《環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐[施工方案設(shè)計(jì)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐[施工方案設(shè)計(jì)]（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 目錄 1工程概述……………………………………………………2 2.材料要求……………………………………………………2 3.防腐施工方法………………………………………………2 4 .質(zhì)量保證……………………………………………………5 5.安全技術(shù)措施和文明施工…………………………………8 6．主要施工機(jī)具一覽表……………………………………10 7. 交工驗(yàn)收……………………………………………………10 8. JHA分析……………………………………………………11 1工程概述 1.1概述 神華XX煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結(jié)冰、被凍壞,為了

2、解決此問(wèn)題,需對(duì)其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝,以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地,為保證管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生,特編制本方案。 1.2編制依據(jù) 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 1.2.2神華XX煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求 1.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2003 埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T 0061－2004 1.2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96 1.2.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ 229－91 1.3主要工程量 豎井鋼結(jié)構(gòu)498708Kg,附屬鋼結(jié)構(gòu)25968 Kg,鋼管1

3、13995 Kg。 1.4.施工范圍及特點(diǎn): 豎井內(nèi)表面涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆; 外表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu)：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂層總厚度≥0.6毫米; 對(duì)高于井體表面的焊縫兩側(cè),應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面; 鋼管規(guī)格尺寸差別大,豎井面積較大,除銹刷漆時(shí)應(yīng)采用不同施工方法。 2.材料要求 2.1所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證; 2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用; 2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸; 2.4貯存防腐油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好

4、 2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青,面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青,玻璃布采用中堿無(wú)蠟玻璃布； 2.6油漆開(kāi)桶后,必須密封保存; 2.7油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的準(zhǔn)備 3.1.1施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。 3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。 3.1.4油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無(wú)誤后,把油漆桶來(lái)回晃動(dòng),在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開(kāi)桶使用。 3.1.5開(kāi)桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物,必須經(jīng)200目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清理干凈后方能使用。 3.1.6對(duì)過(guò)期或質(zhì)量存在問(wèn)

5、題的油漆,不允許使用,必須更換成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前,應(yīng)先進(jìn)行試涂,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式涂漆施工。 3.2 防腐施工程序 底漆 2道面漆 除銹St3 1道玻璃布 1道玻璃布 2道面漆 2道面漆 3.3主要施工方法 3.3.1除銹 3.3.1.1采用手動(dòng)工具除銹,使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物； 3.3.1.2除銹后鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物,鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3； 3.3.1.3鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn),經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 3.3

6、.2底漆和纏玻璃布前的面漆 a> 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 b> 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量。 c> 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大〔＞ 2mm 以上,尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 d> 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 e> 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根

7、據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 f> 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g> 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 h> 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 i> 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 j> 涂刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。 3.3.3纏繞玻璃布 a> 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷

8、后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b> 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ,接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 c> 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。 d> 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 3.3.4面漆涂刷 a> 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b> 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 c> 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 3.3.5干燥與保養(yǎng) 豎井、鋼管除銹刷底漆后,應(yīng)分類堆放整齊,底部用支墊墊起,并離開(kāi)地面,不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行

9、干燥,至少保持 8h 不能移動(dòng),使其不受淋雨、泡水,實(shí)干后方可運(yùn)輸。 3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口 豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷,豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。 a> 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹,其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。 b> 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。 c> 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 4 ．質(zhì)量保證 4.1總則 本

10、項(xiàng)目將采取一系列質(zhì)量措施,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則。除此以外,為使工程施工過(guò)程中進(jìn)行更有效的質(zhì)量管理與控制,具體指導(dǎo)施工作業(yè),將詳細(xì)制定施工方案,進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量文件,以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 4.2質(zhì)量保證目標(biāo) 確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。 4.3質(zhì)量保證體系 4.3.1簽訂合同后,由項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)部組織編寫(xiě)《工程質(zhì)量計(jì)劃》 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4.3.2在施工的全過(guò)程中,認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則,

11、確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行,向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。 4.3.3工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法,將各專業(yè)的施工過(guò)程進(jìn)行分解,設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),上一道工序檢查合格后,才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為" A "" B "" C "三個(gè)等級(jí)。 " A "級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn),由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。 " B "級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn),由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。 " C "級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn),由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。 4.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及神華XX煤化工分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 ,

12、落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。 4.3.5按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件,使其與施工同步,以確?？⒐べY料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。 4.3.6接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督,確保工程質(zhì)量,做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé),交工時(shí)讓業(yè)主滿意,使用時(shí)讓業(yè)主放心。 4.3.7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系,嚴(yán)格審查圖紙,及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問(wèn)題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處,并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。 4.4質(zhì)量保證組織體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理：李德靜

13、 施工經(jīng)理：閆寶霞 各施工班組 土建工程師：王君 安裝工程師：劉小慶 4.5質(zhì)量檢測(cè) 質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 厚度檢查。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。 每次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查,探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。

14、以無(wú)火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后,覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒〔管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒〔管體沒(méi)有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ,為粘結(jié)力合格。每次檢查一個(gè)點(diǎn) , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。 4.6 質(zhì)量保證措施 開(kāi)工前根據(jù)技

15、術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案,報(bào)業(yè)主審批。 所有的施工人員都是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的,每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織,明確參與施工人員的責(zé)任,實(shí)行全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,保證施工方案的實(shí)施,認(rèn)真做好每一道工序。 施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài),尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),對(duì)施工過(guò)程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的"三檢"制度,與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督,保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序,以此保證工程的最終質(zhì)

16、量。 做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄,主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。 為減少層次,避免分工脫節(jié),采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制,按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人,從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外,還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì),材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的,以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 為了控制質(zhì)量,提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率,把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組,加強(qiáng)施工班組的責(zé)任,保證每一工序都經(jīng)檢查,得到認(rèn)可,把質(zhì)量問(wèn)題消滅在作業(yè)過(guò)程中。 表4-1 防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表 序號(hào) 施工階段 控制點(diǎn) 類別 控制內(nèi)容 1 施工準(zhǔn)

17、備 材料采購(gòu) C R 選擇供應(yīng)商 2 材料交接檢驗(yàn) A R 包括鋼材和油漆、玻璃布材料 3 防腐施工 表面檢查 A R 除銹等級(jí) 4 底漆檢查 B R 漆膜厚度、滿涂、附著力 5 面漆檢查 C R 防腐層厚度、滿涂、附著力 6 玻璃布纏繞檢查 B R 纏繞松緊、搭接 7 面漆檢查 B R 滿涂、針孔 8 補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查 B R 無(wú)缺陷、無(wú)遺漏 9 面層檢查 A R 漆膜總厚、色澤一致 10 交工 交工資料 A R 注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監(jiān)理和施工單位共檢 A: 表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢 R:

18、 表示須有書(shū)面記錄 5.安全技術(shù)措施和文明施工 5.1HSE管理措施 5.1.1所有施工人員,在施工前必須接受安全學(xué)習(xí),特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方進(jìn)行專業(yè)考核驗(yàn)資,持有效的操作證上崗,證件過(guò)期限和無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)操作。 5.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認(rèn)。確定安全保證體系的功能作用,并確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.1.3每天施工前,每個(gè)施工隊(duì)由安全員召開(kāi)安全例會(huì),即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強(qiáng)調(diào)和提示。 5.1.4每周召開(kāi)項(xiàng)目部全體施工人員的例會(huì),總結(jié)和評(píng)價(jià)上周安全工作,采取措施消除安全隱患,并由安全監(jiān)理提交項(xiàng)目指揮部。 5.1.5實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣

19、的制度,將施工安全工作推上一個(gè)新臺(tái)階。 5.2施工安全技術(shù)措施 5.2.1參加防腐工程的施工人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。 5.2.2施工人員除銹時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡,防止飛濺物損傷眼睛。 5.2.3油漆應(yīng)存放在專用庫(kù)房,不得與其它材料混放,稀釋劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。 5.2.4庫(kù)房通風(fēng)良好,必須標(biāo)有"禁止煙火"的警示牌,配置消防器,庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。 5.2.5裝卸、搬運(yùn)油漆時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁從車上扔到地面。 5.2.6高空涂漆時(shí),漆桶應(yīng)掛在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒。 5.2.7進(jìn)行油漆涂刷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 5．3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案

20、 5.3.1目的及適用范圍 為了對(duì)神華XX煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應(yīng)急處置,快速降低突發(fā)事故造成的影響和損,特制定本應(yīng)急預(yù)案。 適應(yīng)范圍 本應(yīng)急預(yù)案適用于中石化十公司在神華XX煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。 組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)分工 1、中石化十公司是本應(yīng)急預(yù)案的主管部門(mén) 2、HSE部負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。 3、管理人員及各班組負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案的后勤保障工作 4、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖。 應(yīng)急指揮組長(zhǎng)：李德靜 HSE經(jīng)理：齊偉 施工經(jīng)理：閆寶霞 安全工程師：朱少杰

21、 各施工班組 5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成 組長(zhǎng)： 經(jīng)理 李德靜 副組長(zhǎng)：施工經(jīng)理 閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 1、研究決定對(duì)在拆卸過(guò)程中突發(fā)人身事故的應(yīng)急處理工作 2.、對(duì)應(yīng)急工作進(jìn)行指導(dǎo)和善后處理工作,以減少經(jīng)濟(jì)損失和影響。 事故處理組織機(jī)構(gòu) 1、事故處理小組人員組成 組長(zhǎng)：李德靜 副組長(zhǎng)：閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 2、事故處理小組職責(zé) 負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)人身事故后的處置工作和善后處理工作。事故發(fā)生后傷員家屬安撫和賠付等工作。 3、負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生的事故情況開(kāi)展全面調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援工作,避免同類事故再次發(fā)生。 受限空間

22、作業(yè)措施 1、要100%的系掛安全帶。 2、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,正確穿戴和系掛安全帶,做到高掛低用安全。 3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。 4、有通往作業(yè)點(diǎn)的安全通道,開(kāi)口和孔洞周圍設(shè)有合適的圍欄。 5、作業(yè)人員接受過(guò)防墮落保護(hù)和使用安全帶的培訓(xùn)。 5.4文明施工 5.4.1職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)必須系掛安全帶和安全網(wǎng),安全帶要高掛低用 5.4.2防腐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔,施工結(jié)束后,應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。 5.4.3電動(dòng)砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放,不允許有電纜線縱橫交錯(cuò)現(xiàn)象。 5.4.4用電設(shè)備必須做到"一機(jī)

23、一閘一保護(hù)",接線采用三相五線制。 5.4.5必須采用橡套三防插座、接頭,以防漏電。 5.4.6涂刷油漆時(shí),嚴(yán)禁漏到設(shè)備管道或水泥地上,如有困難時(shí),下面應(yīng)采用塑料布等物品加以防護(hù)。 6．主要施工機(jī)具一覽表 主要施工機(jī)具一覽表： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電動(dòng)砂輪機(jī) φ100 臺(tái) 6 2 鋼絲刷 把 50 3 工具房 棟 2 4 吊機(jī) 25t 臺(tái) 2 5 各種油刷、油桶 若干 7. 交工驗(yàn)收 7.1油漆種類、名稱與牌號(hào)及防腐涂層和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.2各種油漆及其它材料的

24、質(zhì)量證明文件齊全。 7.3設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過(guò)程中有關(guān)技術(shù)問(wèn)題的處理文件記錄齊全完整。 8. JHA分析 10 / 10 . HSE因素<危險(xiǎn)源>調(diào)查評(píng)價(jià)<風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)>表〔JHA 項(xiàng)目〔單位名稱：全廠消防系統(tǒng)改造工程 單項(xiàng)工程〔作業(yè)名稱：防腐施工 日期：2011.3.15 序號(hào) 工作步驟 HSE因素<危險(xiǎn)源> 主要后果及可能性 L S 風(fēng)險(xiǎn)值R 風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D 是否重要HSE因素 應(yīng)采取的控制措施 1 刷漆 火災(zāi) 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 3 4 12 三級(jí) 是 1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專門(mén)倉(cāng)庫(kù)內(nèi); 2. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火,作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理雜物; 3. 消防設(shè)施齊全; 2 焊縫補(bǔ)漆 高空 高空墜落、物體打擊 3 4 12 三級(jí) 是 4. 腳手架搭設(shè)安全； 5. 登高作業(yè)掛安全帶； 注：1. 風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見(jiàn)QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素<危險(xiǎn)源>評(píng)價(jià)<風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)>辦法》中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項(xiàng)目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。 .