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東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 東 南 大 學 畢 業(yè) （設 計）論 文 獨 創(chuàng) 性 聲 明 本人聲明所呈交的畢業(yè)（設計）論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得東南大學或其它教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 東 南 大 學 畢 業(yè) （設 計）論 文 使 用 授 權 聲 明 東南大學有權保留本人所送交畢業(yè)（設計）論文的復印件和電子文檔，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文。本人電子文檔的內容和紙質論文的內容相一致。除在保密期內的保密論文外，允許論文被查閱和借閱，可以公布（包括刊登）論文的全部或部分內容。論文的公布（包括刊登）授權東南大學教務處辦理。 論文作者簽名： 導師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 家用切片切絲機設計 (根莖 類、 塊類蔬菜 ) 02007302 劉 江 麗 指 導教師 陳 芳 摘要 :根莖 類、 塊類蔬菜家用切片切絲機的設計 主要是在原有大型 切菜 機的基礎上， 對 設計要求及工作原理進行系統(tǒng)分析后完成的創(chuàng)新設計 。本文著重說明了家用切片切絲機整 體 結 構的設計過程，包括 原理方案 設計，傳動機構、切削機構和 壓 緊定位機構的設計以及主要部件的結構設計，并對部分設計結果進行校核。本設計 需手動操作，并 采用直齒圓錐齒輪傳遞動力 ，以實現(xiàn)運動方向的轉變。 切削機構結構簡單，主要由盤形刀架、墊塊及 切片刀和切絲刀 組成，調節(jié)切削形狀及切削厚度方便。 上下 頂蓋間開合較為頻繁，采用杠桿鎖止器實現(xiàn)快速連接。 整體機構采用立式布置，結構緊湊，并可實現(xiàn)三個 工位依次加工，分類收集的功能。 本設計重新選擇動力來源，改進切削方法， 不僅增強 了家用切片切絲機的加工能力， 還提高了使用的安全性。 關鍵詞 ： 切片切絲機， 傳動方案，錐齒輪， 切削機構、 壓 緊定位機構，杠桿鎖止器 ， 工位 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 02007302 of is on of It is a of s of it of to be it to is up of a a a so be to of an is in of of of is 南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 目錄 1、緒論 ..................................................................................................................................................... 1 言 ............................................................................................................................................ 1 國現(xiàn)有食品機械介紹 ............................................................................................................. 1 品機械在我國食品工業(yè)中的地位與作用 .................................................................. 1 品機械的分類與特點 .................................................................................................. 2 國食品機械行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 .......................................................................... 2 菜機介紹 ................................................................................................................................ 3 菜機介紹 ...................................................................................................................... 3 菜機的發(fā)展趨勢 .......................................................................................................... 3 菜機的工作原理 .......................................................................................................... 4 文的研究目的和主要研究內容 ............................................................................................. 4 始數(shù)據(jù)及技術要求 ................................................................................................................. 5 始數(shù)據(jù) .......................................................................................................................... 5 術要求 .......................................................................................................................... 5 2、原理方案設計 ..................................................................................................................................... 6 理分析 .................................................................................................................................... 6 案選定 .................................................................................................................................... 6 體機構布置 .................................................................................................................. 6 力選擇 .......................................................................................................................... 7 動機構選型 .................................................................................................................. 7 作原理簡圖繪制 .......................................................................................................... 8 3、切削機構及定位壓緊機構設計 .......................................................................................................... 9 削機構設計 ............................................................................................................................. 9 計要求 .......................................................................................................................... 9 構設計 .......................................................................................................................... 9 位壓緊機構設計 ..................................................................................................................... 9 計要求 .......................................................................................................................... 9 構設計 ........................................................................................................................ 10 體快速連接機構設計 ........................................................................................................... 10 計要求 ........................................................................................................................ 10 構設計 ........................................................................................................................ 10 4、傳動機構設計 ................................................................................................................................... 11 動參數(shù)計算 ........................................................................................................................... 11 始數(shù)據(jù) ........................................................................................................................ 11 數(shù)計算 ........................................................................................................................ 11 齒輪設計 .............................................................................................................................. 12 術要求 ........................................................................................................................ 12 定材料、熱處理及精度 ............................................................................................ 12 步設計齒輪傳動的主要尺寸 .................................................................................... 12 度校核 ........................................................................................................................ 13 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 輪幾何尺寸計算 ........................................................................................................ 15 輪結構設計 ................................................................................................................ 16 軸設計 .................................................................................................................................. 16 術要求 ........................................................................................................................ 16 的設計 ........................................................................................................................ 16 彎扭合成校核軸的強度 ............................................................................................ 17 軸設計 .................................................................................................................................. 19 術要求 ........................................................................................................................ 19 的設計 ........................................................................................................................ 19 5、其它零件結構設計 ............................................................................................................................ 21 體結構設計 ........................................................................................................................... 21 頂蓋的設計 ................................................................................................................ 21 頂蓋與上箱體的設計 ................................................................................................ 21 箱體的設計 ................................................................................................................ 22 的輔助定位零件結構設計 ................................................................................................... 22 筒的設計 .................................................................................................................... 22 螺紋套筒的設計 ........................................................................................................ 23 6、結論 ................................................................................................................................................... 24 體結構說明 ........................................................................................................................... 24 用及維護方法 ....................................................................................................................... 24 計工作總結 ........................................................................................................................... 24 在的問題及繼續(xù)設計的建議 ............................................................................................... 24 致謝 ......................................................................................................................................................... 25 參考文獻 ................................................................................................................................................. 26 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 1 家用切片切絲機設計 （ 根莖 類、 塊類蔬菜 ） 1、 緒論 言 隨著經(jīng)濟水平和科學技術的飛速發(fā)展 ，人們的生活水平不斷提高，人們對生活的便捷性要求也越來越高。為了解決生活中的種種困擾，為人們的生活提供便利，節(jié)約時間、提高效率，使用家用電器及小型的機械產(chǎn)品已成為家庭生活的一種趨勢。 然而，家庭 生活中切菜難并且危險的問題還未得 到解決。因此，針對這一問題， 設 計了一款家用切片切絲機，專門用來解決根莖 類、 塊類蔬菜難以切削的問題。 下面對我國現(xiàn)有食品機械的概況作簡單介紹，了解其地 位與 作用 、 分類方法與特點 及發(fā)展 趨勢，掌握設計的方法和要求。 國現(xiàn)有 食品機械介紹 品機械在我國食品工業(yè)中的地位與作用 食品是 人類生存與發(fā)展的必不可少的物質基礎。把一切可食用資源加工制造成食品的食品工業(yè)，是人類的生命產(chǎn)業(yè)，也是一個最為古老而又永不衰敗的常青產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代社會食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平已經(jīng)成為反映人民生活質量高低及國家經(jīng)濟發(fā)達與否的重要標志。 食品機械就是將食品原料加工成食品（或半成品）的一類專業(yè)機械，是食品工業(yè)的技術裝備。食品工業(yè)要獲得更好的發(fā)展，除了需要先進的食品工藝技術外，先進的食品生產(chǎn)設備也是不可或缺的 技術保障。食品工藝技術與設備必須協(xié)同發(fā)展，互相促進。隨著我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，我國的食品加工機械行業(yè)從初步形成到逐步發(fā)展，已經(jīng)為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出重要貢獻。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，社會對食品的需求持續(xù)增長，要求也越來越高，食品機械在國民經(jīng)濟建設中的地位和作用將更加突出。 應用食品機械有以下優(yōu)點： （ 1）減輕從業(yè)人員勞動強度，節(jié)約時間，提高效率，極大的解放生產(chǎn)力。 （ 2）實現(xiàn)手工所達不到的特殊加工效果，保證產(chǎn)品質量，減少原材料的浪費。 （ 3）減少人與食物的直接接觸，從而減少病菌的傳播機會，有效防止食品污染 ，保障食品安全。 (4)提高食品生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力。 （ 5）有利于改進和加強企業(yè)的管理。 總而言之，食品機械在食品工業(yè)中占據(jù)著不可替代的地位，起著舉足輕重的作用。 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 2 品機械的分類與特點 （ 1）食品機械的分類 由于食品機械的加工對象十分繁雜，原料來源非常廣泛，功能門類相當多，到目前為止，還未有區(qū)分嚴格的食品機械分類方法。涉及食品機械分類方法的國家標準體系主要有： 1）機械行業(yè)產(chǎn)品種類劃分標準（ 在 1984年，由原機械工業(yè)部頒布，主要按照食品機械的功能、加工對象來劃分，共有 28個小類機械。 2）全國主要產(chǎn)品分類與代碼國家標準（ 該標準頒布于 2002年，主要按 照 產(chǎn)業(yè)源 、產(chǎn)品性質及功能等基本屬性來分類。 3）國家商業(yè)行業(yè)標準（ 10084 我國商業(yè)行業(yè)標準《食品機械型號編制方法》中，對食品機械的分類、代號、型號等都做出了明確的規(guī)定。依照工作對象的差異將食品機械分為八大類。 （ 2）食品機械的特點 1）種類繁多，動作原理較復雜，結構形式多樣、繁簡不一。 食品機械處理的原料和生產(chǎn)的品種很多，大部分原料都具有生物屬性，成分復雜、性質差別明顯；加 工過程復雜多變，工藝要求各不相同；物料的形態(tài)多樣，有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)及復合態(tài)。 2）衛(wèi)生要求嚴格。 食品機械加工的產(chǎn)品大多是人們直接入口的食品，食品衛(wèi)生關系到人們的身體健康。在我國約束和引導企業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生食品機械的國家標準有《食品機械安全衛(wèi)生》（ 6798 3）生產(chǎn)仍以小批量為主。 目前國內食品機械中，國內研制開發(fā)的一部分，國外進口設備占一部分，定型產(chǎn)品較少，非定型產(chǎn)品偏多；考慮到食品加工的多樣性，有單件小批量、中批量、大批量幾個層次的生產(chǎn)形式，并且以小批量生產(chǎn)為主。 4）帶有區(qū)域性特色 ，且具有使用的季節(jié)性。 我國幅員遼闊，民族眾多，人們對食品的喜好也差異很大，地方風味及特色產(chǎn)品也較多，反映在食品機械上就形成了食品加工設備的區(qū)域特征；此外，相當數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)周期與原料的生產(chǎn)季節(jié)相關，又使食品機械的使用具有季節(jié)性特點。 5）是一門十分復雜的學科。 食品機械的生產(chǎn)中所涉及的知識面十分的寬泛，不僅包括一般機械的內容，還涉及到食品工程、食品化學、食品流變學、食品衛(wèi)生和造型藝術等。 國食品機械行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 （ 1）我國食品機械行業(yè)的現(xiàn)狀 我國食品機械工業(yè)的發(fā)展始于上個世紀 70 年代 ，形成于 80 年代，高速發(fā)展的時期是 80 年代末和 90 年代初期，在這一時期，初步形成了具有門類較全、品種基本配套的獨立工業(yè)體系，東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 3 對我國食品工業(yè)裝備國產(chǎn)化率和整體發(fā)展水平的提高起著重要的作用。國家組織并實施一批以食品加工為主的農產(chǎn)品深加工重大科技專項，研制出一批技術含量較高的食品加工裝備，這些成果大大縮短了我國食品加工裝備與國際先進水平的差距，部分領域已接近或達到國際先進水平。 但由于起步較晚、基礎薄弱，我國食品工業(yè)的整體技術和裝備水平仍然落后發(fā)達國家約 20年。食品加工裝備制造業(yè)產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性及安全性都較低， 能耗高，成套性也較差；整體研發(fā)能力偏若，關鍵技術自主創(chuàng)新力不高；一些關鍵領域對外技術較為依賴，很多高技術含量和高附加價值產(chǎn)品主要依賴進口，部分重大產(chǎn)業(yè)核心技術與裝備基本依賴進口。 （ 2）我國食品機械行業(yè)的發(fā)展趨勢 作為朝陽工業(yè)，我國食品工業(yè)有著巨大的發(fā)展?jié)摿?。食品工業(yè)的高速發(fā)展很大程度上依賴與食品機械的發(fā)展，但同時也給食品機械工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的推動力。隨著科學技術飛速發(fā)展和人類社會的不斷進步，食品機械行業(yè)的發(fā)展也充滿活力，其主要發(fā)展趨勢表現(xiàn)如下：生產(chǎn)高效率化；食品資源高利用化；產(chǎn)品高度節(jié)能化；高新技術實 用化；產(chǎn)品標準趨于國際化；產(chǎn)品設計方法不斷該進；技術創(chuàng)新成為技術跨越的重要手段。 菜機介紹 菜機介紹 目前我國市場上生產(chǎn)和銷售的切菜機主要是針對食品加工廠以及大型的食堂飯店所設計的，根據(jù)其功能的多寡主要分為兩類： 單切型切菜機 單切型切菜機適用于片、段、絲、塊莖、葉菜、海帶等。典型結構為箱式。 多功能型切菜機 多功能型切菜機 包含單 切機的所以功能的同時 ，也可切圓形如土豆、蘿卜等 。 可將根、莖、葉等蔬菜加工成片、絲、丁 、 菱、曲線、花丁、花片等 。典型的結構有兩種： 雙頭型切菜機 一頭專切葉菜類，由傳送帶送菜，往復運動的刀具進行切削；一頭專切土豆、蘿卜等根莖類 、 塊類蔬菜，原料從傾斜的料筒送入，由旋轉刀具進行切削，可同時工作，通過更換刀盤，可以切出各種規(guī)格的片、絲、條。 組合式切菜機 水平傳送帶傳送原料，由在傳送帶上間隔分布的成一定角度的多個刀具進行切削，根據(jù)需要原料在傳送帶上經(jīng)一次或多次切削后成形，成品的形狀參數(shù)通過調節(jié)刀具的切削速度及原料 的傳送速度來控制。 現(xiàn)有的切菜機一般特點是：操作簡單方便， 性能穩(wěn)定，故障率低 ，成熟可靠，維修方便；生產(chǎn)效率高，加工產(chǎn)品形狀范圍廣，破損率較低等。適用于食品行業(yè)、蔬菜加工行業(yè)、餐飲行業(yè)的各類蔬菜加工。 菜機的發(fā)展趨勢 在 由于切菜機的功能的實用性及應用范圍，東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 4 它的發(fā)展又有一些新的特點，具體體現(xiàn)在 以下 兩個個方面： （ 1)功能集成化 一機多用，不僅能更好的滿足生產(chǎn)的需要，還能為大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源，降低成本。 （ 2)規(guī)格兩極化 切菜機 的處理物料是蔬菜，大規(guī)模的食品加工都要用它對原料進行預處理，企業(yè)的不斷發(fā)展對切菜機的加工程度和加工能力也提出了更為嚴格的要求，切菜機大型化、自動化是發(fā)展的必然趨勢。但隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，人們生活方式的改變，家庭用戶也對切菜機 生 產(chǎn)需求，但目前的切菜機因為功率大、體積大等因素并不適合家庭使用，如何填補這一巨大的市場空白，將是未來切菜機的發(fā)展的一個重要方向。 菜機的工作原理 切菜機 是食品原料預處理機械的一種，其切割過程是利用剪切原理實現(xiàn)物料切斷或者切碎的過程，通過物料和切刀之間產(chǎn)生的相對運動來完成。 切菜機所加工的物料為蔬菜，加工后的形狀和規(guī)格也與其他切割機械有較大差異，是一類專用設備。 切菜機實現(xiàn)切割的方式主要是模擬手工切菜，蔬菜沿 固定方向作進給運動，刀具在某一位置作往復運動，實現(xiàn)切割目的。 文的研究目的和主要研究內容 已有的切片切絲機雖然效率高、操作方便、能耗低，但體積大、功率高，只適合工廠、學校飯?zhí)?、食品加工廠、蔬菜廠等使用，不能滿足家庭生活的需要， 為此設計一款小巧實用的家用 切菜機 ， 能夠 更好的滿足用戶需求，有實用價值。 本 課題任務是針對家庭生活中比較難以切削的根莖 類、 塊類蔬菜設計一款簡 單實用家用切片切絲機 。包括原理方案設計、傳動機構設計、切削機構設計、夾持定位機構設計及主要零部件的設計和校核。 本論文共分為 三個部分 ，主要內容如下： 第一 部分： 緒論 ， 即本論文的第 1 章， 簡要介紹食品機械的總體情況，以及現(xiàn)有切菜機，說明本論文的研究目的和內容。 第二 部分：根莖 類、 塊 類蔬菜家用切片切絲機的設計，是本論文的 2，第 2 章介紹原理方案的設計；第 3 章介紹切削機構和定位壓緊機構的設計；第 4 章介紹傳動機構的設計，詳細 論述了運動參數(shù)的選擇、重要零件工作能力設計和校核兩個方面的內容； 第 5 章介紹結構設計 ， 主要根 據(jù)前面的設計數(shù)據(jù)，繪制出 根莖 類、 塊類蔬菜 家用切片切絲機的總裝配圖及部件圖。 第 三部分： 結果與討論 ，論文的第 6 章， 包括設計結果總結，以及對結果進行的分析討論等。 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 5 始數(shù)據(jù)及技術要求 始數(shù)據(jù) 本 切片切絲機屬于所處理的對象是家庭生活中常見的塊狀蔬菜 ，主要的設計參數(shù)來源于對蔬菜形狀以及切削蔬菜時力的測量。 表 1列出的是對馬鈴薯、山藥、胡蘿卜、白蘿卜以及藕這五種蔬菜切削力的測定結果，本測定實驗選用的蔬菜是家庭生活中較為常見的種類，切削刀具選用普通的家用水果刀，在最大直徑處豎直切削，并通過電 子秤測定切削時的最大重量，然后轉換得到對不同蔬菜的近似切削力。 根據(jù)表 1定藕的最大切削力作為設計參照，在綜合考慮形狀及測量精度等因素，最終確定設計參數(shù)切削力為 90N。 考慮到塊狀蔬菜形狀差異較大，限定本設計可加工的最大直徑為 90 依據(jù)烹飪對食材的不同尺寸要求，設定可加工的片狀蔬菜厚度為： 1加工的絲狀蔬菜直徑需分粗細兩種（根據(jù)切絲刀的型號選定）。 表 1菜切削力測定 蔬菜 種類 蔬菜特征 切削力（ N） 切削力最大值（ N） 最大直徑（ 自重（ g） 1 2 3 4 馬鈴薯 56 200 藥 62 240 蘿卜 30 70 蘿卜 78 320 68 140 據(jù)大多數(shù)家庭的生活習慣，確定該切片切絲機的工作時間為：使用年限 10 年， 360 天 /年， 2 次 /天，每 次工作 術要求 （ 1） 設計應符合國家規(guī)范要求 ,計算方法應該盡可能的采用最新研究成果； （ 2） 要求機構的結構簡單緊湊，運動靈活可靠 ； （ 3） 設計安全實用 。 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 6 2、 原理方案設計 理分析 由 的介紹可知，切片切絲機要實現(xiàn)切削蔬菜的功能主要是模仿手工切菜方式，即刀具與蔬菜成一定角度作往復運動，同時蔬菜朝著刀具的切削面作進給運動。在切削過程中刀具往復運動的頻率和蔬菜進給運動的速度需要根據(jù)加工對象以及加工要求的不同有所調整。由此我們可以得出：切片切絲機必須具備動力源、力 （力矩）傳遞機構、切削機構、制動機構以及必要的外部支承定位機構，其中力矩傳遞機構還需要能夠實現(xiàn)與動力源運動方式匹配的運動形式轉換機能。 刀具切削蔬菜的主要方式有兩種：往復直線運動與轉動。 制動機構與動力來源相匹配。在使用人力時，機構的運轉與否取決于操作者是否施力，以及機械結構的設計；但使用電動機時，必須有相應的控制電路。 在不考慮動力源的情況下，提出以下兩種設計方案： 方案一：蔬菜通過傳送帶在水平方向作直線運動；刀具做往復直線運動，通過曲柄滑塊或凸輪機構等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過在蔬菜傳送線路上設置刀具的數(shù) 目及刀具形狀來決定，切片厚度由蔬菜及刀具相對運動速度決定；在傳送帶的末端設置收集機構。 方案二：蔬菜通過豎直 或向上傾斜設置的料筒內，依靠重力自動向下運動；刀具在水平或豎直平面作旋轉運動，可通過連桿機構、帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過更換不同型號的刀具來實現(xiàn)；利用重力或離心作用收集加工好的蔬菜。 案選定 分析了切菜機的功能原理之后，發(fā)現(xiàn)除離心式切菜機外，現(xiàn)有切菜機的工作方式都可劃分在上述兩種方案中，對比之后得出 以 下結論： （ 1）根據(jù)方案一設計的切菜機一般適用于切削葉菜類蔬菜，雖然 也可以切削根莖類 、 塊類蔬菜但切片切絲質量較差，工作時噪音較大，整個機構體積也過大。 （ 2）根據(jù)方案二設計的切菜機一般適用于切削根莖類 、 塊類蔬菜，與方案一相比，切片切絲質量較好，并不使用傳送帶，減少了傳動機構，結構較為緊湊。 因此，選定方案二作為本次家用切片切絲機設計的基礎，進行創(chuàng)新設計。 體機構布置 方案二的整體機構布置形式還可以分為水平布置和立式布置兩種 ，因此為選擇適宜的方案，還需要對兩種布置形式作進一步的分析。 （ 1）水平布置 目前最常見的布置形式，在水平方向，依次布置動力機構，傳動機構 ，切削機構，最后是向東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 7 上傾斜的料筒。刀具在豎直平面內旋轉，蔬菜被放入料筒后，因自重沿筒壁向下運動實現(xiàn)進給。加工好的蔬菜在自重及離心力的作用下落入位于刀具下方的收集盒內。主要優(yōu)點是水平布置分散受力，結構穩(wěn)定，各個機構獨立性較好。缺點是料筒位置固定，不易做到蔬菜的分類收集。 （ 2）立式布置 在豎直方向依次布置料筒、切削機構、傳動機構、動力機構，其中傳動機構和動力機構可平行布置，并需要在設置料筒的一側留有成品收集盒的空間。立式布置的有點是：料筒豎直布置，所占空間較小，可在刀具旋轉路徑上布置多個進料口，并且蔬菜的運 動總是豎直向下，各個料筒的工作不會互相干涉。缺點比較明顯，立式布置結構相對集中，對支承機構的強度要求較高。 出于提高切片切絲機的工作能力的考量，期望實現(xiàn)多種蔬菜同時切削并分類收集的目的，因此本設計的整體機構布置形式選擇立式。 力選擇 家用機械產(chǎn)品的主要動力來源有人和電動機兩種。人力的主要特點是：持續(xù)時間有限，動力波動較大，但控制方便，清潔無污染。電動機的主要特點是：動力可靠，穩(wěn)定性高，工作效率高，但需要占用一定的空間位置，消耗電能，需要配套的調速控制裝置；小功率的電機耗能少，但轉速過高，轉矩不 大；普通電機轉矩滿足要求，但體積過大，能耗偏高，利用率較低。 考慮到本設計對體積和能耗方面的限制較多，以及對動力的穩(wěn)定性及持續(xù)性要求不高的特點優(yōu)先考慮使用人力作為動力來源。確定動力源及機構布置形式之后，還需要選擇相匹配的傳動機構。 動機構選型 使用人力作為動力源，一般是通過操作者轉動或者推拉、按壓等傳動構件，使其獲得運動所需的力（力矩），進而可帶動相關機構運動，實現(xiàn)預期目的。傳遞力（力矩）的常用機構有連桿機構、凸輪機構、齒輪機構、蝸桿機構、以及帶傳動、鏈傳動等。 凸輪機構一般是由凸輪、從動件和 機架三個構件構成，通常選取凸輪作主動件，通過設計凸輪的形狀使從動件得到預期運動，從動件的運動主要是直線上的往復運動，因而在本設計中不考慮使用凸輪機構。 渦輪蝸桿傳動主要用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合，雖然可以實現(xiàn)本設計的預期目的，但其傳動效率低，成本較高，不適宜用在本設計中。 帶傳動分摩擦傳動型和嚙合傳動型兩大類，但在兩類傳動中都采用帶作為中間撓性元件來傳遞運動和動力。鏈傳動與帶傳動相類似，是由裝在平行軸上的主、從動鏈輪和繞在鏈輪上的環(huán)形鏈條所組成，以鏈作為中間撓性件，靠鏈與鏈輪輪 齒的嚙合來傳遞運動和動力。以上兩種傳動都是實現(xiàn)平行軸間運動和動力的傳遞，在本設計中如將平行軸豎直布置可實現(xiàn)預期目的。 連桿機構是由若干構件用低副連接而成，構件運動形式多樣，可實現(xiàn)轉動、擺動、移動和平面或空間復雜運動，可用于剛體導引、實現(xiàn)已知運動軌跡或運動規(guī)律。在本設計中要應用連桿機東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 8 構將主動構件的轉動或直線往復運動轉換為實刀具在水平面內的轉動，可采用雙曲柄機構或者逆向運用曲柄滑塊機構。 齒輪機構是現(xiàn)代機械中應用最廣泛的傳動機構，可以用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運動和動力。在本設計中可以利用齒輪機構或齒輪齒 條傳動實現(xiàn)所需功能。 根據(jù)上述分析，帶傳動、鏈傳動等都可實現(xiàn)預期目的，但考慮到本設計的整體結構要緊湊，故不選用軸豎直布置的帶傳動、鏈傳動以及直齒圓柱齒輪傳動。綜合考慮人的生理及生活習慣，操作者更易執(zhí)行轉動動作，并能夠在動作中給構件施加較大的力，因而不考慮齒輪齒條機構以及會產(chǎn)生死點的曲柄滑塊機構。 經(jīng)對比分析之后，選用直齒圓錐齒輪傳動，不僅可實現(xiàn)傳遞運動及動力的目的，還可使整體結構緊湊。 作原理簡圖繪制 綜上所述，本切片切絲機的工作原理圖可簡化為如圖 2示的一級圓錐齒輪換向機構。 圖 2作原理簡圖 東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 9 3、 切削機構及定位壓緊機構設計 削機構設計 計要求 由于料筒內的原料在豎直方向的進給量固定，調整較難，切削機構作為本設計實現(xiàn)目標功能的執(zhí)行機構，不僅要實現(xiàn)刀具對原料切削，還要能夠改變切削形狀，調整切削參數(shù)。 切削機構在工作中是直接與原料接觸的部分，出于安全考慮，不僅其構件需要選擇無污染材料，還要注意將切削部件與機械傳動部件隔離開來，減少原料污染的可能性。 構設計 (1) 刀具的選擇 在食品加工中，切割的物料多為蔬果、肉類 及面糖食品等塊狀物料。加工對象的力學性質不同，適宜的刀片形狀也各種各樣。常用的刀片根據(jù)刀片形狀及刃口形狀的不同主要分為 12 類： 1）鋸形刃口圓盤刀； 2）光滑刃口圓盤刀； 3）圓錐形刀片； 4）圓弧形凸刃口刀； 5）光滑刃口平板刀； 6）梳形刃口刀片； 7）魚鱗形刃口刀； 8）鋸形刃口平板刀； 9）三角刃口刀片； 10）螺線型凸刃口刀； 11）螺線型凹刃口刀； 12）雙面磨刃刀片。 其中平板刀應用最廣泛，本設計中選用光滑刃口平板刀作為切片刀，切絲選用梳形刃口刀片。 (2) 設計方案 本設計為切片切絲機 ，在工作中需要實現(xiàn)切片切絲的轉換，為 方便快速的實現(xiàn)這一功能，需要兩把規(guī)格相同的切片刀，兩把規(guī)格不同的切絲刀，并設計如圖 3刀架上對稱布置刀片安裝位置，切片時，兩位置均安裝切片刀，需要切絲時，將任一切片刀卸下，換為切絲刀，在切削時，轉動刀架，將切絲刀調整到最先開始切削的位置，梳形刃口刀片切削后留下的凸臺，剛好被光滑刃口刀片切除，切成的成品均為長條形。調整切片厚度是在安裝切片刀時加裝相應厚度的墊塊，調整切絲規(guī)格是通過跟換相應的刀片。 圖 3刀架 1、 2位壓緊機構設計 計要求 在本 設計中加工的原料 為 根莖 類、 塊類蔬菜 ，其形狀尺寸沒有固定參數(shù)，在切削加工時雖然有料筒限制其位置，但當部分原料尺寸遠小于料筒直徑時，原料就會在加工時產(chǎn)生晃動，使切削東南大學本科生畢業(yè)設計（論文） 10 形狀不穩(wěn)定，因此需要在豎直方向對原料施加壓力，使其位置保持穩(wěn)定。當切削較長的圓柱形原料時，原料上端位置高于料筒時可手動增壓；當切削開始之后，原料上端位置隨之降低，最終低于料筒，由于料筒有一定高度，手動增壓不再有效，因而需要設計壓緊機構解決這一問題。 構設計 常用的壓（夾）緊機構有：連桿機構，凸輪機構，斜面（楔塊）和螺旋機構等?，F(xiàn)有的壓（夾）緊機構，是針對兩個或兩個以上的工作對象，使其間產(chǎn)生壓（緊）或夾（緊）力，而成為一個“單元機構”，放松以后作用解除。一般情況下，處于壓（夾）緊狀態(tài)的工件靜止或隨夾具運動，但本設計中需要的壓緊機構必須對運動中的原料施加持續(xù)的壓力。彈簧構件在壓緊以后可以產(chǎn)生壓力，其壓力隨著壓縮長度的變化而變化，在此處雖可采用彈簧提供壓力，但其力的變化規(guī)律不符合期望。因此直接選用如圖 3示的片形壓塊 2，壓塊側邊有外伸部分，可在料筒 3 內壁的限位槽 中運動。在無法手動增壓的情況下，將壓塊 2 放入料筒，使原料獲得持續(xù)的壓力，當切削完成后壓塊卡在料筒