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1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 1.施工準(zhǔn)備 1.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的要求，計(jì)劃吊裝機(jī)械、設(shè)備、工具等進(jìn)場(chǎng)； 1.2準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝的專用工具； 1.3嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合圖紙和規(guī)范要求； 1.4檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 1.5準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料； 1.6貯備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地。鋼構(gòu)件根據(jù)吊裝順序依次堆放。堆放時(shí)平直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻。鋼構(gòu)件下須放置墊木。 2.施工流程 2.1合理安排好整個(gè)工程順序，穿插施工,處理好施工銜

2、接，組織好各部位的施工，保證工程施工的進(jìn)度。 2.2鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 施工順序 品質(zhì)管理 基礎(chǔ)螺栓進(jìn)場(chǎng) 成品驗(yàn)收、核查保證資 工地放線、測(cè)量 螺栓預(yù)埋 預(yù)埋螺栓復(fù)核 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 構(gòu)件驗(yàn)收檢查 構(gòu)件拼裝 拼裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查 高強(qiáng)螺栓安裝鎖 構(gòu)件驗(yàn)收檢查 構(gòu)件吊裝 吊裝質(zhì)量檢查 主體安裝復(fù)測(cè) 精度調(diào)整 工地電焊作業(yè) 無(wú)損傷檢測(cè) 工地

3、補(bǔ)漆 涂裝質(zhì)量檢查 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 涂裝質(zhì)量檢查 最終檢查驗(yàn)收 3.吊裝工具選擇 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼構(gòu)件吊裝機(jī)械采用2臺(tái)武陵QY12汽車吊。該型號(hào)汽車吊參數(shù)：起重臂長(zhǎng)16.Om，自重約14.8T；，起重半徑R＝10.4m時(shí)，起重量Q=2T；起重半徑R=3.5m時(shí)，起重量Q=5T。 4.吊裝方案 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝原則上按照按柱、梁、屋面的順序依次吊裝施工。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝不必要的浪費(fèi)時(shí)間，，鋼構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝，再現(xiàn)場(chǎng)安裝；鋼構(gòu)件拼裝時(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，拼裝以不超過(guò)汽車吊的起重量為限。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取切實(shí)保護(hù)地坪措施。地面砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

4、度的100％。在吊車行走的地坪上必須鋪設(shè)兩層纖維板，上覆綠網(wǎng)或草包。吊車起吊時(shí)，在四個(gè)撐腳下必須墊設(shè)枕木，在撐腳與枕木之間加設(shè)600×600×20鋼板，以分散撐腳傳遞的集中荷載。 4.1鋼柱吊裝 吊裝時(shí)在每節(jié)柱的柱頂部位用兩吊點(diǎn)起吊，并采取措施防止鋼絲繩滑脫，鋼絲繩卸扣上扎?15棕繩。鋼柱就位后，在相互垂直的兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，垂直度無(wú)誤后擰緊安裝螺栓或?qū)ΨQ焊接，底部固定后方可松鉤。在鋼梁安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度，有小偏差時(shí)用臨時(shí)纜風(fēng)調(diào)整。 4.2鑰梁吊裝 本工程小鋼梁采用鋼絲繩捆扎兩點(diǎn)吊裝。焊接H型鋼梁用專用吊具兩點(diǎn)吊裝。 5.鋼結(jié)構(gòu)制作：

5、 5.1本工程鋼結(jié)構(gòu)件制作全部由工廠生產(chǎn)，其制作工藝流程（如圖）： 矯 正 焊 接 拼 裝 半成品庫(kù)分類堆放 邊緣加工（銑、刨、鏟） 彎制、煨（滾圓）模壓 矯正 零 件 平 直 氣 割 剪沖鋸 號(hào) 料 放 樣 原材料 矯正 制 孔 （沖、鉆） 端部銑平 端部 銑平 矯 正 焊 接 小裝配 油漆包裝 鏟磨除銹 總裝配 焊 接 矯 正 成品鉆孔 退火處理

6、 出 產(chǎn) 5.2放樣、號(hào)料和切割 5.2.1放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 5.2.2號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨

7、、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。 5.2.3切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 手工切割 ±2.0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏

8、差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 5.3矯正、彎曲和邊緣加工 5.3.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。 5.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 5.3.3普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正

9、。 5.4制孔 構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有Hl2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm，螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 5.5組裝 5.5.1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm，范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝

10、配工作。 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 5.5.2焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓體的調(diào)整焊縫間隙和嬌正筒體形狀之用。 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并 應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。

11、 5.5.3組裝要點(diǎn)： a.無(wú)論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。 b.支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位 大組裝。 c.放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。 d.屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)稀? e.屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確， 后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 5.6鋼梁工廠試拼裝 本工程為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合、曲線流暢，構(gòu) 件在工廠必須進(jìn)行試拼裝

12、，試拼裝過(guò)程中存在的制作質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)在工 廠解決。 5.7焊接和焊接檢驗(yàn) 根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動(dòng)高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧 焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交又進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接 工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊， 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 5.8噴丸除銹 構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝、編號(hào)在除銹

13、后，采用富鋅底漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，為防止構(gòu) 件腐蝕，噴除應(yīng)均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、附差良好。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30—50mm，暫不涂裝。 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 5.9鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。 5.10鋼構(gòu)件制作工程的保證資料 5.10.1產(chǎn)品合格證 5.10.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件 5

14、.10.3關(guān)于制作中技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 5.10.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告 5.10.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告 5.10.6高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料 5.10.7主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 5.10.8構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單 5.11施工注意事項(xiàng) 5.11.1防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形。運(yùn)輸、堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。 5.11.2防止發(fā)生扭曲 組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)板與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長(zhǎng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 5.11.3防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確

15、 構(gòu)件制作時(shí)量具必須校準(zhǔn)和統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。 5.12主要安全技術(shù)措施 5.12.1使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。 5.12.2使用剪板機(jī)切鋼板時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 5.13產(chǎn)品保護(hù) 構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥場(chǎng)地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 6.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81一91）中的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要

16、求。 6.2柱與柱對(duì)接的焊縫，遇H型鋼上下翼緣、屋架拼裝焊縫超聲波探傷100％。 6.3梁與柱連接，上翼緣受拉焊縫作25%-50％超聲波檢驗(yàn)抽查。 6.4施工準(zhǔn)備 6.4.1材料 (1)電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。使用符合SM490B及STE355，ST52－3鋼結(jié)構(gòu)接用及標(biāo)準(zhǔn)的記507焊條。焊接材料應(yīng)防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、生銹的焊接材料。507焊條使用前在350－40

17、0度溫度下烘培1-2小時(shí)，然后放在100－150度保溫箱（筒）內(nèi)存放。電焊工現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)宜使用便攜式電焊條保溫筒。對(duì)結(jié)507焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行焊接使用，否則得重新烘培。當(dāng)天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內(nèi)。 (2)托板：當(dāng)采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料可用3號(hào)鋼。 6.4.2作業(yè)條件 (1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 (2)準(zhǔn)各好所需施焊工具，焊接電流。 (3)在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。 (4)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。 (5)施焊前

18、焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 (6)氣候條件：遇以下情況，與現(xiàn)場(chǎng)管理人員商定以免影響焊接質(zhì)量。 a.直接受陰雨天氣影響時(shí)，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時(shí)，根據(jù)焊接部分水分情況決定是否作業(yè)。若因進(jìn)度要求，陰雨天氣需要繼續(xù)工作，采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)干燥。 b.當(dāng)焊接部位附近風(fēng)速超過(guò)1Om/s，原則上不進(jìn)行焊接，但在有適當(dāng)防風(fēng)措施，且確認(rèn)對(duì)焊接作業(yè)無(wú)妨礙時(shí)，可進(jìn)行焊接。 c.焊接作業(yè)時(shí)的氣象條件應(yīng)作記錄。 6.5確認(rèn)坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄。 6.5.1對(duì)焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工

19、圖紙要求進(jìn)行，對(duì)坡口表面開(kāi)裂、裝配質(zhì)量不良和其它可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。 6.5.2對(duì)組裝接頭的坡口表面進(jìn)行焊前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水分、油污、鐵銹及雜質(zhì)。 6.6定位焊 6.6.1定位采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，并按同等條件預(yù)熱，焊縫長(zhǎng)度50mm以上厚度6mm。 6.6.2在某些引起強(qiáng)度及工作上問(wèn)題的部位不得進(jìn)行定位焊，在坡口面內(nèi)不準(zhǔn)定位點(diǎn)焊。 6.6.3引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采用分?jǐn)嗪浮? 6.7電弧引入引出板及鋼襯板 6.7.1現(xiàn)場(chǎng)柱一柱、柱一梁、梁一梁等對(duì)接坡口使用等厚度的引

20、入引出板，引弧板的長(zhǎng)度為30－5Omm，焊前記性定位焊固，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，割疤磨光。 6.7.2柱-柱、柱-梁、梁-梁坡口焊采用炭鋼鋼墊板，鋼墊板厚度為6－12mm，墊板長(zhǎng)度應(yīng)考慮到引入、引出板的長(zhǎng)度。 6.8焊接電源管理 6.8.1焊接設(shè)各及配線不合適，不僅會(huì)引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導(dǎo)致事故發(fā)生，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)各進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)派專人管理焊接設(shè)備，并作工期檢查，以免對(duì)焊接作業(yè)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生影咱。 6.8.2焊接設(shè)備的電源要求專線供給，配有總開(kāi)關(guān)箱。 6.8.3每臺(tái)點(diǎn)焊設(shè)

21、備根據(jù)其容量配備電源進(jìn)線及單獨(dú)使用開(kāi)關(guān)。 6.8.4干見(jiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)接地措施。 6.9焊接施工工藝 6.9.1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 6.9.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 6.9.3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于3Omm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～1OOmm范圍內(nèi)。 6.9.4多層焊接應(yīng)連

22、續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 6.9.5要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。 6.9.6焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。 6.9.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 6.9.8重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 6.9.9要求等

23、強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 6.9.10為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施； A.焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周 對(duì)稱進(jìn)行。 B．收縮量大的焊縫先焊接。 C.對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 D.長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 E.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 F.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件

24、能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 G.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 6.9.11焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。 A.機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。 B.火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消己經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700～850℃范圍內(nèi)。 6.9.12手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動(dòng)焊接，采用無(wú)氣體自保護(hù)半自動(dòng)焊接。 A.柱一柱對(duì)接焊接采用二人，同時(shí)對(duì)稱焊

25、接，柱一梁焊縫也應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 B.在手工電弧焊時(shí)，低層采用Φ3.2或Φ4mm焊條，焊縫的中間層采用Φ4mm焊條進(jìn)行焊接。在自保護(hù)半自動(dòng)焊接時(shí)，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動(dòng)粉芯焊絲焊接。 C焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時(shí)從坡口底部粉道疊層焊接，打底時(shí)保證足夠厚度防止拉裂，利司層不宜過(guò)厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準(zhǔn)線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高不應(yīng)超過(guò)對(duì)接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過(guò)3.2mm。 D.每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。 E.焊接施工順序：鑒于現(xiàn)場(chǎng)吊裝

26、安排，在上節(jié)柱、梁等結(jié)構(gòu)框架校正固定后，方可進(jìn)行接柱焊接，柱一梁焊接，梁一梁焊接，先焊頂部節(jié)點(diǎn)，次焊底部節(jié)點(diǎn)，再焊中間節(jié)點(diǎn)，在焊中間節(jié)點(diǎn)時(shí)，對(duì)上下節(jié)點(diǎn)同時(shí)適當(dāng)預(yù)熱。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況同時(shí)可由幾組焊工同時(shí)焊接。 7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的施工 7.1榨工時(shí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205一95）的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 7.1.1高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差 名 稱 公稱直徑及允許偏差（mm） 螺栓 公稱直徑 12 16 20 (22) 24 (27) 30 允許偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺

27、栓 孔 直徑 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 允許偏差 0~+0.43 0~+0.52 0~+0.84 7.1.2安裝注意事項(xiàng) A.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦面系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。 B.高強(qiáng)度螺栓連接 7.2接頭的組裝 7.2.1連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。 7

28、.2.2裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。 7.2.3接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小 處理方法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡(1:5) 3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理 7.2.4安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓 7.2.5安裝高強(qiáng)螺栓：

29、結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛剌，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 7.2.6高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10％。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。 7.2.7緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。 A.對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 B.對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱

30、進(jìn)行緊固。 C.對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。 D.對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。 7.2.8對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。 8.鋼結(jié)構(gòu)安裝 本倉(cāng)庫(kù)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝必順在室內(nèi)回填及地坪墊層完成后進(jìn)行， 采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，構(gòu)件分批運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，安裝順序風(fēng)吊裝機(jī)械行車路線圖，施工工序如下： 8.1安裝前構(gòu)件驗(yàn)收→軸線和

31、標(biāo)高復(fù)核→柱子吊裝前的準(zhǔn)備→柱底找平→鋼柱吊裝→鋼梁的安裝→鋼檁及墻梁安裝→連桿、支撐安裝。 8.2安裝前的準(zhǔn)備工作 8.2.1應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。 8.2.2支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過(guò)者應(yīng)作好技術(shù)處理。 8.2.3復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 8.2.4鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。 8.2.5鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 8.2.6根據(jù)

32、所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 8.2.7凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 8.2.8安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。 8.2.9構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 8.3安裝順序 8.3.1一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。 8.3.2安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平

33、臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。 8.3.3每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 8.3.4需要利用己安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。 8.4安裝方法 8.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行。 8.4.2吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。 8.4.3凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不

34、得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。 8.5構(gòu)件的連接和固定 8.5.1各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。 8.5.2安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 B.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； C.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。 D.擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 8.5.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 8.5.4永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，

35、或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 8.5.5安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 8.5.6高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 8.5.7每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 8.5.8扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。 8.5.9采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 8.5.10采用扭矩

36、法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退30°～５0°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10％。 8.5.11大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5KG重的小錘逐人敲檢。 8.6鋼柱吊裝 8.6.1準(zhǔn)備工作 A.吊裝“H”型鋼柱用的汽車起重機(jī)就位。 B.檢查廠房的軸線和跨距。 C.清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。 D.在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。 E.根據(jù)各柱的實(shí)際長(zhǎng)度，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或

37、細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致。 F.準(zhǔn)備吊裝索具及測(cè)量?jī)x器。 8.6.2綁扎 柱的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)。 8.6.3起吊 起吊柱過(guò)程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共圓弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱卸下設(shè)置托板、滾筒。 8.6.4就位和臨時(shí)固定

38、 就位是措將柱吊起置于柱基面并對(duì)好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來(lái)分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下： A.操作人員在柱吊至柱苯上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其安放在柱位的固定螺栓上。 B.當(dāng)柱腳接近基面時(shí)（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個(gè)柱兩面各穿一個(gè)）。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面垂直度，并通過(guò)起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直。 C.用撬杠撬動(dòng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基面中線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。

39、 D.落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對(duì)線。此時(shí)必須注意將用楔型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)容易傾倒。 E.就位的柱、臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開(kāi)。 8.6.5校正 柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某些特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒(méi)有對(duì)好線等）才需對(duì)柱進(jìn)行平面位置校正。 A.平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠校正

40、法，將橇杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。 B.垂直度校正 主要是利用柱兩例的斜持給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)在垂直。 8.6.6校正注意事項(xiàng) A.應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對(duì)的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正另一個(gè)方向。 B.柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。 C.校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測(cè)面盡

41、量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。 D.如采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)的方法校正（敲打鋼釬法除外），在安柱時(shí)，最好對(duì)準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動(dòng)柱時(shí)，可同時(shí)配合松動(dòng)對(duì)面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。 最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平。灌漿工作在校正后立即進(jìn)行。 灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤(rùn)再灌細(xì)石混凝土。 8.6.7鋼柱安裝的允許偏差

42、項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 柱腳底中心線對(duì)定位軸線偏移 無(wú)吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn) +5.0 單層柱垂直度 10.0 彎曲矢高 H/10000 15 8.7鋼梁安裝 8.7.1在柱子安裝完畢后，進(jìn)行鋼梁的連接安裝.，安裝前先彈出梁頂面中心線。由于每榀梁分為幾部分，可先在現(xiàn)場(chǎng)部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)鋼梁的軸線和柱子軸線的投形在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。 8.7.2具體安裝方法： A.吊點(diǎn)必須在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地5Ocm時(shí)檢查無(wú)誤后繼續(xù)起

43、吊。 B.安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。 C.第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉稿臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后校正固定的整體。 D.從第三榀開(kāi)始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 8.8柱間支撐的安裝 鋼架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)鋼柱子上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核后，方可進(jìn)行柱間支撐的螺栓連接與焊接。 8.9鋼天溝安裝 鋼天溝一般采用板厚3－5mm的鋼板制作，其邊口由于裝飾、運(yùn)

44、輸、吊裝容易產(chǎn)生變形，現(xiàn)場(chǎng)安裝起吊必須矯正后增設(shè)天溝內(nèi)撐，確保安裝位置正確，特別是女兒墻內(nèi)側(cè)安裝,必須與天溝內(nèi)側(cè)水平順直,其節(jié)點(diǎn)示意圖如下： 9.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法 9.1技術(shù)要點(diǎn) 9.1.1基層處理 A.將鋼結(jié)構(gòu)表面鐵銹、油污清除千凈。（無(wú)防銹漆） B.清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、浮灰達(dá)到清潔。（有防銹漆） 9.2涂刷防銹漆 9.2.1若鋼材不涂刷防銹漆的，在清除干凈完畢后涂刷防銹漆。 9.2.2防銹漆一般應(yīng)涂刷一至二道。 9.3涂刷防火涂料 9.3.1在防銹漆干燥（清潔）后，采用防火涂料進(jìn)行涂刷。

45、 9.3.2具：涂刷工其可采用羊毛刷和油漆刷子。 9.3.3施工道數(shù)： A.涂刷防火涂料時(shí)，首先應(yīng)按照消防局設(shè)計(jì)部門提出的防火等級(jí)要求，然后確定涂層厚度及涂刷道數(shù)。 B.防火涂料的一道涂層厚度在0.15～0.20mm。 9.3.4涂刷間隔：后道涂刷應(yīng)在前道完畢24小時(shí)后方可涂刷。 9.3.5涂料稀釋：若涂料在施丁時(shí)感覺(jué)涂料太稠，應(yīng)采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋。最大加入量不宜超過(guò)5％。 9.4涂層要求： 9.4.1涂科涂刷完畢后應(yīng)無(wú)大的乳突狀，表面應(yīng)達(dá)到平整和光滑感。 9.4.2涂層厚度偏差同一平面不能大于5％，總體厚度偏差不能低

46、于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的3％一5％。 9.5注意事項(xiàng)： 9.5.1防火涂料系溶劑型涂料，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。 9.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，并應(yīng)注意通風(fēng)條件。 9.5.3施工條件：施工溫度大于5攝氏度，濕度小于80％。 9.6操作順序及操作方法 9.6.1一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。 9.6.2組裝前的涂底層漆 A.鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的富鋅底漆。 B.底層富鋅漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹

47、不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣?，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 C.始涂刷第二道底漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。 D.涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 9.6.2安裝完成后涂柱、梁防火涂料 柱、梁安裝完成后經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中被破壞的底漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂，然后用滾涂法對(duì)柱、梁進(jìn)行防火涂料施工：

48、 A.涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來(lái)回兒次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余涂料滾壓掉。 B.把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于被涂物表面土，接著把滾子作土下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。 C.在滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 D.每天施工前，檢查空氣的溫度和濕度是否達(dá)到要求，在滿足要求的前提下，每24小時(shí)滾涂一遍。 E.當(dāng)天施工完畢滾子用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的涂料，晾干后保管起來(lái)，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶

49、劑中，以各使用。 9.6.3安裝完成其余面層油漆 A.安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 B.刷底層漆面的請(qǐng)理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。 C.作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 10.鋼結(jié)構(gòu)竣工文件歸檔資料清單 10.1鋼結(jié)構(gòu)制作資料 序 號(hào) 資 料 名 稱

50、 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證 2 企業(yè)資質(zhì)證書(shū) 3 理化檢測(cè)能力合格證書(shū) 4 原材料質(zhì)量證明書(shū) 5 材料化學(xué)分析報(bào)告 6 電焊條合格證 7 油漆質(zhì)量證明書(shū) 8 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量報(bào)告 9 高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)報(bào)告 10 電焊工合格證 11 零部件外在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 12 零部件分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 13 鋼構(gòu)件制作觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 14 超聲波檢測(cè)報(bào)告 15 零部件出廠全格證 16 安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 17 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 18 分部工程質(zhì)量評(píng)定表 19 工程竣工驗(yàn)收證明

51、 10.2鋼結(jié)構(gòu)安裝資料 序 號(hào) 資 料 名 稱 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證 2 企業(yè)資質(zhì)證書(shū) 3 理化資質(zhì)證書(shū) 4 原材料質(zhì)量證明書(shū) 5 材料化學(xué)分析報(bào)告單 6 電焊條合格證 7 油漆質(zhì)量證明書(shū) 8 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證書(shū) 9 高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)報(bào)告 10 電焊工合格證 11 鋼構(gòu)件出廠合格證 12 鋼構(gòu)件出廠合格證 10.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電閘焊熔嘴和保護(hù)氣體等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)

52、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄 2 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考核日期 3 焊接工藝評(píng)定 對(duì)本單位首次采用的剛材或焊接材料應(yīng)焊接工藝評(píng)定 檢查工藝評(píng)定報(bào)告 4 焊縫探傷檢驗(yàn) 一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定記性探傷檢驗(yàn) 檢查焊縫探傷報(bào)告 5 焊縫表面 所焊焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷 觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查 6 焊縫外觀質(zhì)量 合格

53、：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈 觀察檢查 7 三級(jí)焊縫表面氣孔 合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.4t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個(gè),孔距≥6倍孔徑。 優(yōu)良：每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個(gè),孔距≥6倍孔徑。 觀察和用鋼尺檢查 8 二級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤0.5(板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度10%。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5(

54、板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度6%。 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 9 三級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤100mm長(zhǎng)度不限。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度20%。 10.4鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 扭剪型高強(qiáng)度螺栓規(guī)格和技術(shù)條件 螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB3632-3633的規(guī)定 檢查出廠合格證 2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) 其結(jié)果應(yīng)符合GB3633的規(guī)定 檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告 3

55、 扭剪升年個(gè)3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)定 檢查制作單位的實(shí)驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 表面平整，不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、數(shù)量級(jí)飛濺物、焊疤、污垢和油漆等 觀察檢查 5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固 分初、終擰二次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合GB50205后進(jìn)行終擰 檢查扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄 6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的安裝 螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入 觀察檢查 7 扭剪升年個(gè)3高強(qiáng)度螺栓連接頭外觀質(zhì)量 合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不得少于2扣。 優(yōu)良

56、：螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不得少于2扣，露長(zhǎng)均勻 觀察檢查 8 扭剪型高強(qiáng)度螺栓（專用電動(dòng)扳手）終擰質(zhì)量 合格：除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰中末擰掉數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)5%。 優(yōu)良：除構(gòu)造原因外，梅花在終擰中全部擰掉。 觀察檢查 10.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼構(gòu)件 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和，《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件的鋼構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)矯正和修補(bǔ) 觀察或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證 2 基礎(chǔ) 定位

57、軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查復(fù)測(cè)記錄和混凝土試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告 3 墊板 規(guī)格正確、位置準(zhǔn)確，與柱底面一基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 4 防護(hù)欄桿 連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》和《固定式防護(hù)欄桿》的規(guī)定 觀察檢查或檢查強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄 5 標(biāo)記 合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全 優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備 觀察檢查 6 外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，結(jié)

58、構(gòu)主要表面無(wú)焊疤、泥沙等污垢 優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙等污垢 觀察檢查 7 鋼構(gòu)件的頂緊面 合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm； 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 用鋼尺和0.3和0.8厚的塞尺檢查 8 鋼屋架和鋼托架偏差 垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm； 合格：檢測(cè)值符合上述偏差規(guī)定； 優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)定的50%。 用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺

59、 10.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 涂料、稀釋劑和固化劑和品種、規(guī)格和質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查 3 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹 觀察檢查 4 涂裝工程的外觀質(zhì)量 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好。

60、 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊 觀察檢查 5 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量 合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好 觀察檢查 10.7鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱

61、觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接磨擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等 觀察檢查 5 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 觀察檢查 6 零件、部件頂組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接觸面不應(yīng)小于75%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)小于80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于

62、0.8mm 用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查 7 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不大于2mm。 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不大于1mm。 用角尺、卡尺和觀察檢查 8 構(gòu)件尺寸偏差 ①受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離 ±1.0 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定。 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差50% 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 ±1.0 ③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 ±3.0

63、 ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0 ⑤柱梁連接外的腹板中心線偏差 ±2.0 10.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查生產(chǎn)許可證質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告 2 防火涂料的強(qiáng)度 每使用100t厚型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度； 每使用500t厚型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度； 結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查抽檢報(bào)告 3 防火涂料裝飾工程的施工單位 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)施工 檢查批準(zhǔn)文件 4

64、 涂狀防火涂料的基層 應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢 觀察檢查 5 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓 觀察檢查 6 薄矽鋼內(nèi)防火涂料的涂層厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 用涂層厚度測(cè)呈儀（測(cè)針）檢查測(cè)量方法如下文所示 7 外觀質(zhì)量 合格：涂層應(yīng)較平整，無(wú)明顯凹陷，粘結(jié)牢固，無(wú)粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層應(yīng)顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無(wú)凹陷，粘結(jié)牢固，無(wú)粉化松散和浮漿，乳突已剔除 觀察檢查 8 涂層的表面裂紋 合格：薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 優(yōu)良：防火涂料層表面應(yīng)無(wú)明顯裂紋 觀

65、察和用鋼尺檢查 9 厚涂型防火涂料涂層的厚度 合格：在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過(guò)1處，且該處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。 優(yōu)良：涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 用測(cè)針和鋼尺檢查 11.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn) 11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要求 嚴(yán)格按貫標(biāo)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我公司在多年實(shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序能滿足下道工序。 11.1.1對(duì)工程軸線、標(biāo)高有先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問(wèn)題事先與有關(guān)方面商討解決，使問(wèn)題解決在施工之前。 11.1.2施工圖是保

66、證工程質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個(gè)重要方面。技術(shù)人員必須熟悉圖紙要求。 11.1.3鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)人員進(jìn)行構(gòu)件外形尺寸的復(fù)核。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。 11.1.4鋼柱吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提拱書(shū)面質(zhì)量資料。 11.1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，（包括高強(qiáng)螺栓、焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。 11.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 復(fù)查外形尺寸 鋼柱預(yù)埋件復(fù)查 鋼柱吊、校完 垂直度復(fù)查 高強(qiáng)螺栓磨擦面系數(shù)、軸力檢驗(yàn) 鋼梁吊完、打高強(qiáng)螺栓 垂直度復(fù)查 成框架、柱梁焊接 探傷檢查垂直度、水平檢查 屋蓋安裝 鋼結(jié)構(gòu)總體完工 鋼結(jié)構(gòu)總體驗(yàn)收 11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序 檢查構(gòu)件運(yùn)輸就位情況 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 構(gòu)件出廠全格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)