華航HKHT軸承防塵蓋沖壓工藝及模具設(shè)計【含CAD圖紙+三維UG+文檔】,含CAD圖紙+三維UG+文檔,華航,HKHT,軸承,防塵蓋,沖壓,工藝,模具設(shè)計,CAD,圖紙,三維,UG,文檔 XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 華航HKHT軸承防塵蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 20xx年 03 月 20 日 開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效。 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按此電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見。 3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊），其中至少應(yīng)包括1篇外文資料；對于重要的參考文獻(xiàn)應(yīng)附原件復(fù)印件，作為附件裝訂在開題報告的最后。 4．統(tǒng)一用A4紙，并裝訂單獨(dú)成冊，隨《畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書》等資料裝入文件袋中。 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 1．文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。 文 獻(xiàn) 綜 述 0 引言 模具是生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家或地區(qū)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我們必須加快模具行業(yè)的發(fā)展。 1 國內(nèi)外沖壓模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 模具工業(yè)被稱為“百業(yè)之母”，同時，由于其產(chǎn)業(yè)帶動性強(qiáng)，又被描述為“一業(yè)興、百業(yè)旺”。截至2005年，中國約有模具生產(chǎn)廠點2萬余家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了飛速發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)，有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。 然而，與國際先進(jìn)水平相比，中國的模具行業(yè)的差距不僅表現(xiàn)在精度差距大、交貨周期長等方面，模具壽命也只有國際先進(jìn)水平的50％左右，大型、精密、技術(shù)含量高的沖壓模具和精密沖裁模具，每年都需要花費(fèi)大量資金進(jìn)口。如今我國生產(chǎn)的模具精度已達(dá)到mm級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約3/4，模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從幾乎是零達(dá)到45%左右。20年來我國模具人才的培養(yǎng)也上了一個很大的臺階。20年前我國大專校都沒有設(shè)立模具專業(yè)，而如今，已有六七十所大專院校設(shè)立了模具專業(yè)。中國模協(xié)在全國建有38個模具人才培訓(xùn)基地。我國模具總量雖然已居日、美、德之后達(dá)到第四位，但設(shè)計制造水平在總體上要比德美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國有差距。而模具是機(jī)床行業(yè)的一大市場，在這種發(fā)展趨勢下，機(jī)床行業(yè)理應(yīng)得到良好的發(fā)展，為模具行業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)強(qiáng)國的目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支持，但目前情況卻不盡然。以模具生產(chǎn)最為集中的長三角、珠三角地區(qū)為例，他們使用的機(jī)床多為外商或臺商生產(chǎn)的，一些關(guān)鍵設(shè)海外產(chǎn)品的比例已高達(dá)80%以上。近年來，模具進(jìn)出口逆差達(dá)10億多美元，除電加工機(jī)床國內(nèi)還有一定的市場外，模具使用的關(guān)鍵設(shè)備如金屬切削機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等多依賴進(jìn)口產(chǎn)品?？v觀我國的模具工業(yè), 既有高速發(fā)展的良好勢頭, 又存在精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足, 無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和普及，沖壓模具也基本實現(xiàn)了計算機(jī)化，其中有代表性的是計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、計算機(jī)輔助制造(CAM)和計算機(jī)輔助工程(CAE)。在計算機(jī)輔助設(shè)計方面，如今的國內(nèi)沖壓模具企業(yè)幾乎全部甩掉了傳統(tǒng)的繪圖板，摒棄了落后的手工繪圖方式。使用最多的是由美國Autodesk公司出品的AutoCAD軟件，有些企業(yè)還在AutoCAD平臺上進(jìn)行了二次開發(fā)(如深圳某臺資公司在AutoCAD R13基礎(chǔ)上進(jìn)行專項開發(fā)，形成了由十二塊模板組成的系列沖壓模具)，形成了具有自己特色的、針對性非常強(qiáng)的沖壓模CAD軟件；也有許多企業(yè)使用國產(chǎn)的AutoCAD產(chǎn)品(如開目CAD、CAXA等)。國內(nèi)的CAD軟件:北京北航海爾軟件有限公司開發(fā)的CAXA實體設(shè)計,專注于產(chǎn)品創(chuàng)新工程,為用戶提供三維創(chuàng)新設(shè)計的CAD平臺;北京高華計算機(jī)有限公司推出的高華CAD;浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)GS-CAD98;廣州紅地技術(shù)有限公司開發(fā)的基于STEP標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM系統(tǒng)金銀花( Lonicera)，系統(tǒng)美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II（現(xiàn)為NX）軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW，上海交通大學(xué)為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng)，西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。目前國內(nèi)模具企業(yè)陸續(xù)開始 Unigraphics、Pro／Engineer、Ciman、CATIA、I—DEAS、Euclid、Power—SHAPE等國際先進(jìn)的、多功能軟件設(shè)計沖壓模具特別是利用這些軟件進(jìn)行三維實體造型設(shè)計和部件干涉檢查，以期能夠及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在的問題和減少試模期間進(jìn)行的修整。 加入WTO以后，中國的機(jī)械制造業(yè)有了很大的發(fā)展。我國的沖壓行業(yè)既充滿發(fā)展的機(jī)遇，又面臨進(jìn)一步以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。當(dāng)前，我國模具行業(yè)面臨的主要問題是模具設(shè)計體系的開發(fā)和完善；制造工藝水平的提高；以及配套產(chǎn)業(yè)的建設(shè)等問題，隨著經(jīng)濟(jì)水平的快速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)事業(yè)將向沖壓成形技術(shù)的發(fā)展提出更多更新更高的要求。 2 沖壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)水平的不斷提高，沖壓成型技術(shù)必將有很大的發(fā)展，將會有以下幾大發(fā)展趨勢： 1) 進(jìn)入90年代以來，高新技術(shù)全面促進(jìn)了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進(jìn)成形技術(shù)的形成和發(fā)展。21世紀(jì)的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求? 2) 沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進(jìn)入實用階段。 3) 注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。 4) 對產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發(fā)展。以便從產(chǎn)品初步設(shè)計甚至構(gòu)思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評估。 5) 沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場多樣化、個性化需求的發(fā)展趨勢，加強(qiáng)企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力。 6) 重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進(jìn)成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。 3 冷沖壓 冷沖壓是塑性加工的基本方法之一,它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,在室溫下對板料施加壓力使其變形和分離,從而獲得具有一定形狀\尺寸的零件的壓力加工方法。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進(jìn)的模具技術(shù)、先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。而冷沖壓的特點如下： 1) 能沖出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的制件。 2) 沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成形，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好。尺寸精度一般可達(dá)到IT10～I(xiàn)T14級最高可達(dá)IT16級，有的制件不需再機(jī)械加工，便可滿足裝配和使用要求。 3) 生產(chǎn)率高。例如汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達(dá)每分鐘數(shù)件；告訴沖壓小行制件，每分鐘可達(dá)到上千件。 4) 沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。 5) 材料利用率高。一般為70﹪～85﹪，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)。在某些情況下，邊角余料也可充分利用。 6) 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。 7) 易于實現(xiàn)機(jī)械化及自動化生產(chǎn)。 8) 模具制造周期長、制造成本高，故不適合于單件小批量生產(chǎn)。 4 結(jié)束語 我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展， 但總體看來， 技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后15～20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)，不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力， 用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平， 使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展，推動我國模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。 在國家產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)配套措施提供的良好發(fā)展環(huán)境下，我國模具行業(yè)應(yīng)提高自主創(chuàng)新能力，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具行業(yè)的質(zhì)量與水平才能真正得到提升，擁有全球市場競爭力，使模具產(chǎn)品出口量的增加與質(zhì)的提升相結(jié)合。 參考文獻(xiàn) [1] 李堯.金屬塑性成形原理[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.6 [2] 高為國.模具材料[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.2 [3] 翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7 [4] 現(xiàn)代模具制造技術(shù).鄧明[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.6 [5] 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２．開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開 題 報 告 一、 課題的目的與意義 該課題主要是軸承防塵蓋零件的沖壓工藝及模具設(shè)計。零件材料為08F冷軋薄鋼板，厚度為0.3mm。該零件的特點是材料較薄，精度較高。工藝過程為：1）落料、沖11個0.6mm的缺口；2）沖內(nèi)孔、打標(biāo)計；3）45°成形、外圓翻邊；4）卷圓（R0.5）、內(nèi)孔翻孔。其中第四道工序是軸承蓋在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性工序。 零件三維圖如下： 零件二維圖如下： 通過本課題的設(shè)計，培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力；模具設(shè)計環(huán)節(jié)，能讓我們?nèi)胬斫夂驼莆諞_壓工藝、模具設(shè)計、模具制造工藝等內(nèi)容；掌握沖壓工藝、模具設(shè)計的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及加工工藝規(guī)程編制；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；學(xué)會了查閱技術(shù)文獻(xiàn)和相關(guān)資料；同時也是從事本專業(yè)技術(shù)工作人員在模具設(shè)計與制造方面所必須具備的基本能力的一項綜合訓(xùn)練。此外，還熟練掌握了相關(guān)專業(yè)的二維和三維軟件的應(yīng)用，提高了我們的分析和設(shè)計能力。 一、 課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上，我國政府也給企業(yè)提供了很多政策方面的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。(1)我國模具工業(yè)從基本上以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。(2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。(3)我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。(4)制造業(yè)的發(fā)展推動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給制造業(yè)以有力的支撐?，F(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，也是模具生產(chǎn)大國，2010年銷售額接近1000億元(2008年為950億元)。模具進(jìn)口近20億美元，仍保持連續(xù)4年20個億美元的進(jìn)口水平；模具出口額接近19億美元，與2008年基本持平。(5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品材料的不同，成形的方法也不同。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例為沖壓模約占37％，注塑模約占43％，鑄造模(包含壓鑄模)約為10％，鍛模、輪胎模和玻璃模等其他類模具占10％。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具類別比例基本一致。(6)重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅度提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(大型塑料模具，如海爾，華威、群達(dá)行；精密沖壓模具，如國盛、華富；汽車輪胎模具，如巨輪、豪邁；鑄造模具，如一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺；精密塑料模具，如唯科(廈門)、寧波橫河等)起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。隨著企業(yè)裝備水平的普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD／CAM技術(shù)被普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。(7)企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料(色)注坦技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用以及高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已達(dá)到0.5um；精密級進(jìn)模具可在2000—2500次／min以上的高速沖床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，滿足了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120t、直徑達(dá)4m的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。(9)模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。(10)模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，如京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。 中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展前景：在中國，模具市場的需求以每年10％的速度增長，對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的需求更是超過這個比例。汽車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半以上，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展更足前景廣闊。其他行業(yè)如家電、電子、通訊和建筑材料對模具的需求。都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。同時我們也應(yīng)看到。目前我國技術(shù)含最低的模具已經(jīng)供過于求，市場窄間狹小，而技術(shù)含量較高的巾、高檔模其還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、汽車覆蓋模具也依靠大量進(jìn)口。這明我國模具行業(yè)發(fā)展的潛力依然巨大。 二、 課題主要內(nèi)容和要求 1. 課題主要內(nèi)容 1) 按圖紙繪制出零件的二維圖和三維造型圖，給出合適的技術(shù)要求。 2) 查找與設(shè)計過程的相關(guān)的中、外文獻(xiàn)資料，多國內(nèi)外鈑金件的成型工藝與方法進(jìn)行分析、探討，對零件的成型方案進(jìn)行論證，并寫出文獻(xiàn)綜述、開題報告各一份。 3) 對零件進(jìn)行成形工藝性分析，確定最佳成形工藝方案，并進(jìn)行必要的工藝設(shè)計計算。 4) 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)所確定的成形方案設(shè)計模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖。 5) 對設(shè)計過程進(jìn)行總結(jié)、對所設(shè)計的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫設(shè)計說明書。 2. 課題主要要求 1) 零件材料為08F冷軋薄鋼板，厚度為0.3mm，精度較高。 2) 對零件的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行工藝性分析。對零件進(jìn)行成型工序分析，確定成型工序。進(jìn)行各個工序參數(shù)計算，選擇沖壓設(shè)備。 3) 熟練使用CAD軟件對模具進(jìn)行設(shè)計。 4) 繪制2副模具裝配圖，要求結(jié)構(gòu)合理，充分考慮模具設(shè)計、制造、裝配、使用等環(huán)節(jié)。 5) 繪制2副模具所有零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外），要求視圖正確，結(jié)構(gòu)工藝性好，標(biāo)注齊全。 6) 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書，完成全部研究工作和畢業(yè)論文。 三、 研究方法、步驟和措施 1. 研究方法 1) 分析軸承防塵蓋的零件圖，了解課題設(shè)計內(nèi)容要求，理解圖紙并轉(zhuǎn)化為實體圖。 2) 查找與本課題相關(guān)的資料：首先在圖書館里借閱與本課題相關(guān)的書籍資料，然后在互聯(lián)網(wǎng)或湖南工程學(xué)院圖書館網(wǎng)上的數(shù)據(jù)庫里查找，在中文科技期刊數(shù)據(jù)庫、全國碩、博士優(yōu)秀畢業(yè)論文數(shù)據(jù)庫、清華同方數(shù)據(jù)庫等網(wǎng)站，從上面下載大量相關(guān)的資料。 3) 通過所查閱的有關(guān)資料，確定制件需經(jīng)過拉深、翻邊、沖孔、落料、卷圓等工序。 4) 根據(jù)內(nèi)殼體零件結(jié)構(gòu)圖，確定采用各單工序模具完成制件成型。 5) 根據(jù)設(shè)計，電腦測繪模具裝配圖和各零件圖。 2. 設(shè)計步驟和措施 1) 工藝方案確：定列出軸承防塵蓋成型的所有工藝方案，對比各成形工藝方案的優(yōu)缺點，綜合考慮各因素最終確定最佳工藝方案。方案的選擇影響制件的成形質(zhì)量和模具的加工難易程度以及模具壽命等。 2) 模具結(jié)構(gòu)確定：各種模具結(jié)構(gòu)都有各自的優(yōu)點和缺點，要根據(jù)本課題制件的要求以及工作條件等各方面的因素綜合考慮，確定最佳的結(jié)構(gòu)方式，然后確定模具零件的結(jié)構(gòu)，在保證制件質(zhì)量的條件下實現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。 3) 工藝計算：在計算出軸承防塵蓋尺寸之后確定工序方案，計算各工序的毛坯尺寸以及沖壓力。計算出沖壓力后初選某一型號壓力機(jī)，然后計算模具刃口尺寸。 4) 模具零部件尺寸確定：其中需要確定工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件、支撐零件、緊固零件的尺寸。 5) 編制模具加工工藝：首先用文字編制出模具的加工工藝，對于利用線切割加工的模具，編制出所需3B指令。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日