《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治與修補(bǔ)方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治與修補(bǔ)方案.doc（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

______________________________________________________________________________________________________________ 目 錄 第1章. 編制說明 1 第2章. 工程和塔吊概況 1 2.1 項(xiàng)目建設(shè)位置及概況 1 2.2 塔吊概況 1 2.3 塔吊管理概況 2 第3章. 事故類型和危害程度分析 2 第4章. 應(yīng)急處理基本原則 2 第5章. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 3 5.1應(yīng)急組織體系 3 5.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 3 第6章. 預(yù)防與預(yù)警 5 第7章. 應(yīng)急處置 6 7.1 響應(yīng)分級(jí) 6 7.2 響應(yīng)程序 6 7.3 處理及預(yù)防措施 7 第8章. 應(yīng)急救援工作結(jié)束 11 第9章. 事故過程記錄 11 第10章. 應(yīng)急物資與裝備保障 11 -可編輯修改- ______________________________________________________________________________________________________________ 第1章. 混凝土裂縫概述 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。雖然混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，現(xiàn)在對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但只要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，認(rèn)真積極的探索裂縫產(chǎn)生的原因，及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施，就能有效地控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)工法多種多樣，對(duì)于混凝土產(chǎn)生的裂縫，我們不能只知其一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量，盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)。 第2章. 編制依據(jù) 1、南充·藍(lán)光天嬌城五區(qū)施工圖紙； 2、南充·藍(lán)光天嬌城五區(qū)《施工組織設(shè)計(jì)》； 3、《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社第三版，彭圣浩主編）； 4、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 5、《房屋裂縫檢測(cè)與處理技術(shù)規(guī)程》（CECS293-2011） 第3章. 工程概況 2.1 總體簡(jiǎn)介 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 勘察單位 建材成都地質(zhì)工程勘察院 5 設(shè)計(jì)單位 浙江華州國(guó)際設(shè)計(jì)有限公司 6 監(jiān)理單位 衡泰工程管理有限責(zé)任公司 7 施工總承包 8 質(zhì)量監(jiān)督單位 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站 9 資金來源 企業(yè)自籌資金 10 施工范圍 施工范圍為：本次招標(biāo)以招標(biāo)圖紙范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容為準(zhǔn)（招標(biāo)人明確不進(jìn)入本次招標(biāo)的工程內(nèi)容除外) 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 車庫(kù)：樁基、獨(dú)立柱基礎(chǔ)（條基）+防水板； 主樓：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式 地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 住宅為墻板式結(jié)構(gòu)，車庫(kù)為梁板式結(jié)構(gòu)。 2 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)墊層 C15 地下室基礎(chǔ)，防水板 C30P8 墻體 框架柱 地下室外墻 C30P8 地下室柱、墻 C55 地上 C55 梁、板 地下 C35 地上 C30 地下室頂板無上部結(jié)構(gòu)部位 C35P8 屋面 C30 樓梯、坡道 C25 砌筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件 C20 3 抗震等級(jí) 四級(jí) 建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度。 4 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 基礎(chǔ)防水板厚度(mm) 主樓筏板厚度900mm；防水板厚度250mm， 外墻厚度（mm） 車庫(kù)外墻為250mm厚。地上剪力墻厚度200mm。 內(nèi)墻厚度(mm) 200mm厚。 柱斷面尺寸(mm) 500×500、600×600、 梁斷面尺寸(mm) 300×800、400×1000、350×1000、300×900等 樓板厚度(mm) 車庫(kù)為160mm，地上120mm、100mm. 5 樓梯、坡道 結(jié)構(gòu)形式 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁板式 坡道結(jié)構(gòu)形式 墻板式 第4章. 結(jié)構(gòu)開裂原因分析 4.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類型 1、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的主要特征： （1） 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 （2）橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 （3）角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。 （4）不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。 （5）樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 （6）順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 2、鋼筋砼墻體裂縫的主要特征： (1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長(zhǎng)度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失； (2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0．3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0．2mm； (3)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)； (4)隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多； (5)地下室墻沿長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。 4.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因 一、材料原因 材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。?　　 1、水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。 2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。? 3、 堿-骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會(huì)發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。? 4、 水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。? 二、 混凝土收縮變形 混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，住宅現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個(gè)方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一個(gè)主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預(yù)埋通長(zhǎng)線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當(dāng)樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時(shí)必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素。 三、 混凝土溫度變形 混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會(huì)在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí)，更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽(yáng)暴曬熱脹變形，通過縱橫二個(gè)方向的墻體，梁柱對(duì)板產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力在外角處同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處交叉，方向相反時(shí)可相互降低）大，因此層蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是頂層和外墻角墻體、樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。 四、 設(shè)計(jì)方面原因 1、樓面結(jié)構(gòu)形式 混凝土現(xiàn)澆樓面屬多跨（平板式）邊疆結(jié)構(gòu)，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是單塊面積圈套的現(xiàn)澆板，對(duì)溫度、干縮、板端約束及施工使用影響更加敏感，較預(yù)制孔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計(jì)通常僅按強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，板厚取下限值，而對(duì)其變形及抗裂未予重視。 2、伸縮縫、施工縫 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)房屋結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫的最大間距作了明確規(guī)定，但同時(shí)也說明以上規(guī)定不能同時(shí)防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設(shè)計(jì)上往往忽略了這一點(diǎn)，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設(shè)計(jì)以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時(shí)間只有二個(gè)月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形，以及今后長(zhǎng)期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產(chǎn)生長(zhǎng)貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規(guī)范允許留設(shè)在板跨中三分之一區(qū)間內(nèi)的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫也就可以理解了（尤其是單塊面積較大套的樓板）。 3、鋼筋設(shè)置 目前設(shè)計(jì)上樓板的配筋均是按正負(fù)彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對(duì)調(diào)節(jié)樓板混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到應(yīng)有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調(diào)節(jié)板內(nèi)應(yīng)力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個(gè)不利因素，同理有些板塊較長(zhǎng)分布筋間距很稀，又是I級(jí)鋼（I級(jí)鋼與混凝土的粘結(jié)力最差）出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了。 4、預(yù)埋的線管均為PVC管，有些通長(zhǎng)管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫還將降低混凝土樓板承載力。 五、 施工方面原因 ①商品混凝土塌落度過大，停置時(shí)間過長(zhǎng)。 ②混凝土澆搗時(shí)材料過高，粗細(xì)骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實(shí)不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性。 ③施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。 ④板厚尺寸控制不嚴(yán)，造成板厚不均勻。 ⑤鋼筋和線管固定位置不準(zhǔn)、不牢，導(dǎo)致施工時(shí)鋼筋和線管變形移位。 ⑥模板和支撐構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當(dāng)，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。 ⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)措施不到位，二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 ?第5章. 預(yù)防鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的措施 5.1 合理選用原材料 水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。 砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用5-40mm粒徑的級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。 5.2. 優(yōu)化工程設(shè)計(jì) 提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋；合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置，盡量讓其重合，減少偏心傾斜?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào)，確保建筑物均勻沉降；墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應(yīng)盡可能細(xì)而密，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，對(duì)單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墻處的樓板（包括客樓板、屋面板），建議按雙層雙向配筋，還可以增設(shè)放射筋，增加板厚等措施。 5.3. 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) 1、配合比設(shè)計(jì)：應(yīng)采用低水灰比、低用水量,以減少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。嚴(yán)格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會(huì)提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌均勻，離析的砼必須重新拌勻后，方可澆筑。 2、選用高性能混凝土，如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮。 5.4 加強(qiáng)施工過程控制 1、加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)。我國(guó)現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對(duì)相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們?cè)谑┕み^程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。 2、鋼筋施工控制 保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋?！皫住弊中婉R鐙筋上部水平段長(zhǎng)度為200mm。底部?jī)蓚€(gè)水平段長(zhǎng)度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用Φ10（且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作，板厚不小于150mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用Φ14（且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作。間距按800mm×800mm設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。 3、模板施工控制 （1）模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫。 （2）在頂板混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)情況下，也應(yīng)保證頂板模板支撐有連續(xù)三層支撐，防止頂板撓度變形而使新澆混凝土頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。 （3）墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模，時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12小時(shí)后，模板拆除后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 4、混凝土澆筑施工控制 （1）在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。 （2）混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面，并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。 （3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，冬季施工時(shí)，薄膜外增加保溫覆蓋。混凝土澆筑12小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。 （4）樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí)，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。 第6章. 裂縫修補(bǔ)施工準(zhǔn)備 6.1 腳手架 腳手架采用內(nèi)裝修用工具式腳手架。 6.2 材料準(zhǔn)備 封閉材料：細(xì)微裂縫封閉膏，裂縫封閉劑等 灌漿材料：各種型號(hào)不同功能的灌漿樹脂。 碳纖維布及配套粘接材料。 工業(yè)酒精、棉絲(清洗灌漿器用)、醫(yī)用手套、防護(hù)鏡(防護(hù)用)?！? 封閉材料、灌漿樹脂、碳纖維及配套粘接材料應(yīng)具有質(zhì)量批檢報(bào)告、出廠合格證，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 6.3 工機(jī)具準(zhǔn)備 電動(dòng)工具：吹風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)（含金剛石磨輪）。 手動(dòng)工具：鋼絲輪、鋼絲刷、自動(dòng)低壓灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計(jì)量工具、調(diào)膠棒、鑿子、錘子、剪刀、導(dǎo)管、手電筒等。 自動(dòng)低壓灌漿器的構(gòu)造 第7章. 裂縫修補(bǔ)施工安排 1、在室內(nèi)墻體和頂板裝修前進(jìn)行頂板裂縫處理。 2、裂縫處理用腳手架為內(nèi)裝修腳手架或另行租賃的工具式腳手架，不額外搭設(shè)腳手架。 3、寬度小于0.2mm的裂縫可直接用裂縫封閉膏（膠）做封閉處理，大于等于0.2mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，屬于結(jié)構(gòu)裂縫或成片裂縫的頂板在板下側(cè)粘貼碳纖維進(jìn)行加固處理。 第8章. 結(jié)構(gòu)裂縫處理方法 8.1 寬度小于0.2mm的裂縫處理方法 細(xì)微裂縫采用表面封閉法，較寬的裂縫采用開槽封閉法。 表面封閉法—用刮刀將配置好的封閉膏涂刮于裂縫表面，涂刮厚度2mm，寬度50mm。 開槽封閉法—沿裂縫用角磨機(jī)將裂縫處切開一“U”型槽10×12mm，清理干凈后，嵌入封閉膏。 具體操作方法： 1、開槽：沿裂縫用角磨機(jī)開槽，并剔鑿掉周邊松散混凝土，確保混凝土表面堅(jiān)固。 2、基層處理：用高壓氣槍吹去表面及縫內(nèi)浮塵，用棉紗蘸酒精擦去切縫邊浮灰，粘貼防污膠條，保證邊沿美觀整齊。 3、配料刮抹：按說明書比例配置好細(xì)微裂縫封閉膏，攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時(shí)再攪拌一次，然后用刮刀將密封膏涂刮于防污膠條內(nèi)的裂縫表面或開槽內(nèi)。抹壓平實(shí)后揭掉防污膠條。 4、注意保護(hù)讓其干燥24小時(shí)，最終達(dá)到強(qiáng)度為14天。 5、達(dá)到強(qiáng)度后，可用手提砂輪機(jī)打磨涂抹裂縫處，直至打磨平整為止。 8.2 寬度大于等于0.2mm的裂縫處理方法 采用自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)處理 一、施工工藝： 觀測(cè)裂縫→基層處理清潔裂縫→確定注入口→配制封縫膠→封閉裂縫→安設(shè)底座→配制灌漿樹脂→安設(shè)灌漿器、漿液注入→拆除灌漿器→點(diǎn)膠→清洗灌漿器→清除封縫膠及底座→基層復(fù)原 1、觀測(cè)裂縫： 正確觀測(cè)裂縫寬度并統(tǒng)計(jì)出裂縫總長(zhǎng)度，為施工做準(zhǔn)備； 2、基層處理： 清除裂縫表面的灰塵、油污，可用氣泵清理裂縫，若混凝土已抹灰則要剔掉抹灰層，露出混凝土表面，施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； 3、確定注入口： 一般按15～20cm距離設(shè)置一個(gè)注入口，貼上膠帶，預(yù)留。注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢或開叉的部位； 4、配封縫膠： 按照使用說明書的比例拌勻，封縫膠初凝時(shí)間為5分鐘，因此要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多； 5、封閉裂縫： 將配好的封縫膠，沿裂縫表面涂刮，寬度約為5cm，留出注人口。貫通的板面裂縫采取從上向下灌漿時(shí)，板上下兩面須同時(shí)封閉，主裂縫周圍有細(xì)小的分枝裂縫也須同時(shí)封閉，以防止灌漿樹脂流出； 　6、安設(shè)底座： 揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座封嚴(yán)粘于注人口上，底座封嚴(yán)粘牢的同時(shí)保證注入咀的暢通； 7、配灌漿樹脂： 待裂縫封閉完成，封縫膠終凝后(夏季3小時(shí)冬季6小時(shí)以上)，用量杯按照比例配好樹脂攪拌均勻，每次配量以500ml為宜，防止樹脂固化過快； 8、安設(shè)灌漿器： 將配好的灌漿樹脂注入軟管中，再將軟管安設(shè)在灌漿器內(nèi)，把灌漿器旋緊于最端頭的底座上，立面施工時(shí)從最低位的底座自下而上開始注漿；注意：仰面施工時(shí)須戴防護(hù)鏡。 9、灌漿： 松開灌漿器彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹脂不足可繼續(xù)補(bǔ)充注入； 10、拆除灌漿器： 待相鄰的底座返漿確認(rèn)本段裂縫已灌滿后，可拆除灌漿器，豎立及倒立施工時(shí)用堵頭將底座堵死防止樹脂流出； 11、點(diǎn)膠： 30分鐘后用軟管對(duì)注入口反復(fù)點(diǎn)膠，補(bǔ)充已被基層吸收的樹脂，確保樹脂初凝前底座上部膠液飽滿； 12、清洗灌漿器： 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗； 13、基層復(fù)原： 待樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清除封縫膠，必要時(shí)可用打磨機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨。 裂縫灌漿過程示意圖 8.3粘貼碳纖維的施工方法 碳纖維片材施工：采用A級(jí)碳纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維布用改性環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的 a板面做法 b板底做法 a、板面埋設(shè)注漿嘴，間距150-200mm； b、板底粘貼碳纖維布，縫兩邊各300mm，及共600mm寬。 一、施工工序： 砼表面處理→涂刷底膠→涂找平膠→涂刷打底浸潤(rùn)膠→浸潤(rùn)碳纖維布并粘貼→表面防護(hù)處理 二、施工工藝 1、基底處理： 混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜物，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀。 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 2、膠粘劑的配置： 將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量 1～2公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1～2公斤為宜。 所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。 3、涂底膠： 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。 4、用整平膠料找平： 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。 轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感為宜，一般不超過2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 按設(shè)計(jì)要求的尺寸剪裁纖維布,粘貼寬度為沿裂縫兩側(cè)各30cm。 配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂一些。 浸潤(rùn)并粘貼碳纖維布：由于板實(shí)際尺寸存在偏差，在粘貼位置按照粘貼寬度放出兩條直線（粘貼碳纖維的兩條邊線），用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料粘貼在板設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)，并保證碳纖維布沿著梁的軸線方向保持平直而不扭彎。 6、表面防護(hù)處理：碳纖維片材粘貼完成后，待其表面完全干燥之后，對(duì)外表面進(jìn)行防護(hù)處理。施工完經(jīng)檢測(cè)合格后，將盡快進(jìn)行防護(hù)施工。 經(jīng)過處理的樓板方可進(jìn)行裝修施工。 第9章. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、裂縫基層要用鋼絲刷子刷干凈，清除裂縫及周圍的浮塵及渣土，不得有油膩及明水；當(dāng)有水時(shí)必須經(jīng)干燥后方可涂刷環(huán)氧樹脂；當(dāng)有油膩時(shí)需用渾發(fā)性清潔劑清洗。 2、密封膠要盡量稠些，涂刮時(shí)盡量用鏟刀壓入裂縫內(nèi)；嚴(yán)防密封膠液流墜。 3、在灌縫膠終凝前要徹底檢查每道裂縫灌膠液的密實(shí)情況，凡縫不實(shí)的必須重新灌漿。 4、處理樓板裂縫時(shí)，其樓面不得進(jìn)行有水作業(yè)。 第10章. 安全措施 1、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，配帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，作好安全交底，操作人員必須在安全交底上簽字后方可作業(yè)施工。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須確保周圍環(huán)境安全，否則不得施工；必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及安全施工方案、交底等。 3、環(huán)氧樹脂在未拌和前屬易燃材料，注意防火。 4、拌和好了的環(huán)氧樹脂要防止與皮膚接觸；特別是不能進(jìn)入眼睛內(nèi)。 5、操作人員在涂抹環(huán)氧樹脂前應(yīng)佩戴好膠皮手套和防護(hù)面罩。 6、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前須到安全部辦理動(dòng)火證。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-