皮帶輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì)【三維工件圖】【含CAD圖紙+文檔全套】
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1零件結(jié)構(gòu)功用分析
該零件是皮帶輪屬于軸類(lèi)零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下：
(1)Φ178的外圓和中心孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。
(2)在Φ178的外圓上車(chē)V形帶,要注意他們的相互位置。
零件圖的完整性、正確性分析主要是檢查零件設(shè)計(jì)圖紙是否存在漏標(biāo)尺寸或各種標(biāo)注錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)圖紙常常遇到漏標(biāo)尺寸現(xiàn)象或構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分，如圓弧與直線(xiàn)、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據(jù)圖樣給出的尺寸計(jì)算相切條件時(shí)卻變成了相交或相離狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致工作無(wú)法進(jìn)行。
本零件圖經(jīng)過(guò)檢查，未發(fā)現(xiàn)漏標(biāo)尺寸或標(biāo)注錯(cuò)誤。
2零件技術(shù)條件分析
1、尺寸精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的尺寸精度以及過(guò)往是否有過(guò)類(lèi)似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的尺寸精度。本零件外圓尺寸精度要求相當(dāng)于IT6-7級(jí)，角度公差0.2分，必須選用硬質(zhì)合金車(chē)刀通過(guò)精車(chē)來(lái)達(dá)到。
2、 形狀精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的形狀精度以及過(guò)往是否有過(guò)類(lèi)似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的形狀精度。形狀精度誤差通常是由于機(jī)床、刀具或工件的剛性不好引起，例如：刀具不夠鋒利或切削量太大導(dǎo)致切削力太大引起工件變形，刀尖高度安裝不正確或磨損導(dǎo)致形狀誤差。本零件形狀精度包含在尺寸精度內(nèi)。
3、位置精度分析：主要考慮設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的位置精度及過(guò)往的類(lèi)似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的位置精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。位置精度主要依靠精加工的加工工藝來(lái)保證，例如有同軸度和垂直度要求的幾何形狀，一般要求在一次裝夾中加工完成。
4、 表面粗糙度分析：主要考慮設(shè)備及工藝水平能夠達(dá)到的表面粗糙度及過(guò)往的類(lèi)似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的表面粗糙度。
（1）熱處理要求分析：主要考慮熱處理設(shè)備及工藝水平及過(guò)往的類(lèi)似零件熱處理水平判斷是否有能力做到圖紙要求的熱處理工藝。一般零件熱處理工藝要注意以下4點(diǎn)要求:(1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。(2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗車(chē)之后、半精車(chē)之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。(3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。(4)精度要求高的零件，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。
3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
皮帶輪類(lèi)零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面．其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求．
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