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1、一、???????? 外墻砼小型砌塊的監(jiān)理細(xì)則 工藝流程：材料檢驗→基層處理→混凝土小型砌塊→砌塊與門窗口聯(lián)接→砌塊與樓面梁聯(lián)接。在施工階段監(jiān)理過程中，根據(jù)工藝流程的特點，對原料投入、工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。 1、施工質(zhì)量的控制： （1）材料的檢驗：首先檢驗塊材是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，確認(rèn)后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （2）基層處理的檢查：將砌筑混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查平整度。 （3）砌混凝土小型砌塊的檢查： A、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（600*

2、1//3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯開。砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。 B、墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2￠6鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿，擠

3、緊塞實，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。 C、墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留2￠6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設(shè)2￠6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。 （4）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)的檢查： A、如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 B、也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混

4、凝土邊框，邊框門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長貫通，以增強(qiáng)混凝土砌塊墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。 C、如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與陶?；炷翂K釘牢。方法是釘子預(yù)先在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。 D、門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。 E、門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用

5、三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁開形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。 當(dāng)洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。 （5）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)的檢查：樓板的底部（或梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與混凝土砌塊墻體拉結(jié)，當(dāng)樓板或梁底未事先留置結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證陶?；炷翂w頂部穩(wěn)定、牢固。 2、質(zhì)量驗收如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）使用的原材料

6、和砌塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。 （2）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。 （3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 （4）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。 （5）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實。 （6）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格

7、、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為砌體工程。砌墻前應(yīng)定好軸線，立好皮數(shù)桿，拉通線砌筑。砌筑時正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測標(biāo)高，正確預(yù)留窗洞位置。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。到梁板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立斜擠緊，其傾斜角度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。磚不到頂?shù)膬?nèi)隔墻，頂部設(shè)壓頂，壓頂高120㎜，內(nèi)配4ф10，箍筋ф6@250，鋼筋混凝土柱與磚墻連接處，均應(yīng)每隔500㎜高度由柱內(nèi)伸出2ф6鋼筋與墻體連接，錨入柱內(nèi)250㎜，伸入墻內(nèi)1000㎜

8、或至門窗洞邊。砌磚應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。 （7）砌筑砂漿按實驗室提供的配合比，用砂漿攪拌均勻，砂漿拌成和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 二、???????????? 屋面工程施工監(jiān)理細(xì)則 ?? 1、保溫層施工階段監(jiān)理： a、操作工藝 工藝流程：基層找平清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→檢查驗收→做找坡層。在施工階段監(jiān)理過程中，根據(jù)工藝流程的特點，對原料投入、工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。 1）??

9、??????? 基層處理的檢查：檢查現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面是否清理干凈、修補(bǔ)平整。 2）????????? ?檢查穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，是否用細(xì)石混凝土塞堵密實。 3）????????? 檢查保溫層鋪設(shè)（采用干鋪法）是否正確：先鋪找平層，按要求設(shè)置分格縫。然后鋪設(shè)保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結(jié)牢固，鋪墊穩(wěn)、板間縫隙用水泥漿嵌填密實。 4）????????? 保溫板不應(yīng)破碎、缺角，鋪設(shè)時遇有缺角破碎不齊的，是否鋸平拼接使用。 5）????????? 為保證保溫層的平整，在鋪設(shè)保溫層之前，檢查是否將板底墊實找平。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用同類保溫

10、板塊的碎末填實、填平，嚴(yán)禁用砂漿填平。 6）????????? 為了防止氣溫升高時，保溫層及找坡層內(nèi)的氣排不出來而破壞防水層，檢查是否在屋面設(shè)置排氣管和排氣道。 b、質(zhì)量驗收如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）????????? 保溫材料的強(qiáng)度、表觀密實、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 2）????????? 保溫層厚度允許偏差為不大于4mm。 2、水泥砂漿找平層施工階段監(jiān)理： a、檢查是否清除屋面保溫層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。 b、檢查是否根據(jù)設(shè)計厚度要求拉線設(shè)灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜。 c、檢查是否將保溫層灑水濕潤，刷水灰比為0.

11、4-0.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿，并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。 d、待砂漿開始收水時，檢查是否用鐵抹子收漿。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。 e、檢查溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等是否抹成圓弧。 f、找平層鋪設(shè)凝固后，檢查是否澆水養(yǎng)護(hù)，時間不小于7d。檢查是否干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 3、聚氯乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工階段監(jiān)理 （1）施工作業(yè)準(zhǔn)備的檢查，是否做了如下工作： ①鋪貼卷材的基層面應(yīng)抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應(yīng)徹底清掃干凈。其含水率應(yīng)少于9%。 ②基面的排水坡度應(yīng)大于2%，不允許有局部積水的缺陷存在。

12、③基面與女兒墻、變形縫、煙囪等突起物相連接的陰角及與檐口、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角應(yīng)抹成光滑圓角或圓弧形。 （2）施工操作的質(zhì)量控制： 檢查施工操作是否符合如下要點： ①鋪貼卷材：一般可根據(jù)卷材配置的方案，從流水超坡度的下坡開始，用粉線彈出基準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡度垂直。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，鋪完一張卷材后，立即用干凈的長把滾刷從卷材一端朝卷材橫向用力地滾壓一遍，以排除粘結(jié)層的空氣，使其粘結(jié)牢固。 ②卷材接縫的粘結(jié)：一般搭接寬度為100㎜，用油漆刷在兩個粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/㎡為宜，涂膠后10~30min，用油漆刷在兩個粘結(jié)面上均勻涂

13、膠，涂膠量以1Kg/m2為宜，涂膠后10~30min以手感基本干燥即可用手邊粘結(jié)邊驅(qū)趕空氣，粘合后再手持鐵輥順序地滾壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。 ③卷 材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用107膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。 ④不上人屋面卷材表面帶綠頁巖保護(hù)層。 （3）施工質(zhì)量驗收： 施工質(zhì)量驗收應(yīng)達(dá)到如下要求： ①施工完的屋面不得有積水或滲漏現(xiàn)象。一般在雨后進(jìn)行積水或滲漏檢查，必要時還可采用蓄水檢查。 ②卷材與基層之間，卷材與卷材的接縫部位應(yīng)粘貼牢固， 不允許有皺折、空鼓、翹邊、氣泡、脫

14、層或滑動等缺陷。著色涂料與卷材之間應(yīng)粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，顏色均一，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象。 ③排水口周圍和卷材收頭處應(yīng)密封牢靠嚴(yán)實。 ④對有剛性保護(hù)層的屋面，保護(hù)層應(yīng)粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、脫落等缺陷。 4、C35UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層施工質(zhì)量控制： C35UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層施工應(yīng)符合如下要求： （1）膨脹劑摻入：采用同摻法，即砼攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時投入攪拌。摻入量按設(shè)計確定，攪拌時間不少于3min。 （2）砼澆搗：砼澆搗時，一定要使表面水平線找平，用2m長刮尺刮平，用木拍或滾筒拍實、壓實，將水泥漿振出。 （3）壓光：待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓

15、光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。 6、面層砼預(yù)制塊施工質(zhì)量控制： 面層砼預(yù)制塊施工質(zhì)量控制如下： 鋪設(shè)架空板時，應(yīng)清理屋面上的落灰、雜物、以保證隔熱層氣流暢通，但操作不得損傷已完工的防水層。 架空隔熱板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂將或水泥混合漿嵌填，架空隔熱板距女兒墻不小于250mm，以縫避免頂裂外墻。 三、???????????? 外墻保溫裝飾層施工監(jiān)理細(xì)則 （一）、抹灰工程施工階段監(jiān)理 1、抹灰施工應(yīng)符合如下的一般要求： 本工程抹灰按高級要求進(jìn)行，陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5~7mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為7~

16、9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，慶待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。 2、檢查抹灰工作面基層的處理是否符合如下要求： 1）、磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污垢，油漆等灑水濕潤。 2）、門窗口與腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。 3、墻體抹灰的施工質(zhì)量控制： 檢查墻體抹灰的施工是否符合如下要點： 1）、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間

17、可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下端排好通線后標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 2）、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先到素水泥砂漿一道。 3）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 4）、外墻抹灰施工前，應(yīng)安裝好門窗框，預(yù)埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實。 5）、外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于1

18、0mm，并整齊一致。 6）、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，慶采取措施防止貼污和損壞。 （二）外墻保溫系統(tǒng)的施工階段監(jiān)理： 外墻保溫系統(tǒng)也有多種多樣，常見的有泡沫玻璃保溫系統(tǒng)、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻保溫系統(tǒng)幾種，這幾施工質(zhì)量控制如下： 1、外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結(jié)合外墻涂料施工質(zhì)量控制： 檢查外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結(jié)合外墻涂料施工是否符合如下要求： 1）在保溫隔熱層施工前，必須等砂漿層充分干燥，以免水汽揮了，影響

19、泡沫玻璃的粘貼牢固。 2）打好水平線，控制玻璃泡沫板的水平。 3）用專用膠水，進(jìn)行泡沫玻璃的粘貼。粘貼時保證泡沫玻璃的水平及平整度，以保證下一度工序的施工質(zhì)量。 2、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制： 檢查EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求： 1）ESP板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由ESP板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，ESP板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。 2）建筑物高度在20CM以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較的部位宜使用錨栓助固定。 3）EPS板寬度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。 4）必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。 5）EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基

20、層表面應(yīng)清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏板部位應(yīng)剔除并找平。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、 裂縫，面層不得有粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。 6）應(yīng)按本規(guī)程附靈B第B.1節(jié)規(guī)定做基層膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢查，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.3MPa，并且粘結(jié)界面脫開面積不慶大于50%。 7）粘貼EPS板時，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。 8）EPS板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。EPS板應(yīng)粘牢固，不得有松動和空鼓。 9）墻角處EPS板應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用整塊ERPS板切割成形，EPS板接縫應(yīng)高開角部

21、至少200MM。 10）應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工。變形縫處應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。 3、膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制： 檢查膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求： 1）膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）應(yīng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌合后噴涂或抹在基層上形成保溫成。薄抹面層中應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)。 2）膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設(shè)計厚度不宜超過100mm。 3）必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。 4）

22、基層表面應(yīng)清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位就剔除。 5）膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應(yīng)壓實，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。 6）保溫層硬化后，應(yīng)現(xiàn)場檢驗保溫層厚度并現(xiàn)場取樣檢驗?zāi)z粉EPS顆粒保溫漿料干密度。 7、現(xiàn)場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應(yīng)大于250kg/m3，并且不應(yīng)于于150 kg/m3?，F(xiàn)場檢驗保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有負(fù)偏差。 4、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制： 檢查EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求： 1）EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫

23、系統(tǒng)（以下簡稱無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻作為基層，EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內(nèi)側(cè)，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨體結(jié)合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。 2）無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預(yù)噴刷界面砂漿。 3）EPS板寬度宜 1.2m，高度宜建筑物層高。 4）錨栓每平方米宜設(shè)2—3個。 5）水平抗裂分隔縫宜按樓層設(shè)置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情

24、況而定，宜留在陰角部位。 6）應(yīng)采用鋼制大模板施工。 7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻 面及接茬處應(yīng)光滑、平整。 8）混凝土澆鞏后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補(bǔ)和找平，修補(bǔ)和找平處厚度不得大于10mm。 5、EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制： 檢查EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求： 1）EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝ф6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面?zhèn)冉z網(wǎng)架板挑頭鋼絲和ф6

25、鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS單面鋼線網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表或飾面層。以涂料做飾面層時，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。 2）EPS單面鋼線網(wǎng)架板每平方米斜插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應(yīng)為鍍鋅鋼絲，板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂。加工質(zhì)量降應(yīng)符合規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯烯夾心板》JC623有關(guān)規(guī)定。 3）有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平方米腹絲數(shù)量和表面荷載值應(yīng)通過試驗確定。EPS鋼絲網(wǎng)架板構(gòu)造設(shè)計和施工安裝應(yīng)考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力影響，抹面層厚度應(yīng)均勻，鋼絲網(wǎng)應(yīng)完全包覆于抹面層中。 4）ф6鋼筋每平方米宜設(shè)4根，錨固深度不得小于100mm。

26、 5） 每層層間宜留水平抗裂隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應(yīng)斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡抹塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。 表EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求 項目 質(zhì)量要求 外觀 界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和EPS板附著牢固 焊點質(zhì)量 斜絲脫焊點不超過3% 鋼絲挑頭 穿透EPS板挑頭不小于30mm EPS 板對接 板長300mm范圍內(nèi)EPS板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢 6）應(yīng)采用鋼制大模板施工，并應(yīng)采取可靠措施保證EPS鋼絲網(wǎng)架板和鋪助固定件安裝位置準(zhǔn)確

27、。 7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗實均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整。 8）應(yīng)嚴(yán)格控制抹面層厚度并采取可靠抗裂措施確保抹面層不開裂。 6、機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制： 檢查機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求： 1）機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機(jī)械固定系統(tǒng)）由機(jī)械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層以涂料做飾面層時，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂漿薄抹面層。 2）機(jī)械固定系統(tǒng)不適于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。 3）腹絲非穿透型EPS鋼線網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應(yīng)小于35nm

28、m，未穿透厚度不應(yīng)小于15mm。腹絲插入角度應(yīng)保持一致。誤差不應(yīng)大于3度。板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應(yīng)小于10mm。 4）腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板》JC? 623有關(guān)規(guī)定。 5）應(yīng)根據(jù)保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼線網(wǎng)架板厚度。 6）機(jī)械固定系統(tǒng)錨栓、預(yù)埋金屬固定件數(shù)量應(yīng)通過試驗確定，并且每平方米不應(yīng)小于7個。單個錨栓撥出力和基層力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 7）用于砌體外墻 時，宜采用預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片固定和EPS鋼絲網(wǎng)架板。 8）機(jī)械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時應(yīng)逐層設(shè)置承托件，承托件應(yīng)固

29、定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。 9）機(jī)械固定系統(tǒng)金屬定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應(yīng)做防銹處理。 10）應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置抗裂分隔縫。 11）應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰層度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。 （三）、外墻涂料工程施工階段監(jiān)理 采用淺色飾面材料的外墻涂料，在夏季有太陽直射時，能反射較多的太陽輻射熱，從而能降低空調(diào)時的熱量和自然通風(fēng)時的內(nèi)表面溫度，當(dāng)無太陽直射時，它又能反圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部在白天所積蓄的太陽輻射熱較快地向外天空輻射出去，因此，建議采用淺色涂料。 外墻涂料工程施工質(zhì)量控制如下： 1）、檢查基層表面是否堅固和無酥松、脫皮、粉化等現(xiàn)象。檢查基層表面的泥土、灰塵油污，是否洗干凈清除。 2）、

30、檢查基層是否平整，但又不應(yīng)太滑，孔洞和不必要的溝槽是否提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配合比為20：100）和適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。 3）、檢查外墻涂料工程分段進(jìn)行時是否以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線。 4）、檢查外墻涂料工程、同一墻面是否用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 5）、在噴涂料前，一般要先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好節(jié)省涂料。 6）、在噴涂施工中，涂料稠度，空氣壓力，噴射距離，噴槍運行中的角度的速度等方面

31、均有一定的要求，涂料稠度。必須適中，太稠不便施工，太稀影響涂層厚度，且容易流淌.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力選 得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多，噴射距離一般為40~60cm，噴嘴離墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴離墻面過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直。噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動，運行速度保持一致。噴涂施工要連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，到分格縫處再停止。 7）、涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋，塵土玷污和熱空氣的侵襲。 四、? 門窗安裝施工監(jiān)理細(xì)則 普通窗戶的保溫隔熱性能比砼空心砌塊外墻差差得多,夏季白天通過窗戶進(jìn)入室內(nèi)的太陽輻射熱也比外墻多得多,窗

32、墻面積比越大,則采暖和空調(diào)的能耗也越大。所以在進(jìn)行外墻窗施工時，最好建議業(yè)主采用有色玻璃或雙層玻璃，施工時注意做好玻璃膠的嵌縫，保障窗玻璃的密封性。 1、塑鋼窗框安裝質(zhì)量控制： 塑鋼窗框安裝符合如下要求： （1）按照在沿口上彈出的位置，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框位于墻中或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。 （2）將塑鋼窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗沿庭湖口內(nèi)。 （3）塑鋼框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲固定法及燕尾鐵腳固定法等。 （4）錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側(cè)，另一端固定

33、在密實的洞口墻體內(nèi)。 （5）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于50mm，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。 （6）嚴(yán)密在塑鋼窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵與洞口預(yù)埋焊接時，窗框上要上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗框。 （7）塑鋼窗框與洞口間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護(hù)膜如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦去，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。 （8）嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。 （9）全部竣工后，剝?nèi)ゴ翱蛏系谋Ｗo(hù)膜，并清擦干凈。 2、塑鋼窗扇安裝質(zhì)量控制：

34、塑鋼窗扇安裝符合如下要求： （1）塑鋼窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成的進(jìn)行。 （2）推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇的窗扇分內(nèi)扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 （3）對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 （4）平開窗扇安裝，應(yīng)先把含頁按要求位置固定在塑鋼窗框上然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸上。 3、清理質(zhì)量控制： 清理符合如下要求： （1）塑鋼窗交工前應(yīng)在將型型材表面的塑料膠低撕摔，如果塑料膠低在型材上留有膠底，宜用香蕉水清洗干凈。 （2）塑鋼窗框扇，可用水或濃度為1%~5%PH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗再用面擦拭，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，更不能用鋼刷刷洗。 （3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。 （4）待定位錨孔與銷對口后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。 ??????? 以上為本工程與節(jié)能相關(guān)的幾個施工工序，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求，以保證達(dá)到節(jié)能要求。 ? ?