《基于UG的閥體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《基于UG的閥體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

密級： 學號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計 ） 基于 閥體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文 。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內(nèi)打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 I 摘要 本篇設(shè)計是基于 閥體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計。閥體零件的主要加工表面是內(nèi)孔和各輪廊面等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易 ?？讖郊庸ざ际沁x用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對閥體的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計、省力的夾具，經(jīng)過實踐證明，最終加工出合格的閥體零件。 關(guān)鍵詞： 閥體類零件；工藝；夾具； is G of of is of is to of is of Is of is of is on on of to a 1 目錄 第一章 緒論 ............................................................. 1 第二章 零件的分析 ...................................................... 2 件的作用 ....................................................... 22 件的技術(shù)要求 ................................................... 22 第三章 確定毛坯、畫毛坯 — 零件合圖 ................................... 6 定毛胚的制造形式及材料 ........................................... 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................. 8 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ......................................... 9 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................. 10 位基準的選擇 .................................................... 12 位元件 .......................................................... 13 削力及夾緊力的計算 .............................................. 14 工工序設(shè)計 ...................................................... 22 第五章 鏜孔 夾具的設(shè)計 ................................................ 17 位基準的選擇 .................................................... 18 削力的計算與夾緊力分析 .......................................... 19 緊元件及動力裝置確定 ............................................ 19 位銷及夾具體設(shè)計 ................................................ 20 具精度分析 ...................................................... 21 第六章 .................................... 23 結(jié) 論 ............................................................... 24 參考文獻 ............................................................... 25 致 謝 ............................................................... 26 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 第一章 緒 論 本文首先對閥體的零件進行分析，通過對閥體進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 機床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準備工作中一項重要組成部分，為了適應現(xiàn)代機械 工業(yè)的上述生產(chǎn)特點，機床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標準化： 完善的標準化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標準，而且應有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標準。后者如通用可調(diào)夾具標準；組合夾具標準；自動線夾具標準等，并在上述兩種標準化的基礎(chǔ)上，對專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實行統(tǒng)一的標準化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨立單元，使夾具的設(shè)計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標準化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標準，而 且有制造標準零部件和各類標準夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當前機床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點工序的專用夾具，擴大其應用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復利用，實行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機床大量涌現(xiàn)，勢必要求機床夾具也相應越來越精密。 高效自動化： 為了改善勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟效益。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 第二章 零件的分析 件的作用 本文首先對閥體的零件進行分析，通過對閥體進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功 能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。題目給出的零件是閥體。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實現(xiàn)介質(zhì)之間的流通。故閥體零件的加工精度和表面光潔度直接影響著的精度和效率，可以說，一個加工精度高的閥體與加工精度的低的閥體相比，其使用效果很明顯。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。 整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 件的工藝分析 （ 1）以φ 心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側(cè)端面φ 216面的銑削加工； ? 的孔加工， 的斜孔加工，φ 64側(cè)端面上的 中兩側(cè)面有表面粗糙度要求為 φ 64 （ 2）以中間孔中 心 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ 226端面銑削加工，φ 及端面上 以下是該閥門閥體的零件圖。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 閥體主剖視圖 閥體左視圖 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 閥體局部剖視圖 第三章 確定毛坯、畫毛坯 — 零件合圖 定毛坯的制造形式 及材料 “閥體”零件材料采用 304 鑄造件制造。閥體材料為 度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7取 精銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄造毛坯的基本尺寸為 +3+1= 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： +3+1=坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： +1= 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 粗銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 精鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ 據(jù)《實用機械制造工藝 設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為φ 毛坯最大尺寸為φ 毛坯最小尺寸為φ 粗鏜工序尺寸為φ 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ 64孔的公差 0~+據(jù)工序要求，側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 半 精鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 精鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為φ 毛坯最大尺寸為φ 毛坯最小尺寸為φ 粗鏜工序尺寸為φ 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 半精鏜工序尺寸為φ 62 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ 64 0~+ 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 基準的選擇： 粗基準選擇毛坯的下底面。 基準的選擇： 精基準選擇毛坯經(jīng)過銑削的下底面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是閥體的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工閥體零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于閥體，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置。 工序 3：粗銑和精銑上頂面即φ 226面，保證尺寸 42到位。 工序 4：鉆φ 226大端面上的 10個φ 工藝孔。 工序 5：粗鏜兩側(cè)端面斜孔 2 工序 6：粗鏜和精鏜斜孔 24證 16寬度尺寸到位。 工序 7：銑兩側(cè)端面φ 216和φ 104端面，保證尺寸 工序 8：銑兩 側(cè)端面上的 2處 工序 9：銑頂面上的 工序 10：鉆兩側(cè)端面φ 216上的 16。 工序 11：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削外輪廊，鏜斜孔，鉆、鉸孔，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，擴孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 定切削用量及基本工時 工序 3：粗、精銑上平面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ???a：根據(jù)文獻 [7]表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj （ 2）精銑 銑削深度齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 6? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 進給量 0 ????工作臺每分進給量 m 3 0/??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機動時間 m ???? 工序 4: 鉆頂面 10個 工藝孔 機床： 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 [7]表 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： tg ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ?????? fn j（ 2）擴定位孔 切削深度 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 進給量 f ：根據(jù)文獻 [7]》表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m ??????：粗鏜φ 鏜φ 64床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1） 粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)文獻 [7]表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 m 5/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 11 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照文獻 [7]表 此確定進給量 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj （ 2）粗鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)文獻 [7]表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 8407.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間2m i ???????mj 第五章 鏜側(cè)邊斜孔夾具的設(shè)計 在 本夾具主要用來粗、精鏜 ， 1064H? 的孔。這些孔表面粗糙度要求 Ra m?并作為左右端面垂直度的基準，其質(zhì)量直接影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 位基準的選擇 由零件圖可知兩側(cè) 和 1064H? 分別在同一軸線上，并且此軸線分別于地面成 5度的斜角。由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進行了銑削加工，所以選擇上平面即大端面φ 226為定位基準面， 10 個φ 也已經(jīng)加工，選擇對角兩個孔作為定位銷孔，則兩對角φ 位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝 孔中心距 g 22 025 7 22 ??? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ? 。 根據(jù)文獻 [16]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 13 定位銷中心距基準孔中心距圖 1 定位元件示意圖 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL=1~51( ???? ?（ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d?211 ?? （ 1D — 基準孔最小直徑） 1d?取 以圓柱銷尺寸為 ?（ 3）削邊銷的寬度 （由《機床夾具設(shè)計手冊》） ? 022 ??? （ 4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 2? 212)2(2?????? 其中： 2D — 基準孔最小直徑 1? — 圓柱銷與基準孔的配合間隙 22 ???????? （ 5）削邊銷直徑 2d 及其公差 8 ????? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 ?。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 14 削力及夾緊力的計算 由于三種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。 鏜刀材料： 硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60??K?? 10?? ?0?s??? 12?? 由參考文獻 [18]查表 33? 可得： 圓周切削分力公式： 式（ 式中 ? ??? 式（ 查表 33? 得： 150(?取 175? 4.0?n 由表 33? 可得參數(shù)： 94.0?0.1?.1?.1?)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.0?0.1?.1?.1?)(F P ? 軸向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 11.1?0.1?.1?.1?)(根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： ? 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 ~ 《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表 13? ， 23?可得： ????????????????????? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 15 所以，由式（ ： )( 0 4 ??)(?? )( 4 9 ?? 套與襯套的設(shè)計 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的φ φ 64 孔，所以本次采用的鏜套為 60× 45，鏜套用襯套選用 75× 45。選用鏜套如圖所示 : 鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 1D 2D h 1C m 1m r 公稱尺寸 允差 60 45 75 0 85 18 2． 5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 16 圖 襯套 其機構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 75 + 45 85 + 1 緊元件及動 力裝置確定 根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。 整個壓緊裝置大致圖如下： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 17 閥體鏜孔夾具夾緊裝置 具設(shè)計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導可以對工件進行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 18 鏜孔夾具裝配圖 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 19 第六章 件在機械設(shè)計中的應用 三維設(shè)計是著眼于更好表達產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息，使得一個工程項目的設(shè)計和生產(chǎn)準備各環(huán)節(jié)可以并行展開。而且三維設(shè)計可方便地設(shè)計出所見即所得的三維實體模型，并對其進行裝配、過去模擬及干涉檢查，即在投入真實的生產(chǎn)之前就可以對其產(chǎn)品進行物性分析及裝配測試等活動。從而更好的滿足設(shè)計目的的要求，并大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。 件是一個基于特征的參數(shù)化實體建模設(shè) 計工具，是當今世界完全基于臺的三維機械設(shè)計 件系統(tǒng)主流產(chǎn)品。 件與其它基于特征的參數(shù)化三維機械設(shè)計軟件，如 比，具有 圖形界面和易于掌握的優(yōu)點。同時，利用裝配建模技術(shù)可以將零件模擬裝配起來，并可以對裝配結(jié)果進行后續(xù)的裝配干涉分析、運動仿真模擬、物性分析及有限無分析，還可以在裝配環(huán)境中對零件進行設(shè)計、編輯及修改。利用 這些功能，能有效地避免產(chǎn)品設(shè)計中經(jīng)常帶來的尺寸不匹配、零件干涉等問題。 20 結(jié) 論 在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計 ，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是基于過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我 才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。 回憶過去，展望未來，我感概良深，覺得以后還有很長一段路要走，我必須努力工作，用自己的實際行動來回報社會和父母。 21 參考文獻 [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德．機床夾具圖冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]．貴陽：貴州任命出版社， 1983： 42 [4] 劉友才．機床夾具設(shè)計 [Ｍ ] ．北京：機 械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍．機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組．金屬機械加工工藝人員手冊 [M]．上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪．機械加工工藝師手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊 [M]．北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊 [M]．上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。 22 致 謝 在此論文完成之際，我的心里 感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導，才讓我學到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學術(shù)上對我精心指導，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè)，也學到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，創(chuàng)新的學術(shù)風格，認真負責，無私奉獻，寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查 找各類閥體加工的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學四年的知識和反映。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學的潛移默化讓我學到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周 一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。