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鋁單板加工工藝流程： 　 1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 　 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件. 　 3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 　　1) 剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長(zhǎng)度4米以內(nèi)，剪切原料超過1.2m*2.4m時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。） 　　2)． 沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內(nèi)的鋁板。 　　3) ．?dāng)?shù)控雕刻機(jī)開料.數(shù)控雕刻機(jī)下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機(jī)可加工范圍為2m*3.5m的鋁板。 　　3.沖孔.就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時(shí)安裝角碼。加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。 4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.對(duì)于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個(gè)折彎太過靠近的情況可以用數(shù)控開槽機(jī)對(duì)某些折彎處進(jìn)行開槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測(cè)量開好的原料各邊長(zhǎng)度是否正確，折彎后用量角器測(cè)量各彎度是否正確。我公司數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。折彎?rùn)C(jī)可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司幾個(gè)型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)情況如下： 型號(hào) 機(jī)架內(nèi)側(cè)間距 喉口深度 最大折彎長(zhǎng)度 MODEL RG-100 2550 400 3000 PBB160-4100 3600 400 4100 PBB110-4100 3600 400 4100 WC6CY-125/6000 4600 370 6000 卷板：就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行加工。我公司的數(shù)控卷板機(jī)可加工出半徑大于100mm弧度的卷板，可加工板材的最大寬度為4000mm. 5.焊接.焊接就是將多個(gè)鋁材零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)鋁板的邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊。當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)可拆分為幾部分，通過焊接打磨來達(dá)到最終效果。 　　6.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件（鋁板、角碼、加強(qiáng)筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。(其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。 噴涂車間噴涂工藝流程 我司車間鋁材噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下： 前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）→水洗（過兩道清水）→鉻化（5分鐘左右）→水洗（過兩道清水）→100度烘干 　　噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質(zhì)檢→下貨→用包裝膜包裝 　1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂完成后及時(shí)撕掉。 　2．上鉤：不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長(zhǎng)寬高規(guī)格分別不得超過 6m、1.1m、2m，所以要按適當(dāng)角度掛好，并使其掛穩(wěn),。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。 3．噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。 　 4．面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。 　 5．清漆： 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。 　 6．固化處理： 三次噴涂后的鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為20分鐘左右 　 7．質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測(cè)產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo)，并檢測(cè)漆層厚度是否達(dá)標(biāo)。 8. 下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車上時(shí)，漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止噴涂層被劃傷 9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運(yùn)到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個(gè)角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時(shí)同樣漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止漆面破損。