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1、土方開挖與回填施工工藝標準 XDQB2002-001 一、工藝流程： 機械開挖→人工修整→（地基基槽驗收合格→基礎施工→基礎驗收合格）→機械分層回填→機械分層夯實→人工表面整平。 二、操作要求： 1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。 2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。 3、土方開挖應編制施工方案并經(jīng)技術負責人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復核無誤后，方可進行施工。 4、土方施工中，應經(jīng)常測量和復核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。 5、采用機械施工

2、時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具配合進行。 6、施工前，應做好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。 7、開挖低于地下水位的基坑，應根據(jù)地質資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭破壞等應用集水坑或井點降水。 8、井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。 9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水。 10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離應根據(jù)挖方深度坡度和土的性質確定。 11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設計單位采取

3、加固措施。 12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應采取基坑支的措施；基坑的支護應進行設計后方可施工。 13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。 14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。 15、開挖基坑（槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。 16、夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的光源保證安全施工。 17、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑

4、土堤等措施。 18、基坑挖至設計基底標高后，項目經(jīng)理（施工員）應會同勘察、設計單位和監(jiān)理(建設)單位檢查基底土質是否符合要求，符合要求后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。 19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 20、回填土時應按設計要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工。 21、土方的開挖和回填均應按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢驗批質量驗收記錄》和《土方回填檢驗批質量驗收記錄》。 三、允許偏差： 土 方 開 挖 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

5、 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 基槽（坑）底面標高 ＋0、－30 ＋0、－30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 －0 －0 3 邊坡坡度 －0 －0 4 基槽（坑）底的表面平整度 ±30 ±30 土 方 回 填 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 基槽（坑）底面標高 ＋0、－30 ＋0、－30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 －0 －0 3 邊坡坡度 －0 －0 4 基槽（坑）底的表面平整度 ±30 ±30

6、 模板安裝與拆除施工工藝標準 XDQB2002-002 一、工藝流程： 熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整理。 二、操作要求： 1、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。 2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生坍塌事故。 4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。 5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層

7、支架的立柱。 6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。 8、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混凝土掉渣要處理干凈。 9、跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。 10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm . 12、模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面

8、平整度5mm. 13、底模及支架拆除時，應用同條件養(yǎng)護的試塊強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。 14、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時清運。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 單層、多層 高層框架 單層、多層 高層框架 1 軸線位移 基 礎 4 4 4 4 柱、墻、梁 5 3 5 3 2 標 高 ±4 ＋2、－4 ±4

9、＋2、－4 3 截面尺寸 基 礎 ±9 ±9 ±9 ±9 柱、墻、梁 ＋4、－4 ＋2、－4 ＋4、－4 ＋2、－4 4 每 層 垂 直 度 3 3 3 3 5 相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差 2 2 2 2 6 表 面 平 整 度 5 4 5 4 7 預 留 洞 截 面 內 部 尺 寸 ＋9、－0 ＋9、－0 ＋9、－0 ＋9、－0 鋼筋加工與安裝施工工藝標準 XDQB2002-003 一、工藝流程： 熟悉圖紙→開料單→鋼筋調直

10、→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。 二、操作要求： 1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。 2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。 3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。 4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。 5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。 6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結

11、果符合質量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。 7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 8、Ⅰ級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。 9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，

12、該區(qū)段內梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。 13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。 14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。 15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。 16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。 17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。 三、允許偏差： 鋼 筋 加 工 實

13、 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±9 ±9 2 網(wǎng) 眼 尺 寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨 架 的 長 度 ±10 ±10 5 受 力 鋼 筋 間 距 ±5 ±5 6 箍筋、構造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8 受力鋼筋保護層 基 礎 ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 鋼 筋 安 裝 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號

14、 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±9 ±9 2 網(wǎng) 眼 尺 寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨 架 的 長 度 ±10 ±10 5 受 力 鋼 筋 間 距 ±5 ±5 6 箍筋、構造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8 受力鋼筋保護層 基 礎 ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 現(xiàn)澆混凝土施工工藝標準 XDQB2002-004 一、工藝流程： 木模濕

15、潤→鋪設架路→混凝土攪拌→垂直運輸→混凝土入?！鷻C械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護8天（屋面抗?jié)B砼15天）。 二、操作要求： 1、應提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實際含水率調整成施工配合比?，F(xiàn)場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌。 2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內制作的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊。 3、砼試塊的留置應按施工規(guī)范的規(guī)定進行，抽取試樣應有監(jiān)理（建設）單位人員的見證。 4、拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段應連續(xù)澆筑。 6、砼的施工縫應設置在結構受剪力較小的部位，樓

16、梯的施工縫應設置在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端）。 7、墻體的抗震構造柱不得與框架結構同時澆筑，應待磚墻砌筑完成后方可進行澆灌；并采用柔性連接。 8、砼應在澆筑完成后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 9、對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B要求的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。 10、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。 11、在板面鋪設水平運輸架路時，架路的下方應先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。 12、對砼出現(xiàn)的一般缺陷，可由公司內部按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 1

17、3、對砼出現(xiàn)的嚴重缺陷，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可的處理方案進行處理，并重新驗收。 14、對尺寸超過允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可的處理方案進行處理，對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。 15、為保證板面的標高和平整，除了對四周模板內側彈上水平控制和柱筋上標注水平點外，尚應設置移動灰餅。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 號 單層、多層 高層框架 單層、多層 高層框架 1 軸 線 位 移

18、基 礎 10 10 10 10 柱、墻、梁 7 5 7 5 2 標 高 層 高 ±9 ±5 ±9 ±5 全 高 ±25 ±25 ±25 ±25 3 截 面 尺 寸 基 礎 ＋13、－8 ＋13、－8 ＋13、－8 ＋13、－8 柱、墻、梁 ＋7、－4 ±4 ＋7、－4 ±4 4 柱、墻垂直度 每 層 4 4 4 4 全 高 15 25 15 25 5 表 面 平 整 度 7 7 7 7 磚墻砌筑施工工藝標準

19、 XDQB2002-005 一、工藝流程： 熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。 二、操作要求： 1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規(guī)格和強度應符合設計文件的要求。 2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經(jīng)過過磅計量要準確。 4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。 5、有構造柱的

20、磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設置拉結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。 6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內用完。 7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。 8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。 9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手架眼。 10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。 11、臨時施工洞口凈寬度不應超過

21、1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設置拉結鋼筋。 12、寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。 13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。 14、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。 15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應控制在規(guī)范允許范圍內。 16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

22、 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 軸 線 位 移 9 9 2 砌 體 頂 面 標 高 ±13 ±13 3 垂 直 度 每 層 5 5 全 高 15 15 4 表 面 平 整 度 （混水） 7 7 5 水 平 灰 縫 平 直 度（混水） 8 8 6 水平灰縫厚度（10皮磚累計） ±7 ±7 7 門窗洞口（后塞口） 寬 ±5 ±5 高 ＋12、－4 ＋12、－4 8 外 墻 上 下 窗 口 偏 移 15 15

23、 一般抹灰施工工藝標準 XDQB2002-006 一、工藝流程： 基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→抹底層水泥砂漿→粉刷面層灰→抹踢腳線→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結；磚墻基層應事先澆水濕潤。 2、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。 3、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。 4、砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7—10CM。水泥砂漿應在攪拌后3小時內全部用完。 5、出廠日期

24、超過三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結塊（硬塊）。 6、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。 7、天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。 8、梁底和梁側均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側垂直；陰陽角方正。多跨連續(xù)梁都要拉緊通線做釘。 9、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部（包角）。 10、同一面墻的打底應一次性連貫完成。避免產(chǎn)生接槎不平整現(xiàn)象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。

25、 11、所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角均應方正。嚴禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。 12、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿喂飽、塞嚴、擠實以防以后裂縫。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立 面 垂 直 4 4 2 表 面 平 整 3 3 3 陰 陽 角 垂 直 3 3 4 陰 陽 角 方 正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 裝飾抹灰施工工藝標準 XDQB200

26、2-007 一、工藝流程： 基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→粉刷底層灰→粉刷中層灰→粉刷面層灰→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。 2、抹灰前，應先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。 3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致，一律采用鋁合金條做成滴水線。 4、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內墻的分界線應采用鋁合金條分隔，并要垂直設置，上下層對齊。 5、外墻抹灰層在凝結前，應

27、防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后應采取措施防止玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護。 6、外墻打底砂漿嚴禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應杜絕因配制過粘而在干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。 7、嚴禁內墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內墻。 8外墻抹灰施工縫應留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應連續(xù)作業(yè)。 9、外墻抹灰的分格縫布置應按設計圖紙要求進行，當設計無要求時應經(jīng)建設（監(jiān)理）認可的效果圖進行施工。 10、外墻抹灰的各結構層砂漿均應采用機械攪拌，并要做到每盤

28、砂漿計量準確，攪拌均勻，顏色一致。 11、對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應先作“毛化處理”。即：將1：1水泥細砂漿（內摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進行打底工作。 12、外墻抹灰的分格縫應采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設要橫平豎直，粘結牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。 13、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現(xiàn)象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結牢固不得空鼓。 14、外墻抹灰外觀質量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

29、 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立 面 垂 直 4 4 2 表 面 平 整 3 3 3 陰 陽 角 垂 直 3 3 4 陰 陽 角 方 正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 地磚鋪貼施工工藝標準 XDQB2002-008 一、工藝流程： 基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→鋪貼地磚→鋪踢腳線→喂縫→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。 2、飾面磚材料表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋

30、，吸水率不大于10％。 3、拌制砂漿應用潔凈水。施工時所用膠結材料的品種、摻合比例應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 4、飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。 5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。 6、飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。 7、飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內。 8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。 9、飾面磚其粘結強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴每組試樣平均

31、粘結強度不應小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結強度小于0.40Mpa，但不應小于0.30Mpa。當兩項指標均不符合要求時，其粘結強度為不合格。 10、磚墻面的打底應先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、對于砼基層打底應用1：1水泥細砂漿（內摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量

32、石灰膏保和易性。 14、勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。 15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。 16、飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立 面 垂 直 3 3 2 表 面 平 整 2 2 3 陽 角 方 正 2 2 4 陰 角 方 正 2 2 5 接 縫 平 直 1.5 1

33、.5 6 接 縫 高 低 0.5 0.5 7 接 縫 寬 度 / / 8 墻面磚粘貼施工工藝標準 XDQB2002-009 一、工藝流程： 基層清理→磚墻濕潤→吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹底灰→抹找平層→分橫豎皮數(shù)→粘貼面磚→勾縫→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。 2、飾面磚材料表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不大于10％。 3、拌制砂漿應用潔凈水。施工時所用膠結材料的品種、摻合比例應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 4、飾面磚分

34、項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。 5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。 6、飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。 7、飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內。 8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。 9、飾面磚其粘結強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴每組試樣平均粘結強度不應小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結強度小于0.40Mpa，但不應小于0.30Mpa。當兩項指標均不符合要求時，其粘

35、結強度為不合格。 10、磚墻面的打底應先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、對于砼基層打底應用1：1水泥細砂漿（內摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。 14、勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。 15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺

36、棱掉角和裂縫等缺陷。 16、飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立 面 垂 直 3 3 2 表 面 平 整 2 2 3 陽 角 方 正 2 2 4 陰 角 方 正 2 2 5 接 縫 平 直 1.5 1.5 6 接 縫 高 低 0.5 0.5 7 接 縫 寬 度 / / 水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標準 XDQ

37、B2002-010 一、工藝流程： 清掃→補縫隙→滿刮膩子→磨平→刷底封閉→打磨→第一遍涂（噴）刷→第二遍涂（噴）刷→直至驗收合格。 二、操作要求： 1、油漆、涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。 2、油漆、涂料進場應有產(chǎn)品質量證明文件（合格證），應使用行業(yè)推薦的產(chǎn)品和環(huán)保型產(chǎn)品。 3、油漆、涂料工程的基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型油漆涂料時，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。 4、油漆、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。 5、油漆、涂料工程使用的膩子，應堅實

38、牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及側所等需要使用油漆、涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。 6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。 7、雙組份或多組份油漆、涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂過程中均應充分攪拌。 8、建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其油漆宜在生產(chǎn)制作階段進行，最后一遍油漆則在安裝后進行；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先刷一遍底子油（干性油、防銹漆），安裝后再刷面漆。

39、9、采用機械噴涂油漆時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。 10、成品材料或半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的）均應有品名、種類、顏色、制作時間、有效期和使用說明。 11、外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比應符合國家標準的規(guī)定。 12、外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用同一批號的涂料。 14、另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。 15、油漆涂料正式施工前，應先做出樣板間（塊）經(jīng)建設、監(jiān)理和施工三方共同驗收一致通過后方可正式施工。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

40、 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 / / / 2 / / / 3 / / / 4 / / / 5 / / / 6 / / / 7 / / / 8 / / / 9 / / / 10 / / / 門窗玻璃安裝施工工藝標準 XDQB2002-011 一、工藝流程： 計算尺寸→統(tǒng)一裁割→裝入框→固定→注膠→擦拭污垢→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，質量應符合有關產(chǎn)品標準，并應有出廠合格證。 ㈠、木門窗的玻璃安裝： 1

41、、玻璃安裝其尺寸應正確，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。 2、木壓條與裁口邊緣要緊貼，且基本齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 3、安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰。 4、安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 5、安裝木框、扇玻璃應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊，否則玻璃容易破裂。 ㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝： 1、安裝玻璃前應清除槽口內的灰漿、雜物等；并疏通排水孔，使其排水暢通。 2、使用密封膏前，接

42、縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。 3、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃的垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。 4、玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。 5、玻璃安裝時，所使用的各種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。 6、迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 7、玻璃鑲入框、扇內填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 8、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要

43、求，充填必須密實，外表應平整光潔。 9、玻璃墊塊其長度宜為80-150mm，厚度按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，邊框上的墊塊應采用膠加以固定。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / / 6 / / 7 / / 8 / / 9 / / 10 / / 木門窗制作與安裝施工工藝標準 XDQB2002

44、-012 一、工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→涂刷防腐油→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、門框應采用雙榫連接。 2、制作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。 3、門窗表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印?？?、扇的線型應符合設計要求。割角，拼縫應嚴實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗制作的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4、門框安裝前應校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根），防止在運輸和安

45、裝過程中變形。 5、門窗應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻中間進行安裝。 6、在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻內的木磚上，每邊的固定點應不少于3處，且間距不大于1m。 7、在砌筑磚墻預留門洞的同時，也應留出門框走頭的缺口，在門框安裝就位后再封砌缺口。 8、當門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應凸出墻面；凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。 9、木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 10、門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。 11、合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭；安裝后應開關靈活。 12、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。

46、應先用錘打入1/3深度，然后擰入；嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。 13、不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。 14、門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。 15、門窗框與墻面及地面的接觸處應涂刷防腐油二遍；涂刷應均勻、不漏刷、不流墜。 16、在打底之前，就應將門窗框安裝固定好；有手推車經(jīng)過的門框應采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 框的正側面垂直 2 2 2 框對角線長度差

47、 2 2 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 2 4 門窗扇對口和扇與框留縫寬度 1.5～2.5 1.5～2.5 5 工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度 2～5 2～5 6 框與扇上縫留縫寬度 1.0～1.5 1.0～1.5 7 窗扇與下坎間留縫寬度 2～3 2～3 8 門扇與地面間留縫寬度 外 門 4～5 4～5 內 門 4～5 6～8 衛(wèi)生間門 4～5 10～12 鋁合金門窗施工工藝標準 XDQB2002-013 一、工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安

48、裝門窗配件→三性試驗→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、鋁合金門窗安裝前，應先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合要求后方可進行安裝。 2、當為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應先征得建設（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。 3、門窗在工地堆放不應直接接觸地面下部應放置墊木且應立放，立放角度不應少于70度，并采取防傾倒措施。 4、安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。 5、門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。 6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應

49、經(jīng)防腐蝕處理。 7、鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 8、橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。 9、安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 11、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。 12、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻

50、璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。 13、鋁合金門窗關閉要嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設計要求。 14、鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實用，達到各自功能，端正美觀。 15、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合設計要求。 16、門窗外觀應潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 企業(yè)標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 門窗框對角線長度差 2 2 2 平開窗窗扇與框搭接寬度差

51、 1 1 3 平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角高度差 2 2 4 推拉窗門窗扇開啟力限值 ≤40Nf ≤40Nf 5 推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 2 6 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直 2 2 7 門窗橫框標高 5 5 8 雙層門窗內外框、挺（含拼樘料）中心距 4 4 9 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 1.5 幕墻施工工藝標準 XDQB2002-014 一、工藝流程： 熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→現(xiàn)場預埋鐵件→安裝結構骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性試驗→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求

52、： 1、幕墻應有設計圖紙并經(jīng)審查獲批準。并要有經(jīng)施工單位技術負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。 2、幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符合設計要求，并有出廠合格證和檢驗報告單。 3、幕墻與主體結構的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm；埋件位置的偏差不應大于20mm。 4、玻璃（鋁單板）安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 5、玻璃（金屬）與構件不得直接接觸。玻璃（金屬）四周與構件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口的寬度應

53、相同，長度不少于100mm；玻璃兩邊鑲入量及空隙應符合設計要求。 6、玻璃（金屬）四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整；橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5％-2.0％，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。 7、墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。 8、密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保險年限的質量證書。 9、所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性膠，不得使用過期密封膠。 10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼材應符合國家標準的規(guī)定。 11、玻

54、璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。 12、主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。 13、幕墻構件與主體結構的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關鍵，直接影響幕墻的結構安全。 14、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水，鋁合金裝飾壓板應平整、色彩一致，不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。 三、允許偏差： 實

55、測 允 許 偏 差 表（mm） 項 目 企業(yè)標準允許偏差 企業(yè)標準允許偏差 立柱安裝標高 ≯3 ≯3 立柱軸線偏差 前 后 ≯2 ≯2 左 右 ≯20 ≯20 相鄰兩根立柱安裝標高偏差 ≯3 ≯3 相鄰兩根立柱的距離偏差 ≯2 ≯2 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差 ≯1 ≯1 當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，同層標高偏差 ≯5 ≯5 當一幅幕墻寬度大于35m時，同層標高偏差 ≯7 ≯7 埋件的標高偏差 ≯10 ≯10 埋件位置與設計位置的偏差 ≯20 ≯20 塑料門窗施工工藝標準

56、 XDQB2002-015 一、工藝流程： 熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應符合國家標準的有關規(guī)定。門窗產(chǎn)品應有出廠合格證。 2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。 3、緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。 4、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm。應采用冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理。 5、組合窗及連窗

57、門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10-15mm. 6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應與PVC塑料相容。 7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。五金配件應安裝牢固正確。 8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。 9、門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質量檢測報告。 10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。 11、安裝五金配件時，宜在其相應位置的

58、的型材內增設3mm厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。 12、密封條裝配后應均勻、牢固，接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。 13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應符合國家標準。 14、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。 15、安裝固定片時應采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘入。 16、固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。 17、門窗的固定：砼墻洞

59、口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。 18、洞口間縫隙內應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 19、特別注意：正式下料制作前，應先去工地實地量一量所有洞口尺寸和樘數(shù)是否與設計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 項 目 國家標準允許偏差 企業(yè)標準允許偏差 門窗框對角線差 ≤2000mm ±3.0 ±3.0 ＞2000mm ±4.0 ±4.0 門窗框（含拼樘料） 正、側面的垂直度 ≤2000mm ±

60、2.0 ±2.0 ＞2000mm ±3.0 ±3.0 門窗框（含拼樘 料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 ±2.0 ＞2000mm 平開門窗推拉窗 ±3.0 ±3.0 推 拉 門 ±2.5 ±2.5 門窗下橫框的標高 ±4.0 ±4.0 雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距 ±3.0 ±3.0 門窗豎向偏離中心 ±4.0 ±4.0 水磨石面層施工工藝標準 XDQB2002-016 一、工藝流程： 確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹

61、石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標號不低于325＃。 2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。 3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。 4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。 5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做

62、分格條。 7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。 8、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。 9、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。 10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。 11、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角

63、方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！ 12、驗收水磨石的質量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。 13、水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應采用手提電動工具打磨。 14、對于樓梯間的水磨石，其踏步應設置二道防滑條，并應嵌埋牢固不松動，防滑條應采用金屬材料。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標

64、準允許偏差值 1 表 面 平 整 度 3 3 2 踢腳線上口平直 2 2 3 縫 格 平 直 1.5 1.5 4 水泥混凝土面層施工工藝標準 XDQB2002-017 一、工藝流程： 素土夯實→鋪設砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養(yǎng)護8天→質量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應先施工，待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。 2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應少于1組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000

65、m2各增做1組試塊，不足1000m2按1000m2計算；當改變配合比時，亦應相應的制作試塊組數(shù)。 3、墊層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土，應經(jīng)分層夯實后，方可進行墊層的施工。 4、當設計無具體要求時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強度等級不應少于C10。 5、水泥砂漿的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成，壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。 6、澆筑砼墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。 7、水泥砂漿面層的厚度不應少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜

66、為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm, 強度等級不應小于M15。 8、水泥砂漿面層采用的水泥標號不應小于325＃，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 9、水泥砂漿面層不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現(xiàn)象。 10、地面各層表面的平整度，應用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。 11、水泥砂漿地面應設置縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為3-6m，橫向縮縫的間距宜為6-12m。 12、地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫。縫的寬度宜為5-20mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。 13、當水泥砂漿層內有埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應加設一層鋼絲網(wǎng)進行處理，以防止表面產(chǎn)生裂紋。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 表 面 平 整 度 4 4 2 踢腳線上口平直 3 3 3 縫 格 平 直 2 2 4