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1、第九章 施工質量保證計劃 1 質量目標 我公司已完成ISO9001：1994版轉2000版的轉版工作，期間經過公司內部的預審及廣東省認證中心二次貫標審查合格，保證施工質量的意識已深入人心。如我方中標，將全面貫徹ISO9001質量管理的標準，強化質量管理，保證達到安裝工程招標書要求的工程項目質量目標——市優(yōu)良樣板工程，爭取魯班獎。 全系統(tǒng)工程質量一次交驗合格率100%； 分部工程質量合格率在100%以上，主要分部工程必須合格； 分項工程質量合格率在100%以上，主要分項工程必須合格；； 達到優(yōu)良樣板工程,爭創(chuàng)魯班獎。 2 質量管理組織機構及主要職責 2.1 質量管理組織機構：

2、 2.2 主要職責 2.2.1 項目經理： 組織專業(yè)技術人員進行施工組織設計的編制工作； 全面負責檢查、督促、協調和指導項目管理組各職責崗位的工作； 實行施工中的動態(tài)管理； 編制工程的項目質量管理總結； 組織實施工程交付后的檢修、保修、回訪工作。 2.2.2 副項目經理： 協助項目經理做好具體管理工作； 組織有關人員參加設計圖紙會審； 編制并組織各專業(yè)工種的交叉作業(yè)； 定時組織有關人員進行質量安全檢查。 2.2.3 總工程師： 審批工程的施工組織設計和質量計劃； 負責新技術、新工藝、新材料、新設備開發(fā)應用； 根據質量信息，組織有關部門研究

3、分析，提出糾正措施并督促執(zhí)行； 解決施工中出現的重大技術問題，主持分析和處理重大質量事故，并采取糾正措施。 2.2.4 施工管理部： 質量計劃的編制指導和實施管理； 對工程項目施工過程全面管理（包括質量、安全、工期、文明施工、材料設備、工藝、監(jiān)視和驗收）； 及時征求、收集用戶對施工過程的意見和要求，在不影響工藝且符合規(guī)范要求的前提下，滿足用戶的要求； 一般質量事故的調查、分析、處理。 2.2.5 材料設備部： 供方的評價和選擇； 了解物資供應渠道和市場行情，制定材料、設備的進場計劃，并進行監(jiān)控； 保證施工安裝所需的所有工裝設備（包括加工設備、檢驗、測量、試驗設備）的質量特性

4、符合相應標準、規(guī)范的要求。 2.2.6 質量管理部： 協助項目經理主持全面質量管理日常工作； 糾正和預防措施的實施、監(jiān)督和驗證。 2.2.7 勞動人事部： 人力資源的配置； 制定各崗位的任職條件和崗位職責，負責定期崗位考核。 2.2.8 資料檔案部： 嚴格執(zhí)行文件資料管理規(guī)定，負責工程檔案（包括工程施工質量技術資料、現場施工安全管理資料等）的收集、整理、歸檔工作。 2.2.9 各專業(yè)負責人： 嚴格執(zhí)行各項技術標準、規(guī)程、規(guī)范； 熟悉本專業(yè)的施工組織設計、施工方案和質量計劃； 對班組進行質量檢查、控制的有關協調工作，及時向施工管理部報告質量管理存在的問題，并提出解決方法；

5、 保證各專業(yè)交工技術文件（檢驗、試驗、測量）、質量評定與施工同步，文件完整準確。 3 質量管理的措施 3.1 質量管理的基本措施 3.1.1 總工程師組織專業(yè)技術人員進行施工組織設計的編制工作，施工組織設計的編制應符合相關行業(yè)標準要求。 3.1.2 編制本工程質量計劃，對材料、設備供應商進行評定，明確供貨計劃，質量要求。 3.1.3 專業(yè)技術人員應編寫作業(yè)指導書（或施工方案），對過程中的步驟方法、技術和質量要求等進行明確規(guī)定，由總工程師審定，項目經理批準。 3.1.4 各類作業(yè)人員按崗位要求持證上崗，并由質量安全部門負責檢查。 3.1.5 設備材料部門主管負責配備好機具裝備

6、，工程技術部門負責確認機具裝置能滿足生產過程的需要。材料部門主管負責保證用于生產的物資質量符合標準、圖紙、規(guī)范和合同的要求，并對材料、設備進行檢驗。技術部門主管負責生產所需的標準、規(guī)范、圖紙、工藝文件齊全、清晰。 3.1.6 技術人員負責在開工前對作業(yè)人員進行技術交底，并做好交底記錄。技術人員負責按作業(yè)指導書（施工方案）要求，指導作業(yè)人員進行作業(yè)。對需要進行工藝評定的項目，由技術負責人組織進行工藝評定，技術人員根據評定結果指導作業(yè)。 3.1.7 實施各專業(yè)施工工序質量控制，建立本工程專業(yè)質量控制點，質量控制點按性質分為A、B、C三個等級。A級為影響質量主要檢查項目和工序，由業(yè)主、監(jiān)理公司和

7、施工單位共同檢查確認簽字；B級為次要檢查項目，由監(jiān)理公司和施工單位質檢部門專職人員共同檢查確認；C級為一般檢查項目和工序，由施工單位質檢部門專職質檢人員檢查確認。 3.1.8 對于特殊項目，應做好對作業(yè)人員和機具設備的鑒定工作，并填寫記錄，協助業(yè)主配合當地勞動部門對這些特殊項目的檢查、測試工作。 3.1.9 認真做好產品的標識工作，技術人員依據圖紙規(guī)范或其它文件，對特定工序、特定對象規(guī)定具體標識方法及位置，如特殊管材的標識，焊口標識、閥門試壓標識、管道試壓標識等。并向作業(yè)人員做好標識交底工作。 3.1.10 建立技術檔案管理制度，凡與工程有關的會議紀要、談判紀要、設計變更、工程聯絡箋等都

8、必須作為受控文件簽發(fā)，并作為施工、交工的依據。 3.1.11 建立健全材料的出庫、保管和領用制度，所有入庫的管子、管件、緊固件、焊條、焊絲、型材以及設備等均應有合格證、材質說明書和明顯標識，并按材質規(guī)格分別堆放、保管、登記上卡，焊條、焊絲的管理收發(fā)按《焊條的保管、烘干和領用制度》執(zhí)行。 3.1.12 建立質量例會制度，每星期由項目部質量經理主持召開一次質量講評會，總結上一星期的質量情況，對發(fā)現的質量問題，落實整改措施。 3.2 關鍵工序的質量控制。 3.2.1 關鍵工序的介定包括： 3.2.1.1 對成品的質量、性能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序； 3.2.1.2 產品重要

9、質量特性形成的工序； 3.2.1.3 工藝復雜、質量容易波動，對工人技術要求高或問題發(fā)生較多的工序； 3.2.2 對關鍵工序的質量控制包括： 3.2.2.1 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施； 3.2.2.2 對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，相關施工人員要進行崗位培訓、考核、持證上崗； 3.2.2.3 由施工管理部確定工藝規(guī)范，經總工程師審批并實施，以保證產品質量； 3.2.2.4 對這些過程的生產監(jiān)視應填寫相應的記錄； 3.2.2.5 過程的再確認，按規(guī)定的時間間隔或當生產條件變化時（如材

10、料、設施、人員的變化等），應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應，根據需要對相應的生產工藝和作業(yè)指導書進行更改。 3.2.3 質量管理體系的基本流程 質量管理體系流程圖： 質量管理程序開始 總工程師組織編制施工組織設計 施工組織設計審定和批準 編寫作業(yè)指導書（施工方案） 編制和檢查質量控制點 特殊過程控制 作 業(yè) 作業(yè)人員持證上崗 機具裝備滿足要求 用于生產物資合格 標準圖紙規(guī)范滿足要求 進行技術交底 進行工藝評定 技術人員指導作業(yè)人員進行作業(yè) 環(huán)境滿足要求 質量管理程序結束

11、 4 質量管理及檢驗的標準 4.1 工程最終檢驗和試驗程序工作流程圖 安裝工程最終檢驗和試驗程序開始 由施工單位與顧客（或總承包單位）組成預試車小組 施工單位工程技術部門組織交工資料整理移交并辦理“中間交接”和簽證 聯動試車由顧客或總承包單位組織 雙方各專業(yè)檢驗和試驗人員分別進行管道系統(tǒng)、設備試壓和內部處理、電氣儀表調試及單機試車以及其他部件的檢查、檢驗和試驗 施工單位檢驗試驗人員作出檢驗記錄，顧客或總承包單位檢驗試驗人員在檢驗記錄上簽字 雙方檢驗試驗人員編制預試車方案 顧客（監(jiān)理單位）

12、或總承包單位在“聯動試車合格證書”上簽名 安裝工程最終檢驗和試驗程序結束 4.2 檢驗和試驗 為確保產品能符合規(guī)定、規(guī)范，防止不合格品投入使用和未經驗證便轉序，必須做好如下工作： 4.2.1 進貨檢驗，按采購要素和業(yè)主提供產品控制程序，根據規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好開箱檢查，收集資料，填寫開箱檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。 4.2.2 對合格品進行標識入庫，做好防護措施，對不合格品填寫 “不合格品（項）控制記錄”，送材料部

13、門處理，所有檢驗試驗記錄應妥善保存、備查。 4.2.3 質量檢查員按“可追回記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督。 4.3 最終檢驗和試驗 最終檢驗和試驗是檢驗設計、制造和安裝質量是否符合設計要求，符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定。對本站的施工工程，則是指達到“中間交工”的階段條件。 最終檢驗應具備的條件： 4.3.1 各種產品合格證； 4.3.2 施工過程質量記錄和檢驗合格文件； 4.3.3 隱蔽工程記錄； 4.3.4 管道試壓、沖洗合格記錄； 4.3.5 系統(tǒng)單機試車相關的電器和儀表調試及運行模擬試驗合格，符合試

14、車要求，并有記錄。 4.3.6 設備的單機啟動運行和系統(tǒng)聯調，必須有試驗方案，并經有關監(jiān)理工程師認可，方可實施。 4.3.7 要有經批準的試運計劃，由有承包商、業(yè)主、設計、監(jiān)理及有關代表組成的驗收小組，實施運行。 4.3.8 運行結果滿足規(guī)范和產品文件要求，并有全過程的正式記錄。 5 質量保證技術措施 5.1 質量保證的基本措施 5.1.1 材料設備質量保證： 5.1.1.1 甲供材料設備，要求甲方提交產品合格證、材質證明書、技術資料，以便存檔備案。 5.1.1.2 對于乙方供應的材料，必須按照本公司的質量體系程序文件的規(guī)定執(zhí)行。具體如下： 5.1.1.3 在非特殊情況下

15、，所有材料必須從經過本公司評審的材料合格分供方購入，若從其它方面采購，須經項目經理簽章確認； 5.1.1.4 所有采購材料必須按程序文件要求抽檢，并做好檢驗記錄，拒收不合格產品，若入倉后才發(fā)現的，要分開堆放，做好標識，并發(fā)文知會采購處理。 5.1.2 人員技術素質保證： 5.1.2.1 項目經理部的施工管理人員均接受過高等教育或專業(yè)培訓，具有較高的專業(yè)知識和豐富的實踐經驗，大部分取得專業(yè)技術職稱，不論是專業(yè)技術水平、管理能力及身體素質都非常適合本工程現場施工管理工作。 5.1.2.2 生產第一線的施工工人都接受過安全上崗培訓，特殊工種具備焊工證和電工證，具備實際操作資格，并有豐富的施工

16、經驗。公司還將經常舉辦安全技術講座，以豐富施工工人的專業(yè)知識和安全意識。 5.1.3 施工工具、機具使用保證： 5.1.3.1 施工班組使用的機具，如套絲機、電焊機、臺鉆等，必須指定專人定期（按臺班）進行檢測、填寫記錄、貼上標識，對于不完好設備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。 5.1.3.2 主要施工機械使用指標：主要施工機械完好率90%，利用率80%。 5.2 施工過程中的質量控制 5.2.1 為保證工程質量在施工過程中認真貫徹執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查員檢查的三級質量檢查制度，本工程項目的過程控制主要流程如下： 過程控制主要流程圖 制定質量控制點 （經工程監(jiān)理單位批

17、準） 配置檢驗（檢查）計量器具 過程（工序）控制 控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 轉入下道過程施工 級 別 號 內部專業(yè)間辦理 轉序交接 返 工 返 修 C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。 B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。 A級控制：在B級基礎上，由專業(yè)質控工程師會同監(jiān)理工程師（或總包單位代表）

18、檢查，合格后簽字，作交工資料用。 5.2.2 工程項目的現場施工，必須按體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制： 5.2.2.1 采購 1) 對物資采購，首選業(yè)主推薦的器材品牌和廠家，經多家詢價，取得樣件（樣品），從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優(yōu)的產品，送業(yè)主確認。 2) 物資到達現場，按 Q/GDHJ·106.10a—1996《進貨檢驗和試驗程序》執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同監(jiān)理工程師確認。 3) 及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。 4) 當合同規(guī)定顧客（業(yè)主）可參與到生產廠家驗證產品時，驗證記錄不能作為生產廠家的產品檢驗記錄，也不能免除向顧客

19、（業(yè)主）提供合格產品的責任。 5.2.2.2 顧客（業(yè)主）提供產品 1) 業(yè)主提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，辦理移交，做好記錄。 2) 根據合同業(yè)主提供材料、設備清單，核對產品的名稱、規(guī)格、型號、數量，檢驗外觀質量。 3) 顧客提供的產品單獨列帳，貯存在適宜場所進行標識和防護，做好進出倉記錄。 4) 顧客（業(yè)主）提供的物資在施工、調試中發(fā)現內在質量問題時，其責任由顧客（業(yè)主）負責；但應及時協助處理問題。 5.2.2.3 產品標識和可追溯性 1) 材設部門負責進貨物資標識。 2) 技術部門負責標識方法。 3) 施工隊作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識、過程檢驗標識（

20、安裝記錄）。 4) 質量、安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協助施工技術人員按規(guī) 5) 范做好質量記錄，作為工程產品的竣工項目的唯一標識，實現可追溯性的目的。 5.2.3 過程控制 1) 施工管理部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程、規(guī)范編制的經批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書做好技術交底工作，根據工程網絡計劃，做好月度施工計劃。 2) 材設部門根據施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料，保證過程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力，且在檢定有效期內，按《檢驗測量和試驗設備控制程序》辦理。 3) 施工隊技術員必須按工程技術文件和圖紙規(guī)

21、定的所有過程控制點（停止點），都必須按《過程檢驗和試驗控制程序》的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。辦理轉序交接，填寫表“過程（工序）鑒定記錄”明確轉序前狀態(tài)，交叉作業(yè)時間安排。 6 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施 6.1 對于隱蔽工程，施工項目部將按專業(yè)設立專業(yè)主管，負責本專業(yè)的隱蔽項目質量；設立專職監(jiān)督，負責該專業(yè)隱蔽項目各道工序的施工質量，在施工的時候，要登記具體施工工序的施工人員的姓名及對應工作內容，發(fā)生質量問題時，按“誰主管誰負責，誰施工誰負責”的原則層層追究，并責令其返工，直至質量符合要求為止。

22、6.2 隱蔽工程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，應報請監(jiān)理進行檢查驗收，附帶交上有關隱蔽工程記錄，在監(jiān)理驗收并簽章確認有關文件后，才能進入下道工序，如未獲驗收，不得進行隱蔽，不得進入下一工序，并馬上組織返工，直至符合要求為止，以免影響下道工序，延誤工期。 6.3 用于隱蔽工程的材料施工前要做好有關的檢驗、測試、試壓，以確保其質量，減少返工的機會。 6.4 依照公司質量體系文件的規(guī)定，本工程項目的質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊（班組）對有關體系要素實施控制。 6.5 項目部總質保師對工程施工過程質量全面負責，實行微觀控制。 6.6 專業(yè)技術人員會同專職質檢師對工程施工過程質

23、量進行監(jiān)督、檢查，對不合格項目有權叫作業(yè)班組進行返工直至合格。 6.7 施工班組嚴格按有關圖紙和規(guī)范進行施工，每完成一個工序都必須按要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄，經檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），辦理轉序交接，填寫《過程（工序）鑒定記錄》。 6.8 對經檢驗合格的隱蔽工程應提前三天用書面形式通知監(jiān)理單位負責人前往施工地點檢驗，經檢驗合格后才能進行該項目的隱蔽工作，并做好隱蔽工程記錄由監(jiān)理單位和施工單位負責人簽字確認，此資料作為交工資料歸檔。 6.9 為保證工程質量在施工過程中認真貫徹執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三級質量檢查制度，也是公司全面貫徹質量保證的一項措施。

24、 7 對預埋件、預留孔洞的保證措施 7.1 預埋工作全面開花，緊跟土建的施工進度，避免和減少日后鑿墻打洞工作。為落實預留預埋工作，保證預留預埋質量，預留預埋前各專業(yè)工長必須一起認真閱讀圖紙，綜合考慮各專業(yè)預埋件、預留孔洞是否存在沖突問題，各預留、預埋件的尺寸、標高、建筑軸線是否清楚明白，若有問題，應立即向監(jiān)理公司、設計反映，在問題未妥善解決前，不得預埋。預埋時，必須對照圖紙的建筑軸線和標高，由各專業(yè)工種繪制預留預埋圖，以保證預留預埋做到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備、預留孔洞木模具和鐵模具的加工準備和預留技術交底及質量、進度檢查：①預埋構件應固定牢固、可靠；②土建澆注混凝土時，應派人

25、巡察預埋件有沒有移位，若發(fā)現移位，應立即采取有效的補救措施。若發(fā)生漏埋、錯埋，應立即采取有效措施，以減少對后續(xù)工程的影響。另外，預埋管管口、預埋線管等預埋件要封好口，以免掉進水泥、雜物造成堵塞，并應確定專人巡護。 7.2 由專業(yè)技術人員認真審閱圖紙，結合專業(yè)項目施工的情況和實際現場的需要，對設備安裝需做預埋件和預留孔洞的工作用工程聯絡單書面形式向監(jiān)理單位提出。 7.3 預埋件、預留孔洞的技術要求應由專業(yè)技術人員以工程任務單的形式向作業(yè)班組安排任務，并交代具體施工的技術要求，技術難點和質量保證的措施。 7.4 作業(yè)班組應準確地找到具體位置的尺寸，避免出錯造成返工現象。 7.5 對預埋件、

26、預留孔洞做好后期的保護措施，如防止預埋的銹蝕、損壞，孔洞的防護措施。 8 成品與半成品的保護措施 8.1 成品與半成品的保護必須按《產品（工程）防護控制程序》執(zhí)行。 8.2 凡在成品或半成品區(qū)域施工必須采取防護措施，嚴防成品或半成品受到磕撞損壞。 8.3 在成品或半成品上方進行焊接或氣割作業(yè)時，必須辦理好動火許可證，并采取有效的隔離措施（隔離屏障必須是阻燃材料）。 8.4 成品風管的堆碼場地要平整，堆碼的層數要視風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形。同時不能被其他堅硬物沖撞，造成凸凹及變形。 8.5 通風部件在運輸過程中，要輕拿輕放。嚴禁野蠻扔、甩。 8.

27、6 風管及部件安裝過程中，注意不要損壞和污染建筑物。 8.7 嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并且不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管。 8.8 消聲器的制作，必須安排專門場地進行加工。制作完成，對消聲器檢查后，在安裝前，兩端接口要采取臨時封閉措施。 8.9 通風機在運輸過程中要防止雨淋。安裝在室外的電動機應設防雨罩。 8.10 整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。 8.11 解體安裝通風機時，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 8.12 通風機的進風管、出風管裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風管與風機連接時，

28、法蘭面不得硬拉和強行連接，機殼不得承受其他部件的重量，防止機殼變形。 8.13 制冷管道的預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接進行，如施工有間斷，應及時將管口封閉，以免進入雜物堵塞管道。 8.14 吊重物不得采用已安裝好的管道做吊點、支承點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬作業(yè)。 8.15 管道穿過墻及樓板的孔洞修補工作，必須在建筑物面層粉飾之前全部完成。安裝過程中，同樣要注意對建筑物的成品保護，不得碰壞或污染建筑表面。 8.16 建筑物裝飾施工期間，必要時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。能關鎖的房間要及時關鎖。防止其他施工工序插入時，碰壞成品。 8.17 在進行防腐油

29、漆施工前，應清理周圍環(huán)境，防止塵土污染油漆表面。 8.18 室內進行防腐油漆施工，每遍油漆后，應將門窗關閉； 8.19 防腐油漆的除銹和刷漆（或噴漆）要注意對建筑物裝飾層的保護，不要造成交叉污染。 8.20 保溫材料應放在干燥處妥善保管。如果在露天堆放時，應有防潮、防雨措施，并防止積壓損傷變形。 8.21 保溫施工時盡量采用先上后下、先里后外的方法，確保施工完的保溫層不損壞。 8.22 搭、拆腳手架時要注意保護保溫層不受損壞，有缺陷要及時修補好。 8.23 固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。 8.24 制冷設備安裝，必須在機房土建工程已

30、完工，包括墻面粉施工作、地面工程全面完工。但要保證對墻面、地面不得碰壞或污染。設備充灌的保護氣體，開箱后，應無泄漏。 8.25 裝修完畢的場所應設隔離或局部隔離，防止受污損，電器、儀表在安裝調試不同階段，要采取相應的防護措施。 8.26 對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓、防止損壞。 8.27 設備保護。設備一般在安裝前一周內運送到現場，并作開箱檢查，設備安裝前由甲、乙雙方有關人員檢查進入現場的重要設備，進行拆箱點件并作好記錄，發(fā)現缺損及丟失情況，及時反應有關部門。在參加人員不齊時，不得隨意拆箱。安裝后試車前設專人巡護。 8.28 消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，

31、交工前再安裝復原。 8.29 配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護，柜、箱鑰匙交專人保管。 8.30 電纜托盤安裝后若有土建濕作業(yè)，應用塑料薄膜包扎、保護。 8.31 對安裝施工中的強弱電管應采取臨時封堵措施，燈具、探頭、廣播、揚聲器等應在調試或交工前安裝，對安裝好的管道、電氣線路、風管、設備采取必要的防表面污染措施。現場應組織成品保護小組對安裝成品、半成品、設備等進行巡護。 8.32 對貴重、易損儀表、零部件盡量在調試前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。 8.33 配合土建預埋的電管及管口要封好，各型設備的管道接口也要封好，以避免掉進雜物。 8.34 發(fā)

32、電機、變壓器、控制柜等大型設備吊裝，應編寫吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和施工隊指派有關人員參加。 8.35 施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具以及設施。 8.36 設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。 8.37 配電柜、變壓器等大型設備吊裝，應編寫吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和施工隊指派有關人員參加。 8.38 對成品有意損壞的要給予處罰。 8.39 對管道保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。 8.40 在不影響土建及其它工種施工的前提下，建議可以后裝的就盡量后裝，不能后裝的則用木板、紙板、塑料薄膜等覆蓋起來，并加強值班保衛(wèi)，防止失竊。 8.41 各專業(yè)遇有交叉“打架”現象發(fā)生，不得擅自拆改，需經設計、監(jiān)理單位協商解決后方可施工。