喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 1 目錄 摘 要 0 1 緒論 0 1.1 引言 0 1.2 課題的主要研究內(nèi)容 0 1.3課題的構(gòu)思 1 2 支架零件的工藝分析 1 2.1 支架零件分析 1 2.2 加工平面及孔的加工方法 2 2.3零件圖樣分析 2 2.4 零件的尺寸分析 2 2.5零件的技術(shù)要求分析 2 2.6生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型確定 3 2.7 毛坯的選擇 3 2.8 單個表面及加工方法的確定 4 2.9 加工工藝規(guī)程序的確定 5 2.10 定位基準的選擇 6 2.11工藝路線的制定 6 2.12 工序尺寸及加工余量的確定 6 2.13確定切削用量及基本工時 7 3 鏜夾具設計 15 3.1定位基準的選擇 15 3.2定位元件的設計與選擇 15 3.3定位誤差分析 16 3.4切削力及夾緊力的計算 18 3.5鏜套與螺釘?shù)脑O計 19 3.6 夾緊裝置設計 21 3.7夾具設計及操作的簡要說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 25 摘 要 本次設計內(nèi)容是包括提供的支架零件的機械制造工藝規(guī)程設計及工裝夾具設計。 支架零件的夾具設計過程的主要部分,支持的部分過程規(guī)劃設計包括零件加工流程設計、流程設計等。在設計夾具過程中，需考慮的是如定位元件、夾緊元件、夾具體、導向件以及其它部件；計算在出口處的夾具定位位置誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不好的地方,并注意改進在以后的設計中。 關鍵詞：工藝規(guī)程設計；支架 1 Abstract Support the design content includes part of the mechanical manufacturing process design and die design. Support parts of fixture design, a major part of fixture design of fixture parts design process, including parts processing design, process design and other parts. Design fixture in the process, it is considered that the positioning error is caused by the positioning error, The rationality of the fixture structure and design improvement. Key word: Design of process specification; support 1 緒論 1.1 引言 我們都知道支架的加工工藝規(guī)程和專用夾具設計是學習機械制圖、機械制造技術(shù)基礎,機械設計,機械工程材料,如主題、強度測試的能力。正確解決一部分的處理定位、夾緊以及工藝路線、工藝確定大小等問題,和專用夾具設計,保證零件的質(zhì)量。設計和開發(fā)他們的自主學習能力和創(chuàng)新能力。這個設計是一個綜合性、實用性強,涉及廣泛的范圍。在設計不僅要注重基本概念和理論,并要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能更好的完成設計。 由于設計水平有限，其中難免有錯誤，希望老師們批評指正。 1.2 課題的主要研究內(nèi)容 1. 根據(jù)給定的“支架”零件圖，進行工藝分析，完成毛坯圖； 2. 零件加工工藝設計,完成加工過程卡片和工序 3. 模具設計,根據(jù)工藝流程,完成特殊的夾具設計,夾緊裝置采用通用手動夾緊,結(jié)構(gòu)合理,良好的工藝性和經(jīng)濟； 4. 對所設計的夾具，進行CAD裝配圖； 5. 根據(jù)夾具總裝圖。 6. 編寫設計說明書。 1.3課題的構(gòu)思 零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設計是在學了機械制造工藝學和大部分專業(yè)課后所進行的。這種設計使我們能夠綜合運用機械制造技術(shù)理論,并結(jié)合生產(chǎn)實踐學到的知識。獨立分析問題和解決問題,支持設計過程規(guī)劃和使用夾具設計的基本原理,擬定夾具設計,完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力,也是一個實踐基本技能的機會,熟悉和應用優(yōu)點，圖表和其他技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)文檔，練習了運用CAD制圖軟件，為未來從事的工作打下基礎。 2 支架零件的工藝分析 2.1 支架零件分析 設計支持的部分零件,根據(jù)給定的零件圖分析表明,主要部件的過程。零件圖如下圖： 圖2-1 支架零件圖 根據(jù)零件圖，本次支架零件的主要加工情況： 1）零件的底兩面，此底面可作為加工的粗基準。 2）零件的左側(cè)端面。 3）零件的側(cè)邊M27孔和M6的孔，M27的孔作為后續(xù)加工的精基準，同時前道工序中的面也可作為精基準。 4）底面的4-φ12孔和正面的2-φ7孔，以及正面的2-φ5還有底面的2-φ8配做的銷孔。底面的4-φ12孔可以作為后續(xù)M27孔加工的定位基準，這樣安排有助于整體工件的工藝性，保證工件定位時的精度要求。 2.2 加工平面及孔的加工方法 平面加工：底平面和左側(cè)面銑床加工 M27孔------處采用鏜 φ12、φ7-------采用鉆 M6螺孔------鉆、攻 φ5、φ8銷孔------鉆、鉸 根據(jù)實際情況和方便加工、采礦和銑削平面工件加工、鉆孔、最后的攻螺紋孔,加工孔通過鉆探,當處理大洞可以使用鏜或鉆孔、鉸孔、鉸孔。 2.3零件圖樣分析 1）φ5和φ8的銷孔均為H7的公差。 2）其余各特征的公差均為自由公差。 3）材料為灰口鑄鐵HT200。 2.4 零件的尺寸分析 1）零件的其中一個重要的基本尺寸為M27孔到底面的中心高117mm。 2）4-φ12孔中心中心距98mm 3）螺紋孔為M6，其余是銷孔φ5和φ8。 2.5零件的技術(shù)要求分析 1) 底面和側(cè)面尺寸粗糙度要求為1.6，其余各面粗糙度要求為6.3，2-φ5和2-φ8銷孔為1.6，其余各特征粗糙度要求為6.3。 2) 定位精度要求:支架的孔的位置精度根據(jù)基本標準進行處理。 2.6生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型確定 提高毛坯的質(zhì)量，可以減少機械加工余量、降低機械加工成本，但會增加毛坯的制造成本。毛坯的選擇一般主要考慮以下因素：材料的工藝性能；毛坯的尺寸、形狀和精度要求；零件的生產(chǎn)綱領以及現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 所謂生產(chǎn)平臺是一項(包括備件和廢)輸出稱為組件的生產(chǎn)計劃,其計算公式的機械制造工藝設備和夾具： N＝Qn（1+a%+b%）=1000X1(1+2%+5%)=1070件 機械制造業(yè)可以分為三種類型：單一生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，以及大量的生產(chǎn)，由“機械制造工藝設備和固定裝置，”我們可以看到，批量生產(chǎn)類型。 2.7 毛坯的選擇 1）在進行過程中,選擇合適的制造方法具有重要的意義。選擇不僅影響類型的生產(chǎn)過程設備和生產(chǎn)成本,和零件的加工過程,設備和工具的消耗和工時定額有很大的影響,如毛培的選擇對加工。當部分材料在產(chǎn)品設計已確認,使零件加工工藝設計時,選擇毛坯的主要制造方法。 2）在制定的過程中,正確選擇有一個重要的技術(shù)經(jīng)濟意義,在機械加工過程中常用的生產(chǎn)(粗糙類型)： a 鑄件 b 鍛件 c 型材 d 焊接件 在批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型，以提高鍛件的生產(chǎn)效率和精度，自由鍛造毛坯制造方法。自由鍛件對材料纖維組織分布比較有利，機械強度高，生產(chǎn)率高，其形狀可復雜一些，機械加工余量小。 由于部分支持部分普通板,使用整個會處理耗時,所以使用鑄造形式更適合的部分。 3）毛坯余量及工藝要求的確定：在編制過程中，由于鑄件加工時的尺寸控制不差，所以讓我們留大的加工余量。單邊的余量為3至5毫米，分別在第一個粗磨加工一刀通過，留1毫米完成加工余量，鑄件毛坯不允許有裂紋，加工表面不允許有孔，疏松，不允許有雜質(zhì)和其它方面的缺陷。 2.8 單個表面及加工方法的確定 一般處理方法的選擇應基于每個表面的精度要求,第一選擇,以確保需求的最終處理方法,然后選擇過程的前處理方法。流程選擇主要考慮以下因素:選擇處理方法可以滿足要求的表面處理技術(shù),部分材料屬性和熱處理要求;類型的零部件生產(chǎn)和工廠現(xiàn)有的設備和技術(shù)。 根據(jù)以上所列技術(shù)的要求，對粗糙度和各種加工方法都可以達到精度要求，并參照相關信息，進行以下2種處理方案的設置： （1）工藝路線方案1： 1、鑄造出毛坯。 2、鉆孔底面上的4-φ12。 3、鏜側(cè)邊的M27底孔 4、銑底面 5、銑左右側(cè)面 6、銑扁方 7、鉆側(cè)面的φ8H8和M6孔 8、鉆2-φ7孔 9、鉆M6孔 10、鉆2-φ5和φ8銷孔 11、去毛刺倒棱角 12、檢驗入庫 （2）工藝路線方案2： 1、鑄造出毛坯體 2、退火去除表面應力 3、粗銑和精銑底平面 4、鉆底平面上的4-φ12孔 5、鏜側(cè)邊的M27底孔 6、銑左側(cè)端面 7、銑扁方 8、鉆底面四個沉頭孔φ16 9、銑側(cè)邊2-φ7 10、配鉆2-φ5和2-φ8銷孔 11、去毛刺倒棱角 12、檢驗入庫。 上述兩個工藝方案不同點是： （1）方案一中是先加工兩個孔后再加工各面的。 （2）方案一中M27的大孔是在面加工之前完成的。 方案二對方案一的毛坯進行了退火處理，這樣有利于零件的可加工性能，所以需要采取退火處理。在該方案中對孔的加工使用后開始處理，供后續(xù)加工Φ12孔的加工，這個過程有一個缺點是在隨后的大孔中心孔加工，不能與垂直表面精度要求的保證，雖然部分提出的要求，但如果這個過程造成一定影響孔和垂直精度的表面。因此，在加工過程中要遵循先孔后表面的原理和方法，這樣就可以根據(jù)以上的加工方案，采用方案二的方法來支持。 2.9 加工工藝規(guī)程序的確定 根據(jù)以上分析。 在確定加工順序的時候，參考教材《機械制造工藝與夾具》的原則知： 1）為保證精度應遵循先面后孔的加工順序。 2）粗精加工分開完成，先粗后精的加工順序。 3）合理安排熱處理時間。 該支架的技術(shù)規(guī)格如下： 1、鑄造出毛坯體 2、退火去除表面應力 3、粗銑和精銑底平面 4、鉆底平面上的4-φ12孔 5、鏜側(cè)邊的M27底孔 6、銑左側(cè)端面 7、銑扁方 8、鉆底面四個沉頭孔φ16 9、銑側(cè)邊2-φ7 10、配鉆2-φ5和2-φ8銷孔 11、去毛刺倒棱角 12、檢驗入庫。 2.10 定位基準的選擇 第一步的繪圖過程路線是選擇定位基準線。為了使所選擇的定位基準，保證整個加工過程順利進行，要采取一個檢查如何選擇基準的基準面處理各種表面的選擇時，考慮如何減少工件的定位誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單、工件裝夾方便。精基準選擇主要遵循以下原則-基準疊加原理、統(tǒng)一基準原則、互為基準原則、文獻資料原則、易夾緊原則。粗基準主要是選擇第一道機械加工工序或的定位基準，選擇時主要遵循以下原則,確保相互位置要求,保證加工表面機械加工余量分布,便于工件夾緊和原油基準允許您使用只有一個方向相同。 1）粗基準的選擇:這是由于板零件加工支架,原基準使用零件的底部部分作為粗基準。 2）精基準的選擇：在加工完的底平面和φ12孔均為后續(xù)精加工為保證的定位基準，因此本次零件的精基準選擇的是加工后的底面以及4-φ12孔。 2.11工藝路線的制定 流程路線的起點,在制定是使零件幾何尺寸精度和位置精度,合理安排加工高質(zhì)量的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定的情況下，,考慮使用一個專用機床夾具,并試著讓這一過程集中精力提高生產(chǎn)力。此外,還應該考慮提高經(jīng)濟效率和降低生產(chǎn)成本。詳見工藝卡片和工序卡片。 2.12 工序尺寸及加工余量的確定 工件的加工工藝路線確定后，在進一步安排各工序的具體內(nèi)容時，就要對每道工序進行詳細設計，其中包括正確的確定每道工序應保證的工序尺寸。而工序尺寸與加工余量有著密切的關系。 合理確定加工余量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。余量太小，不能完全去除加工表面層的缺陷和各種各樣的錯誤，但也不能補償工件的加工時工件的夾緊誤差。余量太大,不僅增加了機械加工能力,降低生產(chǎn)效率和浪費原材料和能源,增加消費的工具和其他工具,增加處理成本。所謂工作程序應確保處理規(guī)模大小,機械加工余量是指的過程處理,切斷金屬的表面厚度使用查表法確定。 確定計算方法,機械加工余量的方法查表法、經(jīng)驗法。綜合計算方法考慮問題,而是因為當計算需要參考大量的資源和完整的和可靠的數(shù)據(jù),不得用于有限,盡管實證方法簡單,但由于經(jīng)驗有限,也不適合大規(guī)模生產(chǎn)也不習慣。所以本文選擇部分使用查表法來確定機械加工余量,過程維度和寬容,根據(jù)“機械制造工藝及機床夾具設計課程指南(吳助教,方舟子的瓊珊,機械工業(yè)出版社,2006年1月第一版第一次印刷)鑄造一個單面機械加工余量： 最大邊長73mm，單面加工余量為3-5mm. 平面加工余量：底面加工余量為3mm。 基于固體,其余的洞是后續(xù)鉆井時再處理。 2.13確定切削用量及基本工時 工序 鑄造毛坯 工序 退火處理 工序3、4 粗銑、精銑底平面： 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵HT150， ，鑄造毛坯。 處理要求:粗銑、磨底平面,表面粗糙度值。 機床:X5032立式銑床 刀具：面銑刀φ50mm，根據(jù)： 《機械加工工藝設計實用手冊》表 .計算切削用量 ⑴已知毛坯小端長度方向上的加工余量為3，銑的時候分為粗銑和精銑。 （1） 根據(jù)加工工藝設計及實用手冊“表 面銑刀的加工余量為時， 取 ⑶計算切削速度 按《機械加工工藝手冊》表 當時，其中 確定銑刀主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機械加工技術(shù)的手冊與類似的機器速度表查找相近的機床轉(zhuǎn)速為，選取。所以實際的切削速度： ③ 切削工時 工序5：鉆4-φ12 機床：搖臂鉆床Z3050 《機械加工工藝手冊》第二卷表 刀具：深孔鉆頭Φ12 《機械加工工藝手冊》第二卷表 由《機械加工工藝實用手冊》表 灰口鑄鐵的硬度為時切削速度 進給速度是從“機械加工技術(shù)實用手冊” 令： 故轉(zhuǎn)速 按機床取所以實際切削速度為 切削工時且， 《機械制造工藝金屬切削機床設計指導》在 式中，， 得： 工序6、7鏜M27孔 機床：臥式鏜床T68 刀具：鏜刀YG3X，鏜刀直徑φ25 《機床加工工藝設計實用手冊》在12-7。 1. 粗鏜披20毫米：在同一時間應檢查機器功率和強度可進料機構(gòu)：。 切削深度：單邊余量，進行1次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》15-10可得：選用； 計算切削速度：《機械加工工藝手冊》表8.4-8： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： .切削工時: 《機械加工工藝手冊》表 其中 故 ②擴孔φ25：同時應校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 切削深度：單邊余量是，走刀進行一次； 進給量：從《機械加工工藝手冊》15-10可得：可以用； 計算切削得速度： 確定支架轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時: 《機械加工工藝手冊》表 其中 故 工序8、9：銑側(cè)邊和扁方 （1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知： 粗銑：3—8 這里取5 （2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知： 0.1—0.3 這里取0.2 1 （3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知： V = 0.4—0.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min 《機械制造工藝設計實用手冊》表11—51 取 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 工序10、11：鉆4-沉頭孔φ16和φ7孔 機床：搖臂鉆床Z3050 《機械加工工藝手冊》第二卷表 刀具：平鉆頭Φ16和φ7 《機械加工工藝手冊》第二卷表 由《機械加工工藝實用手冊》表 灰口鑄鐵的硬度為時切削速度 由《機械加工工藝實用手冊》表取進給量 令： 故轉(zhuǎn)速 按機床取所以實際切削速度為 切削工時且， 《機械制造工藝金屬切削機床設計指導》在 式中，， 得： 工序12、13：鉆:2-φ5孔2-φ8孔 進給量：切削速度： 由機床選取，《機械加工工藝手冊》表3.1-31。 所以實際切削速度：； 切削工時： 鉆φ8孔 進給量：切削速度： 按機床選取，《機械加工工藝手冊》表3.1-31。 所以實際切削速度：； 切削工時： 3 鏜夾具設計 該夾具主要用于鏜削加工的孔底鉆側(cè)M27，因此，在這一過程中處理，應考慮確保加工精度的每個數(shù)據(jù)，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 3.1定位基準的選擇 在過程中的第一步是選擇一個位置參考。定位基準的選擇必須是合理的,否則將直接影響到加工過程和完成零件的質(zhì)量。不恰當?shù)幕鶞蔬x擇傾向于增加過程或提出不合理的,或使夾具設計的難度,甚至低于加工精度(特別是)定位精度要求。因此,我們應該根據(jù)圖紙的技術(shù)要求,從零件加工精度要求,選擇定位基準。這部分技術(shù)要求不高,沒有更高程度的并行性和對稱性,所以我們必須考慮如何提高勞動效率,減少勞動強度,提高加工精度。 在加工此大孔之前底平面及底平面上的4-φ12孔以及加工，主要定位基準依然選用底面和對角的2-φ12孔作為定位基準，這樣就是選擇“一面兩孔”的定位原則方式。 3.2定位元件的設計與選擇 本次的定位方式為“一面兩孔”的定位方式，按照一面兩孔的定位原則，則定位元件就是一面兩銷，一面為定位的工件底面，兩個銷就是底面上的兩個對稱的2-φ12孔作為定位方式。此兩個孔的定位方式無非是選擇定位銷，本次采用機床夾具的標準件，一個用固定式定位銷，一個依然是固定式定位銷，所不同的是采用的是菱形固定式定位銷，此兩個固定式定位銷均為機床的夾具標準件，具體的此固定式定位銷的形式如下圖3-1所示。 圖3-1 固定式定位銷 3.3定位誤差分析 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是固定式定位銷和菱形式固定式定位銷（即削邊銷）進行設計。 加工孔的流程圖可以計算兩孔中心距。 因為這兩個孔位置公差,所以尺寸公差。 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。 基于文獻[16]邊緣與圓柱銷銷設計計算過程如下： 圖3-2定位元件示意圖 （1）確定好兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱的銷直徑和它的公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設計手冊》） （4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中： —基準孔最小的直徑 —圓柱銷與基準孔的配合空隙 （5）削邊銷直徑及其公差 總體經(jīng)濟制造精度下的定位銷,其直徑公差范圍,定位銷定位圓柱部分的前沿的直徑大小。 3.4切削力及夾緊力的計算 選擇最大孔的切削力為標準。 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[18]查表可得： 圓周切削分力公式： 式（3.1） 式中 式（3.2） 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3） 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（3.4） 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)工件應力切削力的作用,鎖模力,發(fā)現(xiàn)在加工的過程中夾緊最不利狀態(tài)的時刻,根據(jù)靜力平衡理論的理論計算夾緊力。最后為了保證可靠夾緊,然后乘以安全系數(shù)作為實際所需的夾緊力。即： 式（3.5） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（3.6） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，根據(jù)《簡明機床夾具設計手冊》，可知： 所以，由式（3.5）有： 由圖2可知鏜圓孔產(chǎn)生的圓周切削分力應由夾緊力來平衡，但加工時同時加工兩個孔，所以。 即： = 3.5鏜套與螺釘?shù)脑O計 根據(jù)工藝要求是對側(cè)邊的M27的孔進行鏜夾具的設計，所以本次設計采用可換的鏜套。在鏜套安裝座上對應相應的鏜套。可換鏜套還需要固定鏜套的螺釘，這樣以此為了能更好的加工孔。具體的鏜套安裝座和鏜套、螺釘?shù)木唧w選擇如下： 選用鏜套如圖所示: 圖3-3鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表3-1鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 30 35 30 -0.012 -0.027 44 46 15 2 21 25 1.5 鏜套固定在鏜套安裝座上時需要用螺釘固定，一般選用鏜套螺釘來固定，根據(jù)本次的鏜套尺寸，配用鉆套螺釘來固定鏜套。 圖3-4鉆套螺釘標準 圖3-5 鉆套螺釘M6的主要尺寸 3.6 夾緊裝置設計 本次鉆孔夾具的夾緊裝置是在兩個定位銷的定位面上方用移動壓板壓緊，夾緊的元件選擇機床標準件普通的移動壓板即可，移動壓板也是機床的夾具標準件。本次設計的鉆孔夾具的夾緊裝置圖如下： 圖3-6 鏜孔夾具的夾緊方式 3.7夾具設計及操作的簡要說明 鉆夾具操作相對簡單，因為夾緊部分兩壓板夾緊，在夾緊元件側(cè)定位采用M10螺釘和螺母壓力鉗M10，所以彈性M10螺母、彈性的工具需要使用呆扳手，鉆孔操作更簡單。 21 總 結(jié) 通過分析支架零件的工藝設計和夾具設計主要完成的任務總結(jié)如下： 1、首先分析支架零件的工藝性，并制定支架工藝規(guī)程，制定支架的工藝過程卡和工序卡，結(jié)合制定的工藝過程卡和工序卡對此類零件的工藝有一定的掌握，掌握軸類零件的工藝制定通用性。 2、組支架部分過程分析的主要工序后,選擇的兩個主要工序夾具設計的任務。本次選擇的是鏜孔專用夾具設計。 3、鏜孔夾具使我熟悉掌握了此類支架形式的定位原則方式、夾緊方式，定位元件、夾緊元件的選擇與設計，并熟悉掌握了鏜夾具中使用的導向件：鏜套等機床標準件的使用與應用。 轉(zhuǎn)眼間幾個月的時間過去了。這次畢業(yè)設計是我們大學三年來進行的最綜合、最大型、最全面的、用時最長的一次設計。是對大學所學的一次大總結(jié)，它匯聚了已學科目的所有知識點，幾乎把大學三年所學的知識都囊括在里面了，使所學知識得到鞏固與提高。本次畢業(yè)設計是以設計支架零件的加工工藝規(guī)程和銑扁方和鉆孔的專用夾具為重點。包括選擇毛坯的類型和制造方法、粗精基準的選擇、加工順序的安排，機床及的工藝裝備的選擇、工藝的分析計算、專用夾具的設計、填寫工藝卡片等。 設計中遇到很多細節(jié)問題，如機床的選擇原則，要根據(jù)加工零件的材料、尺寸，機床的加工范圍來確定；刀具的選擇，它是有零件的材料，加工表面的形狀來確定的；裝配圖上尺寸、配合的標注；工序圖繪制原則，加工表面要用粗實線表示，非加工表面用細實線等。這些都是以前設計中沒太注意的問題，感謝老師的指出和耐心指導。 通過此次設計，不但使我在設計中得到了很大的收獲，豐富了自己的理論知識，提高了實踐的能力，為今后在工作崗位中從事設計行業(yè)打下了堅實的基礎，更讓我深刻感覺到相互協(xié)作的團體精神和老師指導的重要性。因為我的時間相對缺乏經(jīng)驗,理論知識不全面、深入,當然還存在許多缺陷和問題的設計,希望能得到老師的批評和糾正。 參考文獻 [1] 許曉旸, 專用機床設備設計[M]. 重慶: 重慶大學出版社, 2003. 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[30] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 致 謝 本次畢業(yè)設計涉及的全部內(nèi)容是在指導老師的悉心指導下完成的。感謝老師給我提供了良好的課題條件，讓我從這次設計中得到了很好的鍛煉。同時也為我講解了不少難題，在此特別感謝。老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我們受益非淺。從老師那里我們學到了許多的專業(yè)知識和相關的設計方法。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝。感謝他在百忙中給予我們的指導。 在這次的設計過程中也得到了老師的指導。當然還有本院其他老師的指導。在此我向各位給予我指導的老師表示忠心的感謝和致敬。 最后還要感謝的，也是最應該感謝的是學校讓我們有這么好的學習條件。通過三年的學習，讓我們成為有用之才；也是學院給我們了這次畢業(yè)設計機會，讓我們在走上工作崗位之前好好的鍛煉一下自己。