0005-手機(jī)翻蓋注射模的設(shè)計(jì),手機(jī),翻蓋,注射,設(shè)計(jì) 題目 手機(jī)翻蓋注射模的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 手機(jī)翻蓋注射模的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： （1）模具圖樣的設(shè)計(jì) 1）了解所要生產(chǎn)的制品 2）了解生產(chǎn)制品的批量 3）了解所要生產(chǎn)塑料制品所用的設(shè)備 （2）確定模具設(shè)計(jì)方案 1）設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素 2）確定模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu) 3）確定模具所用的標(biāo)準(zhǔn)件 4）確定模具中模腔的成形尺寸 5）確定模具所用的材料并進(jìn)行必要的強(qiáng)度、剛度校正 6）完成模具圖樣的設(shè)計(jì)圖紙 設(shè)計(jì)進(jìn)度： 11月27—12月2日 查閱、收集資料； 12月2--12月9 日 方案論證； 12月9—12月16日 整體設(shè)計(jì)及計(jì)算； 12月16—12月22日 校核、修改并提交論文； 12月26—12月31日 論文答辯。 指導(dǎo)老師（簽名）_______________ 目 錄 摘 要 1 前 言 - 1 - 1、塑件的工藝分析 2 1.1塑件的成形工藝分析 2 1.1.1塑件零件圖 2 1.1.2件材料特性 3 1.2.3塑件材料成形性能 4 1.2、塑件成形工藝參數(shù)確定 4 2、模具的基本機(jī)構(gòu)與模架選擇 6 2.1、模具的基本結(jié)構(gòu) 6 2.1.1確定成形方法 6 2.1.2型腔布置 6 2.1.3確定分型面 6 2.1.4選擇澆注系統(tǒng) 7 2.1.5確定推出方式 8 2.1.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 9 2.1.7選擇成形設(shè)備 9 2.2 選擇模架 10 2.2.1模架結(jié)構(gòu) 10 2.2.2模架安裝尺寸校核 10 3、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 11 3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 11 3.1.1 型腔結(jié)構(gòu) 11 3.1.2 型芯結(jié)構(gòu) 11 3.1.3斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 11 3.1.4模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 12 3.1.5結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算 13 3.2 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 13 3.2.1型腔徑向尺寸 13 3.2.2型腔深度尺寸 14 3.2.3型芯徑向尺寸 15 3.2.4型芯高度尺寸 15 3.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)計(jì)算 15 3.3.1模具加熱 15 3.3.2模具冷卻 16 4、 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 17 4.1 模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程 17 4.2模具側(cè)滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 18 4.3 模具動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程 19 5、 模具總裝圖及模具的裝配、試模 20 5.1模具總裝圖及模具的裝配 20 5.1.1成形零件及澆注系統(tǒng) 20 5.1.2推出系統(tǒng)零件 21 5.1.3滑塊及活動(dòng)零件 21 5.1.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 21 5.1.5加熱與冷卻系統(tǒng) 22 5.1.6模具外觀 22 5.2模具的安裝試模 22 5.2.1 試模前的準(zhǔn)備 22 5.2.2 模具的安裝 22 5.2.3試模 23 5.2.4檢驗(yàn) 24 結(jié)束語 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 26 摘 要 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展 本文針對(duì)手機(jī)翻蓋的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn).分析了注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，采用熱流道系統(tǒng)，提高了塑件表面質(zhì)量及成型效率.并詳細(xì)介紹了模具的工作過程。 關(guān)鍵詞：注射模；手機(jī)翻蓋；熱流道；工作過程 1 前 言 這應(yīng)該算是大學(xué)階段最后一次作業(yè)了吧——如果可以用作業(yè)來形容畢業(yè)論文的話。一心想拼湊出一篇流光溢彩的經(jīng)典之作，好為大學(xué)生涯畫上一個(gè)神采飛揚(yáng)的句號(hào)，寫起來竟然很艱難。 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。 設(shè)計(jì)的目的及意義： （1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課，分析和解決工程技術(shù)問題的獨(dú)立工作能力； （2）鞏固、深化和擴(kuò)大學(xué)習(xí)所基本理論、基本知識(shí)和基本技能； （3）是學(xué)生受到綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力的綜合訓(xùn)練，例如，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般程序和方法、產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)等產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過程，并以此為核心，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中所涉及的設(shè)計(jì)理論以及美學(xué)和工學(xué)基礎(chǔ)、設(shè)計(jì)表達(dá)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)和內(nèi)容作全面系統(tǒng)的訓(xùn)練，同時(shí)不斷總結(jié)提高撰寫論文和設(shè)計(jì)說明書的能力等等； （4）參與社會(huì)生產(chǎn)和學(xué)?？蒲泄ぷ?、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，為現(xiàn)代建設(shè)做出貢獻(xiàn)； （5）培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。 模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。讓我們共同努力，為不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，為實(shí)現(xiàn)把我國建設(shè)成為制造業(yè)強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)而奮斗。 10 1、塑件的工藝分析 1.1塑件的成形工藝分析 1.1.1塑件零件圖 如圖1所示： 圖 1 產(chǎn)品名稱：手機(jī)翻蓋 產(chǎn)品材料：PC+ABS PC：ABS＝30：70 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：86 mm×43 mm如圖所示 塑件質(zhì)量：10g 塑件顏色：銀灰色 塑件要求：外表面質(zhì)量要求較高，要盡量減少熔接痕、氣泡、銀絲、縮孔或其他塑料缺陷，另外塑件尺寸精度也要求較高， 以滿足和其他手機(jī)零部件的配合要求。 1.1.2塑件材料特性 （1） PC塑料 PC是聚炭酸酯的簡(jiǎn)稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC工程塑料，聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱，透明度達(dá)90%，被譽(yù)為透明金屬，密度1.02～1.05g/cm3,是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料.PC材料其實(shí)就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料. PC有著其自身的特性和優(yōu)缺點(diǎn)，PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；良好的絕緣性及耐熱性和無毒性.還具有自熄、阻燃、無毒、可著色、韌而剛、抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅，成形零件可達(dá)到很好的尺寸精度并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度較差，成形后塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，容易開裂。 （2） ABS塑料 ABS塑料的英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 。ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物所組成，ABS材料是一種工程塑料。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 1.2.3塑件材料成形性能 （1） PC塑料 成形收縮率很定為0.5％～0.8％。雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下將現(xiàn)象，所以加工前必須干燥處理，而且最好采用真空干燥法；熔融溫度高，熔體黏度大，流動(dòng)性差，所以成形時(shí)要求有較高的溫度和壓力；熔體黏度對(duì)溫度十分敏感，一般用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動(dòng)性。 用途：適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。 （2） ABS塑料 1、無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。 2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件 綜上所述，6W&E {"J#rKiCAx開PC+ABS的強(qiáng)度方面又兼具了一些PC的特性是因?yàn)檫@種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。該P(yáng)C/ABS塑料合金材料的綜合性能較好，特別具有優(yōu)良的耐熱性能、沖擊性能、低溫沖擊性能和阻燃性。主要應(yīng)用于通訊器材、家用電器、汽車、電腦及外設(shè)部件。　 1.2、塑件成形工藝參數(shù)確定 查（塑料模具設(shè)計(jì)與制造）手冊(cè)得到PC+ABS塑料的成形工藝參數(shù)： 密度：1.02～1.05g/cm3； 收縮率：0.4％～0.8％； 預(yù)熱溫度：80 ℃～85 ℃ 預(yù)熱時(shí)間：2～3h 模具溫度：50℃～100℃ 噴嘴溫度：250℃~300℃ 料筒溫度：前段溫度：200℃~220℃ 中段溫度：220℃～240℃ 后段溫度：190℃～200℃ 注射壓力：130～180MPa 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速：40～80次/min 保壓壓力：50～60MPa 噴嘴形式：直接接觸式 注射時(shí)間：0—5S 保壓時(shí)間：20—60S 冷卻時(shí)間：15—50S 成形時(shí)間：40—120S 2、模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 2.1、模具的基本結(jié)構(gòu) 2.1.1、確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。此塑件外形尺寸小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需多個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)。另外塑件對(duì)外觀質(zhì)量要求較高，而所用的材料流動(dòng)性較差，注射壓力應(yīng)保證充分，因此采用1 模1腔的模具結(jié)構(gòu)，且使用熱流道澆注系統(tǒng)。 2.1.2、型腔布置 為了節(jié)省成本和減小加工難度，成型零件的型腔和型芯均采用整體嵌入式的結(jié)構(gòu)。對(duì)于產(chǎn)品周邊的內(nèi)凹搭扣和轉(zhuǎn)軸孔，需要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)來滿足成型要求。對(duì)于轉(zhuǎn)軸下面的由內(nèi)向外凹的結(jié)構(gòu)，可以采用斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)來解決。所以模具采用一模一腔。 2.1.3確定分型面 選擇分型面時(shí)的考慮方向： 〈1〉 塑件開模后留在動(dòng)模上 〈2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 〈3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 〈4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 〈5〉 使塑件易于脫模 根據(jù)以上的分型面選擇的原則：塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，由于零件上有側(cè)孔和側(cè)凹，塑件外形尺寸小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜所以零件從塑件上的側(cè)向分開，為此模具增加抽芯機(jī)構(gòu)，需多個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)。 a圖的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡，同時(shí)抽芯簡(jiǎn)單，而且塑件脫模方便。b圖的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下痕跡，影響塑件表面質(zhì)量，同時(shí)分型面也使側(cè)向抽芯困難。因此塑件選擇圖a所示的分型面。 圖 2 2.1.4選擇澆注系統(tǒng) （1） 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時(shí)排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部分，從而得到組織緊密的制品。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短。 熱流道澆注系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1） 由于熱流道內(nèi)的溶體溫度與注射機(jī)噴嘴的溫度基本相同，因而流道內(nèi)的壓力損耗小。 2） 澆注系統(tǒng)中無凝料，實(shí)現(xiàn)了無廢料加工，提高了材料的有效利用率。 3） 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。 （2） 熱流道注射模的結(jié)構(gòu) 1） 加熱流道是指設(shè)置加熱器使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)塑料保持熔融狀態(tài)，以保證注射成形正常進(jìn)行。 2） 由于能有效地維持流道溫度恒定，使流道何宗道的壓力能良好傳遞，壓力損失小，這樣要可適當(dāng)降低注射溫度和壓力，減少塑料制品內(nèi)殘余應(yīng)力。 3） 加熱流道模具同時(shí)具有加熱、測(cè)溫、絕熱和冷卻等裝置，模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，模具厚度增加。 （3） 單型腔加熱流道 1） 單型腔加熱流道采用延伸式噴嘴結(jié)構(gòu)，它是將普通注射機(jī)噴嘴加長后與模具上澆口部位直接接觸的一種噴嘴，噴嘴自身裝有加熱器，型腔采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。 2） 噴嘴上帶有電加熱圈和溫度測(cè)量、控制裝置，一般噴嘴溫度要高于料筒溫度5℃～20℃。應(yīng)盡量減少噴嘴與模具的接觸時(shí)間和接觸面積，通常注射保壓后噴嘴應(yīng)脫離模具。一般噴嘴應(yīng)為?0.8～1.2mm直徑的點(diǎn)澆口。 （4） 點(diǎn)澆口 塑件采用點(diǎn)澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。點(diǎn)澆口直徑為?0.8mm，點(diǎn)澆口長度為1mm,頭部球R1.5～2mm，錐角a為6。。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3～3.5mm。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑?6～?8。 圖 3 2.1.5確定推出方式 推出機(jī)構(gòu)的組成： 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件； 第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等； 第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算： 式中： F ——脫模力，單位N —— 型芯的脫模斜度，該模具30? A —— 塑件包容型芯的面積，單位為m2，該模具為3.7×10－3m2 f —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常為0.1～0.3，取0.2 P —— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力， 模外冷卻時(shí)，P＝（2.4－3.9）×10Pa 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。 復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。 抽芯距的確定：抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動(dòng)的距離，其值可用下式計(jì)算： ——型芯成型部分的深度 單位為 故 2.1.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 塑件的側(cè)面有?10mm的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，有與抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。 2.1.7選擇成形設(shè)備 選用SZ-40/32型立式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為： 額定注射量：40/cm3 注射壓力：150MPa 鎖模力：320Kn 最大注射面積：32 cm3 模具厚度：130～160mm 最大開合模行程：160mm