墊片沖裁工藝及模具設計【四耳朵】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】
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河南機電高等專科學校
畢業(yè)設計說明書
畢業(yè)設計題目：墊片沖裁工藝及模具設計
系 部 材料工程系
專 業(yè) 模具設計與制造
班 級 模具111
學生姓名 舒肖鎮(zhèn)
學 號 111303209
指導教師 翟德梅
2014年4月20日
河南機電高等?？茖W校
畢業(yè)設計評語
學生姓名： 舒肖鎮(zhèn) 班級: 模具111 學號：111303209
題 目： 墊片沖裁及模具設計
綜合成績： 良好
指導者評語：
1）該同學工作態(tài)度較認真，能較好的完成畢業(yè)設計任務；
2）該同學查閱了國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成型工藝及模具結構，設計中不存在創(chuàng)新；
3）該同學設計說明書內(nèi)容較完整，計算較正確，格式較規(guī)范；
4）該同學裝配圖、零件圖設計較合理，圖紙質量較高；
5）建議該同學成績評定：良好；
6）可以提交答辯。
指導者(簽字)：
年 月 日
畢業(yè)設計評語
評閱者評語：
該同學畢業(yè)設計任務來自生產(chǎn)實際，工作量大小適中，能夠按照要求完成設計說明書的撰寫，設計思路較清晰，裝配圖及零件圖上存在細節(jié)問題，建議成績評定為良好，可以提交答辯。
評閱者(簽字)：
年 月 日
答辯委員會（小組）評語：
答辯委員會（小組）負責人(簽字)：
年 月 日
目 錄
1 緒論 1
1.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 1
1.2 沖壓工藝介紹 1
1.3 沖壓工藝的種類 2
1.4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 3
2 零件工藝性分析 7
2.1 結構與尺寸工藝分析 7
2.2 精度 7
2.3 材料 7
3 確定沖裁工藝方案 8
4 確定模具總體結構方案 9
4.1 模具類型 9
4.2 操作與定位方式 9
4.3 卸料與出件方式 9
4.4 模架類型及精度 9
4.5 凸模設計 9
5 工藝設計計算 10
5.1 排樣設計與計算 10
5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 11
5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 14
6 模具主要零部件設計 17
6.1 凹模設計 17
6.2 凸模設計 18
6.2.1 凸模的結構形式與固定方法 18
6.2.2 凸模長度計算 18
6.2.3 凸模的強度與剛度校核 18
6.2.4 凸模材料和技術條件 19
6.3 凸凹模的設計 20
6.3.1 凸凹模的結構形式與固定方法 20
6.3.2 校核凸凹模的強度 22
6.3.3 凸凹模尺寸的確定 22
6.3.4 凸凹模材料和技術條件 22
6.4 定位零件 22
6.5 推件 (頂件)裝置 23
6.6 卸料與出件裝置 24
6.7 模架及其它零件的選用 26
6.7.1 模柄 26
6.7.2 模座 27
6.7.3 墊板 28
6.7.4 沖壓設備的選擇 30
I
7 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 31
7.1 沖壓模具制造技術要求 31
7.2 加工要求 31
7.3 主要零、部件加工工藝 32
7.3.1內(nèi)制件沖孔凸模的加工工藝 32
7.3.1內(nèi)制件落料凸模的加工工藝 32
7.3.2 中制件凸模加工工藝 32
7.3.3 外制件凸模的加工工藝 33
7.3.4外制件凹模的加工工藝 33
總結 34
參考文獻 35
1
摘 要：本設計為一墊板的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件。在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。
關鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;
河南機電高等專科學校
畢業(yè)設計任務書
系 部： 材料工程系
專 業(yè)： 模具設計與制造
學生姓名: 舒肖鎮(zhèn) 學 號: 111303209
設計題目 ： 墊片沖裁工藝及模具設計
起 迄 日 期: 2013年11月2日~2014年4月30日
指 導 教 師: 翟德梅
2013年 11月2日
畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書
1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的：
本課題來源為實際的生產(chǎn)實習，應達到設計出生產(chǎn)這個零件的所有模具。
完成該課題后，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具的工作零件的加工工藝的編制。
2．本畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：
（1）了解國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀；
（2）沖壓件的結構工藝分析；
（3）沖裁件的模具設計，并寫設計說明書一份；
（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；
（5）編制主要零件的加工工藝過程卡；
原始資料：沖壓件零件
材料：45鋼
產(chǎn)量：大批量
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
系部意見：
系領導：
年 月 日
摘要：本次設計了一套沖孔﹑落料、復合模模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定模具的類型。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。
在論文中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。
本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，能夠適應大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。
關鍵詞：沖壓；復合模；模具結構
Abstract：The design of the compound die punching, blanking, a flanging. Through access to information, the first part to process analysis, through process analysis and comparison, the punching flanging die, punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation, determine the type of die. The design of the mold type after the working parts mold design process of expression.
In the first part, mainly describes the development of stamping dies, illustrates the importance of stamping dies, then stamping process is analyzed to determine the completion of the process plan. The second part, the part layout diagram design, complete the calculation of material utilization. Then the blanking force calculation and design calculation of blanking die working parts, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally the design and standards on the main parts selection, provide the basis for drawing and the mould forming the mold design. The design drawing mold parts drawing and assembly drawing.
The die is reliable performance, stable running, able to adapt to the requirement of mass production, improve product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production cost.
Keywords: punching compound die; die structure
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