《帶式輸送機(jī)施工設(shè)計(jì)方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《帶式輸送機(jī)施工設(shè)計(jì)方案（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 帶式輸送機(jī) 施工方案 1、施工方案 1、1帶式輸送機(jī)的安裝 1.1.1放線核對(duì)根基 按施工圖和根基、構(gòu)造的實(shí)測(cè)資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準(zhǔn)線與安裝根基圖校對(duì)根基的幾何尺寸、予埋件的位置，各部根基的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定。 根基座標(biāo)位置〔縱橫軸線〕允差±20mm； 根基各不同平面標(biāo)高允許偏差+0；-20mm； 予埋地腳螺栓標(biāo)高允差+20；-0；中心距允差±2mm。 1．1.2機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝 1．1.2．1根基的處理 a、設(shè)置墊鐵的位

2、置根基外表應(yīng)鑿杵平整，以便使墊鐵平穩(wěn)放置； b、墊鐵的位置應(yīng)設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)；下底面與根基直接接觸的機(jī)底構(gòu)造時(shí)，軸承座的下側(cè)要放置墊鐵； c、相鄰兩墊鐵組的距離宜為500-1000mm； d、予留孔、洞及上下位置不能滿足要求的應(yīng)由前工序施工單位處理至合格。 1．1.2．2機(jī)頭架及頭部滾筒就位 a、放置好墊鐵組后，使?jié)L筒軸中線標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求為宜來(lái)設(shè)置墊鐵的高度，一般情況下不允許超過(guò)三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對(duì)的斜墊鐵相互焊牢。 b、滾筒與支架一起擺放在設(shè)置的墊

3、鐵上。 c、連接好地腳螺栓。 D初步抄平與找正。 1．1.2．3驅(qū)動(dòng)裝置的就位 a、驅(qū)動(dòng)裝置就位在已設(shè)置好的墊鐵組上，連接好地腳螺栓。 b、驅(qū)動(dòng)裝置的抄平、找正依其與滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)。 1．1.2．4預(yù)留地腳螺栓孔的澆注 機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置的地腳螺栓為預(yù)留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時(shí)根基螺栓不允許歪斜，應(yīng)具備一定強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)展下一步工作。 1．1.2．5機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置的準(zhǔn)確抄平、找正 a、機(jī)頭的抄平用0.1/1000鉗工水平儀測(cè)量，測(cè)量部位為滾筒上面；其水平度不允許超過(guò)0.3‰。 b、滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm。 c、軸心線與膠帶縱向

4、中心線垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。 d、驅(qū)動(dòng)裝置半聯(lián)軸節(jié)依傳動(dòng)滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)進(jìn)展找正，其要求應(yīng)符合廠家隨機(jī)文件的規(guī)定要求。 1．1.2．6隱蔽部位的驗(yàn)收和二次澆注 a、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)尾等部位抄平，找正完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 b、上述部位實(shí)施二次澆注。澆注前用水沖洗凈根基外表；灌漿要搗固、密實(shí)，二次澆注所使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比根基的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。 1．1.3中間架安裝 首先根據(jù)安裝圖和設(shè)備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對(duì)直段中間架要對(duì)運(yùn)輸、制造中的彎曲、變形部位進(jìn)展調(diào)整，對(duì)曲線段要校核其曲率是否符合設(shè)計(jì)要求。然后再進(jìn)展安裝。 中間架

5、安裝時(shí)除利用輸送機(jī)縱向中心線找正外，還應(yīng)放一條中間架標(biāo)高輔助線來(lái)確定架子的標(biāo)高，中間架的安裝應(yīng)附合以下要求： 1．1.3．1、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。 1．1.3．2、機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm。 1．1.3．3、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。 1．1.3．4、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。 1．1.3．5、中間架的間距，允許偏差±1.5mm。 1．1.3．6、中間架上下差不應(yīng)大于間距的2/1000。 1．1.3．7中間架接頭處的左

6、、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1．1.4拉緊裝置安裝 拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。 1．1.5上下托輥安裝 輸送機(jī)架子安裝完畢可以進(jìn)展托輥的安裝，以便于安裝皮帶。托輥安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1．1.5．1、托輥橫向中心線與輸關(guān)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm； 1．1.5．2、對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)樱?jiàn)上外表母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上。而且相鄰三組托輥輥?zhàn)由贤獗砟妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。 1．1.6輸送帶的連接方法 輸送帶為聚酯帆布，連接方法為冷粘接。 a、冷粘接材料：A型氯丁橡膠粘合劑；聚異氰酸脂JQ

7、-1〔即列克納〕。 b、粘接工藝：按照粘接方法和要求將皮帶接頭削成階梯狀，清洗干凈。用毛刷把配好的膠漿均勻地刷在結(jié)合層上，讓其在常溫下自然硫化約40min,待膠液不沾手后，再刷一遍膠漿，仍自然硫化40min,待膠液不粘手后將接頭對(duì)正搭接在一起；用蝸錘墊木板從接頭中間向兩側(cè)敲擊幾遍，以排出空氣。還可用注射器將空氣抽出，對(duì)接頭外表縫隙，可用膠漿填滿。 c、膠接料配比：列克納比氯丁膠為15-18比100〔重量比〕。 冷接的本卷須知：冷接所有的材料均為有毒、易揮發(fā)或易燃物品，使用時(shí)，操作人員要做好防護(hù)，以防中毒，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。使用時(shí)隨用隨配，配好的膠料須在4小時(shí)內(nèi)用完。氯丁膠和列克納應(yīng)裝于密閉

8、容器內(nèi)，存放在枯燥、陰涼處，并遠(yuǎn)離火源。 1．1.7試運(yùn)轉(zhuǎn) 1．1.7．1、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1．1.7．2、膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線及通道、應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 1．1.7．3、所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 電氣系統(tǒng)安全閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)均經(jīng)模擬或操做檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。 1．1.7．4、盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符合。 1．1.7．5、試運(yùn)時(shí)應(yīng)先由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，并且先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)，從低速至高速，由空

9、負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)展。 1．1.7．7空負(fù)荷試運(yùn) a、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn) b、運(yùn)轉(zhuǎn)局部與機(jī)體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 c、減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑及密封良好。 d、空負(fù)荷試運(yùn)不應(yīng)少于1小時(shí)。 1．1.8負(fù)荷試運(yùn) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)展負(fù)荷試運(yùn)。 a、數(shù)臺(tái)設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)時(shí)，應(yīng)按物料的反方向順序啟動(dòng)設(shè)備。 b、負(fù)荷應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)。且不應(yīng)少于一個(gè)工作循環(huán)。 c、各運(yùn)動(dòng)局部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部無(wú)異常。 d、潤(rùn)滑油溫和軸承溫度均不超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 e、安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確可靠。 f、停車(chē)前應(yīng)停頓加料，待物料卸凈前方可停車(chē)。 1．1.8．1、刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%，且清掃良好無(wú)異常振動(dòng)。 1．1.8．2、拉緊裝置調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑。 1．1.8．3、輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥端緣的距離應(yīng)大于30 mm。 1．1.8．4、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撤料現(xiàn)象。