《鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 及允許偏差表格》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 及允許偏差表格（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、XX公司80㎡燒結(jié)工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期：

2、 XX公司 燒結(jié)工程項目部 施工組織設(shè)計(方案)報審表 工程名稱: XX工程 編號:安01-01 致: (監(jiān)理單位) 現(xiàn)報上 XX 80㎡燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(方案)(全部\部分),已經(jīng)我單位技術(shù)部門審查批準,詳細說明和圖表見附件.請予以審查和批準。 承包單位（公章）： 項目經(jīng)理： 項目技術(shù)負責人（簽字）： 日 期：

3、 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充 關(guān)于 月 日前報來。 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充 關(guān)于 月 日前報來。 項目監(jiān)理機構(gòu)（公章） 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 本表由承包單

4、位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計一起送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、承包單位各留一份。 目 錄 第一章 工程概況……………………………………… 2 第二章 本工程使用的標準規(guī)范……………………… 3 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案………………………… 4 第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施……………… 21 第五章 安全保證措施………………………………… 25 第一章 工

5、程概況 一、簡介 XX公司80㎡燒結(jié)工程位于XX，屬新建工程，燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)制安主要包括燒結(jié)區(qū)域內(nèi)18條膠帶輸送機通廊、燒結(jié)室主廠房鋼屋架、漏斗料（了槽）管、吊車梁，鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝量總計約1800t。 二、鋼結(jié)構(gòu)制安工程特征 1、燒結(jié)工程各廠房建筑比較緊密，施工場地比較狹小。 2、工期要求較短（100天），工期緊、工程量大。 3、鋼結(jié)構(gòu)主要為通廊桁架結(jié)構(gòu)、燒結(jié)主廠房鋼屋架，通廊結(jié)構(gòu)件大，安裝高度較高（最高＋34m）；主廠房鋼屋架構(gòu)件主要為H型鋼制作件，安裝高度較大（基礎(chǔ)標高＋20.08m）。 4、工期緊、工作量大，施工現(xiàn)場場地狹小，造成施工難度大。 5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件大，安裝高

6、度較高，給安裝帶來一定的難度。 第二章 本工程使用的標準、規(guī)范 技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件、資料名稱 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 SYJ4020-88 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 YBJ232-91 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ146-88 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 建筑機械使用

7、安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 XX公司80㎡燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括廠房鋼屋架、設(shè)備鋼通廊、吊車梁、漏斗料倉等，廠房鋼屋架為門式輕型H型鋼梁、柱結(jié)構(gòu)，通廊為桁架結(jié)構(gòu)，由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝高度較高，吊裝時采用采用50～150t汽車吊或履帶吊吊裝（吊裝方案另行編制）。 一、H型鋼屋架及吊車梁制作安裝 1.H型鋼梁、柱制作工藝程序 材料驗收→下料（拼接下料）→組裝→焊接

8、→校正→檢驗→肋板及梁柱接頭裝配→梁、柱接頭及肋板焊接→鉆孔→拋丸除銹→涂漆→成品檢驗→出廠。 2、各工序主要施工方法及要求 2.1、材料準備及檢驗 2.1.1、材料應附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件及GB/T1594-94、GB700-88標準要求。 2.1.2、經(jīng)檢驗若對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，提出書面報告報有關(guān)部門研究解決。 2.1.3、鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用，書面報請設(shè)計及業(yè)主同意并辦理材質(zhì)代用證明書或設(shè)計變更通知單。 、材料驗收合格后，按進貨批號、數(shù)量、材質(zhì)等進行記錄和標識且鋼材堆放平整，焊材進入焊材一級庫保管。 2.2、號料和切割 、號料前，按所有材料的規(guī)格和尺寸，由技術(shù)員

9、進行排版合理配料，盡可能提高材料的利用率，并對材料的標識進行移植。 、翼板、腹板在放樣號料時，長度尺寸比設(shè)計尺寸放長2‰，以滿足焊接的收縮變形。筋板按長度尺寸小2-3mm。 2.2.3、需要接長、接寬的構(gòu)件，先拼接組焊完畢且校直后，再進行劃線、切割。 、翼板縱向不拼接，橫向按等強度進行拼接,并對焊縫100%探傷。翼板、腹板的拼縫位置，應錯開200mm以上。 、梁、柱拼縫避開跨中及支座附近。 2.2.6、為保證切割質(zhì)量，板材的縱向切割采用數(shù)控直線切割機切割，橫向切割采用半自動切割機切割。 2.3、坡口加工 坡口加工符合下圖《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式及尺寸》；

10、 2.4、拼板技術(shù)要求 2.4.1、拼板在工裝平板上進行,拼板焊接采用埋弧自動焊。 、樣板質(zhì)量標準 a.對接坡口間隙為0-2mm； b.板面錯邊應小于0.1δ。拼接后須檢查鋼板的平直彎曲情況，未達到要求的應進行校正。 c.拼焊矯正后的平板及側(cè)面彎曲應≤1/1000，且不大于3mm。 d.幾何尺寸偏差≤±1mm，對角線誤差≤±2mm。 2.5、翼板與腹板的裝配 、各零部件經(jīng)過幾何尺寸檢查合格后，在H型鋼組裝機上進行。 2.5.2、在裝配前采用鋼絲刷清除翼、腹板焊接區(qū)域的鐵銹、油污等。 、裝配順序為先組裝成T形結(jié)構(gòu)再組裝成工字型結(jié)構(gòu)。

11、、裝配技術(shù)要求： a. 腹板對翼板的中心裝配誤差不大于2mm。 b. 腹板對翼板的垂直度偏不大于5‰。 c. 腹板和翼板的裝配間隙小于2mm。 d. 裝配點焊采用CO2氣保焊，點焊高度為焊縫高度的1/3-2/3，長度30-40mm； 2.6、焊接 、打底焊: a.采用CO2加氬氣氣體保護焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。 b.打底焊接工藝參數(shù)如下表: 焊絲型號、直徑 焊接電流（A） H08Mn2Si φ1.2mm 120-160 、主縫埋弧自動焊： a. 沿焊縫兩端粘上角焊縫引弧、熄弧板. b. 檢查打底焊

12、無缺陷且各部尺寸合格后,用門型埋弧自動焊焊接.焊接順序 如圖所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接參數(shù)如下表： 焊 劑 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓 焊 速 HJ431 H10Mn2 φ4.0mm 700-800A 35-40V 700-800mm/min d.焊縫冷至室溫后，采用翼緣校正機對焊接H型鋼進行機械校正。 2.7、梁柱接頭及肋板的裝配與焊接 按設(shè)計圖紙的要求劃出梁、柱幾何中心線及標高控制線并以此為依據(jù)畫出梁、柱接頭及肋板的裝配位置；柱腳板及肋板與梁上翼板裝配刨平、頂緊；點焊后對裝配件進行校核、校正合格后采用CO2氣體保護焊焊接。

13、 2.8、梁、柱制造質(zhì)量標準 梁制造質(zhì)量標準 檢 查 項 目 允 許 偏 差 梁長度 端部有凸緣支座板 0 -5.0 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度(h) H≤2000 ±2.0 H＞2000 3.0 拱度 設(shè)計要求起拱 L/5000 設(shè)計末要求起拱 10.0 -5.0 側(cè)彎失高 L/2000 10.0 扭曲 H/250 10.0 腹板局部平整度 T≤14 5.0 T＞14 4.0 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 3.0 柱的制造質(zhì)量標準 檢 查 項 目 允許偏

14、差 柱底面到柱端與屋架連接的最上一個安裝孔距離（L） ±L/1000 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離(L1) ±L1/2000 ±8.0 受力支托表面到第一個安裝孔距離(a) ±1.0 牛腿面的翹曲(A) 2.0 柱身彎曲失高 H/1000 12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其它處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 其它處 ±4.0 翼緣板 連接處 1.5 其它處 B/100 5.0 柱腳底板平面度 5.0 柱腳螺栓孔中心對角線的距離 3.0 焊縫質(zhì)量標準： a.翼板與腹板的焊縫、翼板及腹板的對接焊縫按Ⅰ級焊縫

15、要求，肋板焊縫按Ⅱ級要求，其余的按Ⅲ級焊縫要求。 b. 焊縫的檢驗方法 Ⅰ級焊縫，外觀檢查，焊縫100%超聲波探傷； Ⅱ級焊縫，外觀檢查，焊縫20%超聲波探傷； Ⅲ級焊縫，外觀檢查合格。 c.焊縫外觀尺寸允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 對接焊縫余高 埋弧自動焊 0～3.0 手工電弧焊及氣體保護焊 平焊 0～3.0 其它 0～4.0 對接焊縫錯邊 埋弧自動焊 ≤4.0 手工電弧焊及氣體保護焊 ≤3.0 腳焊縫焊腳尺寸 埋弧自動焊 K＜12 +4.0 K＞12 +5.0 手工電弧焊及氣體保護焊 K＜12 +3.0

16、 K＞12 +4.0 對接、角接組合焊縫焊腳尺寸 tw＜12 +3.0 tw＞12 +4.0 梁加工好后，按設(shè)計及規(guī)范要求對梁的上拱度進行檢測，且保證梁不向下彎曲。 2.9、鉆孔 2.9.1、需鉆孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工廠進行； 、 所有孔位均以構(gòu)件幾何中心線為基準線，并在總長度內(nèi)鋼尺未移動時一次測出定位孔中心，并劃出圓周線，打好圓周四個沖眼，并據(jù)此劃出其它孔位。 二、 鋼皮帶通廊桁架制作、組裝 1、鋼皮帶通廊桁架制作在加工在施工現(xiàn)場場地,鋼構(gòu)件是標準型鋼制作工藝按鋼結(jié)構(gòu)制作條件進行。 2、鋼桁架在施工現(xiàn)場片段對稱制作組裝焊成成品，用吊車吊裝就位并

17、進行安裝。 3、鋼桁架組裝技術(shù)要求 a.桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離偏差L≤24m為-0.7mm～+3.0mm， L＞24m為-10mm～+5.0mm。 b.桁架跨中高度偏差±10.0mm。 c.桁架跨中拱度偏差：設(shè)計要求起拱時為±l/5000mm，設(shè)計未要求起拱時為-5～10mm。 d.桁架相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000mm。 e.支撐面到第一個安裝孔距離a偏差±10.0mm。 f.檁條連接支座間距偏差±5.0mm。 g．跨中的垂直度偏差為h/250，且不應大于15.0mm h.側(cè)向彎曲失高f偏差：l≤30m時為l/1000mm且不應大于10.0mm；

18、30m＜l≤60m時為l/1000mm且不應大于30mm；l＞60m時為l/1000mm且不應大于50mm。 4、鋼平臺制作組合技術(shù)要求 a.平臺長度和寬度偏差≤5mm； b.平臺兩對角線l1-l2的絕對值≤6mm c.平臺支柱高度偏差≤±3.0mm； d.平臺支柱彎曲失高偏差為5.0mm； e.平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）≤6.0mm； f.梯梁長度l偏差≤±5mm。 5、鋼料倉制作組合技術(shù)要求 a.料倉高度偏差≤±20mm， b.料倉上下口幾何尺寸偏差≤10mm， c.料倉上下口對角線l1-l2的絕對值≤5mm 三、鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝、編號 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂

19、裝在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行。 2、鋼構(gòu)件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標準為St3。 3、涂裝質(zhì)量及材料符合設(shè)計要求，涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，附著應良好，并作好防腐施工日志。高強度螺栓連接處涂裝時采用膠帶紙進行封貼。 4、涂裝完畢后，用漆膜測厚儀進行檢測，符合要求后在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號，構(gòu)件重量，幾何中心位置和柱腳底板上來1.00m的定位標高線。 四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、工藝結(jié)構(gòu)安裝 1.1、安裝前的準備工作 1.1.1、 依據(jù)設(shè)計文件結(jié)合現(xiàn)場基準控制點對工藝結(jié)構(gòu)的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標，地腳螺栓位置進行檢查，并辦理交接驗收。 1.1.2、支承面、地腳螺栓的允許偏

20、差應符合下表要求： 項 目 允 許 偏 差 支承面 標高 ±3.0 水平度 1/1000 地 腳 螺 栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0 0 螺紋長度 10.0 預留孔中心偏移 1.1.3、依據(jù)設(shè)計文件和質(zhì)量驗收標準，對鋼柱質(zhì)量和資料（合格證）進行檢驗，并對變形缺陷超出允許偏差部份進行處理。 1.1.4、對鋼柱上所標識的縱、橫控制中心線和標高基準控制線進行復驗。并清除鋼柱表面上的油污、冰雪、泥土和灰塵等雜物。 2、鋼柱的吊裝及找正 2.1、視柱長度、重量、吊裝空間、方向位置分別選用行車或汽車吊進行吊裝。 2.2、鋼柱

21、找正 a.鉛垂方向用2根纜風繩在90度方向進行調(diào)整，經(jīng)緯儀配合監(jiān)測； b.標高控制采用斜墊鐵、墊板進行調(diào)整，水平儀配合監(jiān)測； c.軸線中心控制采用液壓千斤頂調(diào)整，鋼板尺測量，鋼柱安裝找正時，應考慮風力、溫差、日照和焊接變形等因素。鋼柱安裝技術(shù)標準應符合GB50205--95表c-1，鋼柱安裝的允許偏差之規(guī)定。 2.3、鋼柱固定 鋼柱在找正并經(jīng)相關(guān)人員查驗合格后，及時點焊墊板并對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用GM-1澆灌料進行二次澆灌。 3、框架梁安裝 3.1、對焊接連接的框架梁為避免焊接對柱的垂直度影響，在鋼柱找正時，根據(jù)鋼柱位置及焊接收縮估算量采取合理的焊接順序和適當?shù)姆醋冃未胧?/p>

22、 3.2、如框架梁與柱為高強螺栓連接時，應按下列要求進行施工： a.制作時，將鋼吊車梁和制動板的磨擦面按設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行處理，安裝前對所附試件的抗滑移系數(shù)進行復驗，試驗標準應符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定，并符合設(shè)計的要求。 b.復驗：高強度大六角頭螺栓復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準值偏差應符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 扭剪型高強度螺栓復驗預應力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 3.3、高強度螺栓的連接 a.螺栓應自由穿過孔內(nèi)，不強行敲打，也不采用

23、氣割修孔； b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。 c.高強度螺栓的安裝，采用初擰和終擰,由螺栓群中央向四周順序擰緊，并于當天終擰完畢。 緊固力的鑒定判別 初擰：高強度大六角頭螺栓和扭剪型高強度螺栓初擰扭矩按規(guī)范相應計算公式得出； 終擰：高強度大六角頭螺栓,通過計算后,調(diào)定扭矩值,判定扭緊力。 扭剪型高強度螺栓采用專用工具將尾部梅花頭擰掉即為合格。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對其基礎(chǔ)按施工圖紙要求進行檢查驗收，基礎(chǔ)驗收合格后方能進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 4、鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝技術(shù)要求 焊接實腹梁外形尺寸允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 梁長度L1 端部有凸緣支座板 0

24、 -5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度 H≤2000 ±2.0 h＞2000 ±3.0 兩側(cè)最外側(cè)安裝孔距離（L1） ±L/5000 拱度 設(shè)計要求起拱 10.0 -5.0 設(shè)計未要求起拱 L/2000 10.0 側(cè)彎矢高 H/250 10.0 扭曲 5.0 腹板局部平面度 14 4.0 14 5.0 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 3.0 吊車梁上翼板與軌道接觸平面度 1.0 箱形截面對線差 5.0 兩腹板至翼緣板中心距離 連

25、接處 1.0 其它處 1.5 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 截面 高度 h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度大 b ±3.0 腹板中心偏移 ±2.0 翼緣板垂直度Δ b/100且不應大于3.0 彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外) l/1000且不應大于10.0 扭曲 H/1000且不應大于5.0 腹板局部 平面度f t＜14 3.0 t≥14 2.0

26、 焊接連接組裝的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 對口錯邊Δ t/10,且不應大于3.0 間隙a ±1.0 搭接頭長度a ±1.0 縫隙Δ 1.5 高度h ±2.0 垂直度Δ b/100,且不應大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼錯位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度 ±2.0 寬度b ±2.0 垂直度Δ 單層鋼柱外形尺寸允許偏差(mm) 項目 允許偏差 檢驗結(jié)果 圖例 柱底面到柱端與屋架連接的最上面

27、一個安裝孔距離L L/1500 ±15.00 柱底面到牛腿支承面距離L1 L/2000 ±8.00 牛腿面的 翹曲Δ 2.0 柱身彎曲矢高 H/1200且不應大于12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其實處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4. 翼緣對腹板的垂直度 連接處 b/200,且不應大于3.0 其它處 柱腳底面 平面度 5.0 柱腳螺栓孔中心 對柱軸線的距離 3.0 多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)

28、 項目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖 例 一節(jié)柱高度H ±3.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離L3 ±2.0 銑平面到第一個安裝孔距離a ±1.0 柱身彎曲矢高f H/1500，且不應大于5.0 一節(jié)柱的柱 身扭曲 h/250， 且不應大于5.0 牛腿端孔到柱軸線距離L2 ±3.0 牛腿的翹曲或扭曲Δ L2≤1000 ±2.0 L2＞1000 3.0 柱截面 尺寸 連接處 ±3.0 非連 接處 ±4.0 柱腳底板 平面度

29、5.0 多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm) 項目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 翼緣板對腹板的垂直度 連接處 1.5 其它處 b/100， 且不應大 于5.0 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a 3.0 箱型截面連接處對角線差 3.0 箱型柱身 板垂直度 H(b)/150 且不應大 于5.0 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 柱腳底座中心 線對定位軸線 的偏移 5.0 柱基準 點標高 有吊車梁的柱 ＋3

30、.0 －5.0 無吊車梁的柱 ＋5.0 －8.0 彎曲矢高 H/1200， 且不應大 于15.0 柱軸線垂直度 單 層 柱 H≤10m H/1000 H＞10m H/1000且不應大于25.0 多 層 柱 單節(jié)柱 H/1000且不應大于10.0 多節(jié)柱 35.0 鋼吊車梁安裝允許偏差（mm） 項目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 梁的跨中垂直度Δ H/500 側(cè)向彎曲矢高 L/1500， 且不應 大于 10.0 垂直上拱矢高 10.0 兩端支座中心位移Δ 安裝在鋼柱上時，

31、對牛腿中心的偏移 5.0 安裝在混凝土柱上，對牛定位軸線的偏移 5.0 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移Δ t/2 鋼吊車梁安裝允許偏差（mm） 項目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差Δ 支座處 10.0 其它處 15.0 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差Δ 10. 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差Δ L/1500， 且不應 大于 10.0 相鄰兩吊車梁接頭部位Δ 中心 錯位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式頂面高差 1.0

32、 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距Δ ±10.0 軌道中心對吊車梁腹板軸承線索的偏移Δ t/2 第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 在本工程項目中，由于工期緊、工程量大,土建與安裝交叉施工，在施工過程中必須加班加點進行施工，搶施工進度的同時在工程質(zhì)量上我司將堅持“質(zhì)量第一，預控為主”、“以數(shù)據(jù)和見證資料說話”的控制原則和“誠信為本，顧客至上，科技創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流”的經(jīng)營理念，樹立質(zhì)量就是“工期、效益、市場”的指導思想，以控制人的工作質(zhì)量來保證工序、產(chǎn)品質(zhì)量，以控制過程質(zhì)量來保證最終質(zhì)量。將安裝工程劃分為施工準備、制作及安裝、交工、驗收、評定三個階段，分階段對影響

33、工程質(zhì)量的“人、料、機、法、環(huán)”等因素實施有計劃，有目標的控制。 1.施工準備階段的質(zhì)量控制和保證措施 1.1.質(zhì)量目標策劃：工程項目開工前組織各職能部門負責人和項目主管進行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標策劃并編制“質(zhì)量計劃”對項目質(zhì)保體系、工藝技術(shù)、安全質(zhì)量管理的各項措施用文件形式進行明確。 1.2.各子項工程開工前均編制施工方案，并經(jīng)審核后，報業(yè)主、監(jiān)理批準后，嚴格執(zhí)行。 1.3.選聘具有較強理論知識和現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)員負責項目管理。 1.4.施工設(shè)備的質(zhì)量控制：選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進的施工設(shè)備?，F(xiàn)場安裝焊接采用CO2半自動為主的焊接方式。 1.5.技術(shù)準備質(zhì)量的控制

34、1.5.1.技術(shù)準備嚴格按設(shè)計圖紙進行圖紙自（會）審、編制施工組織設(shè)計（方案）、編制施工計算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗計劃書的程序進行，經(jīng)項目總工程師批準后報業(yè)主、監(jiān)理批準實行。 1.5.2.施工記錄的表格、表卡歸為技術(shù)文件管理，并報業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。 1.5.3.在施工現(xiàn)場設(shè)置工序流程框圖，并對特殊及重點控制工序用“▲”符號標注使施工作業(yè)人員一目了然。并對其工藝參數(shù)的控制方法、控制責任人在質(zhì)量檢驗計劃書上給予明確。 1.6.原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴把“五關(guān)”。 1.6.1.采購關(guān)：材料采購前對材料供應方進行“合格分供方”評審

35、，材料采購標準由技術(shù)負責人按設(shè)計規(guī)定進行核實。 1.6.2.驗收關(guān)：材料入庫前由材料員負責對質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)保資料和實物質(zhì)量進行驗收。并按現(xiàn)行的要求進行復驗。 1.6.3.發(fā)料關(guān)：嚴格按分部、分項工程的用料計劃限額發(fā)料。 1.6.4.標識及驗證關(guān)：所有材料均進行標識并對材料的使用去向、使用時間及領(lǐng)用班組進行記錄，并由質(zhì)檢員按空間單元項目進行驗證。 1.6.5.單項產(chǎn)品完成后，及時組織進行材料內(nèi)部核銷和余料回收。防止材料混用、錯用。 2.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝階段的質(zhì)量控制 2.1.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求有關(guān)的技術(shù)標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢驗手段，確保

36、工程的整體質(zhì)量。 2.2.對于工程施工組織設(shè)計，單項施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項等，不允許個人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進行嚴格控制。 2.3.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負責轉(zhuǎn)序驗證。 2.4.鋼構(gòu)件的表面處理：嚴把噴砂除銹關(guān)、基層除銹達到設(shè)計要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對濕度：≤85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時）鋼構(gòu)件禁止搬運，

37、并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。 2.5.專職質(zhì)量檢驗應按“四個統(tǒng)一”即檢驗標準的統(tǒng)一；檢驗工具的統(tǒng)一；檢驗方法的統(tǒng)一；分項工程內(nèi)容的統(tǒng)一進行。對施工全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。 2.6.焊接質(zhì)量的控制：在整個工程項目中我司將把焊接過程列為特殊工序進行控制。施工前對焊工進行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書指導焊工作業(yè)。 2.7.為確保工程關(guān)鍵工

38、序的施工質(zhì)量，設(shè)置下列質(zhì)量控制點：鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料應符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求；加工鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢查；涂裝質(zhì)量檢查；鋼構(gòu)件安裝垂直度、安裝中心線、標高的質(zhì)量控制。 3.外觀質(zhì)量控制： 3.1.焊接部位保證外觀質(zhì)量，特別是樓梯、平臺、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。 3.2.所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長4m，密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。 3.3.加強對廠房屋面和封墻面成品保護。穿墻管施工時統(tǒng)一開孔，盡可能集中，以確保其外觀美觀，工藝管道和土建專業(yè)必須配合好，嚴禁機電安裝開孔。 4.交工驗評階段的質(zhì)量控制： 4.1.制訂交工驗評的工作

39、計劃，并對開工前所劃分的工程項目（單位工程、分部分項工程）進行補充和完善。報監(jiān)理核準 4.2.交工資料嚴格按綜合性資料、質(zhì)量保證資料、竣工圖單獨分冊編輯整理，并對整理順序以書面文件進行明確。 4.3.實行預交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗評要求對工程實物質(zhì)量和交工驗收資料進行預檢，對存在的問題指定專人限期整改。 第五章 安全保證措施 在本工程項目中，由于工期緊工程量大,土建與安裝同時進行、交叉作業(yè)較多，大部分鋼結(jié)構(gòu)安裝為高空作業(yè).同時施工中會有交叉作業(yè),

40、因此搶施工進度的同時在安全生產(chǎn)上嚴格按照本安全保證措施進行施工,確保整個燒結(jié)工程項目的安全生產(chǎn). 1.安全生產(chǎn)方針 在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中，我方將堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè);按“一標五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達標。 2.安全管理目標: 在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負傷率低于5‰。 3.安全保證體系: 3.1.根據(jù)十四冶安全生產(chǎn)管理制度，在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中成立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工程師為管理負責人，項目安全員為監(jiān)督保證人，

41、覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。負責本作業(yè)區(qū)域的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，負責本施工班組安全管理工作。 安全管理保證體系圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師 施工安全管理 冶安消防管理 機械安全管理 定人定機制度 定期檢查制度 安全措施交底 現(xiàn)場監(jiān)督檢查 文明施工制度 現(xiàn)場警示牌 綜合冶理 防火防盜 施工作業(yè)隊 施工作業(yè)班組

42、 4．安全管理保證制度 4.1.安全生產(chǎn)責任制： 4.1.1.建立健全以安全生產(chǎn)責任制為基礎(chǔ)的10項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。 4.1.2.項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人，負責對工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導，指揮和協(xié)調(diào)； 4.1.3.班組不脫產(chǎn)安全員：負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。 4.1.4.項目部干部在各自的工作職責范圍內(nèi)抓好安全工作。 4.2.認真編制工程安全技術(shù)措施計劃。 4.3.建立施工方案安全技術(shù)交底制度。 4.4.安全教育制度 4.4.1.班組根據(jù)當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，

43、工長每周集中檢查并簽字認可。 4.4.2.工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認。 4.4.3.作業(yè)隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。 4.5.安全檢查制度： 項目部每月組織一次施工單位參加的聯(lián)合檢查。 班組安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 專業(yè)項目部專職安全員做到全面全過程控制，隱患整改率為100%。 4.6.建立安全生產(chǎn)例會制度 4.6.1.項目部每月召開一次會議總結(jié)上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問題。 4.6.2.單位工程、單項工程

44、開工前召開班前會進行安全交底。 4.6.3.班組每天工作前召開班前會進行安全交底。 4.7.安全生產(chǎn)經(jīng)濟獎罰制度 項目部將制定安全獎罰規(guī)定，并嚴格按規(guī)定給予獎罰；對實現(xiàn)無事故單位給予獎勵；對安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎；對發(fā)生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的專業(yè)項目部簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟處罰直至停工整頓的處理。 4.8.安全措施通則： 4.8.1.施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動保護用品。 4.8.2.施工現(xiàn)場臨時用電安全措施： a.根據(jù)用電設(shè)備，由專業(yè)人員另行編制“臨時用電施工方案”，經(jīng)批準后執(zhí)行，實施安全保證。

45、 b.按三級配電進行用電管理，即總配電箱或配電室--分配電箱--用電設(shè)備（點）開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每兩層設(shè)置一個。 c.配電線路 ①.架空線路實行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)置短路保護，遵守用電技術(shù)要求。 ②.電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿路明設(shè)。并遵守相應技術(shù)規(guī)定。 ③.防雷與接地 對電機、電器設(shè)備、照明器具、手持電動工具、電力線路、起重機軌道作保護接零。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處置漏電保護裝置。 施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、井架及龍門架等機械設(shè)備、鋼管腳架，必須安裝防雷接地裝置。 ④配專業(yè)電工負責用電設(shè)備及線路的保

46、護與維修。 4.8.3.施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、安全部門共同進行聯(lián)合檢查，驗收后掛牌使用。 4.8.4. 施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業(yè)。 4.8.5.特種作業(yè)人員持證上崗。 4.8.6.高處作業(yè)安全技術(shù)措施。 ①.臨邊高處作業(yè)設(shè)置防護措施。 ②.基抗周邊無腳手架的樓層與屋面周邊，均設(shè)置防護欄桿。 ③.周邊及無外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊設(shè)置安全平網(wǎng)一道。 ④.地面行道上部搭設(shè)安全防護棚。 ⑤.垂直運輸送料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口設(shè)置活動防護欄桿。 ⑥.洞口作業(yè)必須設(shè)置保護措施

47、，防止人、物墜落。 ⑧.板與墻的洞口設(shè)置蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護措施。 ⑨.管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護設(shè)施及安全標志，夜間設(shè)紅燈警示。 ⑩.攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。 .交叉作業(yè)設(shè)安全防護棚。 .進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施及腳手架的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。 .嚴禁高空棄物、防止高空墜落，模板、架子拆除有專人值班，拆除時，鋼管、鋼扣件和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。 .主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)防隔離層，防止物體墜落傷人。 4.8.7.施工機械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗收，嚴格遵守十不吊原則。 4.8.8.消防措施： ①.嚴格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，必須嚴格遵守執(zhí)行。 ②.按規(guī)定設(shè)置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設(shè)消防保衛(wèi)人員。 ③.易燃易爆物品按規(guī)定進行堆放、保管。 ④.電氣焊必須集中設(shè)置，統(tǒng)一管理。 ⑤.所有臨時工程及附近的財產(chǎn)應采取必要的防火措施，執(zhí)行消防安全條例。 4.8.9.防署防寒，夏季施工現(xiàn)場應有清涼飲料或充足的開水、設(shè)置職工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。