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編號:
畢業(yè)設(shè)計(論文)外文翻譯
(譯文)
學(xué) 院: 機電工程學(xué)院
專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名: 韋良華
學(xué) 號: 1000110129
指導(dǎo)教師單位: 機電工程學(xué)院
姓 名: 陳虎
職 稱: 助教
2014年 5 月 26日
通過實驗設(shè)計優(yōu)化微注射成型工藝
摘要
本文提出通過試驗設(shè)計(DOE)優(yōu)化微注射成型(MIM)過程。MIM是一種相對較新的用于微部件的快速制造的技術(shù)。由于改變工藝參數(shù),為了滿足質(zhì)量和可靠性的限制,減少操作過程中變異的是非常重要。在這項研究中,對MIM工藝的理解,它是通過DOE的六個影響表面質(zhì)量的參數(shù),流動長度和長寬比來優(yōu)化的。顯著單一的工藝參數(shù)以及它們之間的相互作用是通過統(tǒng)計分析確定。為2級的試驗中,20:21:20的縱橫比,分別對應(yīng)聚丙烯(PP)丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)和聚甲醛(POM)實現(xiàn)
關(guān)鍵詞:微注射成型(MIM),試驗設(shè)計(DOE),全因子,部分因子,優(yōu)化設(shè)計的設(shè)計
第一章 引言
因為它的大批量生產(chǎn)能力和低元件成本,微注射成型(MIM)是一種在微型制造行業(yè)內(nèi)流行的相對較新的技術(shù)。為了使MIM以最小的成本實現(xiàn)最高品質(zhì)的元件,理解的過程并確定不同的獨立參數(shù)的影響是很重要的。一種可以采用的調(diào)查MIM的整體操作的方法是試驗設(shè)計(DOE)的設(shè)計。在一般情況下,DOE(DoE)可用于收集從每個過程,并通過數(shù)據(jù)分析獲得加工工藝的理解。這個程序可以幫助優(yōu)化過程,并最終使得質(zhì)量的提高。
本文的結(jié)構(gòu)如下,在MIM工藝在第2節(jié)所述,在第3節(jié)DOE的介紹,實驗數(shù)據(jù)的收集之后第4節(jié)解釋,結(jié)果和數(shù)據(jù)分析進行說明在第5節(jié)說明。結(jié)果的討論,在第6節(jié)提出,最后在第7節(jié)給出結(jié)論的文件結(jié)束。
2212-8271?2013的作者。由Elsevier BV公司負責出版,羅伯托特提教授同行評議
DOI:10.1016/j.procir.2013.09.052
第二章 微注射成型(MIM)
微注射成型[1]是在制造世界一個相對較新的技術(shù),因此,它需要被深入研究調(diào)查。據(jù)Liu等人[2]進行微粉末注射成型,因為它在許多不同的領(lǐng)域,例如醫(yī)學(xué),光學(xué)和電信,成功的應(yīng)用,使得微系統(tǒng)技術(shù)被廣泛使用在新的21世紀,。帶有大批量生產(chǎn)能力和低元件成本,使得MIM技術(shù)是進行微制造中的一個關(guān)鍵生產(chǎn)工序。MIM的組件分為以下兩個類別之一:
A型:外形尺寸小于1mm ;B型:微特征小于200μm。
由Sha等人[3]在美國DOE進行初步工作和MIM的數(shù)據(jù)分析,主要集中在5個不同的受三個不同的聚合物材料可達到的高寬比影響的因素(熔體和模具溫度,注射速度,壓力和流動狀態(tài))的分析。本實驗縱橫比是一個特殊設(shè)計的微特征,其為較長尺寸與較短尺寸的的比率。他們的研究結(jié)論是,熔體溫度(TB)和注射速度(六)是受在復(fù)制所有三種聚合物材料的微觀特性中可達到的長寬比的影響的關(guān)鍵因素。
由Griffiths等人[4]進行的MIM工具的表面質(zhì)量效果主要集中于影響熔體流動和模具表面之間的流動行為,并相互作用的因素。這些早期的調(diào)查結(jié)果都考慮到了這項研究。
圖1示出了MIM型機的畫面。DOE的規(guī)劃和數(shù)據(jù)分析使用的統(tǒng)計軟件包“Minitab 16”進行。
圖1 微型注塑機[5]
第三章 設(shè)計實驗(DOE)
在實驗中定義和調(diào)查所有可能的條件涉及多重因素的技術(shù)被稱為實驗的設(shè)計。
這兩種DOE類型被廣泛采用是析因設(shè)計與田口方法。根據(jù)實驗Minitab的設(shè)計[6],析因設(shè)計是一種設(shè)計的實驗,允許同時影響研究,一些因素可能對產(chǎn)生同一個影響結(jié)果。當進行實驗,不同的所有因素的水平同步,而不是一次一個,允許相互作用的因子的研究。
在全面析因?qū)嶒灒憫?yīng)于實驗因子水平的所有組合計算。因子水平的組合代表了在響應(yīng)將被測量的條件。每個實驗條件稱為運行和響應(yīng)測量觀察。整組運行的是“設(shè)計”。
為了最大限度地減少時間和成本,因此能夠排除一些因子水平的組合。因子設(shè)計中,一個或多個電平組合被排除被稱為部分因子設(shè)計。
有用的部分因子設(shè)計的因素中篩選出來,因為它們減少運行次數(shù)以達到可管理的大小。被執(zhí)行的運行是一個選擇的子集或完全析因設(shè)計的一小部分。但Roy [7]提到,使用全因子和部分因子能源部可能會導(dǎo)致以下問題:實驗在成本和時間變量的數(shù)目是大的而變得笨拙;兩種設(shè)計為相同的實驗可能會產(chǎn)生不同的結(jié)果;這些設(shè)計通常不允許確定各因素的貢獻;實驗用的大量因素的解釋可能是相當困難的。
因此,田口方法,以克服這些問題被開發(fā)了。田口方法是定義和調(diào)查所有可能的條件中涉及到多個因素的實驗技術(shù)。
田口方法首先由田口玄一博士在第二次世界大戰(zhàn)[8,9]后提出。他想出了三個基本概念[7]:1、質(zhì)量應(yīng)該設(shè)計到產(chǎn)品中,而不是檢查了進去。2、質(zhì)量最好通過最小化從一個目標的偏差來實現(xiàn)。本產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計成使得它是免疫不可控的環(huán)境因素。3、質(zhì)量成本應(yīng)作為衡量偏離標準的函數(shù)和損失應(yīng)該是衡量整個系統(tǒng)的函數(shù)。
田口博士建立了一個三階段的過程,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)上述概念的增強DOE,即系統(tǒng)設(shè)計,參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計。
在第一階段,系統(tǒng)設(shè)計是確定的設(shè)計因素的合適的工作水平。它包括設(shè)計,并根據(jù)選定的材料,零件和標稱產(chǎn)品/工藝參數(shù)的系統(tǒng)測試。
參數(shù)設(shè)計是一個尋找可以實現(xiàn)產(chǎn)品/過程的最佳性能的因子水平。
公差設(shè)計的最后階段是降低其顯著影響產(chǎn)品/工藝因素的耐受性。
構(gòu)建一組特殊的陣列稱為正交陣列(OAS)奠定了實驗。在OA簡化了實驗設(shè)計過程。它是通過選擇最合適的OA完成的,分配的因素、以適當?shù)牧胁⒚枋龇Q為試驗條件的個別實驗的組合。
在這項研究中,一個部分因子DOE與Taguch的設(shè)計理念為提高質(zhì)量相結(jié)合進行。
第四章 實驗數(shù)據(jù)收集
該實驗由沙等人[10]所定義的來設(shè)計和設(shè)置。該實驗的目的是分析六個可實現(xiàn)的高寬比的因素影響,并找到最顯著因素,以達到給予最高的長寬比的最佳的設(shè)置。圖2示出了測試微特征的一部分和腿具的有兩個水平寬度(W),200或500微米,和深度(D),70(D1)或100(D2)微米的形式,其中具有相同深度的特征,D1或D2,分別組成上部分的一側(cè)上。
圖2能源部測試部分
三種不同的材料,即,半結(jié)晶聚合物,如聚丙烯(PP),聚甲醛(POM)和無定形聚合物,如丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)是在本研究中。調(diào)查的參數(shù)為料筒溫度(TB),模具溫度(Tm),注射速度(V),保壓壓力(PH),空氣疏散(VA)的存在和微腿寬度(W)。
縱橫比,即,微特征和它們的深度的長度之間的比率,D1或D2,是在實驗過程中測定。具有相同的W和D(2每部分),同時施加于表1中給出的過程設(shè)置,24次的測量的響應(yīng)的平均值被用于本研究。
表1 2 DOE二級MIM工藝參數(shù)
MIM工藝參數(shù)和DoE水平
聚合物
級別
鋱(oC)
Tm(oC)
Vi(毫米/秒
Pb
Va
W(微米)
PP
1
200
35
50
No
No
250
2
225
50
100
Yes
Yes
500
POM
1
180
35
50
No
No
250
2
200
60
100
Yes
Yes
500
ABS
1
248
60
50
No
No
250
2
258
75
100
Yes
Yes
500
第五章 實驗結(jié)果與數(shù)據(jù)分析
在這個實驗中應(yīng)用一個2級六個因素部分因子設(shè)計(26-2)。DOE被用來確定處于活動狀態(tài)的顯著因素,并研究微流道的填充因子。這個練習(xí)的目的是看DOE響應(yīng)的結(jié)果以了解該過程,然后選擇顯著因素及其達最佳性能所必需的相應(yīng)的設(shè)置。
5.1、結(jié)果
這是DOE測定實驗熔體填充的長度和通道的深度之間的比率的的反應(yīng),D1或D2被記錄在表2中。D1和D2上表中所示的值是24次測量的平均值的值。
表2為2級MIM工藝參數(shù)的實驗結(jié)果
運行/試驗編號
MIM工藝參數(shù)
PP
POM
ABS
Tb
Tm
Vi
Ph
Va
W
D1
D2
D1
D2
D1
D2
1
1
1
1
1
1
1
4
9
2
4
0.5
8
2
2
1
1
1
2
1
6
13
4
5
4
7
3
1
2
1
1
2
2
7
15
4
6
5
17
4
2
1
1
1
2
8
20
6
12
6
19
5
1
1
2
1
2
2
11
20
1
5
6
20
6
2
1
2
1
1
2
17
18
6
12
7
20
7
1
2
2
1
1
1
10
18
3
6
6
19
8
2
2
2
1
2
1
15
20
6
14
7
20
9
1
1
1
2
1
2
7
11
3
4
3.5
18
10
2
1
1
2
2
2
7
19
4
5
5
20
11
1
2
1
2
2
1
5
10
3
5
0.8
8
12
2
2
1
2
1
1
7
14
5
8
1.2
9
13
1
1
2
2
2
1
9
16
4
6
6
18
14
2
1
2
2
1
1
12
20
5
11
7.5
20
15
1
2
2
2
1
2
11
20
5
11
7
20
16
2
2
2
2
2
2
17
20
8
16
7.5
19
5.2 數(shù)據(jù)分析
統(tǒng)計軟件包“Minitab16”是用來分析從實驗獲得的結(jié)果。該分析用于在 D1和D2兩種情況下PP的結(jié)果,如表3所示。
表3 估計效果和PP-D1數(shù)據(jù)的DOE系數(shù)
術(shù)語
效果
系數(shù)
?系數(shù)標準誤差
T
P
Tb
3.125
1.5625
0.3125
5.00
0.038
單
因
素
Tm
0.8750
0.4375
0.3125
1.40
0.296
Vi
6.375
3.1875
0.3125
10.20
0.009
Ph
-0.3750
-0.1875
0.3125
-0.60
0.609
Va
0.1250
0.0625
0.3125
0.20
0.86
W
2.1250
1.0625
0.3125
3.40
0.077
Tb*Tm
0.3750
0.1875
0.3125
0.60
0.609
相
互
作
用
Tb*Vi
1.8750
0.9375
0.3125
3.00
0.095
Tb*Ph
-0.3750
-0.1875
0.3125
-0.60
0.609
Tb*Va
0.1250
0.0625
0.3125
0.20
0.860
Tb*W
0.1250
0.0625
0.3125
0.20
0.860
Tm*Ph
0.3750
0.1875
0.3125
0.60
0.609
Tm*W
-0.6250
-0.3125
0.3125
-1.00
0.423
第六章 結(jié)果討論
上述結(jié)果分別用于生產(chǎn)更多的證據(jù)來支讓MIM工藝因素的技術(shù)支持。
使用α=0.05,適用于PP -D1,發(fā)現(xiàn)Tb值是0.038和Vi為0.009表明,這兩個單因素Tb和Vi是顯著主要影響,即它們的p值小于0.05。這兩個單因素,其作用和其它計算值在表3中顯示。此外,上述結(jié)果表明,沒有一個雙向的交互是顯著的。這顯然是受了“標準化效應(yīng)正態(tài)圖”(圖3)和“帕累托圖theStandardized的影響”(圖4)所示。
圖3對PP-D1的正常影響
圖4 用于PP-D1帕累托圖
6.1 正常效果圖
請鍵入文字或網(wǎng)站地址,或者上傳文檔。
您是不是要找: The above results were utilised to produce more evidence to support the claims for strong factors which matter the most for the MIM process.
、
、一個正常的效果圖用于比較相對大小和主、交互效應(yīng)的統(tǒng)計顯著性。如圖3,Minitab中繪制一條直線來指示該點預(yù)計將下降,如果所有的效果都接近于零。不屬于直線附近的 點,通常有顯著信號因素的作用。這樣較大的效果一般去進一步遠離擬合直線相比不重要的影響。默認情況下,Minitab中使用α=0.05和標簽效果顯著。因子C和A明確標示標簽的示于圖3。這是通過在MIM工藝對PP-D1具有更大的權(quán)重的系數(shù)C相比,在該圖中可以看到系數(shù)a。
6.2帕累托圖
帕累托圖的作用是用來比較相對大小和主、交互效應(yīng)的統(tǒng)計顯著性。如圖4,Minitab繪制以絕對值的因素影響遞減順序的。圖表上的參考線指示哪些因素影響顯著。當你的模型中包含的誤差項,默認情況下,Minitab中使用α=0.05繪制參考線。在圖3的結(jié)果確認圖4中顯示的結(jié)果為因子C和 A是已通過參考線僅有的兩個因素的影響,并且因子C比因子A具有更大的影響。
6.3主效應(yīng)圖
在分析中的下一個步驟是看的顯著相互作用。表3計算的雙向互動效應(yīng),可以直觀地顯示在交互作用圖,看看這些影響有多大。交互作用圖顯示了兩個可疑的相互作用的因素,改變一個因子的設(shè)置對另一個因子的影響。因為交互可以放大或減小主效應(yīng),即取決于相互作用是否是正或負,評估相互作用是極其重要的。而接近平行線表示因子之間很少或沒有相互作用,相交線信號的交互。交互量是成正比的交角,即接近90°表達了強烈的相互作用。
在圖6中的交互作用圖顯示,即在兩個同級別的Tb,響應(yīng)Vi在100的高寬比Vi在50更高。但是,可以看出,Tb設(shè)置為225使用Vi在100運行和使用Vi在50運行其響應(yīng)差的差比Tb設(shè)置為200使用Vi在100運行和使用Vi在50運行的縱橫比差別更大。這表明,以獲得最高的長寬比應(yīng)定為225,而Vi保持在100。
圖6 PP -D1交互作用圖
這項研究表明,除了在聚甲醛-D2,ABS-D1和ABS-D2用的雙向互動,在大多數(shù)情況下,縱橫比是通過單因素的影響。對于PP-D2,Vi只在PP-D1,Tb和Vi的情況下。對于POM-D1,Tp,Tm, Vi和W和對于POM-D2,Tb,Tm,Vi,W和TbXVi。當ABS用于D1中的影響因素分別為Tp,Vi,W和TmXPh對于D2的顯著因素Vi,W和TmXPh。在表4中以粗體顯示的條目指示所選設(shè)置的顯著因素。陰影部分在表4中示出的因素之間的雙向交互。
使用消除過程中的關(guān)鍵因素的PP被確定為機筒溫度(Tb)和噴射速度(Vi),對于聚甲醛為機筒溫度(Tb),模具溫度(Tm),噴射速度(Vi)和寬度(W)以及ABS為機筒溫度(Tb)的,噴射速度(Vi)和寬度(W)與模具溫度(Tm)固定在75,因此該因素保持壓力(PH)和空氣排出的存在(Va)能在MIM工藝被忽略。這給出了4項試驗適用于PP,16項試驗的聚甲醛和8個試驗的ABS全階乘。另外,作為本研究的結(jié)果是,最優(yōu)設(shè)置,為使用不同的材料實現(xiàn)最高的比率方面可以被概括如下:
PP-D1:Tb在225和六100;
PP-D2:Vi為100;
POM-D1:Tb200,Tm為60,Vi在100和W為500;
POM-D2:除了W同為D1;
ABS-D1:TB為258,六100,W500,而
Tm是固定在75;
ABS-D2:Vi100,W500,而Tm為固定在75。
驗證試驗中進行驗證為已選定的理論上和重復(fù)24次平均測得的反應(yīng),得到最好的縱橫比迄今發(fā)現(xiàn)上述設(shè)定的最佳性能。它們?nèi)缦拢簩郾┖途奂兹?0的最佳縱橫比和21A的BS。
第七章 結(jié)論
在本文中已被提出對于理解MIM工藝和利用DOE的工藝參數(shù)的分析方法優(yōu)化。已經(jīng)進行一個部分因子實驗Taguch的質(zhì)量概念以節(jié)省時間和精力進行判斷。在測量的響應(yīng)的形式收集的數(shù)據(jù)已被成功地分析,以確定顯著單因素以及雙向的相互作用。進一步,在研究中通過DOE(DoE)方法使用不同的材料所確定最佳工藝參數(shù)設(shè)置已經(jīng)由運行試驗驗證和測量以符合MIM工藝參數(shù)的最佳設(shè)定值實現(xiàn)的高寬比的響應(yīng)驗證了理論結(jié)果。通過這項研究的MIM獲得的知識將有助于理解和優(yōu)化納米注射成型(NIM)的過程[11]。
致謝
感謝歐盟FP7 FlexiTool項目支持這項工作。
文獻
[1] Trotta, G., Surace, R., Modica, F., Spina, R., Fassi, I. 2011 聚合物組分AIP機密的微注射成型。 PROC。 2011; 1315:1273-8。
2 ] Liu, ZY, Loh, NH, Tor, SB, Khor, KA, Murakoshi, Y., Maeda,R., Shimizu, T.2002年。微粉末注射成型。 ?材料加工技術(shù)2002 ; 127 (2 )中,p 。 165 。
[ 3 ] Sha, B., Dimov, S., Griffiths, C., Packianather, MS, 2007年。微型注塑調(diào)查:影響因素復(fù)制質(zhì)量。 ?材料加工技術(shù)2007 ; 183 頁。 284 。
[ 4 ] Griffiths, CA, Dimov, SS, Brousseau, EB, Hoyle, RT, ,2007。工具表面質(zhì)量的微注射成型的效果。 ?
材料加工技術(shù)2007 ; 189 (1):號碼。 418 。
[ 5 ] Griffiths, CA, Dimov, SS, Brousseau, EB, Chouquet, C., Gavillet,J., Bigot, S., 2010年 。調(diào)查微注射成型。詮釋J先進制造業(yè)技術(shù)2010 ; 47 (1):號碼。 99 。
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[ 7 ] Roy, R.,1990 。入門。美國:范NOSTRAND萊因霍爾德; 1990
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通過田口方法。質(zhì)量1995年,第。 54 。
[ 9 ] Taguchi, G.1996 。D.O.E.的角色對于強大的工程:
一科芒特里。詮釋J質(zhì)量和1996年可靠性工程; 12 :號碼。 73 。
[ 10 ] Sha, B., Dimov, S., Griffiths, C., Packianather, MS,2007 。顯微注射成型:影響所能達到的高寬比的因素。詮釋J高級制造業(yè)│通力2007 ; 33 ,第147 。
[ 11 ] Zhang, N., Cormac, J., Byrne, CJ, Browne, DJ, Gilchrist, MD,
2012。邁向納米注塑成型材料今天2012 ;15(5) ,第216 。
M. Packianathera*, F. Chana, C. Griffithsa, S. Dimovb, D.T. Phamb
aIMME英國卡迪夫CF243AA游行皇后大廈卡迪夫大工程學(xué)院
英國伯明翰B152TT伯明翰大學(xué)機械工程學(xué)院
*通訊作者聯(lián)系電話:+44-29-20875911;傳真:+44-29-20874695;電子郵件地址:packianatherms@cf.ac.uk
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