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橋梁施工方案 (1)

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1、灌注樁施工方案 ????第一節(jié) 施工要點 ????(一)、測量定位 ????測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作,必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作,確保每個鋼護(hù)筒和每個結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。 ????(二)、施工測量 ????1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測量工作有: ????(1)對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。 ????(2)對設(shè)計單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點及其測量資料進(jìn)行核查。 ????(3)建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng),并進(jìn)行平差計算。 ????(4)補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點。 ????(5)測定墩(臺)縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。 ????(6)進(jìn)行高程測

2、量和施工放樣。 ????(7)橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。 ????(8)測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。 ????(9)對已完工程進(jìn)行竣工測量。 ????2、施工放樣的主要內(nèi)容有: ????(1)墩臺縱橫向軸線的確定; ????(2)樁基礎(chǔ)的樁位放樣; ????(3)基坑的開挖及墩臺的放樣; ????(4)承臺及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸,位置放樣; ????(5)臺帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸,位置放樣; ????(6)各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣; ????(7)橋面系結(jié)構(gòu)的位置,尺寸放樣; ????(8)各階段高程放樣。 ????3、使用的測量儀器 ????DS

3、3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀,使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。 ????4、測量過程中應(yīng)注意的問題: ????(1)測量控制點的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。 ????(2)測量控制點包括:設(shè)計單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點,施工單位線路復(fù)測加密控制點、水準(zhǔn)點;橋梁施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點等。 ????(3)測量控制點的埋設(shè)地點必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場,不能受到現(xiàn)場施工的干擾,并且要有保護(hù)措施。 ????(4)橋梁墩臺中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等,采用混凝土包木樁或混凝土包 ????鐵心,但要隨放隨用,不作長期測量的依據(jù)。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。 ????(5)在進(jìn)行施工測量前,

4、必須對測量控制點進(jìn)行檢查。 ????(6)必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,避免給工程施工造成不良影響。 ????(三)樁基施工 ????1、鉆孔灌注樁施工 ????水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點,為避免或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響,均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工;航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通,避免采用搭設(shè)固定工作平臺的施工方法;鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。 ????(1)準(zhǔn)備工作:內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm,護(hù)

5、筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m以下。 ????水中鋼護(hù)筒施工:在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作,分節(jié)振埋。如遇拋石,采用沖抓或潛水工等方法清除。 ????人工水中圍堰筑島填心,以草袋裝土堆碼,其平面尺寸為8×15m,圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上,鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上,周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。 ????(2)鉆孔施工 ????鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上,根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁,優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭

6、,高出地下水位或施工水位2m以上,以保持孔壁穩(wěn)固。 ????沖擊成孔注意事項: ????a、開鉆前,向護(hù)筒內(nèi)注滿水,用沖擊錘小沖程(1.0-1.5m)反復(fù)沖擊造漿,必要時添加黃土或膨潤土造漿,待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆; ????b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。 ????c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿,最大沖程不超過6m; ????d、成孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況,鉆架有無傾斜,各部連接是否松動; ????e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后,對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢,合格后進(jìn)行清孔,以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。 ????f、巖層中鉆進(jìn)時,盡量提高孔

7、底的泥漿比重和額度,使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?,使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中,以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣,以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差,以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。 ????(3)鋼筋籠制安 ????清孔完畢,經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后,即進(jìn)行鋼筋籠施工。 ????鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制,設(shè)專人負(fù)責(zé),確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形,鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi),在孔口對焊接長,并保持上

8、下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后,用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固,防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 ????鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中,保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢,進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 ????(4)灌注水下砼 ????水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管直徑30cm,管間連接為法蘭盤;隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。 ????灌注砼時,在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓,下面墊一層塑料布,球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上,大灌漿斗裝

9、滿足夠的混凝土,起拔球栓,利用初灌砼的壓力排水,以保證導(dǎo)管埋深,從而保證水下砼的質(zhì)量。 ????進(jìn)行水下砼的灌注時,導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣;提升導(dǎo)管時,不得有搖動,要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài),起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm,以便清除樁頭浮漿砼后,保證截面處砼有良好的質(zhì)量。 ????(5)鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下,屬于特殊過程。施工中,必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制,對每一道工序的施工質(zhì)量實行嚴(yán)格監(jiān)控,確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。 ????第二節(jié)施工工藝措施 ????一、橋

10、梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工 ????從東岸橋頭開始,沿橋軸線位上游側(cè)修筑4.5m寬施工便道一條,以便于水中墩下部結(jié)構(gòu)施工。便道頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測水位0.5m以上,迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實以確保施工安全。 ????于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河 ????水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。 ????鋼護(hù)筒分節(jié)制作,分節(jié)振埋,節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。 ????二、鉆孔灌注樁施工 ????選用8JD沖擊鉆機(jī)3臺套沖擊成孔;另配備GPS-20HA型鉆機(jī)1臺套,采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。 ????1、鉆機(jī)安裝 ????鉆機(jī)就

11、位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道,鋼軌枕木連接緊寄存牢靠,確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷。 ????2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng) ????本工程地層上部為松散的中粗礫砂層,地層造漿困難,孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿,故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為:粘度20-26s,比重1.20-1.35,含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點,擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后

12、立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng),并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約10m3的濾渣池,以便鉆渣及時清除,還可以備漏漿時能及時補(bǔ)充泥漿。 ????3、鉆進(jìn)成孔 ????根據(jù)本工程及地層特點,擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭,在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿,并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間;在鉆進(jìn)過程中,要嚴(yán)防各類事故,并要防 ????止異物掉入孔內(nèi),損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿,以防止垮孔和漏

13、漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范,隨時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。 ????4、成孔后的清孔、下籠、灌注 ????(1)清孔 ????鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后,稍提起鉆具,離孔底20厘米處反復(fù)沖擊,采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔,并保持一定水頭高度,以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔,確??椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm,泥漿指針:相對密度為1.03-1.1,粘度為17-20s,含砂率小于2%??衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔,以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。 ????(2)鋼筋籠制安 ????鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作

14、,孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊,焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作,各項指針符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度,在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”,串上混凝土滾輪,焊接在鋼筋骨架上,每隔四米設(shè)置一組,每組四塊對稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架,由于與護(hù)筒間隙較大,必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如放入困難,不得強(qiáng)行插入,應(yīng)查明原因,排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 ????(3)水下砼灌注 ????A、根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案,水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式

15、砼泵輸送至孔 ????口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。 ????B、現(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時,做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑,導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈,確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。 ????C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好,其塌落度滿足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行,避免中斷。灌注前,必須充分做好準(zhǔn)備工作,保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。 ????D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2~6米之間,經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度,以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時,速度不宜過快,防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌

16、注完畢及時清除樁頂浮漿。 ??? ? 承臺施工方案 ????本工程承臺位元于填土層之下,主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土,施工采用單承臺放坡開挖,基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。 ????施工中要密切注意氣象的變化,加強(qiáng)對氣象信息的收集,及時調(diào)整施工順序,合理安排后續(xù)工序,采取必要的排、降水措施。 ????1、測量放樣: ????陸上承臺基坑開挖深度約為4m,整個開挖暴露地層均為中粗礫砂,該土層的力學(xué)性能較好,透水性強(qiáng),基坑開挖的放坡坡度為1:1.2,并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置,再按承臺各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置,經(jīng)校

17、核無誤后再開挖,為便于校核,使基礎(chǔ)與設(shè) ????計吻合,將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方,并對軸線樁加以有效的保護(hù)。 ????2、模板制作:擬加工鋼模1套,其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。 ????3、承臺開挖施工:采用人工開挖。注意控制開挖深度,為防止承臺施工時,承臺地基因自重下沉,可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè),在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm,基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時,隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。 ????4、鋼筋制安:鋼筋在加工場地集中加工,加工前應(yīng)對

18、鋼筋進(jìn)行檢驗,合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工,加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確,滿足鋼筋施工的精度要求,在承臺鋼筋施工時,要著重注意以下幾點: ????(1)在承臺基底施工時,承臺測量放樣要準(zhǔn)確; ????(2)布筋前,在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線,以及薄壁墩身鋼筋位置線或點; ????(3)利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位,兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊;承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證; ????5、立模:加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場,涂刷脫模劑,按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性,防止漏漿。為

19、保證模板的整體穩(wěn)定,在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼,作為加大支撐的措施。 ????6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) ????鋼筋的布筋、立模驗收合格后,進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量,其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制;在澆筑過程一中,每30cm一層,逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?;炷敛捎没炷凉捃嚮蝽? ????泵輸送,吊斗直接入模的澆筑方式。 ????在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板,不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中,混凝土內(nèi)外溫差過大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土

20、澆筑完后,及時收漿,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。 ????承臺混凝土澆注完成24小時后,即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。 ????第八章墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案 ????1、墩柱采用搭架立模 ????在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿,以使承臺與立柱接合面良好,處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。 ????2、蓋梁及臺帽 ????立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔,預(yù)埋位置要準(zhǔn)確,便于蓋梁立底模,待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作,測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心

21、軸線。墩柱頂面要鑿毛。 ????3、模板制作 ????墩柱模板采用定型鋼模板;模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度,并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠;蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木(10×10cm),間距為80cm,上方利用木模加鋼板,其中木模厚度 ????不小于2.5cm,鋼板厚度不小于3mm,邊模采用大塊組合鋼模,背面加槽鋼支撐,以提高邊模的強(qiáng)度和剛度,拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場,進(jìn)行安裝。 ????4、鋼筋制作與安裝 ????①鋼筋加工 ????鋼筋在加工場地集中加工,鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗,合格后方能投入使用,鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按

22、圖紙下料,加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊,并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時,還應(yīng)著重注意以下幾點: ????鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈; ????應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列,接頭間距互錯開的距離大于50cm; ????焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑); ????焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。 ????②布筋 ????墩柱鋼筋施工時,墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確,采用垂線法定位,中心點誤差控制在2cm內(nèi),墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證; ????蓋梁、臺帽鋼筋施工時,鋼筋彎曲要符合規(guī)

23、范要求,盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。 ????4、立模 ????墩柱模板由于采用定型鋼模板,用吊機(jī)吊裝后,要檢查其中定位垂直度,為控 ????制其中心位置,可在立柱鋼筋底部先對模板定位,垂直度用吊錘檢查。 ????蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后,在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上,注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離,再安裝邊模板,吊裝前涂刷脫模劑,然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥0宓跗疬M(jìn)行整體拼裝,為保證模板的整體穩(wěn)定,模板整體拼裝后,安裝加勁和對拉螺桿,外用拉錨固定蓋梁、

24、臺帽整體位置,拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層,防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度,防止灌注混凝土?xí)r鼓肚,侵占梁端空隙。 ????5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) ????澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計要求后,方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)面要涂刷脫模劑,砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度,按設(shè)計要求控制坍落度。 ????混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,分層應(yīng)水平,分層厚度不宜超過30c

25、m。墩柱澆筑時,砼自由下落高度一般不宜超過2m,以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土; ????在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍;振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ????澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。 ?

26、???澆筑完畢時,要進(jìn)行收漿,并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用水相同),灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取防水措施,混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲;混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受各種外加荷載。 ????6、拆模 ????混凝土澆筑完成后,待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,拆除模板,拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整,涂上脫模劑,轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角,一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填,回填時保證基底無滲漏無積水,回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模,底模須混

27、凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。 ??? ? 預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案 ????上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序為: ????1、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m,寬約40m,共設(shè)置臺座8個,臺座順橋軸向布置。 ????為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量,防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降,須對臺座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位,并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法,板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m×1.5m,挖1m深的基坑,其上攤鋪碎石厚約3

28、0cm夯實,再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺座施工,臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫,嚴(yán)防漏漿。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面,并設(shè)有縱橫排水設(shè)施,預(yù)制場縱向主排水溝共兩道,分別位于兩龍門軌道外側(cè),橫向排水溝共設(shè)7道,其與縱向排水溝相聯(lián),橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。 ????底座采用條型混凝土基礎(chǔ),其上鋪8mm鋼板作底模,其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。 ????2、板梁預(yù)制施工方案: ????①施工準(zhǔn)備:箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。 ????②施工工序流程: ????③預(yù)制場建

29、設(shè):利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃,板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑,梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。 ????④模板加工:本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模,面板采用6mm鋼板制作,一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫,每段焊縫長度為5cm,焊縫厚度不小于6mm,面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗?zāi)0宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求,并要注意模板表面的除污除銹工作。 ????⑤模板的拼裝拆除:外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè),模板

30、安裝前,先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行,確保安裝時位置準(zhǔn)確,安裝牢固。 ????為了保證模板的接縫光順、不漏漿,采取措施如下:A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈,并涂抹機(jī)油,確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹(如有),涂上適量脫模劑后方可立模。 ????⑥鋼筋制作與安裝:使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格,鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中

31、進(jìn)行,制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)可能使接頭交錯排列,接頭間距相互錯開的距離大于50cm,焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑),除去焊接時存留的焊渣,焊縫長度符合規(guī)范要求(即雙面焊為5d,單面焊為10d)。 ????⑦鋼絞線安裝(穿束) ????鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上,波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行,施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確,同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密,避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。 ????使用的鋼絞線

32、及錨夾具要有出廠合格證,運(yùn)至現(xiàn)場后,亦應(yīng)通過試驗(按規(guī)范要求分批進(jìn)行)合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割,鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料,鋼絞線應(yīng)分根梳理順直,避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物,注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后,管道端部開口應(yīng)密封。 ????⑧模板拼裝:底板鋼筋安裝完后,先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝,內(nèi)模安裝時必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固,特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿,同時每次立模前將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物,涂上適量脫模劑。 ????⑨混凝土的澆柱

33、: ????砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確,模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 ????澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行下料,各項材料均應(yīng)檢驗合格,堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控,對混凝土的和易性進(jìn)行目測,經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試,對于不合格的混凝土堅決不用。 ????混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑,從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料,并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗,每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須

34、在下層混凝土振搗密實后方能澆注。 ????混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞波紋管,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm;每一處振搗完畢后,應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒,以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。 ????澆筑完畢后,要進(jìn)行收漿、拉毛,整片空心板梁澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物,使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使

35、其承受各種外加荷載。 ????⑩張拉與壓漿:張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后,才能對予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行,張拉方式采用兩端同時對稱張拉,須保持兩端同步進(jìn)行。張拉時,應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力σk=1395Mpa,張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序,高強(qiáng)度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa,兩端對稱張拉,每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。 ????16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125Mpa,預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為:0初始應(yīng)力(0.1σk)100%σk(持續(xù)5分鐘)。

36、 ????張拉過程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制,選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作,張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 ????待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后,應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上,要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵,開始時壓力要小,然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿,水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄,并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。 ????對于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度。 ????⑾封端:封端前漿端面混凝土鑿毛,然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng),

37、支上端面模板,進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗,使錨具處砼密實。 ????3、板梁移運(yùn)和存梁: ????①板梁的移運(yùn):板梁的移運(yùn)前,要特別注意空心板梁的養(yǎng)生,砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸。堆放時,應(yīng)在空心板兩端用兩點擱支,不得使上、下倒置。 ????②存梁場地應(yīng)處理密實,按支點位墊牢。 .. 空心板梁安裝及后連續(xù)施工方案 ????第一節(jié)空心板梁安裝 ????1、用雙龍門提吊,鋪設(shè)軌道平車移運(yùn)。根據(jù)預(yù)制場布置,在6#臺的上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌,再在其上用貝雷片(約108片)拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī),將架橋機(jī)過孔,利用KQ-75跨墩大龍門提梁,用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上,然后用架橋機(jī)先架設(shè)已

38、提前預(yù)制好的首孔11片16m板梁,再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè)70片30m板梁。 ????用雙龍門架行車從預(yù)制場內(nèi)將空心板梁吊起,放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上,然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車,在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下,由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁,吊點位置在支座中心線附近。 ????2、支座墊石復(fù)測及橡膠支座安放: ????根據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線,并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線,以及大梁的支座中心位置,并復(fù)核支座的水平平整度。 ????橡膠支座有普通橡膠支座和四氟滑板支座

39、兩種,橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密,不得出現(xiàn)空隙。 ????3、架橋機(jī)及其配套機(jī)具 ????(1)JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)1臺套; ????(2)運(yùn)梁采用兩輛60型平車(配移動發(fā)動機(jī)組30KW1臺,作運(yùn)梁平車動力); ????(3)液壓千斤頂QF60-20 2臺(供架橋機(jī)移位); ????(4)5T手動葫蘆 4臺。 ????4、架橋機(jī)過孔及運(yùn)梁 ????為了確保雙導(dǎo)梁架橋機(jī)懸臂過墩安全運(yùn)行,架橋機(jī)安裝后,必須首先在6#臺-5#臺墩蓋梁上進(jìn)行模擬過孔試驗,根據(jù)模擬過孔的實際配重要求,過孔到前方墩臺上。并做好板梁安裝前的各項準(zhǔn)備工作。用龍門架吊梁到運(yùn)梁平車上,然

40、后由運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)下方,再用架橋機(jī)吊大梁送到前方蓋梁上,徐徐下降大梁離支座30cm左右,初步檢查縱向位置,再橫移到位。 ????5、支座安裝及大梁吊裝就位 ????橡膠支座必須試驗合格后并無缺陷方可使用,橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置,其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板,避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn)。 ????大梁就位前對支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方,然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合,用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合,再落梁就位,用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是否重合,如果不重合或

41、豎直度超出規(guī)范以外,在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度,直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ????6、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝架設(shè)板主要作業(yè)順序為:拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊起吊喂梁(或軌道平板車運(yùn)送梁)架橋機(jī)縱移、橫移板梁就位(并安放支座)已就位板梁橫向連接架橋機(jī)向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此完成下跨架梁。 ????第二節(jié)后連續(xù)施工 ????1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接 ????兩片板梁就位后,根據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度,立即進(jìn)行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋,將大梁連成整體。利用掛藍(lán)進(jìn)行電焊連接作業(yè),在施焊前應(yīng)進(jìn)行清潔除銹,同時合格證預(yù)埋鋼板在干燥狀態(tài)下施

42、焊。如兩片橫隔板有錯位情況,將根據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連接板,以保證與預(yù)埋鋼板相吻合,進(jìn)行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經(jīng)檢查合格后,立即用防銹漆涂上,干燥后再用調(diào)和漆涂面。 ????2、濕接縫砼的施工 ????連接鋼板施焊結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,架橋機(jī)前移過孔進(jìn)行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋,在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板,模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將分成三塊模板,用螺桿吊裝干支架上固定,螺桿外套塑料管,塑料管直徑為2-3cm,單塊模板長度為200cm,能同時澆筑4條濕接縫,在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫,然后用水泥漿抹面,以防止漏漿。砼配合比與大梁粗

43、骨料配合比相同,采用機(jī)動翻斗車運(yùn)至便道上,把砼倒入人力車,由提升吊籃漿裝有砼濕接縫處,采用平板振動器振搗砼,抹平收漿后及時用濕麻袋片(夏天)蓋住,終凝后在文件袋上直接灑水養(yǎng)護(hù),當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模,拆模時,用尼龍繩綁住,直接下到橋下施工船上,運(yùn)到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當(dāng)濕接縫澆筑砼正好在運(yùn)梁軌道鄰近時,砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時方可運(yùn)送大梁。 ??? ? ? 伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案 ????1、橋面鋪裝:澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮,用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿,鉸縫砼及砂漿必須震搗密實。 ????①施工工序: ??

44、??②板梁清理:架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進(jìn)行清理,清除結(jié)合面上的浮皮,并用水沖洗干凈。 ????③絞縫施工:板梁結(jié)合面清理干凈后及時進(jìn)行絞縫施工,絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好,預(yù)防水泥漿漏失,絞縫內(nèi)砼必須振搗密實。 ????④橋面鋪裝:橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行下料鋪設(shè),砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對橋面進(jìn)行清理,清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行配料,攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計要求。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實,表面應(yīng)摸平收漿,同時還要進(jìn)行壓紋處理。 ????2、伸縮縫施工 ????伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安

45、裝嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行,安裝好的橋面伸縮縫,縫面必須平整,并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完成),混凝土預(yù)留槽內(nèi)以大于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實。 ????3、人行道系施工 ????人行道板及欄桿均嚴(yán)格按照設(shè)計圖尺寸進(jìn)行預(yù)制,預(yù)制塊預(yù)制時注意預(yù)埋件必 ????須安放準(zhǔn)確。人行道系預(yù)制件安放時位置必須準(zhǔn)確,線形順直,注意外觀上的修飾。 ????4、附屬工程施工 ????附屬工程主要包括護(hù)坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時,應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋。 ????第十二章引道主要分項工程施工方案 ????1、路基土方

46、開挖 ????A、施工方法 ????a、恢復(fù)定線,放出邊線樁,對較短的路塹采用橫挖方法,路塹深度不大時,一次挖到設(shè)計標(biāo)高;路塹深度較大時,分成幾個臺階進(jìn)行開挖。 ????b、路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法:土方運(yùn)距在100左右,選用扒土機(jī)挖運(yùn);運(yùn)距在500以內(nèi),使用拖式鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn);到家距在1以內(nèi),采用自行式大運(yùn)機(jī)挖運(yùn);大體積的土方遠(yuǎn)運(yùn),宜用挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。 ????c、路基開工前,應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè),防止在施工中線路外的水流入線內(nèi),并將線路內(nèi)的水(包括地面積水、雨水、地下滲水)迅速排出路基,保證施工順利進(jìn)行。 ????d、對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng),要隨著路勘探開挖,適

47、時組織施工,保證雨季不積水,并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù),確保邊坡穩(wěn)定。 ????e、路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,用平地機(jī)整平,刮出路拱,并預(yù)留壓實量,最后用壓路壓實,檢查壓實度。 ????B、工藝流程框圖 ????[略] ????C、主要機(jī)械設(shè)備:推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車。 ????2、路基填筑及壓實 ????A、施工特征 ????路基填筑工程可用配套的機(jī)械化施工。開成挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè),能保證路基填筑高質(zhì)量,高速度的完成。 ????B、施工方法 ????a、恢復(fù)路基中線并加密中樁,測標(biāo)高,放出坡腳樁,樁上注明樁號,標(biāo)上填筑高度。 ?

48、???b、清除填方范圍內(nèi)舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松,平整壓實地基,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,實測填前標(biāo)高后,上土填筑路基。 ????c、選擇適宜的填筑材料,提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗資料和選擇的取料場。 ????d、采用水平分層的方法填筑路堤,根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度,一般控制每層壓實厚度20cm。 ????e、土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工,用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土,嚴(yán)格控制每延米卸土,推土機(jī)把土攤開,平地機(jī)整平。 ????f、當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后,用壓路機(jī)從路邊向路中,從低側(cè)向高順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則,直到達(dá)到設(shè)計的壓實

49、度為止。 ????g、根據(jù)路堤的填筑高度,嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查壓實度,每層填土都要資料齊全,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。 ????h、在雨季施工中,為防路堤積水,填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度,以利排水,并注意天氣預(yù)報,及時碾壓成型,防止填被雨水泡軟。 ????i、達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽,修整邊坡,防護(hù),確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。 ????C、工藝流程框圖 ????D、主要施工機(jī)械設(shè)備:推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。 ????E、填方路基壓實施工流程見下圖所示: ????鋪上符合標(biāo)準(zhǔn) ????含水量接近最佳值 ????土料中

50、無不適宜材料 ????表面大致平整 ????幾何尺寸大致符合要求 ????松鋪厚度 ????碾 ????壓先輕型壓路機(jī)后重型壓路機(jī) ????先慢后快 ????由邊緣向中心碾壓 ????前后二次輪亦重疊15-20cm ????壓實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) ????外面表面平整無大起伏 ????無“彈簧”“干松”現(xiàn)象 ????土石路堤的壓實方法與技術(shù)要求,應(yīng)根據(jù)混合料中巨粒土的含量多少確定。當(dāng)混合料中巨粒土(粒徑大于200 cm的顆粒)含量多于70%時,其壓實作業(yè)接近于填石路堤,應(yīng)按填石路堤的方法和要求進(jìn)行。當(dāng)混合料中巨粒土的含量低于50%時,其壓實作業(yè)接近于填石路堤,應(yīng)按前述填土路堤的

51、方法和要求進(jìn)行。 ????高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷載很大,因此對基底應(yīng)進(jìn)行場地清理,并按照設(shè)計要求的基底承壓強(qiáng)度進(jìn)行壓實,基底的壓實度不應(yīng)小于90%。當(dāng)?shù)鼗绍浌揽繉υ翂簩嵅荒軡M足設(shè)計要求的承壓強(qiáng)度時,應(yīng)進(jìn)行地基加固處理,以達(dá)到設(shè)計要求。 ????3、路面工程級配砂礫墊層 ????a、準(zhǔn)備下承層,檢查驗收路基,土基用12-15T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(壓2-3遍),發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進(jìn)行處理,并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收。 ????b、選擇符合墊層集料級配要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。 ????c、施工放樣:恢復(fù)中線每10m釘一樁,并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.

52、5m設(shè)邊樁,進(jìn)行水平測量,在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。 ????d、事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù),并計算各段所需用數(shù)量,用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上,并及時進(jìn)行攤鋪。 ????e、用推土機(jī)、平地機(jī)漿砂礫均勻攤鋪在下承層上,表面力求平整,并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進(jìn)行補(bǔ)灑,同時攤鋪路肩用料。 ????f、用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍,以暴露潛在的不平整。 ????g、拉線檢查標(biāo)高,按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標(biāo)高點,作出明顯標(biāo)記,用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。 ????h、平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平,整形并隨時檢查標(biāo)高。(并預(yù)留一定沉降量)。

53、 ????i、采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤,并檢查壓實度,達(dá)到規(guī)范要求為止。 ????j、在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通,應(yīng)先行自檢驗收,對不合格處加以處治符合要求為止。 ????施工主要機(jī)械: ????推土機(jī)、平地機(jī)、水車、自卸汽車、裝載機(jī)、壓路機(jī)。 ????4、5%的水泥穩(wěn)定砂礫基層:采用廠拌法施工。 ????a、選用強(qiáng)制拌和機(jī),雙轉(zhuǎn)軸將葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和,拌和站的位置選擇要適宜,以尺量縮短成品料的運(yùn)距。 ????b、檢查、驗收清理下承層:檢查下承翅的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強(qiáng),并進(jìn)行工序交接。

54、 ????c、施工放樣:恢復(fù)中線每100m放邊線樁,抄平等。 ????d、培路肩。 ????e、做好配合比設(shè)計,按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應(yīng)選擇32.5級初凝時間長的。 ????f、做好試驗段,以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機(jī)械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導(dǎo)施工。 ????g、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備,使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求,拌和要均勻。含水量應(yīng)大于最小含水量1-2%。 ????h、盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn),車上的混合料應(yīng)該覆蓋,以防水分過分損失,并盡快攤鋪碾壓成型,從拌和到成活延遲時間不得超過3-4小時。

55、????i、攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平,震動夯的裝置,如弗格勒。 ????j、拌和機(jī)與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào),攤鋪速度均勻,盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料。 ????k、攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 ????l、用振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時進(jìn)行碾壓。 ????m、及時進(jìn)行壓實度檢測,不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。 ????n、對已成型路段,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù),保持7天內(nèi)表面濕潤。不宜開放交通,特殊車輛需要行駛時,車速應(yīng)限在30km/h以內(nèi)。 ????o、先行自檢驗收。對不合格部分加以處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ????主要機(jī)械設(shè)備: ????攤土機(jī),廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備,穩(wěn)定土

56、鋪機(jī),膠輪壓路機(jī),震動壓路機(jī),灑水車,裝載機(jī),自卸汽車。 ????5、水泥砼路面:采用人工攤鋪施工。 ????a、備足質(zhì)量合格的32.5級硅酸鹽水泥,砂石料,外摻劑等原材料。 ????b、利用大橋預(yù)制場砼拌和站。 ????c、提前進(jìn)行原材料試驗,開工前一個月完成砼配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。 ????d、在驗收合格的水穩(wěn)基層上進(jìn)行測量放析工作,并增設(shè)水準(zhǔn)點,放出路面邊線支設(shè)模板,定出板塊分位置,模板支架應(yīng)牢固不變形。 ????e、檢查復(fù)核模板標(biāo)高,平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固,接頭是否緊密平順,是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。 ????f、按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片,傳力桿。 ????g

57、、采用有自動計量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備,并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備,按配合比準(zhǔn)確配料,嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間進(jìn)行拌和。 ????h、用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至施工路段,質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。 ????i、用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。 ????j、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。 ????k、按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊,角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 ????l、用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。 ????m、用電動抹平機(jī)鋪以人工進(jìn)行第一次抹平板面,進(jìn)行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面,在

58、抹面施工過程中隨時檢查其平整度,不合格的及時進(jìn)行處理。 ????n、合理組織砼進(jìn)料,橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。 ????o、在板面無波紋水跡時,用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時,用塑料鋸縫機(jī),金剛石鋸縫機(jī)作出模向紋理處治。 ????p、為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋,當(dāng)板面有一定硬度時及時進(jìn)行養(yǎng)生,濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用:覆蓋灑水養(yǎng)生。 ????q、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上時(一般正常施工溫度成活后24小時)便可拆模,拆模時注意不得損壞砼。 ????r、當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個溫度小時,可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。 ????

59、s、砼板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,可允許開放交通,開放交通前要將路面清掃干凈,填好縱、橫縫。 ????工藝流程: ????[略] ????6、橋頭引道擋土墻施工:(1)施工中先進(jìn)行測量放線作業(yè),基礎(chǔ)開挖使用挖掘機(jī)輔以人工方法進(jìn)行,避免超挖和欠挖。(2)擋土墻應(yīng)分段砌筑,每段長度一般為10-15米,兩段間設(shè)置伸縮縫,縫寬2-3cm,縫內(nèi)用膠泥在頂、內(nèi)、外三面嵌縫;砌筑時要拉線,嚴(yán)格控制坡率和表面平整度;砌筑采用坐漿和擠漿法,自下而上,做到灰縫均勻,砂漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞和死縫。(3)砌體石料采用強(qiáng)度不低于2.5Mpa,厚度不小于15cm的片石。(4)在擋土墻施工中,注意泄水孔及沉降縫的設(shè)置,墻內(nèi)泄水

60、孔尺寸為直徑5-10cm圓孔,孔眼間距2-3m,上下排交錯設(shè)置。墻后填料應(yīng)符合設(shè)計指針要求,在漿砌虧工強(qiáng)度達(dá)到70%以上,方可分層填筑夯實,以確保墻體穩(wěn)定;墻后填碎石土,應(yīng)與擋土墻施工同步。(5)石料砌筑時先除去銳角,放置平穩(wěn),分層灌滿砂漿,錯縫搭疊砌筑,用小石子填滿空隙。擋土墻地基基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)先驗算應(yīng)力并符合設(shè)計要求。(6)擋土墻完工后,應(yīng)作如下外觀鑒定:a、砌體堅實牢固,勾縫平順,無脫落現(xiàn)象;b、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象;c、沉降縫整齊垂直,上下貫通。 ????漿砌片石擋土墻的施工質(zhì)量要求 ????項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差 ????1 砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ????2 平面位置(mm) 50 ????3 頂面高程(mm) ±20 ????4 斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計值 ????5 底面高程(mm) ±50 ????6 表面平整度(mm) 30???

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