《《機械制造工藝基礎》教案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機械制造工藝基礎》教案（108頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、《機械制造工藝基礎》教案 儲開生 2008-2009第二學期 課題序號 2 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §1—1 概 述 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、了解鑄造的特點； 2、理解鑄造的定義以及一般工藝過程； 3、知曉鑄造的種類。 教學重點 1、鑄造的種類； 2、一般工藝過程； 教學難點 1、鑄造的種類； 2、一般工藝過程； 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記

2、授課主要內(nèi)容或板書設計 §1—1 概 述 一、鑄造的特點 鑄造所得到的金屬工件或毛坯稱為鑄件。 1、鑄造具有以下優(yōu)點： 2、鑄造存在如下缺點 二、鑄造的分類 根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 1．砂型鑄造 砂型鑄造是用型砂緊實成形的鑄造方法。 砂型鑄造可分為濕砂型鑄造兩種。 砂型鑄造的工藝過程一般由造型(制造砂型)、造芯(制造砂芯)、烘干(用于干砂型鑄造)、合型(合箱)、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗等組成。 2．特種鑄造 一般稱砂型鑄造以外的其他鑄造方法為特種鑄造。 常用的特種鑄造有： 金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄

3、造、熔模鑄造等。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、什么是工藝過程？ 2、什么是生產(chǎn)過程？ 導入新課 1、熱加工包括哪些加工工藝？ 講授新課 §1—1 概 述 一、鑄造的特點 將熔融金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法稱為鑄造。 鑄造所得到的金屬工件或毛坯稱為鑄件。 鑄造具有以下優(yōu)點： (1)可獲得復雜外形及內(nèi)腔的鑄件。 (2)鑄件尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。 (3)可鑄造任何金屬和合金

4、鑄件。 (4)鑄件成本低廉。 (5)鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減小了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料。 由于鑄造具有上述優(yōu)點，因此廣泛應用于機械零件的毛坯制造，在各種機械和設備中，鑄件在質(zhì)量上占有很大的比例。如拖拉機及其他農(nóng)業(yè)機械，鑄件的質(zhì)量比達40％一70％，金屬切削機床、內(nèi)燃機達70％一80％，重型機械設備則可高達90％。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 鑄造存在如下缺點： (1)鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝過程較難控制。

5、 (2)鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低。 (3)和相同形狀、尺寸的鍛件相比，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件。 (4)工作環(huán)境差，溫度高，粉塵多，而且勞動強度大。 二、鑄造的分類 根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 1，砂型鑄造 砂型鑄造是用型砂緊實成形的鑄造方法。 砂型鑄造可分為濕砂型(不經(jīng)烘干可直接進行澆注的砂型)鑄造和干砂型(經(jīng)烘干的高黏上砂型)鑄造兩種。 砂型鑄造的工藝過程一般由造型(制造砂型)、造芯(制造砂芯)、烘干(用于干砂型鑄造)、合型(合箱)、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗等組成。 2．特種鑄造 一般稱砂

6、型鑄造以外的其他鑄造方法為特種鑄造。常用的特種鑄造有：金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 鞏固練習 1、什么是鑄造？ 2、鑄造的種類。 3、砂型鑄造的工藝過程一般由造型(制造砂型)、造芯(制造砂芯)、烘干(用于干砂型鑄造)、合型(合箱)、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗等組成。 課堂小結(jié) 本節(jié)課我們主要講解了鑄造的特點，鑄造的分類。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、鑄造的優(yōu)點有哪些？ 2、鑄造的缺點有哪些？ 3、什么是砂型鑄造？ 二、家庭作業(yè) 1、書P15

7、1、 2、書P15 2、 課題序號 4 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §1—2 砂型的制作（一） 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、理解砂型和砂芯的概念； 2、掌握造型材料的性能； 3、知曉造型材料的性能對鑄造有什么影響； 4、分析制造模樣的注意事項。 教學重點 1、砂型和砂芯的概念 2、造型材料的性能； 教學難點 1、造型材料的性能對鑄造有什么影響； 2、分析制造模樣的注意事項。 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學

8、安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §1—2 砂型的制作（一） 一、砂型 1、包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體稱為鑄型。 2、用型砂制成的鑄型稱為砂型。砂型用砂箱支撐時，砂箱也是鑄型的組成部分。 3、砂型的制作是砂型鑄造工藝過程中的主要工序。 二、造型材料 1、造型材料包括砂、黏土、有機或無機粘結(jié)劑和其他附加物。 2型(芯)砂應有幾方面的性能要求 三、模樣和芯盒 1、模樣 制造模樣時要注意幾點 2．芯盒 制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備稱為芯盒。 芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同。 課 堂

9、 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、什么是鑄造？ 2、特種鑄造有哪些？ 導入新課 1、砂型鑄造過程是怎樣的？ 講授新課 §1—2 砂型的制作（一） 一、砂型 1、用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體稱為鑄型。 2、用型砂制成的鑄型稱為砂型。砂型用砂箱支撐時，砂箱也是鑄型的組成部分。 3、砂型的制作是砂型鑄造工藝過程中的主要工序。制造砂型即使用造型材料，借助模樣和芯盒造型造芯，以實現(xiàn)鑄件的外形和內(nèi)形的要求。 二、造型材料

10、 1、造型材料是制造砂型和砂芯的材料，包括砂、黏土、有機或無機粘結(jié)劑和其他附加物。 2、按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造型要求的混合料稱為型砂。按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造芯要求的混合料稱為芯砂。 3、砂型在澆注和凝固過程中要承受熔融金屬的沖刷、靜壓 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 力和高溫的作用，并要排出大量氣體，型芯則要承受凝固時的收縮壓力，因此型(芯)砂應有以下幾方面的性能要求： (1)可塑性 型(芯)砂在外力作用下可以成形，外力

11、消除后仍能保持其形狀的性能稱為可塑性。 (2)強度 型砂、芯砂抵抗外力破壞的能力稱為型砂強度。砂型應具有足夠的強度，在澆注時能承受熔融金屬的沖擊和壓力而不致發(fā)生變形和毀壞(如沖砂、塌箱等)，從而避免鑄件產(chǎn)生夾砂、結(jié)疤、砂眼等缺陷。 (3)耐火性 型砂在高溫熔融金屬的作用下不軟化、不熔融燒結(jié)及不粘附在鑄件表面上的性能稱為耐火性。耐火性差會造成鑄件表面粘砂，使清理和切削困難，嚴重時鑄件報廢。 (4)透氣性 型砂透氣性用緊實砂樣的孔隙度表示。 孔隙度越大，則透氣性越好。熔融金屬澆入砂型后，在高溫的作用下，砂型中會產(chǎn)生大量氣體，熔融金屬內(nèi)部也會分離出氣體。如果透氣性差，部分氣

12、體就會留在熔融金屬內(nèi)不能排出，導致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。 (5)退讓性 鑄件冷卻收縮時，砂型與型芯的體積可以被壓縮的性能稱為退讓性。退讓性差時，鑄件收縮時受到較大阻礙，會使鑄件產(chǎn)生較大內(nèi)應力，甚至產(chǎn)生變形或裂紋等缺陷。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 芯砂比型砂應具有更高的強度、耐火性、透氣性和退讓性。 三、模樣和芯盒 1．模樣 由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備稱為模樣。制造砂型時，使用模樣可以獲得與零件外部輪廓相似的型腔。模樣是按照根據(jù)零件圖樣

13、要求繪制的鑄造工藝圖樣制造的。制造模樣時要注意以下幾點： (1)加工余量 加工余量是指為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設計時預先增加而在機械加工時切去的金屬層厚度。加工余量的大小根據(jù)鑄件尺寸公差等級和加工余量等級來確定。一般小型鑄件的加工余量為2~6mm。 (2)收縮余量 收縮余量是指為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。 (3)起模斜度 起模斜度是指為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。 起模斜度可用傾斜角。 (4)鑄造圓角 制造模樣時，凡相鄰兩表面的交角，都應做成圓角。 鑄造圓角的作用

14、是；造型方便；澆注時防止鑄型夾角被沖壞而引 起鑄件粘砂；防止鑄件因夾角處應力集中而產(chǎn)生裂紋。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） (5)芯頭 芯頭是指模樣上的突出部分，它在型內(nèi)形成芯座(鑄型中專為放置型芯芯頭的空腔)，以放置芯頭。 對于型芯來說芯頭是型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓，只是落人芯座內(nèi)，用以定位和支承型芯。 (6)分型面 分型面是指鑄型組元間的接合面。 選擇分型面時應考慮以下幾個方面： 使分型面具有最大水平投影尺寸；盡量滿足澆注位置的要求；造型方便；起

15、模容易。 2．芯盒 制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備稱為芯盒。 芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同。 鞏固練習 1、什么是分型面？ 2、什么是起模斜度？ 課堂小結(jié) 本課主要講解了砂型、造型材料、模樣和芯盒和制造模樣時注意事項。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、什么是芯盒？ 2、什么是收縮余量？ 3、型(芯)砂應有以下幾方面的性能要求？ 4、什么是模樣？ 二、家庭作業(yè) 1、什么是加工余量？ 2、什么是模樣？ 課題序號 6 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §1—2 砂型

16、的制作（二） 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、了解造型、造芯的過程； 2、掌握造型、造芯各自的種類及其應用場合； 3、掌握澆注系統(tǒng)、冒口、合型的作用。 教學重點 1、造型、造芯各自的種類及其應用場合 2、澆注系統(tǒng)、冒口、合型的作用 教學難點 1、造型、造芯各自的種類及其應用場合 2、澆注系統(tǒng)、冒口、合型的作用 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 教學后記 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 授課主要內(nèi)容或板書設計 §1—2 砂型的制作（二） 四、造型 用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。 造型可分為

17、手工造型、機器造型和自動化造型。 五、造芯 制造型芯的過程稱造芯。 造芯可分手工造芯和機器造芯。 常用手工造芯的方法為芯盒造芯。 六、澆注系統(tǒng)及冒口 1．澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。 通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 2．冒口 冒口是在鑄型內(nèi)儲存供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。 冒口一般設置在鑄件的最高處和最厚處。 七、合型 將鑄型的各個組元如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個完整鑄型的操作過程稱為合型(又稱合箱)。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟

18、 復習提問 1、起模斜度、鑄造圓角的作用？ 2、型(芯)砂應有什么方面的性能要求 導入新課 1、一般的制造過程是什么？ 講授新課 §1—2 砂型的制作（二） 四、造型 用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。造型可分為手工造型、機器造型和自動化造型。 1．手工造型 全部用手工或手動工具完成的造型工序稱為手工造型。 手工造型方法簡便，工藝裝備簡單，適應性強，因此在單件或小批量生產(chǎn)，特別是大型鑄件和復雜鑄件生產(chǎn)中應用廣泛。 手工造型的方法很多，常見的有：有箱造型、脫箱造型、地坑造型和刮板造型等。

19、有箱造型是用砂箱作為鑄型組成部分制造鑄型的過程。砂箱是容納和支承砂型的剛性框。 有箱造型分整體模造型和分開模造型。 沒有分模面的模樣稱為整體模。造型時，型腔全部在半個鑄型(通常為下型)內(nèi)，另外半個鑄型(上型)為平箱，分型面為一平面。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 有分模面的模樣稱為分開模。通常為一個分模面，模樣被分成兩部分，分別制造上型和下型。型腔位于上型和下型之中。分開模造型有兩箱造型和三箱造型，其中兩箱分開摸造型是應用最廣泛的一種有箱造型方法。 2．機器造型和自動化造型 用機器全部地完成

20、或至少完成緊砂操作的造型工序稱為機器造型。 緊砂是使砂箱(芯盒)內(nèi)型(芯)砂提高緊實度的操作。所有造型工序基本不需人力完成的造型過程稱為自動化造型。 機器造型和自動化造型可提高生產(chǎn)率改善勞動條件，適用于大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。 五、造芯 制造型芯的過程稱造芯。 造芯可分手工造芯和機器造芯。 常用手工造芯的方法為芯盒造芯。芯盒通常由兩半組成，手工造芯主要應用于單件、小批量生產(chǎn)中。 機器造芯是利用造芯機來完成填砂、緊砂和取芯的，生產(chǎn)效率高，型芯質(zhì)量好，適用于大批量生產(chǎn)。 成形后的型芯一般都需要烘干，烘芯的目的是提高型芯的強度和透氣性，減少型芯的發(fā)氣量。 若需要增加型

21、芯的強度，則可在造芯肘在型芯內(nèi)放置芯骨。芯骨是一種放人型芯中用以加強或支持型芯并有一定形狀的金屬構(gòu)架。 若需要增加芯子的透氣性，除對芯子扎通氣孔外，還可在型 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 芯中埋放通氣蠟線(蠟質(zhì)線繩)，型芯烘干時焚化，成為排氣通道。 型芯表面一般都要刷上涂料，用以提高型芯表層的耐火度； 保溫性、化學穩(wěn)定性，使型芯表面光滑，并提高其抵抗高溫熔融金屬的侵蝕能力。 六、澆注系統(tǒng)及冒口 1．澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。

22、通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 澆注系統(tǒng)簡稱澆口，其作用是：保證熔融金屬平穩(wěn)、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進入型腔；控制鑄件的凝固順序；供給鑄件冷凝收縮時所需補充的金屬熔液(補縮)。 (1)澆口杯 漏斗形外澆口，與直澆道頂端連接，用以承接并導人熔融金屬，可單獨制造，也可直接在鑄型內(nèi)形成，成為直澆道頂部的擴大部分。 (2)直澆道 澆注系統(tǒng)中的垂直通道。 (3)橫澆遭 澆注系統(tǒng)中的水平通道部分，其截面多為梯形。橫澆道一般位于上型分型面處。 (4)內(nèi)澆道 澆注系統(tǒng)中，引導液態(tài)金屬進入型腔的部分。其截面為梯形或半圓形。內(nèi)澆道一

23、般位于下型分型面處。 一般情形下，直澆道截面應大于橫澆道截面，橫澆道截面應大于內(nèi)澆道截面，以保證熔融金屬充滿澆道，并使熔渣浮集在橫澆道上部，起擋渣作用。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課 （續(xù)） 2．冒口 冒口是在鑄型內(nèi)儲存供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。除補縮外，冒口有時還起排氣和集渣的作用。冒口一般設置在鑄件的最高處和最厚處。 七、合型 將鑄型的各個組元如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個完整鑄型的操作過程稱為合型(又稱合箱)。 合型前應對砂型和型芯的質(zhì)量進行檢查。 鞏固練習 1、什么是澆注系

24、統(tǒng)？ 2、什么是造芯？ 課堂小結(jié) 本節(jié)課我們主要講解了造型、造芯、澆注系統(tǒng)及冒口以及合型。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、什么是冒口，以及位置，起什么作用？ 2、澆注系統(tǒng)作用是什么？ 3、什么是合型？ 4、什么是機器造型？ 二、家庭作業(yè) 1、什么是自動化造型？ 2、什么是手工造型？ 課題序號 8 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §1—3 澆注、落砂和清理 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、了解如何澆注、落砂和清理； 2、掌握鑄件的缺陷及其產(chǎn)生原因。。 教學重點 1、鑄件的

25、缺陷及其產(chǎn)生原因 教學難點 1、鑄件的缺陷及其產(chǎn)生原因 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §1—3 澆注、落砂和清理 一、澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。 澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。 金屬液澆入鑄型時所測量到的溫度稱為澆注溫度。 二、落砂和清理 1．落砂 用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作稱為落砂。 2．清理 清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬(包括澆、冒口

26、、飛翅和氧化皮)等過程的總稱。 三、鑄件的外觀檢查及缺陷 經(jīng)落砂、清理后的鑄件應進行質(zhì)量檢驗。 鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件均須進行外觀質(zhì)量檢查，重要的鑄件則須進行內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量的檢查。 常見的缺陷有氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、造型分為哪幾種？各應用什么場合？ 2、冒口的作用？ 導入新課 1、鑄造的一般過程是什么？ 講授新課 §1—3 澆注、落砂和清理 一、澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。

27、澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。 金屬液澆入鑄型時所測量到的溫度稱為澆注溫度。 澆注溫度是鑄造過程須控制的質(zhì)量指標之一。灰鑄鐵的澆注溫度一般在1340℃左右；黃銅的澆注溫度在1060C左右；青銅的澆注溫度在120012左右。 單位時間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液質(zhì)量稱澆注速度。 澆注時，須使?jié)部诒３殖錆M，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢。 二、落砂和清理 1．落砂 用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作稱為落砂。 從鑄件中去除芯砂和芯骨的操作稱為除芯。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學

28、 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 落砂方法分為手工落砂和機械落砂。 手工落砂用于單件、小批量生產(chǎn)，機械落砂一般由落砂機進行，用于大批量生產(chǎn)。 鑄型澆注后，鑄件在砂型內(nèi)應有足夠的冷卻時間。 冷卻時間可根據(jù)鑄件的形狀、大小和壁厚確定。過早進行落砂，會因鑄件冷卻太快而使其內(nèi)應力增加，甚至變形開裂。 2．清理 清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬(包括澆、冒口、飛翅和氧化皮)等過程的總稱。 鑄件上的澆口、澆道和冒口的清除： 對于鑄鐵件可用鐵錘敲去；鑄鋼件可用氣割切除；有色金屬鑄件則可用鋸削除去。鑄件上的粘砂、細小飛翅。氧化皮等可用噴

29、砂或拋丸清砂、水力清砂、化學清砂等方法予以清理。 大量生產(chǎn)時多采用專用清理機械和設備進行清理。 三、鑄件的外觀檢查及缺陷 經(jīng)落砂、清理后的鑄件應進行質(zhì)量檢驗。 鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件均須進行外觀質(zhì)量檢查，重要的鑄件則須進行內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量的檢查。 鑄件的外觀質(zhì)量項目包括鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀偏差、質(zhì)量偏差等。檢查鑄件的表面質(zhì)量，一般通過直接觀察或使用有關(guān)量具、儀器等進行。 常見的缺陷有氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟

30、 講授新課（續(xù)） (1)氣孔 氣孔是表面比較光滑，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。 (2)縮孔 縮孔是形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的孔洞，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位。 原因是鑄件在凝固過程中收縮時得不到足夠熔融金屬的補充，即由于補縮不良造成。 (3)砂眼 鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為砂眼。 原因有型砂強度不夠或型砂緊實度不足，以及澆注速度太快等。 (4)粘砂 機械粘砂 化學粘砂 原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。 (5)裂紋 裂紋即鑄件開裂，分冷裂和熱裂兩種。 冷裂裂紋容易發(fā)現(xiàn)，呈長條形，而且

31、寬度均勻，裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。 熱裂裂紋斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。產(chǎn)生裂紋的原因是由于鑄件壁厚相差大 ，澆注系統(tǒng)開設不當、砂型與型芯的退讓性差等。 這些缺陷使鑄件在收縮時產(chǎn)生較大的應力，從而導致開裂。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 鞏固練習 1、什么是裂紋及產(chǎn)生原因？ 2、什么是裂紋及產(chǎn)生原因？ 課堂小結(jié) 本節(jié)課主要講解了澆注、落砂和清理、鑄件的外觀檢查及缺陷。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、什么是裂紋及產(chǎn)生原因？ 2、什么是澆注，澆注溫度，

32、澆注溫度？ 3、什么是落砂和清理？ 4、鑄件的外觀檢查上什么？ 二、家庭作業(yè) 1、常見的缺陷有哪些？ 2、鑄件上的澆口、澆道和冒口的如何清除？ 課題序號 10 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §1—4 特種鑄造簡介 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、知曉特種鑄造的種類及其特點； 2、掌握各種特種鑄造的應用場合。 教學重點 1、掌握各種特種鑄造的應用場合 2、各種特種鑄造特點 教學難點 1、各種特種鑄造的應用場合 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè)

33、 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §1—4 特種鑄造簡介 一、金屬型鑄造 通過重力作用進行澆注，將熔融金屬澆人金屬鑄型獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。 用金屬材料制成的鑄型稱為金屬型。 二、壓力鑄造 使熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。 壓力鑄造在壓鑄機上進行。 按壓鑄型是否預熱分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。 按壓射沖頭的位置又可分為立式和臥式。 生產(chǎn)上以臥式冷室壓鑄機應用較多。 三、離心鑄造 使熔融金屬澆人繞水平軸、傾斜軸或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在慣性力作用下，凝固成形的鑄件軸線

34、與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合，這種鑄造方法稱為離心鑄造。 離心鑄造在離心鑄造機上進行，鑄型可以用金屬型，也可以用砂型。 只適用于高度較小的環(huán)類、盤套類鑄件。 四、熔模鑄造 用易熔材料如蠟料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，然后進行澆注的鑄造方法稱為熔模鑄造。 熔模鑄造又稱失蠟鑄造。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、鑄件會有哪些缺陷？ 導入新課 1、特種鑄造有哪幾種？ 講授新課 §1—4 特種鑄造簡介 一、金屬型鑄造 通過重力作用進行

35、澆注，將熔融金屬澆人金屬鑄型獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。 用金屬材料制成的鑄型稱為金屬型。 金屬型常用灰鑄鐵或鑄鋼制成。型芯可用砂芯或金屬芯；砂芯常用于高熔點合金鑄件；金屬芯常用于有色金屬鑄件。 金屬型鑄造有如下特點： (1)金屬型可以多次使用，澆注次數(shù)可達數(shù)萬次而不損壞。 (2)金屬型加工精確，型腔變形小，型壁光潔。 (3)金屬型傳熱迅速，鑄件冷卻速度快，因而晶粒細，力學性能較好。 (4)生產(chǎn)率高，無粉塵，勞動條件得到改善。 (5)金屬型的設計、制造、使用及維護要求高，制造成本高，生產(chǎn)準備時間較長。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主

36、要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 金屬型鑄造主要應用于非鐵合金鑄件的大批量生產(chǎn)，其鑄件不宜過大，形狀不能太復雜，壁不能太薄。 二、壓力鑄造 使熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。 壓力鑄造在壓鑄機上進行。 按壓鑄型是否預熱分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。 按壓射沖頭的位置又可分為立式和臥式。 生產(chǎn)上以臥式冷室壓鑄機應用較多。 壓力鑄造有如下特點： (1)可以鑄造形狀復雜的薄壁鑄件。 (2)鑄件質(zhì)量高，強度和硬度都較砂型或金屬型鑄件高。 (3)生產(chǎn)率高，成本低，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 (4)壓鑄

37、機投資大；壓鑄型制造復雜、生產(chǎn)周期長、費用高。 壓力鑄造是實現(xiàn)少切削或無切削的有效途徑之一。目前，壓鑄件的材料已由非鐵合金擴大到鑄鐵、碳素鋼和合金鋼。 三、離心鑄造 使熔融金屬澆人繞水平軸、傾斜軸或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在慣性力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合，這種鑄造方法稱為離心鑄造。 離心鑄造在離心鑄造機上進行，鑄型可以用金屬型，也可以用砂型。 只適用于高度較小的環(huán)類、盤套類鑄件。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 繞水平軸旋轉(zhuǎn)的離心鑄造，鑄件壁厚均勻，適于制造管、筒、套(包

38、括雙金屬襯套)及輥軸等鑄件。 對于中空鑄件，可以留足余量，以便將劣質(zhì)的內(nèi)表層用切削的方法去除，以確保內(nèi)孔的形狀和尺寸精度。 此外，離心鑄造不需澆注系統(tǒng)，無澆冒口等處熔融金屬的消耗，鑄造中空鑄件時還可省去型芯，因此設備投資少，效率高。 離心鑄造主要適用于鑄造空心回轉(zhuǎn)體，如各種管子、缸套、圓筒形鑄件，還可以進行雙層金屬襯套、軸瓦的鑄造。 四、熔模鑄造 用易熔材料如蠟料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，然后進行澆注的鑄造方法稱為熔模鑄造。 熔模鑄造又稱失蠟鑄造。 熔模鑄造有如下特點： (1)可以制造形狀很復雜的鑄件，因為形狀復雜的整體蠟模

39、可以由若干形狀簡單的蠟模單元組合而成。 (2)鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度R。值小，而且不必設置起模斜度和分型面。 (3)適應性廣。因為型殼的耐火性好，所以既可以澆注熔點低的有色合金鑄件，也可生產(chǎn)高熔點的金屬鑄件，如耐熱合金鋼鑄件。 (4)生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)周期長；成本較高，鑄件質(zhì)量不能太大。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 熔模鑄造主要用于鑄造各種形狀復雜的精密小型零件舶毛坯，如汽輪機和航空發(fā)動機的葉片，刀具，汽車、拖拉機、風動工具、機床上的小型零件等。 鞏固練習

40、 1、金屬型鑄造有哪些特點？ 2、什么是熔模鑄造？ 課堂小結(jié) 本課主要講解了金屬型鑄造、離心鑄造、熔模鑄造的定義，特點，應用。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、金屬型鑄造有哪些特點？ 2、離心鑄造主要適用于什么鑄造 3、什么是壓力鑄造？ 4、壓力鑄造有什么特點？應用？ 二、家庭作業(yè) 1、什么是熔模鑄造？ 2、壓力鑄造有什么特點？應用？ 課題序號 12 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §2—1 概 述 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、掌握鍛壓的概念和種類 2、了解鍛造和沖壓

41、的特點 3、知曉鍛造的分類和應用。 教學重點 1、鍛壓的概念和分類； 2、鍛造的分類和應用 教學難點 1、鍛造和沖壓的特點 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §2—1 概 述 對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法稱為鍛壓。 鍛壓包括鍛造和沖壓。 一、鍛造的特點和分類 鍛造是在加壓設備及工(模)具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部成全部的塑性變形．以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)

42、量的鍛件的加工方法。 鍛件是指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 二、沖壓的特點 使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 沖壓件是用沖壓的方法制成的工件或毛坯。 三、壓力加工 使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離且無切屑的加工方法稱為壓力加工。鍛造和沖壓都屬壓力加工范疇。 鑄鐵的塑性一般極差，不能進行鍛壓加工。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、什么是鑄造？ 2、鑄造分為哪兩種？ 導入新課 1、我們農(nóng)家使用的釘耙和鋤頭是怎樣制造的？？ 講授新課 §2—1 概

43、 述 對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法稱為鍛壓。 鍛壓包括鍛造和沖壓。 一、鍛造的特點和分類 鍛造是在加壓設備及工(模)具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部成全部的塑性變形．以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。 鍛件是指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 鍛造具有以下特點： (1) 改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學性能。 (2) 具有較高的勞動生產(chǎn)率。 (3) 可大大節(jié)約金屬材料和減少切削加工工時。 (4)適應范圍廣。既可進行單件、小批量生

44、產(chǎn)，又可進行大 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 批量生產(chǎn)。 (5)不能鍛造形狀復雜的鍛件。 根據(jù)成形方式不同，鍛造分為自由鍛和摸鍛兩大類。 自由鍛按鍛造時工件所受作用力來源不同，又分為手工自由鍛與機器自由鍛兩種。 由于手工自由鍛作用力較小且勞動強度大，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已逐步被機器自由鍛和摸鍛所替代。 模鍛按所使用的鍛造設備不同，又分為胎模鍛和模鍛兩種。 二、沖壓的特點 使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 沖壓件是用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

45、 沖壓具有以下特點： (1)在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。 (2)生產(chǎn)效率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。 (3)沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行加工或按需要補充進行機械加工即可使用。 (4)適應范圍廣，從小型韻儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn)，并能制出形狀較復雜的沖壓制件。 (5)沖壓模具精度高，制造復雜，成本高，所以沖壓主要適用于大批量生產(chǎn)。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 三、壓力加工 使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離且無切屑的加

46、工方法稱為壓力加工。鍛造和沖壓都屬壓力加工范疇。 鍛造和沖壓所加工的材料應具有良好的塑性，以便在鍛壓時能產(chǎn)生足夠的塑性變形而不被破壞。鋼和有色金屬都具有一定的塑性，都可以進行鍛壓加工；鑄鐵的塑性一般極差，不能進行鍛壓加工。 鞏固練習 1、什么是鍛壓？ 2、鍛造的特點和分類是什么？ 課堂小結(jié) 本課主要講解了鍛造的特點和分類、沖壓的特點以及壓力加工的特點、應用。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、什么是沖壓？ 2、沖壓具有什么特點？ 3、什么是壓力加工？ 4、什么是沖壓件？ 二、家庭作業(yè) 1、鍛造的特點和分類是什么？ 2、預習 課題序號 14 授

47、課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §2—2 金屬的加熱和鍛件冷卻 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、知曉鍛造溫度范圍的要求及溫度對鍛造的影響； 2、掌握鍛件冷卻方法的分類、特點、應用場合。 教學重點 1、鍛造溫度的三個范圍及其要求； 2、幾種冷卻方法的特點、應用場合。 教學難點 1、幾種冷卻方法的特點、應用場合； 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §2—2 金屬的加熱和鍛件冷卻 一、鍛造溫度

48、范圍 除高塑性金屬外，一般可鍛金屬材料須經(jīng)加熱才能進行鍛造。金屬加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，井使內(nèi)部組織均勻。 金屬材料的加熱是整個鍛造工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 1、始鍛溫度 始鍛溫度是指開始鍛造的溫度。 2、終鍛溫度 終鍛溫度是指終止鍛造的溫度。 通常將變形允許的最低溫度定為終鍛溫度。 3、鍛造溫度范圍 鍛造溫度范圍是指鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。 二、鍛件的冷卻方法 冷卻過程中溫度與時間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范。 常用的冷卻方法如下： (1)空冷 (2)堆冷 (3)坑冷 (4)灰砂冷

49、(5)爐冷 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、什么是鍛壓？分類？ 2、鑄鐵能進行很好的鍛壓加工嗎？ 導入新課 1、鍛造鋤頭需要加熱嗎？需要冷卻嗎？ 講授新課 §2—2 金屬的加熱和鍛件冷卻 一、鍛造溫度范圍 除高塑性金屬外，一般可鍛金屬材料須經(jīng)加熱才能進行鍛造。金屬加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，井使內(nèi)部組織均勻。 金屬材料的加熱是整個鍛造工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 1、始鍛溫度 始鍛溫度是指開始鍛造的溫度。 一般來說

50、，始鍛溫度應盡可能高一些，這樣一方面使金屬的塑性提高，另一方面又可延長鍛造的時間。但加熱溫度過高，超過一定限度時，金屬將產(chǎn)生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。通常將變形允許加熱達到的最高溫度定為始鍛溫度。 一般金屬材料的始鍛量度應比其熔點低100一200℃。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 2、終鍛溫度 終鍛溫度是指終止鍛造的溫度。 一般來說，終鍛溫度應盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時間，減少加熱次數(shù)。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣變差，金

51、屬還會產(chǎn)生加工硬化，甚至發(fā)生開裂。若終鍛溫度過高(即在高溫時停鍛)，鍛件會因晶粒比較粗大而降低力學性能。通常將變形允許的最低溫度定為終鍛溫度。 3、鍛造溫度范圍 鍛造溫度范圍是指鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。 不同鋼材的鍛造溫度范圍不同。 含碳量越高的碳素鋼，始鍛溫度越低。 有色金屬合金的鍛造溫度范圍均比碳素鋼的鍛造溫度范圍窄。 二、鍛件的冷卻方法 冷卻過程中溫度與時間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范。 正確選擇和嚴格遵守冷卻規(guī)范，也是鍛造工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)。如果鍛后鍛件冷卻不當，會使應力增加和表面過硬，影響鍛件的后續(xù)加工，嚴重的還會產(chǎn)生翹曲變形、裂紋，甚至造

52、成鍛件報廢。 不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。 常用的冷卻方法如下： (1)空冷 熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻的方法稱為空冷。 空冷是冷卻速度較快的一種冷卻規(guī)范，適用于低碳鋼、中碳 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 鋼的小型鍛件。 (2)堆冷 將熱戀鍛件成堆放在空氣中進行冷卻的方法稱為堆冷。 堆冷的冷卻速度低于空冷，適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件。 (3)坑冷 將熱態(tài)鍛件放在地坑(或恢箱)中緩慢冷卻的方法稱為坑冷。 坑冷的冷卻速度較堆冷低，適用于低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件。

53、(4)灰砂冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣，灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法稱為灰砂冷。 鍛件入灰(砂)溫度一般不低于500℃，到150℃左右出灰(砂)，周圍蓄砂厚度不能小于80mm?；疑袄涞睦鋮s速度低于坑冷，使用場合與坑冷相同。． (5)爐冷 鍛后鍛件故人爐中緩慢冷卻的冷卻方法稱為爐冷。 爐冷應根據(jù)需要按預定的溫度—時間曲線進行，其冷卻速度低于灰砂冷，適用于高合金鋼及大型鍛件。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 鞏固練習 1、鍛件的常用的冷卻方法有哪些？ 2、什么是終鍛溫度？如何選擇？ 課堂小結(jié) 本課主要講解了鍛造溫度范圍、鍛件

54、的冷卻方法。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、P30 4 2、P30 5 3、P30 6 4、什么是始鍛溫度？如何選擇？ 二、家庭作業(yè) 1、P30 4 2、什么是終鍛溫度？如何選擇？ 課題序號 16 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §2—3 自 由 鍛 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、掌握自由鍛的概念、特點、適用； 2、了解自由鍛的常用設備； 3、掌握自由鍛的方法； 4、自由鍛常見缺陷及其產(chǎn)生原因。 教學重點 1、自由鍛的概

55、念、特點、適用 2、自由鍛的方法； 教學難點 1、自由鍛的方法 2、自由鍛常見缺陷及其產(chǎn)生原因 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §2—3 自 由 鍛（一） 只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾伺形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。 自由鍛件的精度不高，形狀簡單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。 對于大型及特大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。 自由鍛對鍛工的技術(shù)水平

56、要求高，勞動條件差，生產(chǎn)效率低。 一、加熱爐 金屬坯料鍛造前必須預先在加熱爐中加熱。 加熱爐的種類很多，其加熱方式主要有火焰加熱和電加熱兩大類。 自由鍛常用的設備有空氣錘和水壓機。 1、空氣錘 空氣錘是以壓縮空氣為工作介質(zhì)，驅(qū)動錘頭上、下運動打擊鍛件，使其獲得塑性變形的鍛錘。 2、水壓機 水壓機是以水作為介質(zhì)傳遞能量的機器。工作時以靜壓力作用在鍛件上，使其發(fā)生變形。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、鍛件的冷卻方法有哪些？ 2、鍛造溫度范圍有哪些？ 導入新課 1、鍛造時金屬材料加熱的

57、目的是什么？你們看到的鐵匠打鐵時是怎樣加熱的？ 講授新課 §2—3 自 由 鍛（一） 只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾伺形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。 自由鍛件的精度不高，形狀簡單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。 對于大型及特大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。 自由鍛對鍛工的技術(shù)水平要求高，勞動條件差，生產(chǎn)效率低。 一、加熱爐 金屬坯料鍛造前必須預先在加熱爐中加熱。 加熱爐的種類很多，其加熱方式主要有火焰加熱和電加熱兩大

58、類。目前在一般中小型工廠中，較普遍采用的是以煙煤作燃料的反射爐。反射爐是燃料在燃燒室燃燒，并通過爐頂將火焰反射到加熱室加熱坯料的爐子。 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 坯料在加熱爐中受熱是否均勻是影響鍛件質(zhì)量的重要因素，因此，能否保證坯料均勻受熱是評價加熱爐質(zhì)量優(yōu)劣的主要依據(jù)之一。 自由鍛常用的設備有空氣錘和水壓機。 1、空氣錘 空氣錘是以壓縮空氣為工作介質(zhì)，驅(qū)動錘頭上、下運動打擊鍛件，使其獲得塑性變形的鍛錘。 電動機11通過減速機構(gòu)10驅(qū)動曲柄20作回轉(zhuǎn)運動，通過連桿'

59、9使壓縮缸活塞18在缸內(nèi)作上、下往復運動。當工作缸活塞14帶動錘桿13、錘頭5和上砧塊4下落時，放置在下砧塊3上的坯料就受到錘擊。 空氣錘是通過手柄9或踏桿12控制旋閥16的旋轉(zhuǎn)角度操縱的。錘頭可實現(xiàn)空行程、懸空、壓緊鍛件、單擊、連續(xù)錘擊等不同動作。錘擊時可使錘頭產(chǎn)生不同的錘擊力。 空氣錘的噸位以落下部分的質(zhì)量表示。落下部分包括工作缸活塞、錘桿、錘頭和上砧塊(或上鍛模)。常用空氣錘的噸位為0、15—0、75t(150--750h8)，適用于中小型鍛件的生產(chǎn)。 2、水壓機 水壓機是以水作為介質(zhì)傳遞能量的機器。工作時以靜壓力作用在鍛件上，使其發(fā)生變形。 水壓機的噸位是以上砧塊的

60、最大工作壓力來表示的。適用于大型鍛件的生產(chǎn)。 水壓機的鍛造能力強，鍛透深度大，鍛造時坯料變形速度低， 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 無振動，是目前制造大型鍛件理想的鍛壓設備。 鞏固練習 1、什么是自由鍛？ 2、自由鍛常用的設備有哪些？ 課堂小結(jié) 本課主要講解了自由鍛的定義，特點，加熱爐以及自由鍛常用的設備空氣錘和水壓機。 作業(yè)布置 一、課堂作業(yè) 1、什么是自由鍛？ 2、P30 7 3、P30 8 4、什么是空氣錘及表達方法？ 二、家庭作業(yè) 1、P30 8 2、什

61、么是空氣錘及表達方法？ 課題序號 18 授課班級 授課課時 2課時 授課形式 講解法 授課章節(jié) 名 稱 §2—3 自 由 鍛（二） 使用教具 投影儀、膠片 教學目標 1、掌握自由鍛的概念、特點、適用； 2、了解自由鍛的常用設備； 3、掌握自由鍛的方法； 4、自由鍛常見缺陷及其產(chǎn)生原因。 教學重點 1、自由鍛的概念、特點、適用 2、自由鍛的方法； 教學難點 1、自由鍛的方法 2、自由鍛常見缺陷及其產(chǎn)生原因 更新、補 充、刪節(jié) 內(nèi) 容 課外作業(yè) 見課堂教學安排中的作業(yè)布置 教學后

62、記 授課主要內(nèi)容或板書設計 §2—3 自 由 鍛（二） 三、自由鍛方法 自由鍛的基本工序有墩粗、拔長、沖孔、彎形、切割等。 1、墩粗和局部墩粗 使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序稱為墩粗。 2、拔長、芯棒拔長和擴孔 芯棒拔長一般用于鍛造長筒類鍛件。 擴孔是減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序。 擴孔的方法有沖頭擴孔和芯軸擴孔兩種。 3、沖孔 在坯料上沖出透孔或不進孔的鍛造工序稱為沖孔。 4、彎形 采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序稱為彎形。 5、切割 把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工

63、件的鍛造工序稱為切割。 (1)單面切割 這種方法常用于切斷坯料和切除料頭。 (2)雙面和四面切割 雙面和四面切割一般用于切胡截面較大的坯料。 （3）圓料切割 四、自由鍛實鍘 1、鍛件圖 2、鍛造工藝 3、自由鍛常見缺陷 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 復習提問 1、鍛件的冷卻方法有哪些？ 2、什么是空氣錘及表達方法？ 導入新課 1、同學們，你們看到的鐵匠打鐵時是怎樣加熱的？ 講授新課 §2—3 自 由 鍛（二） 三、自由鍛方法 自由鍛的基本

64、工序有墩粗、拔長、沖孔、彎形、切割等。 1、墩粗和局部墩粗 使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序稱為墩粗。 墩粗一般用來制造齒輪坯或盤餅類毛坯，為拔長工序增大鍛造比及為沖孔工序作準備等。 為了防止坯料在墩粗時產(chǎn)生軸向彎曲，坯料鐓粗部分的高度不應大于坯料直徑的2．5一3倍。在坯料上某一部分進行的傲粗稱為局部墩粗。 局部墩粗時，可只對所需鐓粗部分進行加熱，然后放在墊環(huán)(漏盤)上鍛造，以限制變形范圍。 2、拔長、芯棒拔長和擴孔 使毛坯橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序稱為撥長。 拔長用來制造軸桿類毛坯，如光軸，階臺軸、連桿，拉桿等較長的鍛件。 課 堂 教

65、學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 拔長需用夾鉗將坯料鉗牢，錘擊時應將坯料繞其軸線不斷翻轉(zhuǎn)。常用的翻轉(zhuǎn)方法有兩種：一種是反復90'翻轉(zhuǎn)，該法操作方便，但變形不均勻；另一種是沿螺旋線翻轉(zhuǎn)，該法坯料變形和溫度變化較均勻，但操作不方便。 芯棒拔長是在空心毛坯中加芯軸進行變形以減小空心毛坯外徑(壁厚)而增加其長度的。 芯棒拔長一般用于鍛造長筒類鍛件。 擴孔是減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序。 擴孔的方法有沖頭擴孔和芯軸擴孔兩種。 沖頭擴孔是利用沖頭錐面引起的徑向分力進行擴孔的方法。沖頭擴孔時，由于坯料切向

66、受拉應力，容易脹裂，因此，每次擴孔量不宜太大。 芯軸擴孔是利用上砧和芯軸對空心坯料沿圓周依次連續(xù)壓縮而實現(xiàn)擴孔的方法。芯軸擴孔時，由于切向拉應力很小，不易破裂，因此，可用于鍛制薄壁鍛件?？招拿鲾U孔時用的芯軸又稱為馬杠，擴孔時支撐芯軸(馬杠)所用的工具稱為馬架。 3、沖孔 在坯料上沖出透孔或不進孔的鍛造工序稱為沖孔。 沖孔常用于制造帶孔齒輪、套筒、圓環(huán)及重要的大直徑空心軸等鍛件。為了減小沖孔的深度和保持端面平整，沖孔前通常先將坯科墩粗。沖孔后大部分鍛件還需芯棒撥長、擴孔或修整。 沖孔的方法分雙面沖孔和單面沖孔兩種。 雙面沖孔時，先試沖一凹痕，檢查孔的位置是否正確，無誤后， 課 堂 教 學 安 排 教學過程 主 要 教 學 內(nèi) 容 及 步 驟 講授新課（續(xù)） 在凹痕中撒少許煤粉以利于沖子的取出，然后用沖于沖深至坯料厚度的2／9—3／4，再臼轉(zhuǎn)坯料將孔沖穿。 單面沖孔主要用于較薄的坯料。 4、彎形 采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序稱為彎形。 坯料彎曲變形時，金屬的纖維組織未被切斷，