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1、杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 冷沖壓模具設(shè)計說明書 課 題 鏈板冷沖壓模具設(shè)計 系 別 友嘉機電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造（三校） 班 級 模具1221班 姓名/學(xué)號 王國林/17號 指導(dǎo)教師 李慧敏

2、 二0一三 年 12 月 19 日 杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 設(shè) 計 任 務(wù) 書 姓名 王國林 學(xué)號 17號 班級 模具1221班 一、課題名稱：鏈板落料沖孔級進(jìn)模設(shè)計 二、零件：鏈板 材料：50 料厚： 批量：50萬 三、 設(shè)計要求：1、繪制零件圖及編制工藝卡（A4） 2、設(shè)計模具總裝圖（按比例畫圖，A2或以上）。 3、設(shè)計工作零件圖（按比例畫圖，A3/A4）。 4、 編寫設(shè)計說明書（10頁以上）

3、。 5、將說明書和圖紙裝訂成冊（按A4尺寸裝訂）。 指導(dǎo)教師：李慧敏 設(shè)計時間：2013年12月13日～20日 目錄 前言 1 1.1 材料 2 1.2 結(jié)構(gòu)尺寸 2 2 1.2.2 圓角 2 1.2.4 孔邊距，孔間距 2 2 3 3 1.3.2 粗糙度 3 3 2 確定工藝方案 3 3 3 4 3 確定磨具總體結(jié)構(gòu) 4 3.1 類型 4 3.2 結(jié)構(gòu) 4 4 5 5 5 5 4工藝計算 5 5 5 6 4.1.2沖壓力，沖壓中心 6 4.2

4、沖壓力，沖壓中心 6 6 7 7 8 8 8 4.4.2凸，凹模刃口尺寸計算 9 5設(shè)計工作零件，設(shè)計總裝配圖 9 5.1繪制總裝配圖（見附圖） 9 9 10 10 10 10 11 參 考 文 獻(xiàn) 13 設(shè) 計 小 結(jié) 14 前言 隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高 科技方式來輔助設(shè)計的完成。沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的

5、優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力。 學(xué)校課程設(shè)計是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 該課題主要針對止動片零件，在對鏈板沖孔、落料成形工藝分析的基礎(chǔ)，提出自己的設(shè)計方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求等知識的運用，鞏固了本學(xué)期的知識。 學(xué)生:王國林 日期:2013年12月14日 1. 零件工

6、藝分析 1.1 材料 鏈板材料:50鋼 適合沖裁。 1.2 結(jié)構(gòu)尺寸 形狀簡單,對稱。 1.2.2 圓角 圓角有四處，R1，RO.5各兩處。 1.2.3 懸臂，凹槽 無 1.2.4 孔邊距，孔間距 孔邊距： ，且大于3，符合要求。 倒裝復(fù)合膜的最小壁厚為2.7，，可以使用復(fù)合膜，但考慮尺寸相差太小故選用級進(jìn)模比較可靠。 ，，可以使用無導(dǎo)向凹槽。 未注尺寸精度按IT14考慮。 1.3.2 粗糙度 ，表面粗糙度 模具試沖時允許的毛刺高度mm

7、 生產(chǎn)時允許的毛刺高度 結(jié)論：綜上分析，該零件工藝性良好。 2 確定工藝方案 工件：50萬/年 料厚：1.5 沖孔： 單工序模：落料沖孔 復(fù) 合 模：沖孔，落料 級 進(jìn) 模：沖孔——落料 根據(jù)零件批量較大 ，零件小，材料薄，壁厚較薄，精度一般及安全方面等因素考慮，可采用級進(jìn)模。 3 確定模具總體結(jié)構(gòu) 3.1 類型 類型為級進(jìn)模。 3.2 結(jié)構(gòu) 零件 1） 凸模 沖孔凸模采用Cr12，臺階壓入式； 落料凸模采用Cr12，非圓形直通式（便于線切割加工），鉚接。 凸模長度：

8、L=h1+h2+h3+t+（15-20）=76mm 2） 凹模 凹模采用整體式，螺釘，銷釘固定，刃口采用直筒式 h=7mm。 采用導(dǎo)料板進(jìn)行條料定位，雙成形側(cè)刃定步距。 彈性卸料，凸模推件。 采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套。 1） 上，下模座 因為零件左右對稱，為便于送料，可采用HT200后側(cè)上，下模座。 2） 模柄 采用壓入式模柄 3） 固定板 凸模，鏈板外形凸模采用固定板 4） 墊板 因為較小，故凸模和鏈板外形凸模都采用整體式墊板。 4工藝計算 排樣和材料利用率 零件簡單，對稱，可采用單排：

9、 4.2沖壓力，沖壓中心 4.1.2沖壓力，沖壓中心 4 t=1.5mm 因為零件對稱，所以， 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)類型，采用的是彈性卸料和剛性卸料則 ,卸料力（薄料取較大值） 根據(jù)推件力，由凹模結(jié)構(gòu)知h=5mm，另t=1.5mm， ，?。ū×先≥^大值） 則 壓機公稱壓力 初選壓機公稱噸位為101K

10、N，型號為J23-16。 取彈性元件為聚氨酯橡膠（6個） ①預(yù)壓力 已知， ②確定面積和尺寸 （聚氨酯為1.1） ③設(shè)卸料螺釘直徑為8mm，橡膠螺釘孔直徑d=10m則 ， 取D=25mm，橡膠的自由高度， ，取 ④校核 ，滿足條件。 落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。 4.4.2凸，凹模刃口尺寸計算 2） 沖孔： 凹模刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配作，保證間隙在0.17-0.24. 5設(shè)計工作零件，設(shè)計總裝配圖

11、5.1繪制總裝配圖（見附圖） 模具閉合高度h=40++50+76+20+10-1.5=194.5mm。 1） 凹模 根據(jù)零件的形狀，凹模外形采用矩形。 凹模厚度，K=0.42， mm，另則取 凹模壁厚c=（），得 凹模長L=b+2c=22.9+2x40103mm 凹模寬B=14.4+2x40=94.4mm。 凹模外形尺寸。 2） 凸模 凸模長度計算，取凸模固定板的厚度=20mm，卸料板的厚度=15mm，附加長度mm，則L=20+15+39.5+1.5=76mm。 模具閉合高度h=40++50+76+20+10-1.5=194.5mm。

12、 選擇模架 初選設(shè)備為J23-16，根據(jù)計算J23-16不符合該模具?？蛇x擇J23-40，，，，所以設(shè)備課確定為J23-40。 根據(jù)壓機?？诪椋＞呓Y(jié)構(gòu)需要打料桿50X130。選擇模柄 1. 取料符合 2. 校核模具與設(shè)備匹配。 3. 漏料：J23-40墊板孔徑為80，漏料最大尺寸為50mm，可以確保漏料 4. 下模座與工作臺孔：160>墊板孔徑80，所以滿足要求。 5. 頂出裝置符合。 參 考 文 獻(xiàn) [1]金大鷹.機械制圖.北京.機械工業(yè)出版社，2011 [2]李慧敏.冷沖壓模具設(shè)計.北京化學(xué)工業(yè)出版社，2010 [3]楊關(guān)全.冷沖壓設(shè)計資料

13、與指導(dǎo).大連理工大學(xué)出版社，2012 設(shè) 計 小 結(jié) 在老師，同學(xué)的幫助和指導(dǎo)下，自己的刻苦專研下，在設(shè)計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，如何提高生產(chǎn)率，方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。同時也了解了在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 從整個設(shè)計過程來看，該鏈板采用了沖孔-落料級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡

14、單，操作方便，通過連續(xù)沖裁、落料兩道工序一次成形，工作效率高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求。當(dāng)然，由于知識水平有限，對實踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！? 學(xué)生:王國林 日期:2013年12月19日