喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 文件編號 鹽 城 工 學(xué) 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 插座模具-2 零（部）件圖號 CZ-2 共1 頁 產(chǎn)品名稱 插座模具 零（部）件名稱 插座模具2 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 01 復(fù)合加工 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 臺每件數(shù) 鍛件 102X102X22 20 0 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 XH-713A 001 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 001 平口鉗 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉(zhuǎn)) 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 數(shù) 工時定額 機動 輔助 01 粗銑四周至尺寸100.5±0.10 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 1.5 1 描圖 02 精銑四周至尺寸100±0.05 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 1.5 1 03 精銑上平面至尺寸20.2±0.1 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 0.8 1 描校 04 粗銑上平面至尺寸20±0.05 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 0.2 1 05 粗銑型腔周遍余量0.8，底面0.5 Ф8立銑刀 800 20.10 0.03 2.5 3 底圖號 06 精銑型腔周邊余量0.05，底面余量0.05 Ф8立銑刀 800 20.10 0.03 0.8 1 07 銑凸臺，余量0.05 Ф4立銑刀 800 10.05 0.02 0.8 1 裝訂號 08 清根，余量0.05 Ф4立銑刀 800 10.05 0.02 2.0 5 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 數(shù)控機床操作須知 一、一般須知 1.零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行。加工前，一定要通過試車保證機床正確工作，如利用單程序段，進給倍率，機械鎖住等，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。如果未能確認機床動作的正確性，機床可能出現(xiàn)誤動作，可能損壞工件、機床或傷害用戶。 2.作機床之前，仔細地檢查輸入的數(shù)據(jù)。如果使用了不正確的數(shù)據(jù)，機床可能誤動作，可能引起工件的損壞、機床本身的損壞或使用戶受傷。 3.確保指定的進給速度與想要進行的機床操作想適應(yīng)，通常，機床都有最大許可速度。合適的進給速度根據(jù)不同的操作而變化。請參閱隨機床廠提供的說明書來確定最大的進給速 度。如果沒有使用了正確的速度進行操作，機床有可能發(fā)生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。 4.當(dāng)使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量。使用不正確的指定數(shù)據(jù)操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身的 損壞，甚至傷及用戶。 5.CNC和PMC的參數(shù)都是機床廠設(shè)置的，通常不需要修改，當(dāng)必須修改參數(shù)的時候，請確保改動參數(shù)之前對參數(shù)的功能有深入全面的了解。如果不能對參數(shù)進行正確的設(shè)置，有可能引起機床的誤動作，可能損壞工件、機床本身或傷害用戶。 6．在機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，請不要碰MDI面板上的任何鍵。MDI面板上的有些鍵專門用于維護和特殊的操作。按下這其中的任何鍵，可能使CNC裝置處于非正常狀態(tài)。在這種狀態(tài)下啟動機床，有可能引起機床的誤動作。 7.隨CNC裝置提供的操作說明書和編程說明書對機床的功能進行了完整的敘述，包括各種可選功能。可選功能隨機床而變化。因此，本說明書敘述的某些功能，對特定機床實際上并不適用。如有疑問，請查閱機床說明書。 二．編程須知 1．坐標(biāo)系的設(shè)定 如果沒有設(shè)置正確的坐標(biāo)系，盡管指令是正確的，但機床有可能并不按你想象的動作運動。這種誤動作有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。 2．非線性運動定位 當(dāng)進行非線性移動的定位時（在起點和中點之間，利用非線性運動進行定位），在編程之前請仔細確認刀具路徑的正確性。 這種頂位為快速移動，如果刀具和工件發(fā)生了碰撞，有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。 3.回轉(zhuǎn)軸的功能 當(dāng)編制極坐標(biāo)插補或法線方向（垂直）控制時，請?zhí)貏e注意旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。不正確的編輯有可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速過高，如果工件安裝不牢，由于離心力過大會甩出工件從而導(dǎo)致事故。這樣的事故會導(dǎo)致刀具、機床損壞、甚至傷及用戶。 4.英制/公制轉(zhuǎn)換 在輸入的英制和公制之間轉(zhuǎn)換時，沒有變更數(shù)據(jù)（比如工件的原點、參數(shù)、和當(dāng)前的位置）的測量單位。因此，在開動機床之前，要確定測量采用那種單位制。如果試圖采用不正確的數(shù)據(jù)進行操作會導(dǎo)致刀具、機床損壞，甚至傷及用戶。 5.恒表面切削速度的控制 當(dāng)進行恒定端面切削速度控制的坐標(biāo)軸逼近工件坐標(biāo)原點時，主軸的速度可能變的非常高，因此，有必要指定最大的允許速度。如果指定的最大速度不合適，有可能損壞刀具、機床本身、工件甚至傷及用戶。 6.行程檢查 在接通機床電源后，需要進行手動返回參考點。在手動返回參考點前，行程檢查功能不能用。注意當(dāng)進行行程檢查時，即使出現(xiàn)超程，系統(tǒng)也不會發(fā)出警報，這也許會造成刀具、機床本身、工件的損壞，甚至傷及用戶。 7.絕對值/增量值方式 如果用絕對坐標(biāo)編制的程序在增量方式下使用時，或者反過來，機床有可能不按預(yù)想的進行運動。 8.平面選擇 在圓弧插補、螺旋插補或固定循環(huán)時如果使用的平面不正確，機床可能不按預(yù)想的進行動作，請參閱相關(guān)功能功的詳細敘述。 9.可編程鏡像功能 當(dāng)執(zhí)行可編程鏡像功能時，機床按鏡像的坐標(biāo)值運動。 10.補償功能 如果在補償功能方式下，發(fā)出基于機床坐標(biāo)系的運動命令或參考點返回命令，補償就回暫時取消，這可能會引起機床不可預(yù)想的運動。 因此在發(fā)出以上命令之前，請先取消補償功能。 三．機床操作須知 1.手動操作 當(dāng)手動操作機床時，要確定刀具和工件的當(dāng)前位置并保證正確的指定了運動軸，方向和進給速度。 2.手動返回參考點 接通電源后，請執(zhí)行手動返回參考點位置。如果機床沒有執(zhí)行手動返回參考點就進行操作，機床的運動不可預(yù)料。行程檢查功能在執(zhí)行手動返回參考點之前不能執(zhí)行。機床的誤動作有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至傷及用戶。 3.手輪進給 在手輪進給時，在交大的倍率（比如100）下旋轉(zhuǎn)手輪，刀具和工件臺會快速移動。大速率的手輪移動有可能會造成刀具和機床的損壞，或者傷害用戶。 4.倍率禁止 在螺紋加工、剛性攻絲或其它攻絲期間，如果倍率被禁止（根據(jù)宏變量的規(guī)定），速度不能預(yù)測，可能會造成刀具、機床本身和工件的損壞，或者傷害用戶。 5.清原點/原點預(yù)置操作 一般來說，在機床按照程序運行時，不要進行清除原點或原點預(yù)置操作。否則，機床有可能出現(xiàn)誤動作，這會造成刀具、機床本身的損壞，甚至傷及用戶。 6.工件坐標(biāo)系的偏移 手動干預(yù)，機械鎖住，或鏡像可能移動工件坐標(biāo)系。用程序控制機床前，請仔細確認坐標(biāo)系。 用程序控制機床的運行時，如果程序不允許有坐標(biāo)系移動，任何坐標(biāo)原點的移動都會使機床產(chǎn)生誤動作，造成刀具、機床本身或工件的損壞，甚至傷及機床用戶。 7.軟操作面板和菜單開關(guān) 組合使用MDI面板、軟操作面板和菜單開關(guān)，可以指定機床操作面板上沒有的操作功能例如方式切換，倍率值改變和手動進給等。 注意：如果對MDI面板按鍵誤操作，機床可能會出現(xiàn)誤動作，會導(dǎo)致刀具、機床本身和工件的損壞，或傷害用戶。 8.人工干預(yù) 如果在機床處于程序控制時進行人工干預(yù)，當(dāng)重新啟動程序時，刀具運動軌跡有可能變化。因此，在人工干預(yù)后重新啟動程序之前，請確認手動絕對值開關(guān)，參數(shù)和絕對值/增量值命令方式的設(shè)定。 9.進給暫停，倍率和單程序段運行 進給暫停，倍率和單程序段功能可以用系統(tǒng)的用戶宏變量#3004取消，在這種狀態(tài)下操作機床請當(dāng)心。 10.空運轉(zhuǎn) 通常，使用空運轉(zhuǎn)來確認機床運行的正確性。在空運轉(zhuǎn)期間，機床以空運轉(zhuǎn)的速度運動，這與程序編入的進給速度不一樣。注意，空運轉(zhuǎn)的速度有時比編程的進給速度高。 11.在MDI方式中應(yīng)注意用命令指定的刀具軌跡，在MDI方式中不進行刀具半徑或刀尖半徑的補償。當(dāng)用MDI方式輸入命令中斷處于刀具半徑或刀尖半徑補償方式的自動操作時，請在自動運行方式恢復(fù)后特別注意刀具的路徑。請參閱相關(guān)功能的詳細敘述。 12.程序編制 機床在程序控制下運行時，如果在機床停止后進行加工程序的編輯（修改、插入或刪除），此后再次啟動機床恢復(fù)自動運行，機床將會發(fā)生不可預(yù)料的動作。一般來說，當(dāng)加工程序還在使用時，請不要修改、插入或者刪除其中的命令。 3 目 錄 引言………………………………………………………………………… 1 1 總體設(shè)計方案……………………………………………………………………… 3 1.1 型腔零件的的特點…………………………………………………… 3 1.2 設(shè)計加工工具的選擇……………………………………………………3 2 塑件極其模具的造型與設(shè)計 ……………………………………………………4 2.1 塑件的測繪與造型…………………………………………………………………4 2.2 塑件模具的設(shè)計與造型 …………………………………………………………4 3 塑件模具的仿真加工………………………………………………………………7 3.1 仿真加工…………………………………………………………………………7 3.2 加工后處理………………………………………………………………………16 4 塑件模具的加工……………………………………………………………………17 4.1 數(shù)控加工工藝的一般原則………………………………………………………17 4.1.1圖樣尺寸的標(biāo)注………………………………………………………………17 4.1.2編程原點的選擇………………………………………………………………17 4.1.3模具數(shù)控加工的特殊工藝要求………………………………………………17 4.2 工藝分析…………………………………………………………………………18 4.2.1 模具的工藝性審查……………………………………………………………18 4.2.2 模具加工參數(shù)的設(shè)定 …………………………………………………………18 4.2.3 擬定加工工藝路線……………………………………………………………19 4.3 手工編程…………………………………………………………………………19 4.3.1確定加工路線的原則與簡易方法……………………………………………19 4.3.2 宏程序的使用…………………………………………………………………20 4.3.3 合理劃分程序模塊……………………………………………………………20 4.3.4 手工程序和自動程序的比較 ……………………………………………21 4.4 加工………………………………………………………………………………21 5塑件模具編程加工中常見問題及解決方案………………………………………24 5.1銑削曲線輪廓時的過切與刀痕…………………………………………………24 5.2 銑削曲線輪廓時的少切…………………………………………………………24 5.3采用雙變量銑削錐槽時產(chǎn)生的階梯刀痕………………………………………24 5.4 其它常見問題……………………………………………………………………25 6 結(jié)論…………………………………………………………………………26 致謝 ………………………………………………………………………………27 參考文獻…………………………………………………………………………28 附件清單…………………………………………………………………………29 1 文件編號 鹽 城 工 學(xué) 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 插座模具-2 零（部）件圖號 CZ-2 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 插座模具 零（部）件名稱 插座模具2 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 01 復(fù)合加工 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 臺每件數(shù) 鍛件 102X102X22 20 0 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 XH-713A 001 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 001 平口鉗 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉(zhuǎn)) 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 數(shù) 工時定額 機動 輔助 01 銑澆注斜槽至尺寸10.0 Ф10錐銑刀 600 18.84 0.02 2.0 5 描圖 02 銑澆注孔至尺寸5.0 Ф10立銑刀 600 18.84 0.05 1.0 5 03 銑澆注孔至尺寸穿過 Ф5立銑刀 600 9.42 0.05 1.5 8 描校 底圖號 裝訂號 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 文件編號 鹽 城 工 學(xué) 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 插座模具-1 零（部）件圖號 CZ-1 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 插座模具 零（部）件名稱 插座模具1 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 01 復(fù)合加工 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 臺每件數(shù) 鍛件 102X102X22 20 0 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 XH-713A 001 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 001 平口鉗 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉(zhuǎn)) 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 數(shù) 工時定額 機動 輔助 01 粗銑四周至尺寸100.5±0.10 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 1.5 1 描圖 02 精銑四周至尺寸100±0.05 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 1.5 1 03 精銑上平面至尺寸20±0.1 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 0.8 1 描校 04 粗銑上平面至尺寸100±0.05 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 0.2 1 05 銑凸臺保證尺寸6.6±0.03 Ф20立銑刀 600 37.68 0.05 2.2 3 底圖號 06 粗銑槽12.5X31.8,31.8X12.5至尺寸6.0±0.1 Ф8立銑刀 600 15.1 0.02 2.0 3 07 精銑槽12.5X31.8,31.8X12.5至尺寸6.6±0.03 Ф8立銑刀 600 15.1 0.02 0.6 3 裝訂號 08 粗銑槽12.5X12.5至尺寸6.0±0.1 Ф8立銑刀 600 15.1 0.02 2.0 1 精銑槽12.5X12.5至尺寸6.6±0.03 8立銑刀 600 15.1 0.02 0.6 1 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 文件編號 鹽 城 工 學(xué) 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 插座模具-2 零（部）件圖號 CZ-2 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 插座模具 零（部）件名稱 插座模具2 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 01 復(fù)合加工 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 臺每件數(shù) 鍛件 102X102X22 20 0 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 XH-713A 001 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 001 平口鉗 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉(zhuǎn)) 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 數(shù) 工時定額 機動 輔助 09 清根 Ф4立銑刀 600 7.55 0.05 2.2 3 描圖 10 銑兩斜槽ф8至尺寸5.0 Ф8錐銑刀 600 15.1 0.05 0.5 10 11 銑兩斜槽ф6.6至尺寸6.6 Ф6.6錐銑刀 600 12.4 0.05 1.1 6 描校 12 銑筋槽至尺寸2.5 Ф2球刀 1200 7.55 0.02 0.5 5 13 銑孔至尺寸12.6 Ф4立銑刀 1800 22.65 0.02 2.1 6 底圖號 裝訂號 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 一、設(shè)計（論文）內(nèi)容 典型型腔類塑件的測繪，三維造型，對塑件進行工藝分析，設(shè)計塑件的模具，用 仿真軟件進行加工，自動生成加工程序。手工編制模具的加工程序，用XH-713A立式 加工中心進行加工，對手工編制的程序和自動生成的程序進行比較，對加工結(jié)果進行 分析，對編程和加工過程中出現(xiàn)的問題進行分析，并提出解決方案。 二、設(shè)計（論文）依據(jù) 1．零件的類型：型腔類 2．零件的尺寸精度要求：IT7。 3．零件的材料：45、40C r。 4．塑件的粗糙度要求：內(nèi)表面0.8，外表面0.4。 5．CAD/CAM軟件：MasterCAM、Pro/E。 6．加工機床：XH-713A立式加工中心。 7．其它要求符合設(shè)計、加工規(guī)范。 三、技術(shù)要求 1．采用MasterCAM、Pro/E軟件對零件進行三維造型。 2．采用MasterCAM軟件進行仿真加工 3．進行手工編程，并與自動編程結(jié)果進行比較 4．采用XH-713A立式加工中心進行加工 5．編寫數(shù)控加工中心操作須知。 四.畢業(yè)設(shè)計（論文）物化成果的具體內(nèi)容及要求 1 塑件測繪圖1張 A2圖 2 模具零件圖（部分） 折合為3張 A2圖 3 塑件三維造型 Pro/E、MasterCAM軟件各一個 （電子文檔） 4 模具三維造型 Pro/E、MasterCAM軟件各兩個 （電子文檔） 5 MasterCAM仿真加工 （電子文檔） 6 數(shù)控加工自動程序 （電子文檔） 7 數(shù)控加工手工程序1套 8 數(shù)控加工操作須知1份 9 數(shù)控加工模具型腔零件1套 10 模具中某個零件加工工藝過程卡及工序卡1套 11 畢業(yè)設(shè)計說明書一份 五. 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 3.31——4.13 畢業(yè)實習(xí)，收集資料，整理實習(xí)報告。 4.14——4.27 擬定設(shè)計方案，零件測繪，熟悉軟件。 4.28——5.30 三維造型、工藝分析、數(shù)控編程、仿真加工、建立工藝數(shù)據(jù)庫等。 6.1——6.15 編寫設(shè)計計算說明書、機床操作說明書 6.16——6.22 畢業(yè)設(shè)計資料審閱、修改。 6.23——6.27 分小組答辯。 六. 主要參考文獻： １　廖衛(wèi)獻. 數(shù)控銑床及加工中心自動編程.　國防工業(yè)出版社，2002 2 卓迪仕. 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社, 1997 3 王睿、鄭聯(lián)語. MasterCAM8.0基礎(chǔ)教程. 人民郵電出版社, 2001.6 4 王俊祥、黃圣杰. Pro/NC三軸銑床加工秘籍.北京： 機械工業(yè)出版社, 2002.1 5 嚴(yán)烈.MasterCAM8模具設(shè)計教程.冶金工業(yè)出版社, 2000.12 6　林朝平.基于數(shù)控加工的工藝分析.模具工業(yè)， 2002(10)：48～50 7 顧躍東，吳曉慧.數(shù)控編程常見工藝問題剖析及解決方法.現(xiàn)代機械， 2002(10)： 50～51 8 王維.數(shù)控加工工藝及編程.北京：機械工業(yè)出版社，2001 9 方沂.數(shù)控機床編程與操作.北京：機械工業(yè)出版社，1999 10 史祥.模具CAD/CAM技術(shù)及應(yīng)用.北京：機械工業(yè)出版社，2001 11 BEIJING-FANUC Oi-MA系統(tǒng)操作說明書.北京：北京FANUC服務(wù)中心，1995 12 朱曉春，吳祥，任皓.數(shù)控技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001 13 S. Mansour. Automatic generation of part programs for milling sculptured surfaces. Journal of Materials Processing Technology, vol.127: p.31-39,2002 14 TODD J. SCHUETT. A Recipe for Successful High Speed Milling. Quarter Technical Papers/4th Quarter, 2002 七、其他 1.查閱相關(guān)文獻十篇以上,含兩篇外文文獻。 2．熟練運用Pro/E、MasterCAM軟件進行三維造型 3．熟悉FANUC XH713-A立式加工中心的操作 4.了解特種加工方法原理，熟悉數(shù)控線切割、電火花加工機床的操作方法 5. 熟悉模具設(shè)計制造的一般工藝過程。 程序1 ：銑平面 O0101 N0009 T01 M98 P9000 N0010 G00G90G17G54X4Y0 N0011 G43 Z100 H01 N0012 S1000 M03 N0030 #1=-1 N0040 X4 Y-10 N0050 G01 Z#01 F100 N0060 G91 N0070 G01 Y110 N0080 X15 N0090 Y-100 N0100 X15 N0110 Y100 N0120 X15 N0130 Y-100 N0140 X15 N0150 Y100 N0160 X15 N0170 Y-100 N0180 X15 N0200 Y100 N0210 G00 Z100 N0220 #01=#01-1 N0160 IF [#01 GT-2.01] GOTO 0040 N0170 G00 Z100 M05 N0180 M30 程序2：銑邊框 O0102 N0009 T01 N0010 G00 G90 G17 G54 X-0.5 Y -10. N0020 G43 Z100. H01 N0030 S1000 M03 N0040 Z5. N0050 #01 =-1.1 N0060 X-0.5 Y -10. N0070 G01 Z#01 F250 N0080 Y100.5 F150 N0090 X100.5 N0100 Y-0.5 N0110 X-10. N0120 G00 Z5. N0130 #01=#01-1.1 N0140 IF [#01 GT -6.61] GOTO 0060 N0150 G00 Z100. M05 N0160 M30 程序3：銑槽 即筋槽 O0103 N0009 T02 M98 P900 N0010 G00 G90 G17 G54 X71.1 Y7 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S2500 M03 N0040 G00 Z5 N0050 #01 =-0.5 N0060 X71.1 Y7 N0070 G01 Z#01 F100 N0080 Y95 F80 N0090 G00 X31.95 N0100 G01 Y7 N0110 G00 Z10 N0120 X7 Y28.45 N0130 G01 Z#01 F250 N0140 X95 F80 N0150 G00 Y71.1 N0160 G01 X5 N0170 G00 Z10 N0180 #01=#01-05 N0190 IF [#01 GT -2.51] GOTO 0060 N0200 G00 Z100 M05 N0210 M30 程序4：銑槽 左下槽 O0104 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X35.45 Y48.35 N0020 G43 Z100 H03 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z5 N0050 #01=-2.2 N0060 G00 X35.45 Y48.35 N0070 G01 Z#01 F100 N0080 X31.95 F100 N0090 Y35.65 N0100 X23.08 Y30.53 N0110 X27.33 Y23.17 N0120 X36.2 Y28.29 N0130 X45.07 Y23.17 N0140 X49.32 Y30.53 N0150 X40.45 Y35.65 N0160 Y48.35 N0170 X35.45 N0180 Y33.63 N0190 X27.86 Y29.25 N0200 X28.86 Y27.52 N0210 X36.7 Y32.05 N0220 X43.79 Y27.95 N0230 X44.79 Y29.68 N0240 X37.45 Y33.92 N0250 Y45 N0260 G00 Z10 N0270 #01=#01-2.2 N0280 IF [#01 GT -6.61] GOTO 0060 N0290 G00 Z100 M05 N0300 M30 程序5：銑槽 左上槽 O0105 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X22.3 Y75.35 N0020 G43 Z100 H03 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z5 N0050 #01=-2.2 N0060 G00 X22.3 Y75.35 N0070 G01 Z#01 F250 N0080 Y66.85 F100 N0090 X50.1 N0100 Y75.35 N0110 X22.3 N0120 Y71.85 N0130 X50.1 N0140 Y69.35 N0150 X22.3 N0260 G00 Z10 N0270 #01=#01-2.2 N0280 IF [#01 GT -6.61] GOTO 0060 N0290 G00 Z100 M05 N0300 M30 程序6：銑槽 右槽 O0106 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X65.05 Y36.1 N0020 G43 Z100 H03 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z5 N0050 #01=-2.2. N0060 G00 X65.05 Y36.1 N0070 G01 Z#01 F250 N0080 X61.55 F100 N0100 Y63.9 N0110 X70.05 N0120 Y36.1 N0130 X65.05 N0140 Y63.9 N0150 X67.55 N0160 Y36.1 N0260 G00 Z10 N0270 #01=#01-2.2 N0280 IF [#01 GT -6.61] GOTO 0060 N0290 G00 Z100 M05 N030 M30 程序7：銑斜槽 兩個 O0107 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X27.7 Y38.2 N0020 G43 Z100 H03 N0021 S1500 M03 N0022 G00 Z5 N0030 #06=0 N0040 #07=1.6 N0050 G01 Z#06 F100 N0055 G91 N0060 G01 X-#07 F120 N0070 G02 X0 Y0 I#7 J0 N0080 G01 X#07 N0085 G90 N0090 #06=#06-0.55 N0200 #07=#07-0.135 N0210 IF [#06 GT -6.61] GOTO 0050 N0220 G00 Z220 M05 N0210 M30 O0107 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X44.7 Y38.2 N0020 G43 Z100 H03 N0021 S1500 M03 N0022 G00 Z5 N0030 #06=0 N0040 #07=1.6 N0050 G01 Z#06 F100 N0055 G91 N0060 G01 X-#07 F120 N0070 G02 X0 Y0 I#7 J0 N0080 G01 X#07 N0085 G90 N0090 #06=#06-0.55 N0200 #07=#07-0.135 N0210 IF [#06 GT -6.61] GOTO 0050 N0220 G00 Z220 M05 N0210 M30 程序8： 銑斜槽 兩個 O0108 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X19.7 Y50 N0020 G43 Z100 H03 N0021 S1500 M03 N0022 G00 Z5 N0030 #06=0 N0040 #07=3 N0050 G01 Z#06 F100 N0055 G91 N0060 G01 X-#07 F120 N0070 G02 X0 Y0 I#7 J0 N0080 G01 X#07 N0085 G90 N0090 #06=#06-0.25 N0200 #07=#07-0.05 N0210 IF [#06 GT -5.01] GO TO 0050 N0220 G00 Z220 M05 N0210 M30 O0108 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X80.3 Y50 N0020 G43 Z100 H03 N0021 S1500 M03 N0022 G00 Z5 N0030 #06=0 N0040 #07=3 N0050 G01 Z#06 F100 N0055 G91 N0060 G01 X-#07 F120 N0070 G02 X0 Y0 I#7 J0 N0080 G01 X#07 N0085 G90 N0090 #06=#06-0.25 N0200 #07=#07-0.05 N0210 IF [#06 GT -5.01] GO TO 0050 N0220 G00 Z220 M05 N0210 M30 程序9： 銑斜槽 澆注口 O0109 N0009 T03 N0010 G00 G90 G17 G54 X50Y50 N0020 G43 Z100 H03 N0021 S1500 M03 N0022 G00 Z5 N0030 #06=0 N0040 #07=8 N0050 G01 Z#06 F100 N0055 G91 N0060 G01 X-#07 F120 N0070 G02 X0 Y0 I#7 J0 N0080 G01 X#07 N0085 G90 N0090 #06=#06-0.25 N0200 #07=#07-0.25 N0210 IF [#06 GT -5.01] GO TO 0050 N0220 G00 Z220 M05 N0210 M30 程序10 ：鉆孔 O0110 5 mm 鉆頭 N0009 T04M98 P9000 N0020 G00G90 G17 G54 X50Y50 N0030 G43 Z100 H04 N0040 S750 M03 N0050 G98 G83 Z-21 R3 Q2 F50 N0060 G80 Z100 M05 N0070 M30 O0111 10mm 鉆頭 N0010 T05 M98 P9000 N0020 G90 G17 G54 X50Y50 N0030 G43 Z100 H05 N0040 S750 M03 N0050 G98 G83 Z-21 R3 Q2 F50 N0060 G80 Z100 M05 N0070 M30 程序21 ：銑平面 O0201 N0009 T01 M98 P9000 N0010 G00G90G17G54X4Y-10 N0011 G43 Z50 H01 N0012 S1000 M03 N0030 #1=-1 N0040 X4 Y-10 N0050 G01 Z#01 F100 N0060 G91 N0070 G01 Y110 N0080 X15 N0090 Y-100 N0100 X15 N0110 Y100 N0120 X15 N0130 Y-100 N0140 X15 N0150 Y100 N0160 X15 N0170 Y-100 N0180 X15 N0200 Y100 N0210 G00 Z100 N0220 #01=#01-1 N0160 IF [#01 GT-2.01] GOTO 0040 N0170 G00 Z100 M05 N0180 M30 程序22： 銑底面 O0202 N0009 T02 M98 P9000 N0010 G90 G17 G00 G54 X9. Y91. N0011 G43Z100H02 N0015 S1000 M03 N0016 #01=-1.0 N0020 G01 Z#01. F100 N0030 X91. Y91. N0040 X91. Y9. N0050 X9. Y9. N0060 X9. Y91. N0070 X9. Y87. N0080 X91. Y87. N0085 X91. Y83 N0090 X9. Y83. N0100 X9. Y79. N0110 X87. Y79. N0120 X87. Y13. N0130 X13. Y13. N0140 X13. Y17. N0150 X83. Y17. N0160 X83. Y21. N0180 G00 Z2. N0190 X13. Y21. N0200 G01 Z#01 N0220 X51.58 Y21. N0230 X49.14 Y25. N0240 X13. Y25. N0250 X13. Y29. N0260 X46.7 Y29. N0290 X44.26 Y33.0 N0300 X44.43 Y33.68 N0310 X54.98 Y16.39 N0320 X63.8 Y21.54 N0330 X72.62 Y16.39 N0340 X83.17 Y33.68 N0345 X71.55 Y40.39 N0350 X71.55 Y54.2 N0360 X56.05 Y54.2 N0370 X56.05 Y40.39 N0380 X44.43 Y33.68 N0390 G00 Z100. M05 N0400 M30 程序23： 銑底面 O0203 N0009 T02 M98 P9000 N0010 G00 G90 G54 X10.8 Y79.9 N0011G43 Z100.H02 N0150 S1000 M03 N0155 #01=-0.6 N0160 G00 X10.8 Y79.9 N0020 G01 Z#01F100 N0030 X10.8 Y79.9 N0030 X89.2 Y79.9 N0040 X89.2 Y16.6 N0050 X54.85 Y16.6 N0050 X74.88 Y20.1 N0060 X89.2 Y20.1 N0070 X89.2 Y23.6 N0080 X77.02 Y23.6 N0090 X79.15 Y27.1 N0100 X89.2 Y27.1 N0110 X89.2 Y30.6 N0120 X81.29 Y30.6 N0130 X81.87 Y34.1 N0140 X89.2 Y34.1 N0150 X89.2 Y37.6 N0160 X76.15 Y37.6 N0170 X71.55 Y41.1 N0180 X89.2 Y41.1 N0190 X85.7 Y44.6 N0200 X71.55 Y44.6 N0210 X74.9 Y44.6 N0220 X74.9 Y55.4 N0230 X85.7 Y55.4 N0240 X85.7 Y44.6 N0240 X89.2 Y57.7 N0250 X52.3 Y57.7 N0260 X52.3 Y61.2 N0265 X89.2 Y61.2 N0270 X85.7 Y61.2 N0280 X85.7 Y79.9 N0280 X82.36 Y79.9 N0290 X82.36 Y61.2 N0300 X78.86 Y63.4 N0310 X78.86 Y78.6 N0320 X65.05 Y78.6 N0330 X65.05 Y63.4 N0340 X85.7 Y63.4 N0350 X62.55 Y63.4 N0360 X62.55 Y78.6 N0370 X48.74 Y78.6 N0380 X48.74 Y63.4 N0390 X62.55 Y63.4 N0400 X52.3 Y63.4 N0410 X52.3 Y38.2 N0420 X48.74 Y36.2 N0430 X48.74 Y63.4 N0440 G00 Z10. N0450 G00 X10.8 Y79.9 N0110 G00 Z2 N0120 G01 Z#01 N0130 X45.3 Y79.9 N0140 X45.3 Y76.4 N0150 X45.3 Y31.45 N0160 X10.8 Y31.45 N0170 X10.8 Y34.95 N0180 X41.8 Y34.95 N0190 X41.8 Y48.75 N0200 X26.6 Y48.75 N0210 X26.6 Y34.95 N0220 X26.6 Y37.6 N0230 X10.8 Y37.6 N0240 X10.8 Y41.1 N0250 X26.6 Y41.1 N0260 X26.6 Y55.4 N0270 X10.8 Y55.4 N0280 X10.8 Y44.6 N0281 X14.3 Y44.6 N0282 X14.3 Y55.4 N0283 X14.3 Y44.6 N0290 X26.6 Y44.6 N0290 X10.8 Y44.6 N0300 X10.8 Y58.9 N0310 X26.6 Y58.9 N0320 X26.6 Y51.25 N0330 X41.8 Y51.25 N0340 X41.8 Y65.05 N0350 X26.6 Y65.05 N0360 X26.6 Y58.9 N0370 X26.6 Y62.4 N0370 X10.8 Y62.4 N0370 X10.8 Y65.9 N0380 X45.3 Y65.9 N0390 X45.3 Y69.4 N0400 X10.8 Y69.4 N0410 X10.8 Y72.9 N0420 X48.74 Y72.9 N0430 X48.74 Y76.4 N0440 X10.8 Y76.4 N0450 X10.8 Y31.45 N0460 #01=#01-1 N0470 IF [#01 GT -8.61] GOTO 0160 N0480 G00 Z100 M05 N0490 M30 程序24：銑三角大外形 O0204 N0009 T02 M98 P9000 N0010 G00 G90 G54 X68.05 Y50.7. N0015 G43 Z100 H02 N0020 S1000 M03 N0025 #01=-0.6 N0026 G00 X68.05 Y50.7 Z10 N0030 G01 Z#01 F100 N0040 X59.55 Y50.7 N0045 X59.55 Y37.5 N0050 X58.05 Y37.5 N0060 X49.29 Y32.4 N0070 X56.18 Y21.14 N0080 X63.46 Y25.39 N0090 X56.86 Y36.82 N0100 X60.51 Y37.5 N0110 X65.82 Y28.3 N0120 X64.14 Y25.39 N0130 X71.42 Y21.14 N0150 X78.31 Y32.44 N0160 X70.74 Y36.82 N0170 X65.82 Y28.3 N0180 X60.51 Y37.5 N0190 X68.08 Y37.5 N0200 X68.5 Y50.7 N0210 X68.5 Y36.82 N0230 X64.55 Y36.82 N0240 X64.55 Y33.3 N0210 G00 Z10 N0220 #01=#01-1 N0230 IF [#01 GT -8.61] GOTO 0026. N0240 G00 Z100 M05 N0250 M30 程序25：銑插孔大外形 G55X63.8Y50 00205 N009 T02 M98 P9000 N010 G00 G90 G17 G55 X2.25 Y14.4 N020 G43 Z100 H02 N030 S1500 M03 N040 G00 Z10 N050 #01=-1.6 N060 G00 X2.25 Y14.4 N070 G01 Z#01 F250 N080 X10.55 N090 Y15.81 N100 G03 X10.55 Y26.19 R5.6 N120 G01 Y27.6 N130 X2.25 N140 Y14.4 N150 G00 Z10 N160 X-2.25 Y14.4 N170 G01 Z#01 N180 X-10.55 N190 Y15.81 N200 G02 X-10.55 Y26.19 R5.6 N210 G01 Y27.6 N220 X-2.25 N230 Y14.4 N240 G00 Z10 N250 X-23 Y2.25 N260 G01 Z#01 N270 Y10.55 N280 X-24.41 N290 G03 X-34.79 Y10.55 R5.6 N300 G01 X-36.2 N310 Y2.25 N320 X-23 N330 G00 Z10 N340 X-23 Y-2.25 N350 G01 Z#01 N360 Y-10.55 N370 X-24.41 N380 G02 X-34.79 Y-10.55R5.6 N390 G01 X-36.2 N400 Y-2.25 N410 X-23 N420 G00 Z10 N250 #01=#01-1 N260 IF [#01 GT -8.61] GOTO 060 N270 G00 Z100 M05 N280 M30 程序26：銑圓臺 下 G55 X63.8Y50 O0206 N0009 T02 M98 P9000 N0010 G00 G90 G17 G55 X-49.5 Y0 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z10 N0050 #01=-0.6 N0060 G01 Z#01 F250 N0070 G91 N0080 G02 X0 Y0 R5.4 N0090 G90 N0100 #01=#01-1 N0110 IF [#01 GT -8.61] GOTO 0060 N0120 G00 Z200 M05 N0130 M30 銑圓臺下 右 G55 O0206 N0010 G00 G90 G17 G55 X11.1 Y0 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z10 N0050 #01=-1.6 N0060 G01 Z#01 F250 N0070 G91 N0080 G02 X0 Y0 R5.4 N0090 G90 N0100 #01=#01-1 N0110 IF [#01 GT -8.61] GOTO 0060 N0120 G00 Z200 M05 N0130 M30 程序27：銑三角形 小 G55 X63.8 Y50 O0207 N0010 G00 G90 G55 X3.25 Y-0.3 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S1000 M03 N0040 G00 Z10 N0050 #01=-7.4 N0060 G00 X3.25 Y-0.3 N0070 G01 Z#01 F250 N0080 X-3.25 N0090 Y-11.5 N0100 X3.25 N0110 Y-0.3 N0120 G00 Z5 N0130 X-7.3 Y-14.55 N0140 G01 Z#01 N0150 X-12.93 Y17.8 N0160 X-7.33 Y-27.5 N0170 X-1.7 Y-24.25 N0180 X-7.33 Y-14.55 N0190 X-1.7 Y-24.25 N0200 X-7.3 Y-14.55 N0210 G00 Z5 N0220 X7.3 Y-14.55 N0230 G00 Z5 N0240 X7.3 Y-14.55 N0250 G01 Z#01 N0260 X12.93 Y17.8 N0270 X7.33 Y-27.5 N0280 X7.33 Y-27.5 N0290 X1.7 Y-24.25 N0300 Y-14.55 N0310 G00 Z10 N0320 #01=#01-0.2 N0330 IF [#01 GT -7.61] GOTO 0060 N0340 G00 Z100 M05 N0350 M30 程序28：銑小插孔 G55 X63.8 Y50 O0208 N0010 G90 G17 G55 X-3.25 Y15.4 N0120 G43 Z100 H02 N0121 S1000 M03 N0130 G00 Z10 N0140 #01=-7.4 N0150 G00 X3.25 Y15.4 N0160 G01 Z#01 F250 N0170 X9.55 N0180 Y16.81 N0190 G03 X9.55 Y25.19 R4.6 N0200 G01 Y26.6 N0210 X3.25 N0220 Y15.4 N0230 G00 Z10 N0240 X-3.25 Y15.4 N0250 G01 Z#01 N0260 X-9.55 N0270 Y16.81 N0280 G02 X-9.55 Y25.19 R4.6 N0290 G01 Y26.6 N0300 X-3.25 N0310 Y15.4 N0320 G00 Z10 N0330 X-24 Y3.25 N0340 G01 Z#01 N0350 Y9.55 N0360 X-25.41 N0370 G03 X-33.79 Y9.55 R4.6 N0380 G01 X-35.2 N0390 Y3.25 N0400 X-24 N0410 G00 Z10 N0420 X-24 Y-3.25 N0430 G01 Z#01 N0440 Y-9.55 N0450 X-25.41 N0460 G02 X-33.79 Y-9.55 R4.6 N0470 G01 X-3.25 N0480 X-24 N0490 G00 Z10 N0500 #01=#01-0.2 N0510 IF [#01 GT -7.61] GOTO 0150 N0520 G00 Z100 M05 N0530 M30 程序29：銑圓臺上 G55X63.8Y50 O0209 N0010 G00 G90 G17 G55 X-48.1 Y0 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z10 N0050 #01=-0.5 N0060 G01 Z#01 F250 N0070 G91 N0080 G02 X0 Y0 R4 N0090 G90 N0100 #01=#01-1 N0120 IF[ #01 GT -4.51] GOTO 0060 N0130 G00 Z100 M05 N0140 M30 O0209 N0010 G00 G90 G17 G55 X12.5 Y0 N0020 G43 Z100 H02 N0030 S1500 M03 N0040 G00 Z10 N0050 #01=-0.5 N0060 G01 Z#01 F250 N0070 G91 N0080 G02 X0 Y0 R4 N0090 G90 N0100 #01=#01-1 N0120 IF[ #01 GT -4.51] GOTO 0060 N0130 G00 Z100 M05 N0140 M30 23