《KCSJ09合鑄銑開撥叉課程設計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《KCSJ09合鑄銑開撥叉課程設計說明書（16頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、第一章機械加工工藝規(guī)程第一節(jié)序言1.. 第二節(jié)零件的分析2. 1零件的作用2. 2零件的實物圖2. 3零件的工藝分析3. 4工藝規(guī)程設計4.. 4.1確定毛坯種類4. 4.2基面的選擇5. 4.3制定工藝路線6. 4.4機械加工余量工序尺寸及公差的確定74.5確定切削用量及時間定額9. 第二章夾具設計.15設計總結17參考文獻18 第一章機械加工工藝規(guī)程 第一節(jié)序言 機械制造技術基礎學是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學科，通過對此門學科的課程設計，使我在下述各方面得到了鍛煉： 1?能熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實

2、踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。 2提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、既經濟合理又能保證加工質量的夾具的能力。 3. 學會使用手冊及圖表資料。 4. 培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 通過對CA6140拔叉的工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體（如《互換性與測量技術基礎》、《機械設計》、《金屬切削機床概論》、《機械制造工藝學》、《金屬切削原理與刀具》等）。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后

3、的實際工作奠定堅實的基礎！ 第二節(jié)零件的分析 1零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?22孔與操縱機構相連，二下方的?55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 2零件圖 11|6,■：■-|. 1 KCSJ-09撥叉 比倒 1:1 L 制圖 班級 i-Dkg 材料 HT2CQ 措導 KCSJ-09撥叉

4、3零件的工藝分析 零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 2. 大頭半圓孔①55 3?小頭孔端面、大頭半圓孔上下①73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為Q.Q7mm小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為Q.Q5mn。 由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常

5、規(guī)的加工工藝均可保證4工藝規(guī)程設計4.1確定毛坯種類1零件材料為HT25Q零件結構較簡單，中等批量生產，選擇砂型鑄造毛坯，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2-2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。 2確定加工余量及形狀加工余量 上端面 5 55上端面 5 55下端面 5 22孔 4 55 10 73 10 3繪制鑄件毛坯圖 KCSJ-09撥叉 比例 1：1 件數 1 制圖 班巍 1.Okg 樁料|MT2QO KCSJ-09撥叉 審樓 職稱 4.2基面的選擇 定位基準是影響撥叉零件加工精度的

6、關鍵因素?；鶞蔬x擇得合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取?22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個?40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。 (2) 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后

7、還要專門計算，應該進行尺寸互算。 (3) 加工階段的劃分 該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 (4)工序的集中和分散 本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為成批生產，可以采用萬能型機床配以專用工裝、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。 (5)加工原則： 1) 遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準一一撥叉下端面遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 2) 遵循“先主后次”原則.

8、 3) 遵循“先面后孔”原則. 4.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案： 01劃線10以下端面為基準，鉆18孔20以下端面為基準，粗車40,55,73上端面，?55,73內圓0以下端面為基準，精車40,55,73上端面，55,73內圓340以上端面為基準，粗車55,73下端面50以上端面為基準，精車55,73下端面60以上端面為擋板，以55,73內孔為基準，

9、粗車18,至21.5，精度達IT870以上端面為擋板，以55,73內孔為基準，精車21.5,至22,精度達IT780鉆8圓錐孔90鉆7.8底孔，攻M8內螺紋100銑斷110去毛刺120檢驗4.4機械加工余量工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸: 前面已確定各表面加工余量，現確定各表面多工序的加工余量 加工表 加工內 加工余 精度等 表面粗糙 工序余量 面 容 量 級 度 *220°.21 鉆 18 IT10 最小 最大 粗車 3.5 IT8 3.2 3.2 精車 0.5 IT7 1.6 0.2 1.01 ?55甞 粗

10、車 9 6.3 8.7 9.3 精車 1 3.2 0.7 1 ?73o°.5 粗車 9 6.3 8.7 9.3 精車 1 6.3 0.7 1 平面表面工序尺寸 加工表 面 加工內 容 加工余 量 精度等 級 表面粗糙 度 工序余量 ?40上 粗車 4 6.3 3.7 4.3 下端面 精車 1 3.2 0.7 1.7 ?55上 粗車 4 6.3 3.7 4.3 下端面 精車 1 3.2 0.7 1.7 ?73上 粗車 4 6.3 3.7

11、4.3 下端面 精車 1 6.3 0.7 1.7 1. 4.5確定切削用量及時間定額工序01.劃線根據圖樣技術要求，在毛坯上用劃線工具畫出加工界限工序10鉆18孔選擇鉆頭查《切削》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，do=18鉆頭米用雙錐后磨橫刃，查《切削》表2-1-2，取后角:0=120二重刃長度=3.5，橫刃長度b=2,弧面長度L=4,棱帶長度L1=1.5查表2-2得2=120,=30選擇切削用量 確定進給量按加工要求確定進給量，查《切削》表2-7,f=0.43~0.53 18查《切削》表2-7，修正系數k=1.0 f=(0.43-0.53)*1.0=(0.43~0.53)mm

12、/n按鉆頭遷都選擇，查《切削》表2-8，鉆頭允許進給量為1.45mm/n,按機床進給機構強度選擇：查《切削》表2-9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給偉f=0.93mm/n以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是加工要求，其值為0.43~0.53mm/n,最終選擇進給量f=0.48mm/n根據《切削》表2-9，由進給量和鉆頭直徑得鉆孔是軸線力=5880N軸向修正系數為1,故=5880,根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N故所選進給量可用 確定鉆頭磨鈍標準及壽命查《切削》表2-1-2，得后刀面最大磨損限度為 0.7mm，壽命 T=50min

13、(3) 切削速度 查《切削》表2.30，切削速度計算公式為: .zvcvdoVcLT(m/min)Tafyv mxv a p 其中cv=11.1do=18zv=0.25ap=9 XV=0 yv=0.4 f=0.48m=0.125查得修正系數kw=0.85 2. 檢驗機床扭矩及攻率查《切削》表2.20，當f<=0.51,do<21時，修正系數為1.2故Mc=43.16x1.2=51.8NM查機床說明書，Mm=144.2NM查《切削》表2.23，鉆頭消耗攻率Pc=1.7KW查機床說明書，Pe仁2.26KW因為Mc

14、2,%=13計算工時 nf nf查《切削》表2.29的y*=10 40+10ct0.4min 272*0.48工序20粗車40上端面，55上端面，55,73內圓，以下端面為粗基準，加工后表面粗糙度達到6.3加工條件工件材料：HT25Q=170~240Mpa鑄造，加工要求：粗車V0孔端面，加工余量4mm加工后表面粗糙度達到6.3機床：CA6140刀具：YG6硬質合金端面車刀，前角0=10,后角?0=6,主偏角kr=15副偏角kr?=12，刃傾角s=-6，取刀桿尺寸BxH=20x30切削用量切削深度因為余量較小，選擇ap=2，一次走刀完成進給量查《切削用量簡明手冊》表1-4，有刀桿尺寸和工

15、件直徑，選取f=1mm/n確定刀具壽命和磨鈍標準查《切削》表1.9，選后刀面最大磨損限度為0.9mm，因為是硬質合金普通車刀，車刀壽命T=60min計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vf查《切削》表1.11，由灰鑄鐵硬度和進給量ap=1，選取vc=44主軸轉速: Vc 1000vc二dw =1000*44兀*40 =350r/min 每分鐘進給量：Vf二nf=350*仁350mm/n校檢機床攻率查《切削》表1.31，主軸允許攻率為7.5KW祁cc最終確定aP=4.0mmvf=350mm/minvc=44m/min計算基本工時查《切削手冊》表1.26，入切量及超切量為yr=12.5mm一=

16、丄L=l+y=160+12.5=172.5mm Vftm=丄=1ZL5“49minvf350粗車55,73上端面，55,73內圓孔，加工后表面粗糙度達到6.3，切削用量與粗車40上端面相同計算基本工時，查《切削》表1.26，入切量及超切量為y「=12.5mmtm^L=tm=7312.5=0.24min vf350工序30精車40上端面，以下端面為基準，加工后表面粗糙度達到3.2，保證55上端面垂直度要求刀具：YG硬質合金車刀機床：CA6140加工要求：精度*40上端面，加工余量1mm加工后表面粗糙度達到3.2選擇ap=1mm兩次走刀查《切肖U》表1.6，進給量f=0.25~0.4mm/r，

17、取f=0.4mm/r 查《切削》表1.11，查得Vc=90m/minns 1000V=1000*10 二dw二40 =717r/min 查《簡明手冊》取ns=700則實際切削速度vi^^J*40*70088m/min10001000當ns=600r/min每分鐘進給量Vf=0.4x700=280mm工時tm=—=^^2=0.59vf1280精車55,73上端面，55,73內圓孔，加工后滿足孔德公差要求，切削用量與精車40上端面相同工時tm=-L=Z33*2=0.56minvf280工序40粗車55,73下端面，以上端面為基準切削用量及工時與工序20一樣工序50精車55,73下

18、端面，以上端面為基準切削用量及工時與工序30一樣，加工后滿足孔的公差要求工序60以上端面為擋板，以55,73軸線為基準，粗車18到 21.5，加工后精度達到IT18，表面粗糙度達到3.2選擇刀具查《機械手冊》表5.26，選擇硬質合金鏜刀，取d=12,mm總長L=125選擇切削用量查《課程設計》表5-69，取ap=2mm選擇刀具類型為刀頭，切削速度Vc=0.66~1.32m/s,f=0.3~1.0mm/r現取Vc=0.9m/s=54m/minf=0.5mm/r取主軸轉速ns=200每分鐘進給量Vf=0.5x200=100mm/r基本工時tm=—=2212.5*^0.68minVf100工序70

19、以上端面為擋板，以55,73軸線為基準，精車21.5到 22，加工后精度達IT7，表面粗糙度達到7.6取ap=0.5mm走刀兩次查《課程設計》表5-9，取Vc=1.1m/s=66m/minf=0.3mm/r去主軸轉速300r/min每分鐘進給量Vf=0.3x300=90mm/r基本工時：tm=—=2212.5*2二0.75minvf90工序80鉆*8孔，以22中心軸線為基準刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量： 查《切削》表2.7，f=0.22~0.26mm/r現取f=0.24mm/r查《切削》表2.15，v=14m/min主軸轉速ns二嗎=?°M=571r/min兀dw7.8兀

20、取nw=600r/min則實際切削速度為v=-^^-w=:*7.8*600=14.7m/min10001000切削基本工時tm=—=-―-0.07minVf600*0.24工序100銑斷以22中心軸線為基準選擇鋸片銑刀,d=160mml=4mm中齒，Z=40采用X61臥銑查《切削》表3.5，選擇進給量 f=0.1mm/z，切削速度v=27m/min 1000V ns= =1000*27 ■dw =54r/min 二*160 查《簡明機械加工工藝手冊》表 4.2，取nw=100r/min 則實際切削速度v==*80*100=50.2m/min10001000每分鐘進給

21、量fm=fzZnw=0.1*40*100=400mm/min基本工時tm=±=Ly：=□ =0.25min 400 第—章夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 （一）問題的提出： 本夾具是用來銑斷?55的孔，由于此孔為預鑄孔，在前面的加工過程中保證了加工精度，經過與老師商議決定采用X5032立式升降臺銑床，設計銑斷夾具。 （二）夾具設計： 1定位基準的選擇： 由零件圖可知，?22孔的軸線與?40的外圓的上表面有垂直度的要求，所以銑斷時采用?22兩孔的中心線及底面為主要的定位面。 2夾緊設計及操作的簡要說明： 如前所述，在設計夾具時，

22、應該注意提高生產率，為此，采用手 動夾緊，此夾具的工作原理：采用“一面兩孔”制，限制三個自由度。采用一個短圓柱銷和削邊銷定位，限制三個自由度。夾緊方式采用手動螺紋夾緊。 夾具裝配圖如下：見附頁設計總結 夾具課程設計即將結束?；仡櫿麄€過程，經過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結合，對理論知識加深了理解，使生產實習中的理解和認識也到了強化。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設計運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此次設計，使我基本

23、掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。 這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。本設計存在很多不足之處，最后懇請各位老師、同學批評指正！ 參考文獻 1、趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書（2版）,機械工業(yè)出版社,2006年. 2、李益明主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1993年?3、金屬切削機床夾具設計手冊.上海柴油機廠工藝設備研究所編，機械工業(yè)出版社，1987年. 3. 機械制造工藝設計簡明手冊/李益民主編.北京：機械工業(yè)出版 4. 社，1993年6月機械制造工藝學/陳明主編.一一北京：機械工業(yè)出版社，2005.8機械制造工藝學課程設計機床專用夾具圖冊/李旦，王杰等著.一一 2版。一一哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.2