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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) 材 料 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 年 月 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出模具。主要內(nèi)容為： 材料為 08號(hào)鋼，厚度為 1 1 繪制產(chǎn)品零件圖。 2 繪制模具裝配圖。 3 繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 設(shè)計(jì)圖紙 模具總裝圖一張 全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖） 所有圖紙折合成 0號(hào)圖不得少于 3張。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計(jì)算 過(guò)程詳細(xì)、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。 5、說(shuō)明書(shū)要求用計(jì)算機(jī)打印。 6、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按要求格式獨(dú)立撰寫(xiě)，不少于 12000字。 自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。 翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（ 10000 個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文。 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時(shí)，力求成本低、模具壽命長(zhǎng)。 2、設(shè)計(jì)的冷沖模必須保證操作安全、方便。 3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。 4、 便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。 5、保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第 2 ～ 5 周（ 第 6 周（ 第 7~8 周（ 第 9~10（ 第 11~12 周（ 第 13 周（ 第 14~15 周（ 第 16 周（ 畢業(yè)調(diào)研及實(shí)習(xí)、搜集設(shè)計(jì)的相關(guān)資料 根據(jù)工件形狀，確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型 式 進(jìn)行主要參數(shù)計(jì)算，畫(huà)出模具裝配結(jié)構(gòu)草圖 繪制模具總裝配圖 繪制模具各零件圖 編制主要模具零件的加工工藝路線和工序卡 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、打印圖紙資料，申請(qǐng)答辯 畢業(yè)答辯 主要參考資料 １、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 劉心治主編重慶大學(xué)出版社 ２、《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》萬(wàn)戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設(shè)計(jì)》 吉林人民出版社 ４、《實(shí)用沖壓技術(shù)》 機(jī)工出版社 ５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》 機(jī)工出版社 ６、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮炳堯等編 上海出 版社 7、《沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》 鄭家賢編 機(jī)械工業(yè)出版社 8、《實(shí)用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機(jī)械工業(yè)出版社 9、《幾何量公差與檢測(cè)》甘永立主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 10、《機(jī)械制造專業(yè)英語(yǔ)》章躍主編 機(jī)械工業(yè)出版社 教研室 意見(jiàn) 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 評(píng)語(yǔ)：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績(jī) 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 課題介紹 思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問(wèn)題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確大、深入 , 知識(shí) 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問(wèn) 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： × 40％＝ 評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī) c： × 20％＝ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 說(shuō)明：最終評(píng)定成績(jī)＝ a+b+c，三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開(kāi)題報(bào)告 題 目 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 一 ．設(shè)計(jì)課題的背景和意義 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中， 60%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研發(fā)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。 本課題來(lái)源于指導(dǎo)教師的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，目的是在學(xué)生臨近畢業(yè)之際，很好的掌握設(shè)計(jì)的一般流程，設(shè)計(jì)思路，為適應(yīng)近年來(lái)沖壓加工技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用形勢(shì)，培養(yǎng)急需的應(yīng)用型人才。還能讓學(xué)生了解沖壓成形的基本原理；熟悉沖壓用材料、模具用材料以及沖壓用設(shè)備等；掌握各種沖壓工藝的成形方法，并具有初步解決生產(chǎn)中常出現(xiàn)的工藝問(wèn)題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義顯著，內(nèi)容由淺入深，有利于學(xué)生理解；理論和實(shí)踐相聯(lián)系，有利于應(yīng)用能力的培養(yǎng)；內(nèi)容豐富，難度適中，有利于學(xué)生將來(lái)在企業(yè)當(dāng)中能夠積極應(yīng)對(duì)。 二．沖壓設(shè)計(jì)概論 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要 是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 沖壓成形是一個(gè)涉及領(lǐng)域及 其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面。沖壓成形加工是通過(guò)沖壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。沖壓模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是沖壓成形的主要工藝裝備。 隨著沖壓技術(shù)的不斷進(jìn)步和沖壓生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。對(duì)沖壓設(shè)計(jì)工作提出了愈來(lái)愈高的要求。沖壓設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其設(shè)計(jì)過(guò)程是實(shí)質(zhì)上是再創(chuàng)造的的勞動(dòng)過(guò)程。沖壓設(shè)計(jì)質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅直接影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率，而且也影響著沖壓生產(chǎn)的組織與管理。因此，沖壓設(shè)計(jì)工作不僅要求設(shè)計(jì)人員具有較好的 理論基礎(chǔ)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟練的設(shè)計(jì)技能和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，而且還要求設(shè)計(jì)人員能在不斷積累總結(jié)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，及時(shí)獲取最新的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，盡快掌握現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)手段。只有這樣，沖壓設(shè)計(jì)工作才能適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的需要。 三 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板 料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 四設(shè)計(jì)的方法及措施 悉設(shè)計(jì)對(duì)象。 成工藝過(guò)程綜合卡。 出模具 裝配圖。 五．預(yù)期研究成果 本畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文預(yù)計(jì)在五月末全部完成，并在六月初進(jìn)行畢業(yè)答辯。在已有課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，需要投入足夠的時(shí)間和精力，理論密切聯(lián)系實(shí)踐，預(yù)期的設(shè)計(jì)成果如下： 有圖紙折合成 0 號(hào)圖不得少于 3 張 模具設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū) 六 第 2：完成開(kāi)題報(bào)告 第 5 周：查詢各方面資料，熟悉課題，對(duì)課題形成直觀的了解；實(shí)地考察搜集資料 第 6 周：整理資料，對(duì)設(shè)計(jì)中可能用到的軟件進(jìn)行熟悉；查找相關(guān)專業(yè) 資料 第 7 周：初步設(shè)定設(shè)計(jì)方案，通過(guò)反復(fù)比較驗(yàn)證從中并選擇最優(yōu)方案 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 第 8 周：初步進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合專業(yè)資料，反復(fù)論證設(shè)計(jì)的合理性，依據(jù)設(shè)計(jì)步驟繪制簡(jiǎn)圖等 第 9 周：論文初稿提交指導(dǎo)老師審閱 第 10：答辯之前的準(zhǔn)備，交論文正式稿 第 13 周：畢業(yè)答辯 七．文獻(xiàn)綜述（參考文獻(xiàn)） １、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 劉心治主編重慶大學(xué)出版社 ２、《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》萬(wàn)戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設(shè)計(jì)》 吉林人民出版社 ４、《實(shí)用沖壓技術(shù)》 機(jī)工出版社 ５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》 機(jī)工出版社 ６ 、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮炳堯等編 上海出版社 7、《沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》 鄭家賢編 機(jī)械工業(yè)出版社 8、《實(shí)用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機(jī)械工業(yè)出版社 9、《新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 學(xué)苑出版社 10、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫(xiě) 學(xué)生開(kāi)題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ √” □認(rèn)真 □一般 □較差 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 尚存在的問(wèn)題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 附表七 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述，提出答辯申請(qǐng)） ： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是 我進(jìn)大學(xué)以來(lái)花費(fèi)我時(shí)間最多的設(shè)計(jì)，也是我收獲最多的設(shè)計(jì)。從擬定課題到定稿，中間還進(jìn)行了 調(diào)研工作，調(diào)研完成后又按照設(shè)計(jì)步驟分析零件的工藝性，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，確定模具的總體結(jié)構(gòu)及各部件結(jié)構(gòu)，繪制總裝圖和各部件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。工作歷經(jīng)數(shù)月 ,雖然辛苦，但最終還是完成了這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)，心中還算挺有成就感的。 我所選的課題為 蓋冒墊片落料復(fù)合模 設(shè)計(jì)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 很多的東西并且知道了自己存在的很多問(wèn)題，其中最令我影響深刻的是 凸凹模結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)向、導(dǎo)料、定位、卸料等。在解決這些問(wèn)題的過(guò)程中，我通過(guò)查閱相 關(guān)資料，請(qǐng)教老師和同學(xué)，將一個(gè)個(gè)難題都順利解決。 此外，完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)后，我總結(jié)出我的設(shè)計(jì)達(dá)到了如下要求： 1、本設(shè)計(jì)聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，合理安排模具結(jié)構(gòu)，具有良好的工藝性。 2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)圖文并茂，設(shè)計(jì)步驟規(guī)范，資料數(shù)據(jù)充分，內(nèi)容條理清楚，字?jǐn)?shù)符合要求。 3、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、能夠獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料，積極配合指導(dǎo)老師工作，按時(shí)按量完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 綜上 4 點(diǎn)，個(gè)人認(rèn)為我已經(jīng)達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯要求，在此我請(qǐng)求答辯小組的老師們給予我答辯機(jī)會(huì)。 申請(qǐng)人簽名： 日期： 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書(shū)規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ）答辯資格審查小組意見(jiàn)： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫(xiě)，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫(xiě)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題 目 蓋冒墊片落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開(kāi)題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào) 研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫(xiě)質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書(shū)寫(xiě)格式規(guī)范， 符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。 20 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng) 閱意見(jiàn) 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分ⅹ 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)了一套沖孔，落料的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力，頂件力，卸料力等的計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。在分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各個(gè)工作零件部件的設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工業(yè)分 析，完成了材料利用率的計(jì)算。在進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是對(duì)主要零部件的選擇。 本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓落料復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵字 ：沖壓：落料沖孔：復(fù)合模：模具結(jié)構(gòu) he of a to we by of of to In of to of of of of of In of of of of is of of of of of of 目 錄 摘要 前言 ............................................................. 1 壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ........................................ 1 沖壓的基本工序及模具 ......................................... 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ..................................... 3 2 零件工藝性分析 .................................................... 7 ........................................... 8 設(shè)計(jì)要點(diǎn) .......................................................... 8 凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計(jì)算 ............................ 8 凸緣圓筒形件的工藝計(jì)算要點(diǎn) .................................. 9 深凸模和凹模的間隙 ........................................ 10 深凸模，凹模的尺寸及公差 ................................... 10 模圓角半徑 .............................................. 11 模圓角半徑 ............................................... 12 4、沖裁工藝及沖裁 模具的設(shè)計(jì) ........................................ 13 模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 .................................... 13 、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 .................................. 13 料和沖孔。 ................................................. 13 料 ...................................................... 13 孔 ...................................................... 14 模洞的類形 .............................................. 15 模的外形尺寸 ............................................ 16 5、模具的其它零件 .................................................. 17 架 ........................................................ 17 柄 ........................................................ 18 料板 ...................................................... 19 頂和推出裝置 .............................................. 20 向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） ...................................... 20 定零件（固定板、墊板） .................................... 21 接零件 .................................................... 21 6 模具總裝圖 ....................................................... 23 7、壓力機(jī)的選擇 .................................................... 26 ...................................................... 28 ................................................... 28 、凹模間隙的調(diào)整 ........................................... 29 9 沖壓模具零件加工工藝的編制 ..................................... 30 10 結(jié)論 ............................................................ 32 參考資料 ........................................................... 33 致謝 ............................................................... 34 1 1 前言 壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖 壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加 工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料 ，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 2 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多 則 90%以上。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn) 的。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱 沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓 —— 在壓 力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓 —— 在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合 — 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上 ，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 (1)沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ 有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這 樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25度可達(dá) 7級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特 定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可 消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。 (2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng) 4 的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生 產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前， 50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2 ~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì) 制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速 一般為15000~40000r/,加工精度一般可達(dá) 10 微米，最好的表面粗糙度 1 微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（ 60工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、 成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng) 和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到 300工精度可達(dá)± 面粗糙度達(dá) 1~米 ;精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) ;模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠 的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（ 樹(shù)脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用 過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清 5 華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“ 多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以 工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形的樹(shù)脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控 四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2000 次 /上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000壓中心”采用 需 5間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的 屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓 件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（ 沖壓柔性制造系統(tǒng)（ 表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。 主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型 6 性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量 和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn) 化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件 為落料拉深沖孔復(fù)合模。 7 2 零件工藝性分析 如右圖 1 所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布 4 個(gè)相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過(guò)程為：落料－拉深－沖孔 ,各尺寸關(guān)系如圖 1所示 圖 1 蓋冒墊片 8 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 設(shè)計(jì)確定拉深模結(jié)構(gòu)時(shí)為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn) . 1） 拉深高度應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時(shí)仍能適應(yīng)。 2） 拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。 3） 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計(jì)有限程器，以便于模具調(diào)整。 4） 對(duì)稱工件的模架要明顯不對(duì)稱，以防止上、下模位置裝錯(cuò)，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動(dòng)后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。 5） 對(duì)于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過(guò) 多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計(jì)安裝定位裝置。 6） 彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過(guò)大。 7） 模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。 8） 模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。 9） 放入和取出工件，必須方便安全。 凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計(jì)算 有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計(jì)算方法與一般圓筒形件有一定差別。 1） 在凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結(jié)束時(shí)的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（ 即凸緣）直徑 此其變形區(qū)的壓力狀態(tài)和變形特點(diǎn)應(yīng)與圓筒形件相同。 9 圖 2 凸緣件毛培 根據(jù)凸緣的相對(duì)直徑 df/d 比值同有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件（ df/d= 和 寬 凸 緣 筒 形 件 （ df/d> 。 顯 然 此 工 件df/d=50/21=寬凸緣筒形件。下面著重對(duì)寬凸緣件的拉深進(jìn)行分析，主要介紹其與直壁筒形件的不同點(diǎn)。 當(dāng) rp=rd= 2） ,寬凸緣件毛坯直徑的計(jì)算公式為： rf ???（ 1） 根據(jù)拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為： )/(12 ????（ 2） 凸緣圓筒形件的工藝計(jì)算要點(diǎn) 1)毛坯尺寸的計(jì)算，毛坯尺寸的計(jì)算仍按等面積原理進(jìn)行，參考無(wú)凸緣筒形件毛坯的計(jì)算方法計(jì)算，毛坯直徑的計(jì)算公式見(jiàn)式（ 1），其中 ，其值可從《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 查得 ? ＝ 0+ D= 1*1* ?? =根據(jù)拉深系數(shù)的定義，寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為： M= 1 ??斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和 h/d 與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對(duì)高度即可。 m 總 ＞ 1， h/d≤ h1/序計(jì)算到此結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深。 m 總 =h/d=217 =《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 表 得此凸緣件的第一次拉 10 深系數(shù) 表 得此凸緣件的第一次拉深最大相對(duì)高度h1/知 m 總 ＞ h/d≤ h1/ 深凸模和凹模的間隙 拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對(duì)拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若 c 值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過(guò)間隙時(shí)，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時(shí)得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。 間隙過(guò)大時(shí)， 對(duì)毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。 因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定 深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時(shí)，考慮到起皺的可能性取間隙值為： C=（ 1～ 壓邊圈時(shí)，間隙數(shù)值也可按表 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》），此工件的拉深間隙可取， C=深凸模，凹模的尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的 凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒(méi)有必要做嚴(yán)格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可。此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸考慮到凸?；静荒p，（其尺寸關(guān)系如圖 3所示）以及工件的回彈情況，凸模開(kāi)始尺寸不要取得過(guò)大。其值為： d+-δ p （ 3） 凸模尺寸為： d+2C） + δ d （ 4） 11 圖 3 凹 凸、凹模的制造公差δ 件公差為 8 級(jí)取，工件公差在 以下時(shí)，則δ 20+d=（ d+2c） 0+? d =（ 20+× 0+? d=模圓角 半徑 深時(shí)，材料在經(jīng)過(guò)凹模圓角時(shí)不僅因?yàn)榘l(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對(duì)流動(dòng)引起的磨檫阻力，所以 要有以下影響： 1）拉伸力的大?。?2）拉伸件的質(zhì)量； 3）拉伸模的壽命。 檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以 不能太小。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過(guò)小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。通?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （ ?式中 D 為毛坯直 徑或上道工序拉深件直徑； d 為本道拉深后的直徑 t，若其值小于 2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取 12 模圓角半徑 模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時(shí)凸模圓角半徑為 里取 4 13 4、沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計(jì) 模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺