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1、目錄 一、零件分析1 （一）零件的作用1 （二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設計1 （一）確定毛坯的制造形式1 （二）基面的選擇2 （三）制定工藝路線2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4 （五）確立切削用量及基本工時4三、夾具設計13四、設計總結16五、參考文獻17附加： 機械加工工藝卡片18毛坯圖30零件圖31機構設計夾具裝配圖32機構設計夾具零件圖33 一、零件分析 (一)零件的作用零件是CA6140車床831008撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運 動按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的①20孔與操縱機構

2、 相連，下方的①50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過上方的力撥動下①方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，加工時分開。 (二)零件的工藝分析 CA6140車床831008零件共有兩組加工表面，期間有一定位置要求。 ① 以①20孔為中心加工表面這一組加工表面包括：2000.02的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個45°的斜凸臺。這三個沒有高的位置的要求。 ② 以①50孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：5000..5205的孔，以及其上下兩個端面。這組表面有一定的位置度要求，即5000..2505的孔上下兩個端面與2000.

3、02的孔有垂直度要求： (1) ①50mm勺孔的上、下表面與①20的孔的垂直度誤差為0.07mm (2) ①20mm勺孔的上、下表面與①20的孔的垂直度誤差為0.05mm ①50mm①20mm的孔的上、下表面以及①50mm的孔的內表面的粗糙度誤差為3.2um。 (3) ①20mm勺孔的內表面的粗糙度誤差為1.6um,精度為IT7。 ③ 分析可知 加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT20Q考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選

4、擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 ① 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準?！?】根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取20002孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個①32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位。 ② 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序

5、基準不重合時，應該進行尺寸換算。【6】 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ①工藝路線方案一 工序一粗、精銑①20孔上端面。 工序二鉆、擴、鉸、精鉸①20、①50孔。 工序三粗、精銑①50孔上端面 工序四粗、精銑①50、①20孔下端面。 工序五切斷。 工序六鉆①4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七鉆一個①4孔，攻M6螺紋。 工序八銑47°凸臺。 工序九

6、檢查。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。且看另一個方案。 ② 工藝路線方案二 工序一粗、精銑①20孔上端面。 工序二粗、精銑①20孔下端面。 工序三鉆、擴、鉸、精鉸①20孔。 工序四鉆、擴、鉸、精鉸①50孔。 工序五粗、精銑①50孔上端面 工序六粗、精銑①50孔下端面。 工序七切斷。 工序八鉆①4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九鉆一個①4孔，攻M6螺紋。 工序十銑47°凸臺。 工序十一檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 ③ 工藝路線方案三 工序一以①32mm外b圓為粗基準，粗銑①20mm①5

7、0mm孔上下端面。 工序二以①32mn#圓為粗基準，精銑①20mm①50mn孔上下端面。保證其粗糙度為3.2um。 工序三以①20孔下端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸①20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm孔的精度達到IT7。 工序四以①20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸①50孔，保證孔的精度達到IT7 工序五切斷。 工序六以①20孔為精基準，粗銑①50孔上下端面。 工序七以①20孔為精基準，精銑①50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八以①20孔為精基準，鉆①4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九以①20孔為精基準，鉆M6螺紋。 工序十以①20孔為精基準，

8、銑47°凸臺。 工序十一檢查。 雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍而且刀具不用調整，加工①50、①20孔是也能達到精度要求。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床813008”撥叉零件材料為HT20Q硬度190?210HB毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ①外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。 查《工藝手冊》表2.2~4?、?0mm①50mm端面長度余量為2.5mm均為雙邊加工）。 銑削加工余量為：a）粗銑：1.5mmb）精銑：1mm 毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm（17土0.

9、25）mm 2、內孔（①50mm已鑄成孔）查《工藝手冊》表2.2~2.5，?、?0mm已鑄成長度余量為3mm即已鑄成孔①44mm 鏜削加工余量為：a）粗鏜：2mmb）半精鏜：1mm500.50 毛坯尺寸及公差為：（48土0.3）mm（500.25）mm 3、其他尺寸直接鑄造得到。由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一以①32mn#圓為粗基準，粗銑①20mm①50mm孔下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,cb=0.16GPaHB=190~241鑄造。 加工要求：粗銑?20孔上下端面。 機床：X6140臥式銑床。

10、 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=80mm選擇刀具前角丫。二+5°后角a。二8。，副后角a?！?8°,刀齒斜角入s=—10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr￡=30°,副刃Kr'=5°過渡刃寬b￡=1mm 2. 切削用量 1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，

11、后刀面最大磨損為1.0~1.5mmo 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》，Vc= Cvd°qv TmapXvfzyvaeUvZ Kv 【8】 算得Vc=98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min，Vc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。 5）校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。

12、 最終確定ap=1.5mmnc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 6)計算基本工時 tm=L/Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二以①32mn#圓為粗基準，精銑①20mm①50mm孔下端面。保證其粗糙度為3.2um。 a）切削深度因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需尺寸 b）每齒進給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW查《切削手冊》表3.5，由于是精銑，可得f=0.5~1.0mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.5mm/r，齒數(shù)，則fz=0.05mm/z。

13、c）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為（0.3~0.5）mm 3.8,壽命T=180min d）計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： Gdoqvk vcTm3pXvfzyvUv3ezPrkv 也可以由表 3.16查得vc=124mm/s,n=494r/min,vf=395mm/min根據(jù)XA5032銑床參數(shù), 選n=475r/min,vf=375mm/min,則實際的切削速度為 d°ricvc1000所以vc=3.1480475=119.3m/min,實際進給量1000zv 所以fzv=375=0.

14、08mm/z47510 e）校驗機床功率查《切削手冊》表3.24,Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pen為1.7KW所以Pcm>Pee,故校驗合格。 最終確定ap=1.0mmrc=475r/minvfc=375mm/minVc=119.3mm/min f）計算基本工時tm L Vf 公式中：L=l+y+△;根據(jù)《切削手冊》表3.26,精銑時y+△取與銑刀直徑相等，可得y+△=80mm,所以L=l+y+△=32+80=112mm 故tm=112/375=0.3min 工序三以①20mm的下表面為精基準，精銑①20mm①50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2um。 1.

15、 加工條件 工件材料：HT200,cb=0.16GPaHB=190~241鑄造。 加工要求：精銑?20上下端面。 機床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀，牌號YG6銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm選擇刀具前角丫。二+5°后角a。=8°,副后角ao'=8°,刀齒斜角入s=—10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr￡=30°,副刃Kr'=5°過渡刃寬b￡=1mm 2. 切削用量 1) 銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm一次走刀即可完成所需長度。 2) 每齒進

16、給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mmo 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4) 計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

17、 5) 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。 最終確定ap=1.0mmnc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 6) 計算基本工時 tL/Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序四以?20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸?20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a。=12°，二重刃長度b￡=2.5mm橫刀長b=1.5mm寬l=3mm,棱帶長度l11.5m

18、m2120°010° 30 2. 選擇切削用量 (1) 決定進給量 查《切削手冊》f0.70~0.86mm/r %仁53 所以，f0.70mm/r 按鉆頭強度選擇f1.75mm/r按機床強度選擇f0.53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量f0.48mm/r經(jīng)校驗Ff6090Fmax校驗成功。 (2) 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊》)為0.5?0.8mm壽命T60min. (3) 切削速度 查《切削手冊》vc18mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0 Kxv1.0K1v1.0Kapv10故vc18mm/r。 ns318.3r/

19、mindo 查《切削手冊》機床實際轉速為nc272r/min 故實際的切削速度vc15.4mm/r1000 (4) 校驗扭矩功率 Mc60NmMm144.2Nm所以McM Pc1.7?2.0kwPe故滿足條件，校驗成立。 3.計算工時tm L nf 3010 2721.45 0.10min 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下: 擴鉆：n272r/min 0.48mm/r vc 15.4m/mind°19.8mm 鉸孔：n272r/min 0.48mm/r vc15.4m/mind0 19.

20、94mm 精鉸：n272r/min 0.48mm/r vc15.4m/mind020IT7 工序五以?20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸?50孔，保證空的精度達到IT7。 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a=11°，二重刃長度b￡=11mm橫刀長b=5mm弧面長l=9mm,棱帶長度l13mm212010 30 1. 選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切削手冊》f1.0~1.2mm/r 按鉆頭強度選擇f2mm/r按機床強度選擇f0.53mm/r 最終決定選擇Z550機床已有的進給量f0.40mm/r經(jīng)校驗Ff12260245

21、20Fmax校驗成功 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.8?1.2mm壽命T140min 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.9?1.4mm壽命T60min 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.6?0.9mm壽命T120min （3）切削速度 20mm/r。 查《切削手冊》vc20mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0 Kxv1.0K1v1.0Kapv10故Vc ns132.6r/mind° 查《切削手冊》機床實際轉速為nc125r/min 故實際的切削速度vc18.8mm/r1000 (4) 校

22、驗扭矩功率 Mc362NmMm814.2Nm所以McM Pc4kwPe5.95kw故滿足條件，校驗成立。 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： n 125r/min f 0.40mm/r vc 19.5m/min d。 49.75mm 鉸孔： n 125r/min f 0.40mm/r vc 19.6m/min d° 49.93mm 精鉸： n 125r/min f 0.40mm/r vc 19.6m/min d0 50IT7 3.計算工時tm L nf 1718 1250.53 0.52min 所有工步工時相同

23、 工序六切斷。 工序七以?20孔為精基準，粗銑?50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,cb=0.16GPaHB=190~241鑄造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀，牌號YG6銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm 2. 切削用量 1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查

24、《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mmo 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度按《切削手冊》，查得V—110mm/sn=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進給量為fzc=V七/ncZ=0.10mm/z。 5）校驗機床功率查《切削手冊》，而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw故校驗合格。 6）計算基本工時 tm=L/Vf=（72+9）/375=0.216min

25、. 工序八以?20孔為精基準，精銑?50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07 1. 加工條件 工件材料：HT200,cb=0.16GPaHB=190~241鑄造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀，牌號YG6銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 切削用量1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨

26、損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5mm/z。查得Vc=110mm/sn=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇m=235r/min,Vfc=600mm/s則實際切削速度Vc=600.4,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=0.21mm/z。 5）校驗機床功率查《切削手冊》，而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw故校驗合格。 6）計算基本工時 tm=L/Vf=（72+9）/375=0.216min. 結果ap=1.0mm,f=0.21mm/

27、z,nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序九以?20孔為精基準，鉆?4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm后角a。=16°，二重刃長度2120° 045°30° 2. 選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切削手冊》f0.18~022mm/r 按鉆頭強度選擇f0.50mm/r按機床強度選擇f0.53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量f0.22mm/r經(jīng)校驗校驗成功 (2) 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊》)為0.5?0.8mm壽命T20min. (3) 切削速度 查《切削手冊》vc

28、18mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0 Kxv1.0K1v1.0Kapv10故vc18mm/r。 ns 1000v d° 1432r/min 查《切削手冊》機床實際轉速為 nc1360r/min c 故實際的切削速度vc17.1mm/r1000 (4) 校驗扭矩功率 McMmPcPe故滿足條件，校驗成立。 3.計算工時L42 tm0.02minnf13600.22 工序十以?20孔為精基準，鉆一個?4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm后角a。=16°，二重刃長度2120 45°30° 2. 選擇切

29、削用量 (1) 決定進給量 查《切削手冊》f0.18~022mm/r 按鉆頭強度選擇f0.50mm/r按機床強度選擇f0.53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量f0.22mm/r經(jīng)校驗校驗成功 (2) 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊》)為0.5?0.8mm壽命T20min. (3) 切削速度 查《切削手冊》vc18mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0 Kxv1.0K1v1.0Kapv10故vc18mm/r。 1000v ns1432r/mind。 查《切削手冊》機床實際轉速為nc1360r/min 故實際的切削速度vc蟲主17

30、.1mm/r1000 (4) 校驗扭矩功率 McMmPcPe故滿足條件，校驗成立。 3.計算工時tm L nf 42 13600.22 0.02min 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算 工序^一以?20孔為精基準，銑47°凸臺 工序十二檢查。 三、夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序V――銑①50孔端面的夾具。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為高速鋼端銑刀。 3.1問題的提出 本夾具主要用來銑①50端面，該端面與其他面沒有任何關系。在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動

31、強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 3.2夾具設計 定位基準選擇 由零件圖可知，銑①50端面，因為是粗加工，用①32的端面和外圓用一個固定V型塊和一個活動V型塊夾緊定位。 3.3切削力及夾緊力計算 (1) 刀具：采用端銑刀?50mmz=24用1把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。 機床：x51W立式銑床 由公式得fyzuf zaeZ【2】 qvwF don 查表得其中：修正系數(shù)kv1.0CF30qF0.83XF1.0 yf0.65uf0.83ap8z=24Wf0

32、代入上式，可得F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù)K=心心心心 其中: K1為基本安全系數(shù) 1.5 K2為加工性質系數(shù) K3為刀具鈍化系數(shù) K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以FKF1775.7N 夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由Nflf2KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取flf20.25F=Pz+GG為工件自重 3551.4Nflf2夾緊螺釘：公稱直徑d=15mm材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 [s]=3.5~4 4Fh2d/ 2.8 1.34N 取[s]=4120MPa滿足要求15MPa B6100MPa s 8B480MP

33、a 10 螺釘疲勞極限：1 0.32 b0.32600192MPa kmk 151.76MPa alim 極限應力幅： k a 許用應力幅： alim Sa 17.3MPa 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾 緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.4定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點

34、與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin 本工序采用一活動V型塊，一擋快定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。 3.5夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的

35、夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 四、設計總結 CA6140撥叉的加工工藝及夾具設計，主要是對撥叉的加工工藝和夾具進行設計。撥叉的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削余量、基本工時的確定，家具的設計主要是要設計出正確的定位夾緊機構。在本設計中弓箭的加工工藝路線正確合理，家具的定位機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中需要考慮到很多問題，如工藝路線的選擇，必須保證加工所要求達到的精度。在進行夾具的設計時，要合理選擇定位基準，同時考慮定位以及由定位造成的對加工的零件的精度的影響。在選擇夾緊機構是由于機構的大小、尺寸等不合理

36、，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 [3] 五、參考文獻[1]崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12[2]張龍勛.機械制造工藝學課程設計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，孟少農，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社李益明.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，李云，機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1997.82006.1 2000.10 焦建民，切削手冊.北京:電子工業(yè)出版社，2007