汽車前拖鉤鉆削φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度兩孔夾具設(shè)計(jì)【含9張CAD圖紙+PDF圖】,含9張CAD圖紙+PDF圖,汽車,前拖鉤鉆削,17,mm,13,Ra3,粗糙,度兩孔,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,PDF 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）的內(nèi)容及裝訂程序 第一部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作材料 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作材料封面 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述） 5、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 第二部分畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）的內(nèi)容及裝訂程序 1、 畢業(yè)論文封面（含作者、論文題名、指導(dǎo)教師姓名、專業(yè)技術(shù)職務(wù)等） 2、評(píng)語(yǔ)［含指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)、評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)以及答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ) 3、摘要（含中、外文摘要及關(guān)鍵詞） 4、目次 5、插圖和附表清單（必要時(shí)） 6、符號(hào)、標(biāo)志、縮略詞、首字母、術(shù)語(yǔ)等匯集表（必要時(shí)） 7、正文（含引言或緒論） 8、結(jié)論 9、致謝 10、參考文獻(xiàn) 11、附錄（必要時(shí)） 12、總裝圖A3（一張），零件圖A4（全套） 13、結(jié)尾部分 （打印件除總裝圖外，其它一律用A4紙型） 學(xué)生將評(píng)語(yǔ)頁(yè)面打印下來(lái)，和畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）一起裝訂，供老師寫評(píng)語(yǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名： 班級(jí)、學(xué)號(hào)： 機(jī)械電子工程 題 目： 汽車前拖鉤鉆孔夾具設(shè)計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）評(píng) 語(yǔ) 評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)： 評(píng)閱者（簽字）： 年 月 日 答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)： 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 本 科 畢 業(yè) 論 文 第26 頁(yè) 共26 頁(yè) 目 錄 1 緒論 4 1.1 機(jī)床夾具的概述 4 1.2 機(jī)床夾具的分類 4 1.3 機(jī)床夾具的組成 5 1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 5 1.5機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 6 2 專用夾具的設(shè)計(jì)方法 7 2.1專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟 7 2.1.1對(duì)專用夾具的基本要求 7 2.1.2 專用夾具設(shè)計(jì)步驟 7 2.2 夾具體的設(shè)計(jì) 8 2.2.1對(duì)夾具體的要求 8 2.2.2 夾具體毛坯的類型 10 3 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì) 11 3.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 11 3.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟 12 3.3鉆床夾具的設(shè)計(jì) 14 4 鉆床夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì) 16 4.1零件的工藝性分析 16 4.2?確定夾具類型 16 4.3?擬訂定位方案和選擇定位元件 16 4.4 確定夾緊方案 16 4.5 加工方法和步驟： 16 4.5.1零件加工工藝過(guò)程： 16 4.5.2設(shè)計(jì)任務(wù) 16 4.6 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 17 4.6.1夾具類型的確定 17 4.6.2選擇定位元件 17 4.6.3 定位誤差分析計(jì)算 18 4.6.4??夾緊裝置的設(shè)計(jì) 18 4.6.5??導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定 19 4.6.6??繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 20 4.6.7確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 20 4.6.8?夾具精度分析與計(jì)算 20 4.6.9 夾具零部件的設(shè)計(jì)與選用 21 4.6.10?繪制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件(見圖) 22 結(jié)論 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 25 1 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（或引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。工件的定位是確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程。工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件其固定夾牢，使工件正確的定位位置保持不變，稱為工件的夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。工件的裝夾方法分找正裝夾和夾具裝夾。 用夾具裝夾工件的特點(diǎn)： （1）工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的； （2）夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置； （3）通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置； （4）裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量； （5）裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； （6）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 1.2 機(jī)床夾具的分類 （1）按夾具的通用特性分類 通用夾具：指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且具有一定通用性的機(jī)床附件； 專用夾具：針對(duì)某一種工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。 （2）按夾具的通用特性分類 通用夾具：指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且具有一定通用性的機(jī)床附件； 專用夾具：針對(duì)某一種工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具； 成組專用（可調(diào)）夾具：采用成組加工工藝，將工件按形狀、尺寸和工藝的共性分組，再為每組工件設(shè)計(jì)組內(nèi)通用的專用夾具； 組合夾具：是一種模塊化的夾具，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝成的專用夾具； 隨行夾具：自動(dòng)線夾具，既擔(dān)負(fù)裝夾任務(wù)，又擔(dān)負(fù)沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。 （3）按夾具使用的機(jī)床分類 可分為車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪機(jī)床、數(shù)控機(jī)床夾具等。 （4）按夾具的動(dòng)力源分類 按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類： 手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度與確保安全生產(chǎn)； 常用的機(jī)動(dòng)夾具有：氣動(dòng)、液壓、氣液增壓、電動(dòng)、電磁、真空、離心力、自?shī)A緊夾具等。 1.3 機(jī)床夾具的組成 （1）定位元件：用于確定工件在夾具中的位置； （2）夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過(guò)程中位置不變； （3）聯(lián)接元件：用于確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南鄬?duì)位置； （4）對(duì)刀或?qū)蛟河糜诒ＷC工件加工表面與刀具之間的位置； （5）其它裝置或元件：定向鍵、操作件、分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件； （6）夾具體：是夾具的基座和骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件及裝置。 1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 （1）保證加工精度，并使之穩(wěn)定； （2）縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低成本； （3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍； （4）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低技術(shù)要求； （5）便于變更工位、引導(dǎo)刀具或進(jìn)行仿形加工。 1.5機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 （1）對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 能裝夾一組具有相似性特征的工件； 適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 適用于現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 采用液壓動(dòng)力源的高效夾緊裝置； 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 （2）現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心； 高效化：縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； 柔性化：通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素； 標(biāo)準(zhǔn)化：按夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)制造，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2 專用夾具的設(shè)計(jì)方法 2.1專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟 2.1.1對(duì)專用夾具的基本要求 1、保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2．提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3、工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4、使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5、經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 2.1.2 專用夾具設(shè)計(jì)步驟 1. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 2．?dāng)M定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1) 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2) 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3) 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4) 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 5) 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)型式，如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊 裝元件等。 6)確定夾具體的結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7) 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 3．進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案4．審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改． 5．繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖的繪制次序如下： 1)用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3)標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4)編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 6.繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 2.2 夾具體的設(shè)計(jì) 2.2.1對(duì)夾具體的要求 1.有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為增加夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 2. 有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體(如圖2-1c所示)。 3.結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4—15mm。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，如圖1所示. ①分為開式結(jié)構(gòu)(圖2、a)； ②半開式結(jié)構(gòu)(圖2、b)； ③框架式結(jié)構(gòu)(圖2、c)等。 圖1常見的夾具體結(jié)構(gòu) 4. 排屑方便 切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。如圖2所示，在夾具體上開排屑槽及夾具體下部設(shè)置排屑斜面，斜角可取30°一50° 圖2 夾具體上設(shè)置排屑結(jié)構(gòu) 5. 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 ① 夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大； ② 夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好， 2.2.2 夾具體毛坯的類型 1．鑄造夾具體 夾具體材料一般是鑄造，其特點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵 2．焊接夾具體 它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3．鍛造夾具體 它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理．此類夾具體應(yīng)用較少。 4．型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成．這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成奉低、重量輕， 5．裝配夾具體 它由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)螺釘、銷釘連接，組裝而成此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 3 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì) 3.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 該畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是鉆削汽車前拖鉤φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度的兩個(gè)通孔。工件以臺(tái)階面、側(cè)面和圓弧面為定位基準(zhǔn)，工件材料45＃鋼，數(shù)量為中批量。由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，鉆孔精度有要求，因此設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率。 從前拖鉤零件圖（圖1）和三維圖（圖2）分析，汽車前拖鉤的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，屬叉架類零件，其加工表面為Φ13mm、Φ17mm的孔，其孔的側(cè)壁粗糙度是Ra3.2，為半精加工。由于零件設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有標(biāo)出尺寸誤差，因此采用自由公差±0.5mm，所以兩孔的軸心距為74±0.1mm；Φ13mm與Φ25mm、Φ17mm與Φ34mm的同軸度誤差皆為0.1mm。兩孔端面有一個(gè)尺寸誤差要求須保證13±0.5。 本夾具擬采用移動(dòng)式結(jié)構(gòu)是為了工件在一次安裝中鉆兩較大的孔時(shí)，可以極為方便地確定鉆套對(duì)刀具的位置，從而節(jié)省找正夾具的時(shí)間，減少鉆套與刀具的磨損。 圖1 前拖鉤零件圖 圖2 前拖鉤三維圖 3.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟 （1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)書與收集設(shè)計(jì)材料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書收集有關(guān)材料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和裝訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)樣圖，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 （2）擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 （A）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 （B）確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 （C）確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 （D）確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 （E）確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)型式，如分度裝置、定位裝置及吊裝元件等。 （F）確定夾具體的結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 （G）繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較好的方案。 審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 繪制夾具裝配總圖 由于三維CAD系統(tǒng)具有可視化好、形象直觀、設(shè)計(jì)效率高、以及能為企業(yè)數(shù)字化的各類應(yīng)用環(huán)節(jié)提供完整的設(shè)計(jì)、工藝、制造信息等優(yōu)勢(shì)，使其取代傳統(tǒng)的純二維CAD系統(tǒng)已成為歷史發(fā)展的必然。因此決定嘗試采用三維CAD軟件----Pro ENGINEER V4.0作為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工具軟件。 由Pro ENGINEER V4.0繪制出夾具的總裝配圖，再生成二維的工程圖。圖紙應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1. 主視圖按夾具面對(duì)操作者的反向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖的繪制次序如下： 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具的線條。 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄 完整的夾具裝配總圖可參閱夾具圖冊(cè)。 繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 3.3鉆床夾具的設(shè)計(jì) 鉆床夾具三維圖，如圖3所示。 6 5 2 4 7 3 圖3 鉆床夾具三維圖 本夾具用來(lái)在立式鉆床上鉆汽車前拖鉤的兩個(gè)通孔。 工件以臺(tái)階面、側(cè)面和圓弧面為定位基準(zhǔn)，分別由左、右支承3與6、支承板4和檔銷7定位。為了減少工件與支承間的接觸面。左、右支承3與6都經(jīng)削邊。由于工件側(cè)面是一斜面，因此支承板4做成臺(tái)階式的。 夾具體5可在帶導(dǎo)軌的底座2上移動(dòng)，并用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)兩極限位置。 本夾具采用移動(dòng)式結(jié)構(gòu)是為了工件在一次安裝中鉆兩較大的孔時(shí)，可以極為方便地確定鉆套對(duì)刀具的位置，從而節(jié)省找正夾具的時(shí)間，減少鉆套與刀具的磨損。 該夾具的缺點(diǎn)是切屑易積存在導(dǎo)軌上，影響夾具體5的移動(dòng)及定位精度。應(yīng)該注意：工件以臺(tái)階平面定位的方法只適用于加工要求不高的情況下。 4 鉆床夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì)? 4.1零件的工藝性分析 我們所需要設(shè)計(jì)的是利用鉆床夾具加工出圖中Φ17,Φ13孔的鉆模。工件的其他都是已經(jīng)加工好的。? 該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，兩端都是圓弧形狀，待加工的孔精度要求較高，需鉆削φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度的兩孔，工件材料45＃鋼，數(shù)量為為中批量孔表面粗糙度細(xì)，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸四個(gè)工步進(jìn)行加工。 4.2?確定夾具類型? 工件在鉆床上不好夾緊，要求我們?cè)O(shè)計(jì)出夾緊裝置，設(shè)計(jì)出夾緊加工方案。?我們采用立式鉆床。? 4.3?擬訂定位方案和選擇定位元件? 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案為以工件以臺(tái)階面、側(cè)面和圓弧面為定位基準(zhǔn)，選擇帶臺(tái)階面的V型塊，作為及其端面的定位元件。 4.4 確定夾緊方案? 參考夾具資料，采用螺栓，V型塊，端面夾緊工件。??? 4.5 加工方法和步驟：? 4.5.1零件加工工藝過(guò)程：? （1）鑄造成形，其余實(shí)心；? （2）退火，消除殘余內(nèi)應(yīng)力； （3）數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再鉆鉸Φ7.94孔，用平虎鉗定位和裝夾；? （4）數(shù)控銑，銑右邊兩平面，用平虎鉗定位和裝夾；? （5）鉆孔，用專用鉆夾具加工Φ13和Φ17孔；? （6）去毛刺.檢驗(yàn)。? 4.5.2設(shè)計(jì)任務(wù)? （2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)。? （3）毛胚：鑄造件。? 鑄造是利用模具使坯料變形而獲得鑄件的鑄造方法.鑄造與自由鑄相比,具有生產(chǎn)率高,鑄件外形復(fù)雜,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等優(yōu)點(diǎn),鑄模制造成本高.鑄造適合中小鑄件的大批量生產(chǎn).? （4）工藝內(nèi)容：先銑端面,后完成鉆、擴(kuò)、較Φ13孔和Φ17孔，工序如圖所示。該工序所用設(shè)備為Z525立式鉆床。 （5）工序的加工要求：兩孔中心距為（74±0.05）mm。?? 4.6 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟? 4.6.1夾具類型的確定? 由設(shè)計(jì)任務(wù)及條件可知,工件的外形輪廓尺寸小,重量輕,加工要求不高,生產(chǎn)批量不大.因此,設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜,在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下,盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟(jì)合理.根據(jù)被加工部位?的分布情況,擬采用翻轉(zhuǎn)式鉆夾具(快換鉆套).? 4.6.2選擇定位元件? 1)選用帶臺(tái)階面的定位銷,作為Ф25外圓及其端面定位的定位元件.其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定.? ①選用可調(diào)支承釘作為以底面外緣定位的定位元件,其結(jié)構(gòu)和尺寸按表3-19和表3-20確定,它可限制Z自由度.該方案可克服毛胚精度對(duì)定位精度的影響,在使用過(guò)程中根據(jù)每批毛胚的精度進(jìn)行調(diào)整.? ②采用Ｖ形塊為定位元件,?,限制了Z自由度,其定位精度不受毛胚精度的影響,但受夾具結(jié)構(gòu)限制,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,布局較難.Ｖ形塊除定位作用外,還有夾緊作用,根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),易引起工件的變形. 4.6.3 定位誤差分析計(jì)算? 1)加工Ф25,要求保證中心距尺寸74mm及兩孔軸線平行度0.30mm.? ①計(jì)算中心距尺寸(74±0.20)mm定位誤差△D為： △D=△B+△Y?由圖可知,△B=0? 基準(zhǔn)位移誤差△Y等于定位銷與定位孔的最大間隙值Xmax,銷25外圓配合代號(hào)為Ф25?。? 于是?????∵ Xmax=Dmax-dmin=28.021 - 27.98=0.041（mm）< 0.30mm ?????∴ 該定位方案滿足要求。? ?2）加工Φ13孔Φ17孔，要求保證孔距尺寸（74±0.25）mm的定位精度。? 同理?????△D=△B+△Y，∵△B=0? ∴△D=△Y=0.041（mm）<±0.25 該定位方案滿足要求。? 由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。? 4.6.4??夾緊裝置的設(shè)計(jì)? 1.夾緊機(jī)構(gòu)? 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。螺栓直徑暫用M8.?? 2.夾緊力的計(jì)算? （1）加工兩孔時(shí)受力分析加工時(shí)，鉆削軸向力F與夾緊力F1同向，作用在定位支承上，而鉆削扭距T1則有使工件緊靠于可調(diào)支承之勢(shì)，所用鉆頭直徑小，切削力矩不大。因此，對(duì)加工此孔來(lái)說(shuō)，夾緊是可靠的，不必進(jìn)行夾緊力校核。加工時(shí)，鉆削軸向力F有使工件繞O點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，而鉆削扭矩T2又有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，為防止上述兩種趨勢(shì)的發(fā)生，夾具的夾緊機(jī)構(gòu)具有足夠的夾緊力和摩檫力矩，為此需進(jìn)行夾緊的校核。? 1）鉆削軸向力F? 鉆該兩孔上時(shí)選用：搖臂鉆床Z3925，刀具選用高速鋼刀具。 查[6]資料得： 切削力公式：=667 式中D1=17mm D2=13mm 查資料得：=(/736)0.75 其中 　σb =0.6 =0.0048 即：1=8590.72(N) 2=5730.08(N) 實(shí)際所需夾緊力： 查資料得：= F×K/μ1+μ2 有 μ1=0.7 ，μ2=0.16 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有： K= 式中：～為各種因素的安全系數(shù)，查資料可得： K=1.21.01.01.01.31.01.0=1.56 所以 1=K=5826.09(N 2=K=3886.10(N) 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取K=1.56，μ1=0.7 μ2=0.16 查資料可知壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以 下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由資料可查得： =6.22 =2.76 φ1=90° φ2=9°50′ α=2°29′ 其中：L=40（mm） Q=106(N) 螺旋夾緊力:W0=9496.4(N) 由上述計(jì)算易得：W0＞ Wk 因此采用夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的 4.6.5??導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定? 1.加工Φ17孔導(dǎo)向裝置的確定? 為適應(yīng)鉆、擴(kuò)、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及與之相適應(yīng)的襯套鉆套端面至加工面間的距離一般取（0.3~1）d(d為鉆頭直徑），取8mm.? 2.加工Φ13孔的導(dǎo)向裝置的確定? 為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻(xiàn)[1]選取。其主要尺寸如表4—2所示。?各導(dǎo)向件至定位元件（Φ13H7孔中心）間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的1/2~1/5選取。因此,(74±0.05）mm，13H9孔鉆套軸心線對(duì)基準(zhǔn)面垂直度允差Φ0.05mm,Φ17孔鉆套軸心線對(duì)基準(zhǔn)面平行度允差Φ0.05mm.?3.其他裝置的確定? 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切屑均方便。 4.6.6??繪制夾具結(jié)構(gòu)圖? 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對(duì)夾具精度進(jìn)行分析和計(jì)算后，若需修改的，修改后再按國(guó)際正式繪制夾具總裝圖，如圖所示。? 4.6.7確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合? 夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配偶和是根據(jù)教材和、有關(guān)資料，手冊(cè)規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下： ?1.技術(shù)要求? ⑴定位元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.03mm。? ⑵導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.05mm? ⑶導(dǎo)向元件與夾具底面的平行度誤差允許值為0.05mm 2.公差配合? ⑴Φ13H9孔鉆套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為：? ??Φ22H7/g6(鉆套—鉆模板)? ⑵Φ17H9孔鉆套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為：? ??Φ26H7/g6(鉆套—鉆模板)? ⑶其余部分的公差配合代號(hào)及精度如圖所示。? 4.6.8?夾具精度分析與計(jì)算? 由圖可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸（74±0.2）mm及Φ13H9孔和Φ17H7孔軸線間平行度誤差0.30mm等四項(xiàng)。，不必驗(yàn)算，其余各項(xiàng)精度要求分別驗(yàn)算如下：? ⑴尺寸（74±0.2）mm ⑵定位誤差△D，由前計(jì)算可知△D=0.041mm；? ⑶定位元件對(duì)底面的垂直度誤差△A=0.03mm；? ⑷鉆套與鉆模板間的最大配合間隙△T1=0.033mm；? ⑸鉆套孔的距離公差△T2=0.1mm；? ⑹鉆套軸線對(duì)底面（F）的垂直度誤差為△T3=0.05mm；? ⑺麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X=0.050；?參考文獻(xiàn)[6]有式3-2可得：? △?J=△D+△A+△T1△+△T2+△T3+X? =0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050?=0.131∠2/3δG=2/3X0.4=0.26mm 因而夾具能保證尺寸這項(xiàng)加工要求。? 同理可完成Φ10H9孔軸線對(duì)Φ25H7孔軸線的平行線誤差為0.30mm的精度校核。? 由于夾具設(shè)計(jì)的各部分分析與計(jì)算已進(jìn)行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖。 4.6.9 夾具零部件的設(shè)計(jì)與選用 1.檔銷的設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，從而設(shè)計(jì)定位檔銷的尺寸，如圖4所示： 圖4 檔銷零件圖 2.鉆套的選用 工藝孔的加工只需鉆就能滿足加工要求。因此采用鉆套導(dǎo)向加工兩個(gè)工藝孔。 圖5 鉆套零件圖 表2 鉆套結(jié)構(gòu)尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 極限偏差F7 基本尺寸 極限偏差n6 13 +0.034 +0.016 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 0.008 17 26 30 0.012 4.6.10?繪制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件(見圖)? 結(jié)論 該畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)鉆床夾具進(jìn)行了一定的研究，在設(shè)計(jì)過(guò)程中定位方案和夾緊裝置是兩個(gè)重點(diǎn)也是兩個(gè)難點(diǎn)。該論文的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)汽車前拖鉤鉆孔夾具設(shè)計(jì)，工件以臺(tái)階面、側(cè)面和圓弧面為定位基準(zhǔn)，需鉆削φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度的兩孔，工件材料45＃鋼，數(shù)量為為中批量。為了使鉆孔的位置精確，必須對(duì)零件進(jìn)行安裝、定位、夾緊。 本夾具采用移動(dòng)式結(jié)構(gòu)是為了工件在一次安裝中鉆兩較大的孔時(shí)，可以極為方便地確定鉆套對(duì)刀具的位置，從而節(jié)省找正夾具的時(shí)間，減少鉆套與刀具的磨損。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了大量的標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可以降低夾具的生產(chǎn)成本，使該鉆床夾具更經(jīng)濟(jì)；由于使用專用的夾具，大批量生產(chǎn)單一的零件，即保證了零件的加工精度又提高了零件的生產(chǎn)效率；達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、高效的目的。 致謝 經(jīng)過(guò)了兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)和努力，在楚天舒老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我終于完成了“汽車前拖鉤的鉆床夾具設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)。從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)，每一步對(duì)我來(lái)說(shuō)無(wú)疑是巨大的嘗試和挑戰(zhàn)，也成就了我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。記得在剛接到這個(gè)課題時(shí)，由于夾具設(shè)計(jì)以及相關(guān)知識(shí)不是很了解，我都有些茫然不知所措，不知從何入手，于是我給自己提出了一系列問(wèn)題：如何做畢業(yè)設(shè)計(jì)、做畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求、我要設(shè)計(jì)一個(gè)怎樣的夾具、要達(dá)到什么樣的效果、實(shí)現(xiàn)什么樣的功能、與那些專業(yè)知識(shí)有關(guān)聯(lián)等。后來(lái)，在老師的引導(dǎo)下，我清楚要做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，必須了解相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，去圖書館查閱相關(guān)資料、上網(wǎng)去了解鉆床夾具的最新動(dòng)向。 在具體設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多問(wèn)題，比如：加工零件時(shí)，我應(yīng)該如何定位，才能滿足要求，又能使工人師傅加工方便、快捷、高效。于是我不斷地給自己提出新的想法，然后去論證這種想法的使用性，在這個(gè)循環(huán)往復(fù)的過(guò)程中，我學(xué)到了很多東西，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也在一天天的完成中。雖然我的設(shè)計(jì)作品不是很成熟，參考了很多資料仍然還有很多不足之處，但我心里有一種莫大的幸福感，因?yàn)槲覍?shí)實(shí)在在地走過(guò)了一個(gè)完整的設(shè)計(jì)所應(yīng)該走的每一個(gè)過(guò)程，并且享受了每一個(gè)過(guò)程，更重要的是這個(gè)設(shè)計(jì)中我加入了自己鮮活的思想。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我學(xué)到的不僅僅是畢業(yè)設(shè)計(jì)本身，還有很多畢業(yè)設(shè)計(jì)之外的東西，一種態(tài)度，既是對(duì)學(xué)術(shù)的態(tài)度，也是對(duì)人生的態(tài)度，盡自己所能，認(rèn)真做好手邊的事情。 在這里我要特別感謝我的指導(dǎo)老師—XXX老師。他為人隨和熱情，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。從選題、定題開始，一直到最后論文的反復(fù)修改、潤(rùn)色，XXX老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。正是楚老師的無(wú)私幫助與熱忱鼓勵(lì)，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝楚老師。 同時(shí)，感謝所有關(guān)心、支持、幫助過(guò)我的良師益友。最后，向所有為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出寶貴意見的專家老師們表示衷心的感謝和崇高的敬意！ 致謝人：李建軍 參考文獻(xiàn) [1] 孟憲棟.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.10； [2] 李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8； [3] 譚雪松. Pro/ENGINEER中文野火版4.0項(xiàng)目教程.北京：人民郵電出版社，2009.5； [4] 傅成昌,傅曉燕.公差與配合問(wèn)答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1； [5] 虞自?shī)^.AutoCAD2008高級(jí)案例解析.北京：中國(guó)電力出版社，2008.5； [6] 曹巖.機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.3； 畢 業(yè) 論 文 中 文 摘 要 摘要：夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 該畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是鉆削汽車前拖鉤φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度的兩個(gè)通孔。工件以臺(tái)階面、側(cè)面和圓弧面為定位基準(zhǔn)，工件材料45＃鋼，數(shù)量為中批量。由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，鉆孔精度有要求，因此設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率。 本夾具采用移動(dòng)式結(jié)構(gòu)是為了工件在一次安裝中鉆兩較大的孔時(shí)，可以極為方便地確定鉆套對(duì)刀具的位置，從而節(jié)省找正夾具的時(shí)間，減少鉆套與刀具的磨損。 完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用PRO/E進(jìn)行三維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文的撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 夾具；鉆床夾具；精度；CAD 畢 業(yè) 論 文 外 文 摘 要 Title Car ex- design for dragging along hook to drill a hole tongs Abstract The tongs is a machine to process an indispensable parts, at tool machine technique to the high speed, efficiently, nicety, compound, intelligence, environmental protection direction development of arouse under, tongs technique just toward the high Jing, efficiently, mold piece, combination, in general use and economic direction development. The graduation design's task is two bores that drill to drag along to hook φ 17 mms, φ 13 mms and Ra3.2 roughnesses before paring a car.The work piece takes step noodles, on the side and arc noodles as to position basis, the work piece material is 45# steels, amount is medium batch quantity.That spare parts belongs to medium batch quantity production and drills a hole accuracy to contain request, therefore design drilling of an appropriation bed tongs, promise processing of spare parts quality, the exaltation processes an efficiency. This tongs adoption ambulation type structure for the sake of work piece while drilling two bigger bores in a gearing, can extremely and expediently make sure to drill a set to the position that the knife has, save time of seeking the positive tongs thus, the decrease drills set and knife to have of wear away. The completion after drilling all designs of bed tongs carries on drawing of two-dimensional sketch with AutoCAD, the painting assembles diagram first, then from assemble the diagram up dismantle painting spare parts diagram and mark related size and technique request, finally carrying on a compose, tidying up of thesis and modifying completion should graduate a design. Keywords Fixture; drilling fixture; accuracy; CAD