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1、ERP系統(tǒng)設(shè)計文檔 基礎(chǔ)資料管理 ERP 設(shè)計資料——基礎(chǔ)資料篇 目 錄 【Table of Contents 】 1、 物品主文件 2、 BOM 3、 工藝、工序 4、 供應(yīng)商 5、 客戶 6、 倉庫文件 7、 公司文件 8、 庫存基礎(chǔ)資料 9、 銷售基礎(chǔ)資料 10 、采購基礎(chǔ)資料 11 、人員資料 12 、權(quán)限管理文件 13 、運輸管理基礎(chǔ)資料 14 、其他

2、 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一部分：物料主文件(Item Master) 功能需求： 增加、修改 、刪除、廢用、更改狀態(tài) 說明： 1、 新物品增加后，其物料代碼不能更改，在增加新物料時必須小心處理 2、 當增加一個新物料后，相應(yīng)的采購主文件、物料主文件等需要自動增加，刪除物料前，該物料相關(guān)資料必須先刪除 ①、通用屬性 Inv_MasterBase 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemName 描述 35 N ItemCod

3、e 代碼 15 Y N Y OldCode 舊物料編號 15 Status 狀態(tài) N E A P O MakeMode 制購(物品來源方式) 1 三種，制造、采購、外協(xié)加工(SubContract,發(fā)料待加工) M B S Control 控制方式 5 MPS、OTHER Class 物料類型(物類) 1 N X T R MaterialType 物料類別（大） 6 PermitType 權(quán)限編碼 4

4、 PE 負責人（PE） 12 RevisionLevel 修訂級別 4 Revision level Substitute 替代物品 15 Substitute Remark 備注 35 LongDescription(備注 ) Standards 物料規(guī)格 30 PaperCode 圖紙編號 30 UPC 條形碼 20 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間

5、 Date A、庫存也可按其在加工過程中的地位來分類 １、原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。 ２、組件：準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。 ３、在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。 ４、成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某 一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。 B、按功能區(qū)分，庫存有五種基本類型 １．波動（需求與供應(yīng)）庫存 ２．預期庫存 ３．批量庫存 ４．運輸庫存 ５．屏障庫存 波動庫存：這是由

6、于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時機不能被準確地預測而持有的庫存。對一給定物品其平均訂貨量可能是每周１００單位，但有時銷售量可高達３００或４００單位。通常從工廠訂貨后三周可收到訂貨，但有時可能要用六周。這些需求與供應(yīng)中的波動可用后備存貨或安全存貨來彌補；后備存貨或安全存貨也就是波動庫存的常用名。當通過諸工作中心的工作流不能完全平衡時，在工作中心也存在波動庫存。在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產(chǎn)水平。 預期庫存：這是為迎接一個高峰銷售季節(jié)、一次市場營銷推銷計劃或一次工廠關(guān)閉期而預先建立起來的庫存。基本上，預期庫存就是為未來的需要也是為了限

7、制生產(chǎn)速率的變化而儲備工時與機時。 批量庫存：要按照物品的銷售速率去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于眼前所需的數(shù)量去獲得物品；由此造成的庫存就是批量庫存。生產(chǎn)調(diào)整時間是確定此類庫存時的一個主要因素。 運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。處在卡車上被運往一倉庫去的庫存在途中可能要經(jīng)歷１０天之久。當在途時，庫存不能為工廠或客戶服務(wù)── 它存在的原因只是由于運輸需要時間。 屏障（或投機性）庫存：使用大量基本礦產(chǎn)品（諸如煤、汽油、銀或水泥）或農(nóng)牧產(chǎn)品諸如羊毛、谷類或動物產(chǎn)品）的公司可

8、以通過在價低時大量購進這些價格易于波動的物品而實現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。還有，對預計以后將要漲價的物品在現(xiàn)行價格較低時便買進額外數(shù)量就將降低該物品的物料成本。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風險與處理商品的前景等，已超過了本書的范圍。顯然，由此而實現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資真正的報酬。 作為例子，考慮一種典型的成品，它可按每年１２批。每批１０００件來制造。每個月，庫存將收貨１０００件。如果均勻地使用掉，則現(xiàn)有數(shù)將平均為５００件──其平均批量庫存就將是５００件。為彌補需求的波動，可能再額外持有２５０件作為后備或安全存貨。因此該物品的平均總庫存量（等于平均

9、批量庫存加上安全存貨）將為７５０件。為迎接即將來臨的一個假期，那時工廠將關(guān)閉，可能要給庫存再加上２５０件，這就是預期庫存。如果此產(chǎn)品要通過遠方的分支倉庫來分配，則在主廠與倉庫之間還將存在在途的運輸庫存。 下面是各類按功能區(qū)分的庫存其投資與報酬之間的關(guān)系。注意這些庫存的功能是有重疊的。季節(jié)性的預期庫存將像安全存貨那樣提供更好的客戶服務(wù)，例如，它們同樣能減少對總需求率中小量變化作出反應(yīng)的必要性。為利用庫存所能起的雙重作用，徹底考慮這些庫存共享的相互關(guān)系是必要的。 類 型 功 能

10、 好 處 批 量 為各制造作業(yè)解偶（即 采購上的折扣；減少生產(chǎn) 自動機床與裝配；供應(yīng) 調(diào)整、物料搬運、文書工 商與使用者） 作與檢查費用等等。 需求－波動 為意料之外的需求保險 增加銷售；減少外運、替 （安全存貨） 代更高價產(chǎn)品、客戶服

11、務(wù) 、文書的、電話、電報、包 裝等費用。 供給－波動 為供應(yīng)中斷保險（即罷 減少停工與加點、替代物 工，供應(yīng)商提前期變動） 料與貨物運入；增加銷售 預 期 平整生產(chǎn)量（即去滿足季 減少加點、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、

12、 節(jié)性銷售，市場營銷的促 解雇、解雇保險、培訓、報 銷） 廢與返工費用等等。減少所 需設(shè)備的富裕能力 運 輸 填滿分配渠道（即在途， 增加銷售，減少運輸、搬 分支倉庫與托付物料） 運與包裝費用 屏 障

13、 為漲價提拱屏障（即銅、 降低物料成本 銀） ②、庫存屬性 Inv_MasterInv 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode Y N Y UOM 存儲單位 4 ABCCode ABC碼 1 DefaultSite 缺省的倉庫 2 DefaultLoc 缺省的貨位 6 TypeCode 分類碼 1 S R

14、P 標準、引用、虛擬 OverstockTime 積壓期限 N 9,2 EffectiveDay 有效期 N 9,2 MaxStockDay 最長存儲天數(shù) MaxQty 最大庫存量限額 LotRule 批量規(guī)則 OrdPOL 訂貨策略 1 0-4 SR 系號 1 Y N LT 批號跟蹤 1 Y N InspReqd 要求檢驗 1 Y N ChangeSize 調(diào)整

15、因數(shù) CycleCountDays 循環(huán)盤點間隔期(天) I MarkType 盤點方法(缺省):凍結(jié)盤點和循環(huán)盤點 8 CheckUP 盤點誤差上限(允許) % N CheckDown 盤點誤差下限 % N LastCheck 最近一次盤點時間 D Storage 保質(zhì)期 S StockType 存儲類別 固定、隨機 LotCubage 批量體積 D CubU

16、OM 體積單位 4 LotWeight 批量重量 D 6,2 WeightUOM 重量單位 4 SafeQty 安全庫存 N 7,2 Hazardous 危險品 1 Hazardous Perishable 易腐爛 1 Perishable RefField 物料參考字段 12 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 Date

17、 對于任何給定的組類，組類中的少數(shù)項目將占總值的大部份。在美國約２０％的人占有８０％的財富；約２０％不同樣式的車輛占了年度汽車銷售量的８０％；家庭預算中２０％項目占了現(xiàn)金開支８０％。這是商務(wù)中非常有用的一個概念，它可應(yīng)用于庫存控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制以及其它許多管理問題。這是生產(chǎn)控制的基本原理中最有用、最有效卻最少被利用的。 應(yīng)用于庫存時，這一概念叫做ＡＢＣ分類法。任何庫存可區(qū)分為三個不同部份： １、Ａ類物品： 高值──其價值占庫存總值７０─８０％的相對少數(shù)物品。通常為物品的１５─２0％。

18、 ２、Ｂ類物品： 中值──其總值占庫存總值的１５─２０％。物品數(shù)居中，通常占物品的３０─４０％。 ３、Ｃ類物品： 低值──其庫存總值幾乎可以忽略不計，只占５─１０％。是物品的大多數(shù)，通常占６０─７０％。 分為Ａ、Ｂ、Ｃ三大類當然是任意的；許多公司作進一步的分類，例如加一個Ｄ類或把Ａ類再分為ＡＡＡ、ＡＡ與Ａ三等。每類物品，當然在該類之中又作ＡＢＣ分布。有些物品值得工廠經(jīng)理個人的關(guān)懷，只因為它們代表巨額的金錢。 以一個只有１０種

19、物品的簡化例子來說明如何去做ＡＢＣ分析。第一步列出這些物品及其年度使用量，然后用單價乘以年度使用量，最后從年度使用金額最高的開始將這些物品排序， 物品 每年使用件數(shù) 單位成本(￥) 年度使用金額(￥） 序數(shù) ────────────────────────────────── F-11 40,000 0.07 ￥ 2,800 5 F-20 195,000

20、 0.11 21,450 1 F-31 4,000 0.10 400 9 L-45 100,000 0.05 5,000 3 L-51 2,000 0.14 280 10 L-16

21、 240,000 0.07 16,800 2 L-17 16,000 0.08 1,280 6 N-8 80,000 0.06 4,800 4 N-91 10,000 0.07 700 7

22、 N-100 5,000 0.09 450 8 ────────────────────────────────── 第二步，按序數(shù)排列這些物品并計算出累計年使用金額與累計百分數(shù)，如果任意地決定Ａ類物品將是這些物品中最前面的２０％，則Ａ類將包括第一與第二兩種物品。第三到第五這三類物品將屬Ｂ類物品，它們占總物品數(shù)的３０％。其余５０％的物品將屬Ｃ類物品。 物品 年度使用金額(￥) 累計年使用金額(￥)

23、 累計百分數(shù) 類別 ───────────────────────────────── F-20 ￥21,450 ￥21,450 39.8％ A L-16 16,800 38,250 71.0％ A L-45 5,000 43,250 80.2％ B

24、 N-8 4,800 48,050 89.3％ B F-11 2,800 50,850 94.4％ B L-17 1,280 52,130 96.7％ C N-91 700 52,830

25、 97.9％ C N-100 450 53,280 98.9％ C F-31 400 53,680 99.6％ C L-51 280 53,960 100.0％ C ───────────────────────────

26、────── 這一ＡＢＣ分析可歸納下表所示。如果把最大精力集中于Ａ類物品，可使其庫存壓縮２５％。這就是總庫存的相當可觀的一筆壓縮，即使Ｃ類物品由于控制不嚴而增加了５０％也不要緊。 分類 物品的％ 每組的年使用金額 金額的％ ────────────────────────────────── A=F-20,L-16 20％ ￥38,250 71.0％

27、 B=L-45,N-8,F-11 30％ 12,600 23.4％ C=所有其它 50％ 3,110 5.6％ ────────────────────────────────── 總 計 100％ ￥53,960 100％ 關(guān)于ＡＢＣ方法有兩條基本法則要牢記

28、： １、控制的程度： a．對Ａ類物品，盡可能地嚴加控制，包括最最完備、準確的記錄，最高層監(jiān)督的經(jīng)常評審，從供應(yīng)商按總括訂單頻繁交貨，對車間緊密跟蹤去壓縮提前期，等等。 b．對Ｂ類物品，作正?？刂?，包括良好的記錄與常規(guī)的關(guān)注。 c．Ｃ類物品，盡可能使用最簡便的控制，諸如定期目視檢查庫存實物、簡化的記錄或只有最簡的標志法表明補充存貨已經(jīng)訂貨了，采用大庫存量與訂貨量以避免缺貨還有安排車間日程計劃時給以低優(yōu)先級就可以了。 ２、庫存記錄： a

29、．Ａ類物品要求最準確、完整與明細的記錄，要頻繁地甚至實時地更新記錄。對事務(wù)文件、報廢損失、收貨與發(fā)貨的嚴密控制是不可能缺少的。 b．Ｂ類物品只需正常的記錄處理，成批更新，等等。 c．Ｃ類物品，不用記錄（或只用最簡單的），成批更新，簡化的以大量計數(shù)等等。 ３、優(yōu)先級 a．在一切活動中給Ａ類物品以高優(yōu)先級以壓縮其提前期與庫存。 b．Ｂ類物品只要求正常的處理，僅在關(guān)鍵時給以高優(yōu)先級。 c. 給Ｃ類物品以最低的優(yōu)先級。

30、 ４、訂貨過程 ａ．對Ａ類物品提供仔細、準確的訂貨量、訂貨點與ＭＲＰ數(shù)據(jù)。對計算機數(shù)據(jù)需用人工核對，再加上頻繁地評審以壓縮庫存。 ｂ．對Ｂ類物品，每季度或當發(fā)生主要變化時評審一次ＥＯＱ與訂貨點，ＭＲＰ的輸出按例行公事處理。 ｃ．對Ｃ類物品不要求作ＥＯＱ或訂貨點計算。訂貨往往不用ＭＲＰ作計劃。手頭存貨還相當多時就訂上一年的供應(yīng)量。使用目視評審，堆放，等等。 批量 指物品一次生產(chǎn)或采購、外協(xié)加工的最少庫存單位數(shù)量。批量越小越好。缺省為1。 廢品率 指物品在生產(chǎn)過程中的廢

31、品率，或采購、外協(xié)加工中的廢品率。取值范圍為0-100，缺省為0。 提前期 指物品采購或外協(xié)加工的采購天數(shù)，自生產(chǎn)的提前期由工序文件和設(shè)備能力決定。單位為天。 庫存單位 指物品在倉庫中統(tǒng)計和在企業(yè)內(nèi)部流動時的使用單位。 采購單位折算比例 物品的銷售采購單位與庫存單位不同時的折算率。相同時為1。 ③、計劃管理屬性 Inv_MasterPlan 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 Y N Y MRP MRP標識 1 M MRP O

32、訂貨點 P中長期 MRPCODE 主生產(chǎn)計劃碼 1 M MPS N 非排產(chǎn) EndAssemble 最終裝配標識 1 Y N JIT JIT碼 1 Y N PlanPol 計劃策略 1 N P F D M Relating 獨立需求或相關(guān)需求標識 1 Y RePlanCode 重計劃碼 1 0-3 ATP 可簽約量 N 9,2 ReqTF 需求時界 N 3 整數(shù)Time Fence PlanTF 計劃

33、時界 N 3 整數(shù) MaxOrderQty 訂貨上限 N SetupLT 準備提前期 N 3 RunLT 運行提前期 N 8 TestLT 檢驗提前期 N 3 TotalLT 累計提前期(供應(yīng)周期) LevelCode 低層碼 ? 計劃方法 LFL(lot for lot)POQ(Period order QTY) FOQ(Fixed order QTY) ForecastCode 預測代碼

34、 1 0-4 ForecastPeriod 預測階段 1 W M OutputRate 產(chǎn)出率 N 3 LotRule 批量規(guī)則 3 MAX、 MIN、FIX固定、DIR直接、CIR周期、FIR固定周期、DOB倍數(shù) LotCircle 批量周期 N LostLT 批量提前期 N LotBuyDays 批量訂貨天數(shù) S LotBuyQTY 批量訂貨數(shù)量 N 12,2 MinLotBuyQty 最小訂貨批量

35、 N 7,2 LotBuySize 批量訂貨倍數(shù) N 7,2 OPNum 訂貨點數(shù)量 N 10,2 OPAddNum 訂貨點補充量 N 10,2 Planner 計劃員碼 12 輸入采購員姓名 Buyer 采購員 12 GroupCode 成組碼 10 Phantom 虛擬物件 1 是、否 Special 專用件 1 是、否 MPS MPS件 1 是、否

36、Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 Date ④、銷售管理屬性 Inv_MasterSale 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 物料代碼 15 PlanPirce 計劃價格 N 10,4 Discount 折扣計算 N 4 Commision 傭金 N 4 BuyerUseCode 買方使用代碼 15 Sale

37、r 銷售員碼 12 UOM 銷售單位 4 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 Date ⑤、成本（財務(wù)）管理屬性 Inv_MasterCost 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 InvAcounts 庫存帳號 20 SaleAcounts 銷售帳號 20 SaleCA 售出貨物成本帳號 20

38、 PreCost 準備成本 N 10 參考 CostType 成本類型 1 0-B CostCode 成本代碼 1 0-6 CostCountClass 成本核算方法 1 J計劃 S實際 SCUOM 標準成本單位 2 ACUOM 實際單位成本 2 BuyPrice 采購價格 N 10,2 SalePrice 銷售價格 N 10,2 LotPrice 批量價格 N 10,2

39、 Currency 幣種 8 AvgCode 平均費用 N 10 MaterialCost 材料費用 N 10 HumanCost 人力費用 N 10 ProducttCost 生產(chǎn)費用 N 10 CindirectCost 可變間接費用 N 10 FIndirectCost 固定間接費用 N 10 Total 合計 N 10 TMC 累積材料成本 N 10 THC 累積

40、人工成本 TCC 累積可變間接費用 TFC 累積固定間接費用 AllTotal 累積總成本 N 10 KeepInvValue 封存庫存值 N 10 WRInvValue 待運量庫存值 WCInvValue 待驗庫存值 InMakeInvValue 內(nèi)部在制品庫存值 OutMakeInvValue 外部在制品庫存值 TotalInvValue 總庫存價值

41、 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 D ⑥、質(zhì)量管理屬性 Inv_MasterQuality 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 LotCode 批號 20 WaitCheckTime 待驗期 N 5 天 RepeatCheckTime 復驗間隔期 N 5 天 MaxSaveDate 最長保存期 N 5

42、 天 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 D ⑦、制造屬性 Inv_MasterMake 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 Lot 批量 ScrapRate 廢品率 UseRate 使用率 LT 提前期 ProductDay 生產(chǎn)天數(shù) N 6,2 Produc

43、tType 生產(chǎn)類型 1 E最終 D帶料 B不帶料S備品備件 RouteCode 工藝路線碼 4 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 D StandartScrap 標準損耗率 TotalProdctTime 總生產(chǎn)時間 FirstWC 起始工作中心 6 ProductLotQTY 標準生產(chǎn)批量 N 7,2 RoutCode 工藝路線碼 10

44、 ⑧、產(chǎn)品屬性 Inv_MasterProduct 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 WareCode 商品代碼 15 Standards 規(guī)格 30 TradeMark 品牌代號 12 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 D ⑨、采購屬性 Inv_MasterBuy 字段名稱 字段說明 類

45、別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 Supplier 客戶/供應(yīng)商 Class 級別 主、次、其他 WareCode 對應(yīng)貨品代碼 WareDesc 對應(yīng)貨品名稱 SpecSupplyPrice 特別供應(yīng)價 SpecDiscount 特別折扣% MinBuyNum 最底叫貨量 UOM 單位

46、 EntrustPrice 托工單價 DifRate 差異率（+-%） Remark 備注 Operator 操作員 12 LastChangeTime 修改時間 D ⑩、貿(mào)易屬性 Inv_MasterCommerce 字段名稱 字段說明 類別 長度 主鍵 空 外鍵 備注 ItemCode 15 PackUOM1 包裝單位（1） 4 P

47、ackNum1 包裝數(shù)量（1） N 4 PackUOM2 包裝單位（2） 4 PackNum2 包裝數(shù)量（2） N 4 CountRate 換算 16 PackNW 包裝凈重 N 6,2 UOM 單位 4 PackAW 包裝毛重 N 6,2 PackSize 包裝大小 10 PackUOM 單位 4 Memo 備注 30 Operator 操作

48、員 12 LastChangeTime 修改時間 D 物料是一個物品唯一的標識符. 它既可以是零件, 工具, 原料或裝配件, 也可以是最終成品. 所有的物料代碼都是用 ITMB 屏幕來定義的. 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi), 一個物料 代碼可以作為子項使用也可以作為父項使用. 輸入可以是任何字母數(shù)字組合, 最多 15 個字符. 描述

49、 描述按其特性標識物料. 當空間有限時, 只顯示部分描述. 最多輸入 35 個字符的任 意字母數(shù)字組合 計量單位(UM) 計量單位是一項物料在生產(chǎn)過程中所使用的標準單位. 最多輸入 2 個字母. 版(RV) 版本級別標識規(guī)定物料設(shè)計的文件的級別. 它應(yīng)隨物料設(shè)計說明的每次修改而增加. 最多輸

50、入 2 個字符的任意字母數(shù)字組合. 制購 (MB) 制購代碼表明一個零件通常是采購的還是制造的. 另外, 制購代碼還向采購員S) 或計劃員 (M) 傳達相應(yīng)的行動信息. 制購代碼是: M = 制造. 廠內(nèi)制造. B = 采購. 購買, 不給供應(yīng)

51、商提供零件. S = 外加工. 購買, 但給供應(yīng)商提供零件. 物料類型 (物類)(IT) 物料類型用于表明一種物料是普通材料, 參考物料, 工具, 還是資源. 可以輸入下列四個代碼之一, 并且只能用 ITMB 屏幕修改或增加物料類型. 物料類型有: N = 普通物料. 這類物料在產(chǎn)品制造過程中被消耗.

52、 X = 參考物料. 這類物料出現(xiàn)在物料清單中, 但在其父項制造過程中不被消耗, 如圖紙. T = 工具. 工具用于其父項的生產(chǎn)過程中. | R = 資源. 此類物料用于其父項生產(chǎn)的計劃過程中, 如工時. 物料狀態(tài) (ST)

53、 物料狀態(tài)表明在開發(fā)或工程設(shè)計過程中, 一項物料是現(xiàn)用的, 逐步淘汰的還是廢棄的. 物料狀態(tài)影響物料的使用范圍. 物料狀態(tài)代碼可為: E = 工程設(shè)計. 表明此物料處于開發(fā)或設(shè)計階段, 可以根據(jù)需求進行制造或采購.如果已進行訂貨, 則給出一條警告信息. A = 現(xiàn)用的. 表明該物料是可用的, 可以根據(jù)需要進行生產(chǎn)或采購. P = 逐步淘汰的. 該物料在當前供貨用完之后, 在產(chǎn)品的生產(chǎn)中將不再使用. 如果下達訂單, 將發(fā)出警告信息.

54、 O = 廢棄的. 該物料在產(chǎn)品的生產(chǎn)中已不再使用. 在任何生產(chǎn)計劃中都不再考慮其剩余的庫存量. 但是, 可以將這種物料轉(zhuǎn)移到其它存儲位置并進行調(diào)整以便于財務(wù)業(yè)務(wù)的處理. 批號跟蹤 (LT) 批號跟蹤表示是否在生產(chǎn)全過程中利用批號控制來跟蹤物料的使用. Y = 是. 批號控制物

55、料. N = 否. 非批號控制物料. 系號 (SR) 系號表明是否在發(fā)貨時記錄系列號. Y = 是. 記錄系列號.

56、 N = 否. 不記錄系列號. 訂貨策略 (ORD POL) 訂貨策略用于規(guī)定每種物料的計劃訂單處理方式. 訂貨策略可為計劃人員或采購人員提供補充訂貨信息. 訂貨策略代碼可為: 0 = 無計劃. 對此物料不生成計劃需求.

57、 1 = 訂貨點策略. 當物料的供應(yīng)低于訂貨點數(shù)量時, 系統(tǒng)建議投放一份訂單. 系統(tǒng)所建議的訂貨數(shù)量是批量訂貨數(shù)量. 2 = 訂貨上限策略. 當物料的供應(yīng)低于訂貨點數(shù)量時, 系統(tǒng)建議投放一份訂單. 建議的訂貨數(shù)量為訂貨上限 - 現(xiàn)有庫存 - 在檢量 - 在訂量 + 已分配量并按最小訂貨批量和批量訂貨倍數(shù)進行修改. | 3 = 定期訂貨策略. 當 MRP 產(chǎn)生的需求超過供應(yīng)時, 系統(tǒng)建議投放一份訂單. 建議的訂貨數(shù)量滿足由批量訂貨天數(shù)規(guī)定的期

58、間內(nèi)的所有需求, 并按最小訂貨批量和批量訂貨倍數(shù)進行修改. | 4 = 定量訂貨策略. 當 MRP 產(chǎn)生的需求超過供應(yīng)時, 系統(tǒng)建議投放一份訂單. 建議訂貨數(shù)量為批量訂貨數(shù)量 并按最小訂貨批量和批量訂貨倍數(shù)進行修改. 4 = 定量訂貨策略. 當 MRP 產(chǎn)生的需求超過供應(yīng)時, 系統(tǒng)建議投放一份訂單. 建議訂貨數(shù)量為批量訂貨數(shù)量. 5 = 手工計劃策略. 當 MRP 產(chǎn)生的需求超過供應(yīng)時, 系統(tǒng)只通知計劃人員, 但不建議任何訂貨行動.

59、 訂貨策略影響系統(tǒng)使用批量訂貨參數(shù), 訂貨點, 現(xiàn)有庫存, 在訂庫存以及安全庫存的的方法. | 訂 貨 策 略 || |1 |2 |3 |4 |5 || -----------------------+---------+---------+---------+---------+---------+|

60、 批量訂貨天數(shù) |N/A |N/A |App |N/A |N/A || 批量訂貨數(shù)量 |App |N/A |Ref |App |Ref || 最小訂貨批量 |Ref |App |App |Ref |Ref || 批量倍數(shù) |Ref |App |App |Ref |Ref || 訂貨點

61、 |App |App |N/A |N/A |N/A || 適量訂貨 |N/A |App |N/A |N/A |N/A || 安全庫存 |N/A |N/A |App |App |App || -----------------------+---------+---------+---------+---------+---------+| 說明:

62、 || App = 可用; N/A = 不可用; Ref = 僅供參考 || 訂貨策略=0不能使用這些字段中的任意字段,這是因為計劃對它們置之不理. | 要求檢驗 (INSP REQD) 要求檢驗代碼規(guī)定將物料接收到現(xiàn)有庫位前是否需要進行入庫檢驗. 要求檢驗代碼 Y =

63、是. 需要入庫檢驗. N = 否. 不需要入庫檢驗. O 圖號 圖號用于標識提供產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格說明的工程技術(shù)文件. 輸入可為任意字母數(shù)字串,不超過 15 個字符.

64、 O 物料類別(C1 至 C8) 物料類別用于報告目的, 按您定義的類別和代碼將物料分類和排序. 例如, 您可以使用這些字段說明 ABC 分類代碼, 產(chǎn)品類代碼或商品代碼. 物料分類代碼的建立是可選項. 位置 1 至位置 6 可用于 ABC 分類代碼. O NMFC 物料

65、 機動車運費代碼物料(NMFC 物料)按照機動車運輸承運人所使用的標識對物料進行分類. 最多輸入 6 位數(shù). O 子類 (SUB) (SB) 機動車運費代碼子類 (SUB) 進一步標識 NMFC 物料內(nèi)的一項物料. 輸入選項包括: 0 = 子類 0

66、 1 = 子類 1 2 = 子類 2 3 = 子類 3 4 = 子類 4 5 = 子類 5 6 = 子類 6 7 = 子類 7 8 = 子類 8 9 = 子類 9