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摘要
側梁激振脫水篩是直線振動篩的一種，主要用于煤泥脫水，是選煤廠的重要設備之一。
傳統(tǒng)的直線振動脫水篩，一般結構較復雜，機體較笨重，而且能耗高，為此研制了一種新型的脫水篩。側梁激振脫水篩與其它振動篩相比具有如下結構優(yōu)點：
（1）單位面積處理量是普通振動篩的2倍以上；
（2）拋射角度合適，拋射強度高，振幅大，單位處理能力的能耗較小，與同面積的篩子相比，成本可降低20%；
（3）電動機與箱式激振器激振軸采用橡膠聯軸器（即撓性聯接或軟聯接），可補償電機軸線與偏心軸軸線不同心造成的誤差。
（4）偏心塊為軸偏心結構，軸承采用干油潤滑，不存在漏油問題；
（5）依靠箱式激振器長短軸上鍵槽相互位置,使得兩偏心塊之間成60°，保證激振力始終與水平成60°夾角，使得物料以合適的速度向出料槽前進；
（6）可通過增減副偏心塊質量調節(jié)篩子振幅，在物料水分和粘度的變化時，仍能保證激振力要求。
本設計論述了振動篩的基本理論，對側梁激振脫水篩主要的零部件進行了選擇、設計和校核計算。對其安裝、調試和常見的故障也作了簡要的介紹。
關鍵詞 脫水篩；側梁；激振器；偏心塊
Abstract
Lateral excitation beam dehydration screen is a straight line, mainly for dehydration slime, coal preparation plant is one of the key equipment.
The traditional linear vibration sieve dehydration, the general structure of the more complex, more cumbersome body, and high energy consumption, for which developed a new type of dehydration sieve. Lateral excitation beam dehydration sieve shaker compared with other structures have the following advantages:
(1) per unit area is the capacity of ordinary shaker of more than two times;
(2) projectile point of view appropriate, projectile high intensity, amplitude, and the unit energy consumption of smaller capacity, and compared with the size of the sieve, the cost can be reduced by 20%;
(3) the box-type motor shaft vibration excitation using rubber couplings (that is, flexible connectivity or soft link) that can compensate for the electrical axis and the eccentric shaft axis different heart of the error;
(4) eccentric block is the structure of Axis eccentric, by dry-lubricated bearings, and there is no oil spills;
(5) rely on me-length shaft keyway Exciter each other location, making the two blocks between the eccentric into 60 °, always exciting force and guarantee a level of 60 ° angle, making materials to the appropriate speed to the local materials Forward;
(6) can increase or decrease in the quality of eccentric block amplitude adjustment sieve, water and materials in the viscosity of the changes, can guarantee exciting force requirements.
The design of the shaker on the basic theory, dehydration screen opposite the main beam exciting parts for the selection, design verification and calculation. Its installation, commissioning and common failure also made a brief introduction.
Keywords dehydration screen side beam vibrator eccentric block
II
徐州工程學院畢業(yè)設計
目 錄
1 緒論 1
1.1 課題背景及前言 1
1.2 脫水篩分概述 2
1.2.1 篩分作業(yè)分類 2
1.2.2 篩分過程的基本概念 3
1.2.3 脫水目的 4
1.2.4 水在煤中的存在狀態(tài) 4
1.2.5 物料性質與脫水難易的關系 4
1.2.6常用的脫水方法與脫水設備 5
1.3 篩分機械的類型及其主要特點 6
1.4 影響篩分效率的因素 8
1.5 篩分技術及篩分機械在國內外發(fā)展情況 9
1.5.1 我國篩分機械的現狀 9
1.5.2 我國篩分設備的基本情況 9
1.5.3 篩分機械的發(fā)展方向 10
1.5.4結論 10
2 振動原理 12
2.1 直線振動篩 12
2.1.1 振動篩的分類 12
2.1.2 直線振動篩的工作原理 12
2.2 側梁激振脫水篩原理方案設計 15
2.2.1 設計任務書 15
2.2.2 原理方案確定 16
2.3 側梁減振脫水篩結構方案設計 16
2.3.1 篩框 16
2.3.2 激振器 17
2.3.3 篩面及其固定裝置 19
2.3.4 支承裝置 20
2.3.5 傳動裝置 20
3 物料的運動分析和工藝參數的選擇 22
3.1 物料的運動分析 22
3.1.1 篩面的運動方程 22
3.1.2 篩面物料的運動分析 22
3.1.3 拋擲指數Kv和跳躍系數iD 24
3.2 工藝參數的選擇計算 25
3.2.1 篩面的長和寬 25
3.2.2 篩面的傾角 25
3.2.3 振幅和頻率 26
3.2.4 振動方向角β 26
3.2.5 拋擲指數Kv和振動強度K 26
3.2.6 物料運動速度 26
3.2.7 處理能力 27
4 動力學分析及參數的計算 28
4.1 動力學分析 28
4.1.1 力學模型的建立 28
4.1.2 振動方程的建立 29
4.2 振動頻幅曲線和工作狀態(tài)分析 30
4.3 動力學參數的計算 31
4.3.1 隔振彈簧的確定 31
4.3.2 隔振彈簧的選擇與驗算 33
4.3.3 隔振彈簧減輕能力的分析 35
4.3.4 參振質量的計算 36
4.3.5 電機功率的計算和選擇 37
5 主要零部件的選擇設計與校核 38
5.1 激振器主要零件的設計與校核 38
5.1.1 偏心塊的設計 38
5.1.2 齒輪的設計與校核 41
5.1.3 激振器軸的設計 46
5.1.4 激振器長軸的校核 47
5.1.5 軸承的選擇與校核 52
5.1.6 鍵的校核 54
5.2 側梁激振脫水篩專業(yè)零部件的設計 55
5.2.1 篩面 55
5.2.2 篩框 57
6 側梁激振脫水篩的安裝、試運轉和常見故障 61
6.1 側梁激振脫水篩的安裝、試運轉 61
6.1.1 脫水篩的安裝 61
6.1.2 脫水篩的試運轉 61
6.2 側梁激振脫水篩的異常振動及常見故障 62
6.2.1 脫水篩的異常振動 62
6.2.2 脫水篩的常見故障及消除措施 62
結論 64
致謝 65
參考文獻 66
附錄 67
附錄1 67
71
1 緒論
1.1 課題背景及前言
我國是世界上最大的煤炭生產國和消費國，煤炭是我國最重要的一次能源。目前，煤炭約占我國一次能源消費的 70% ，隨著國際石油儲量的不斷減少和價格的不斷上漲，還有我國對能源不斷增長的需求，預計在相當長的時間里煤炭仍然是我國主要能源與化工原料。2005年我國的煤炭生產和消費超過了創(chuàng)紀錄的 21 億噸。大量燃用不清潔煤炭已經形成嚴重的環(huán)境污染和巨大的能源浪費，商品煤質量的低劣也嚴重影響著煤炭的化工利用與出口創(chuàng)匯。
選煤是潔凈煤技術的源頭和基礎，也是適合我國當前經濟狀況的一項最有效的潔凈煤技術，所以目前大部分國家對煤炭分選非常重視，尤其是發(fā)達國家，煤炭入選率均在 80% 以上。歐洲一些國家盡管關閉了幾乎所有的煤礦，但選煤廠還存在，用來處理進口煤炭。相比之下，我國原煤入選率要低很多，只有 30% 左右。原因之一是現有選煤廠設備落后，生產效率低，達不到應有的生產能力；原因之二是我國選煤工業(yè)整體落后，選煤廠數量少。近年來，隨著機械化采煤程度的不斷提高和煤炭儲量的減少，原煤質量又有下降的趨勢，已遠不能滿足客戶對優(yōu)質煤炭的需求。因此，迫切需要研究開發(fā)適應我國煤炭特點的煤炭加工技術裝備，進行選煤廠的建設和改造。
與此同時，隨著采煤機械化程度的提高和選煤廠煤炭分選過程機械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了選煤廠產品組成里中、細粒級煤的含量。尤其是煤造成的環(huán)境污染已成為制約經濟發(fā)展的重要因素，搞好煤炭洗選加工是控制燃煤污染物排放最經濟、最有效的途徑。在洗選前將煤炭破碎使煤和矸石、黃鐵礦先行解離是使煤炭得到有效分選的前提，這就更增加了細粒煤的總量。但在現有的選煤廠中，絕大部分都是采用濕法選煤技術進行煤炭的分選，中、細粒煤中水分的高低是影響商品煤質量高低的重要因素。而對于煉焦用煤，精煤水分高，會增加熱能消耗，延長焦化時間，降低焦爐產率，縮短煉焦爐使用壽命。在運輸時，精煤會隨著水分滲出而流失，既浪費了寶貴的能源資源，又污染環(huán)境，尤其在冬季寒冷的地區(qū)，會發(fā)生凍車皮事故，嚴重影響車皮的周轉率，給鐵路運輸造成不必要的經濟損失，因此，降低當前選煤廠出廠商品煤的最終水分是煤炭行業(yè)急待解決的主要問題之一，是關系到節(jié)能、節(jié)運、保護環(huán)境和充分利用國家資源的重大問題，同時為適應市場經濟的發(fā)展，在現有技術與設備的基礎上，必須加強對中、細粒煤脫水技術和設備的開發(fā)完善，以滿足市場的需求。
煤炭脫水雖然是選煤廠的輔助作業(yè)，但在整個選煤過程中占據十分重要的地位，在整個選煤工藝環(huán)節(jié)，脫水設備的種類與數量、固定資產的成本及選煤廠的運行費用、占地面積和空間等，脫水大約占一半以上。因此，它成為選煤廠降低成本、提高效率、增加效益的一個重要方面。目前，在我國末煤和細粒級煤泥的脫水是降低選煤廠產品水分的關鍵。由于選煤廠細粒級物料的脫水難度大，甚至有些技術難題還亟待解決，這部分作業(yè)也成為選煤技術研究的熱點與難點之一，高效耐用離心脫水設備就是其中的一個方向。
國外已經有煤泥脫水用臥式螺旋卸料離心機，如澳大利亞的HSG1000離心機，已在山西屯留選煤廠等地運用，主要用在粒度1.5mm以下細煤泥脫水。但是該機型結構復雜、價格昂貴(每臺售價約180萬人民幣)，且使用效果并不盡如人意。
國內在這方面的進展相對緩慢得多，我國生產的立式螺旋刮刀卸料離心機主要有原洛陽礦山設備制造廠的 LL-9 型和 LL3-9 型，煤炭科學研究總院唐山分院的 LLL 系列等，這些設備盡管有占地面積小，處理量大，脫水效果好等優(yōu)點，但是其使用和推廣情況卻并不盡如人意，存在的最大弊端就是漏油問題嚴重，故障率高，維修困難，維護費用高，在實習過程中我們發(fā)現，不少國產離心機設備都處于閑置狀態(tài)。至今沒有機型成功問世。在這方面，我們急需拿出自己的產品來，而且不能再走以前一味仿制的老路，要有所創(chuàng)新，有所突破，有自己的核心技術。
進口設備依靠國外先進的設計和制造工藝在整體性能上遠優(yōu)于國產設備，正因為如此，很多選煤廠寧愿花費數倍的費用去購買國外產品，如澳大利亞FC1200已在多家選煤廠使用。但是，除了購買費用高昂外，更昂貴的是后期維護費用，如更換篩籃和刮刀，而且進口立式離心機由于結構原因同樣不可避免維修困難的弊端。
國產和進口離心機在細粒級煤含量上升時都會出現水分上升甚至無法正常工作的現象，在這種情況下，我所研究的側梁激振脫水篩就特別具有實際意義。它具有較大的篩面面積和篩分強度。由于脫水時物料層較薄，并且激振力與水平成60°，使得物料有個向出料端前進的合適速度，所以可在較短時間內獲得含濕量較低的濾渣。它還具有產量大、脫水效率高、安裝和維護方便等優(yōu)點。
1.2 脫水篩分概述
1.2.1 篩分作業(yè)分類?
（1）準備篩分
在選煤廠，按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭的加工作準備。
對破碎作業(yè)，準備篩分是為了從物料中分出已經合格的粒級。目的是避免物料過度粉碎，增加破碎設備的生產能力和減少動力消耗。
對分選作業(yè)，不同的選煤方法，都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選的效果。
（2）檢查篩分
從破碎作業(yè)的產物中，將粒度不合格的大塊用篩子分出來，稱為檢查篩分。目的是保證產品的粒級要求。
（3）最終篩分
主要是指篩選廠生產粒級商品煤的篩分。最終篩分的粒級，要根據煤質，煤的粒度組成和用戶的要求，按國家現行《煤炭粒度分級》來確定。
（4）脫水篩分
以脫水為目的的篩分稱為脫水篩分。煤的水分可分為外在水分（附在煤粒表面的水）和內在水分（煤粒內部毛細孔吸附的水），脫水篩分主要是脫掉一部分外在水分，不可能脫除內在水分。外在水分的脫除表現為兩個方面，一是物料與篩面之間的碰撞，使水分從顆粒上抖掉；二是在物料質量一定時，粒度越小，比表面積越大，外在水分也就越高。使細粒級物料成為篩下物，就能減少篩上物的水分。
（5）脫泥篩分
以脫除煤泥為目的的篩分稱為脫泥篩分。例如：對于重介質選煤，為減輕煤泥（<0.5 mm）對介質系統(tǒng)的污染，在原料煤進入重介分選機之前，先用篩分機把其中的煤泥脫除。跳汰選煤有時也采用脫泥篩分，脫泥后的篩上物作為跳汰機的入料，可降低洗水粘度，有利于細粒級分選。
脫泥篩工作時篩上都要加一定壓力的噴水，以脫除附著在煤粒上的細泥。脫泥篩分的實質是一種濕法篩分。
（6）脫介篩分
在重介質選煤產品中，夾雜著許多粒度很小的加重質，為回收這些加重質以便循環(huán)使用，需要用篩子將其從物料上脫除，稱為脫介篩分。因加重質粒度很微細，粘附在物料表面，不易脫除，所以脫介篩分常采用壓力很大的噴淋水，脫介篩分也屬于濕法篩分。
重介質選煤產品在脫介篩分的同時，也伴有脫水，脫泥篩分，降低產品的水分，減少高灰細泥對精煤的污染，從而降低精煤灰分。
（7）選擇性篩分
選擇性篩分是指在篩分過程中，礦物不僅按粒度分級，而且也按質量分級的篩分。例如，在含鐵礦為主的高硫煤中，硫分大部分集中在大塊煤中，通過篩分可將硫分除去。又如某些礦區(qū)，其末煤灰分較低而大塊煤的灰分較高，通過篩出大塊，可使末煤的質量提高。
1.2.2 篩分過程的基本概念
篩分過程在于使被篩碎散物料粒度小于篩孔的細粒經篩孔透過篩面，與粒度大于篩孔而留在篩面上的粗粒物料分離。
為了使粗、細物料經篩面而分離，必須使物料與篩面之間有相對運動，才能使物料呈現出有“活性”的松散狀態(tài)。
實際的篩分過程是：大量顆粒大小不同，粗細混雜的碎散物料進入篩面后，只有一小部分顆粒與篩面接觸，而在接觸篩面的這部分物料中，不全是小于篩孔的細粒，大部分小于篩孔尺寸的顆粒，分布在整個料層的各處。由于篩箱的運動，篩面上料層被松散，使大顆粒本來就存在的較大間隙被進一步擴大，小顆粒乘機穿過間隙，轉移到下層。由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此，大顆粒在運動中，位置不斷升高。于是原來雜亂無章排列的顆粒群發(fā)生的析離，即按顆粒大小進行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒，小于篩孔的透篩，最終實現了粗、細粒分級，完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。
1.2.3 脫水目的
煤炭脫水是選煤廠圍繞其分選產品進行脫水以及洗水再生復用、把水從煤中脫除(脫水與干燥)或將煤從水中脫除(澄清水)的一系列作業(yè)，其意義是：
(1)降低產品水分，滿足用戶和運輸的需要
在選煤廠，各種精煤的綜合水分規(guī)定為12%～13%，個別用戶、出口煤和高寒地區(qū)濕煤冬運則要求水分在8%～9%以下。濕法選煤，產品帶有大量水分，若煉焦用煤水分過高，將延長煉焦時間，增加煉焦爐瓦斯消耗量以及降低煉焦爐壽命。水分過高的煤炭也給運輸帶來不便，特別是高寒地區(qū)濕煤冬運，煤炭的凍結更給鐵路裝卸車帶來困難。
(2)洗水循環(huán)復用，以充分利用有限的水資源、節(jié)約清水用量
濕法選煤，水的用量非常大。一般情況下，跳汰機每處理1t原煤需用3t水；重介質分選機選煤，1t塊原煤需用水約0.7t。大量的水若不回收再用，將造成極大的浪費。干旱缺水地區(qū)尤為重要。
(3)減少或杜絕廢水外排，實現洗水閉路循環(huán)，避免煤泥水對環(huán)境的污染
煤泥水的外流，不僅污染環(huán)境，也增加煤炭的損失。采用有效的脫水，可改善廠區(qū)及周圍環(huán)境，并防止煤泥流失，及時回收并綜合利用資源。
1.2.4 水在煤中的存在狀態(tài)
煤中水分主要來源有：
(1)近代選煤廠，絕大多數都采用濕法分選工藝，其產品必然含有大量水分；
(2)近代煤炭運輸的新方法—煤漿管道運輸，其終端產品也帶有大量水；
(3)水力采煤后的產品也有大量水分。
此外還有來自地下水、貯存過程接觸的雨雪、潮濕空氣等。
水在煤中的存在狀態(tài)有兩種：
(1)游離水
游離水是煤的內部毛細管吸附水或表面附著水。游離水可分為外在水分和內在水分。外在水分是指潤濕在煤粒表面和存在于煤的大毛細管中的水分；內在水分實質煤的內部小毛細管所吸附的水。在常溫下這部分水分不能失去，只有加熱到到一定溫度時才能失去。
(2)化合水
化合水是煤中礦物成分呈化合形態(tài)存在的水，亦稱結晶水。
脫水作業(yè)脫除的主要是外在水分。
1.2.5 物料性質與脫水難易的關系
影響脫水難易程度的主要因素有：
（1）孔隙度
一般將物料中孔隙部分與物料總體積的比值稱為孔隙度，物料的孔隙度越大，積存水量也越多，但毛細管作用較弱，脫水較容易?？紫对叫?，毛細管作用越強，脫水越困難。
（2）比表面積
比表面積用單位重量物料所具有的總表面積表示。顯然，物料的比表面積越大，吸附水越多，脫水就越困難。
（3）濕潤性
物料表面疏水性越強，物料與水的相互作用越弱，脫水越容易。
（4）細泥含量
泥質親水，充填于干物料孔隙間或吸附于物料表面上，增加了毛細管的作用力、物料的正表面積和吸水強度，使物料脫水困難。
（5）粒度組成
物料的粒度組成決定物料的孔隙度、毛細管和比表面積，因而影響含水多少和脫水難易。顆粒越大，脫水越容易；顆粒越小，脫水也難。對那些由粒度大致相同的顆粒組成的物料進行脫水，比由各種粒度顆粒組成的物料容易。這是由于散布在顆?？障堕g的細顆粒增大了松散物料的密度，從而加強了使水分保留在顆?？障堕g的毛細管作用。
1.2.6常用的脫水方法與脫水設備
目前，常用的脫水方法見圖1-1所示。
重力脫水是利用水本身所受重力使煤和水自然分離的一種方法。如：脫水斗式提升機、提升煤倉等。還有利用機械振動作用使水受到擠壓和慣性力的作用使煤水分離。如：脫水篩等。重力脫水的方法比較簡單，但是脫水效果很差，只能脫去部分表面水分，一般多用于精煤的初步脫水或中煤、矸石、粗粒精煤的脫水。
離心脫水，是利用離心作用實現脫水的方法，如各類離心脫水機。
過濾脫水，是利用真空抽吸使物料脫水的方法，如過濾機。
壓濾脫水，是利用擠壓作用使物料脫水的方法，如壓濾機。
干燥脫水，是利用熱力蒸發(fā)作用降低物料水分的方法，如火力干燥機。
選煤廠常用脫水設備主要有：
(1)脫水篩
(2)離心脫水設備
(3)濃縮設備
(4)真空過濾設備
(5)壓濾設備
(6)干燥設備
我國大部分選煤廠使用的最廣泛的脫水設備是脫水篩，通常將分級用的篩分設備做相應的改造即可用于脫水。用于脫水的篩分機械，按其運動和結構可以分為固定篩、搖動篩和振動篩三種。
由于選煤廠的篩分設備的數量很多，因此對其要求也越來越高，不但要求具有較高的處理能力、較好的脫水效果、較低的動力消耗，還應具有結構簡單、制造容易、安裝維修方便等機械性能。搖動篩的上述性能較差，目前在使用上受到一些限制，已基本淘汰。逐漸被工藝效果好、構造簡單、維修方便、經濟實用的振動篩所替代。
脫水方法
重力脫水
自然重力脫水
重力濃縮
機械力脫水
篩分脫水
離心脫水
過濾脫水
壓力脫水
其它方法
物理化學脫水法
電化學脫水法
聲波振動脫水法
圖1-1 選煤產品脫水方法分類
1.3 篩分機械的類型及其主要特點
篩分機械用來將礫石、石料、煤炭按照顆粒大小分成不同級別的成品。在石料加工過程中，篩分機與破碎機常配套使用。
利用機械方法進行篩分，通常采用具有一定孔眼或縫隙的篩面，使物料顆粒在篩面上運動，小于孔眼（縫隙）的物料從篩面掉下，稱為篩下料，停留在篩面上的物料，稱為篩上物或篩余，因此篩面數為N時，篩分以后可以將物料分成（N+1）等級。
篩分機械被廣泛用于許多工業(yè)部門，種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式，將其分為以下幾種類型：
（1）固定篩
固定篩是最簡單，最古老的篩分機械，篩面由許多平行排列的篩條構成，排列的方向可以與篩上料流的方向相同，或相垂直。篩面成水平安裝（脫水時），或傾斜安裝，工作時固定不動，物料靠自重沿篩面下滑而篩分。固定篩有棒條篩和條縫篩之分，前者篩條較粗、縫隙較大（一般大于等于25mm）,用于粗粒級篩分；后者篩條較細，篩縫較?。ㄒ话阍?.25～1mm）,用于料漿的初步泄水。
固定的弧形篩和旋流篩屬于新型固定篩?；⌒魏Y篩面在篩上料流方向呈圓弧形，篩條與篩上物流方向垂直；旋流篩的篩面是圓錐形，篩條近視與母線平行。它們可被用于料漿的初步脫水，脫泥或脫介，工作時皆利用料漿沿篩面運動是產生的離心力。
固定篩結構簡單，壽命長，尤其是不消耗動力，沒有運動部件，設備成本和使用成本低。因此，雖然生產能力和篩分效率低，但仍在選煤廠廣泛使用。
（2）輥軸篩
輥軸篩的篩面由許多根垂直篩上物流的輥軸排列而成，各輥軸用電機通過鏈傳動和齒輪傳動帶動而同向旋轉，安裝在輥軸上的星輪對物料顛簸和輸送，生產能力和篩分效率比固定篩好高。為了加強對物料的輸送作用，篩面呈120～150傾斜安裝，有一種新型螺旋篩與輥軸篩相似，其輥軸順煤流方向布置，輥軸上沒有星輪，而是做成螺旋面，當螺旋輥軸轉動時，推動物料前進，物料在行進中完成篩分。
輥軸篩結構堅固、工作可靠、運轉平穩(wěn)，但結構復雜、笨重，生產能力和篩分效率低。輥軸篩適用于露天礦井原煤的預先篩分，也用于露天礦重介選矸車間脫介。
（3）滾筒篩
滾筒篩的篩面為圓柱面或圓錐面篩筒，沿篩筒的對稱軸線裝有轉軸，當傳動裝置帶動轉軸轉動時，篩筒也隨之回轉。圓錐形篩筒水平安裝，物料由篩筒小端給入，并隨篩筒旋轉被帶起，當達到一定高度時，因受重力作用自行落下，如此不斷起落運動，使細粒透篩，粗粒則逐漸被運送到篩筒大端排出。對于圓柱面篩筒，為使物料在筒內產生軸向運動，其轉軸必須傾斜3～5安裝。
滾筒篩運轉平穩(wěn)可靠，但生產能力低，篩孔易堵塞，篩分效率低，可用于粗、中粒物料的篩分和脫水。
（4）搖動篩
搖動篩由帶有平面形篩面的矩形篩箱、支撐篩箱的支桿或吊桿，偏心傳動裝置和機架構成。工作時，電動機帶動偏心軸轉動，通過連桿驅動篩箱在近似與篩面平行的平面內往復搖動，位于篩面上的物料被反復松散，從而完成篩分。為了使物料能沿篩面向排料端運動，一般將篩面傾斜安裝。也可水平安裝，但是篩箱的運動必須是差動的。
搖動篩的優(yōu)點是篩箱的搖動幅度不會因給料量的變化而變化，即運動穩(wěn)定。缺點是生產率低，效率也低，因此新設計的選煤廠一般已不在選用。搖動篩主要用于末精煤和粗精煤的脫水。
（5）振動篩
振動篩的篩箱和搖動篩相似，但是支撐和吊掛篩箱采用的是彈簧組件，篩箱的振動是依靠激振器。振動篩是一個彈性振動系統(tǒng)，其振幅受給料量和其它動力學因素的影響可以改變。振動篩運動特點是頻率高、振幅小，物料在篩面上作跳躍運動，因而生產率和篩分效率都很高。振動篩適用于選煤廠的各種篩分作業(yè)。
（6）其它篩分機
如旋轉概率篩、立式（臥式）振動（無振動）離心機、弛張篩、強和變幅篩等。與上面所述的篩分機比較，這些篩分機的結構形式、運動形式和工作原理都是特殊的、新穎的，它們對細、濕、粘的物料進行干法篩分的新設備。
在以上6種篩分機械中，振動篩使用最多，在發(fā)展中已派生出許多新機種。
1.4 影響篩分效率的因素
影響篩分效率的主要因素有：
（1）物料性質
①顆粒形狀。球狀顆粒易于通過篩分孔和圓篩孔；條狀、片狀及多角形料易于通過長方形篩孔。
②物料堆積密度。篩分能力與物料的堆積密度成正比。
③物料的粒度組成、含水量和含泥量。物料中直徑為1～1.5倍于篩孔尺寸的顆粒為難篩粒，如難篩粒含量高，則篩分效率低。含水含泥量較高的物料，用干法篩分時，效率降低。
（2）篩面結構參數及運動性質
篩面上篩孔面積與總面積之比為開孔率，開孔率愈大，篩分效率和生產能力愈高，但篩面強度和使用壽命降低。方形孔的開口率較高，故篩面大多采用方形篩孔，但含水量高而粒度較小的物料以采用圓形孔為好。
篩面與物料之間的相對運動是進行篩分的必要條件。篩分機械中，物料對于篩面的運動主要有垂直運動和平行運動兩種。作垂直運動的篩面，篩孔不易被物料堵塞，物料層的松散度加大，離析速度也快，顆粒通過篩孔的概率增加，篩分效率也高。
篩面的運動頻率和振動幅度也影響物料顆粒在篩面上的運動速度和通過篩孔的概率，對篩分效率影響很大。尤其是對小顆粒物料，宜用小振幅、高頻率的振動。
（3）操作條件
連續(xù)均勻給料，能使篩面充分發(fā)揮作用，有利于提高篩分效率和生產能力。細篩篩分時，給料均勻性的影響更大。
加料量適度而且篩面料層厚度較薄，可提高篩分效率。
1.5 篩分技術及篩分機械在國內外發(fā)展情況
1.5.1 我國篩分機械的現狀
基于振動篩的三種不同的運動軌跡（圓，直線，橢圓），采用不同的篩分方法。并針對國民經濟中各行各業(yè)的特殊需要，形成了各種不同形式的篩分機械，并使其在工業(yè)部門得到廣泛的應用。
在冶金工業(yè)部門，選礦廠普遍采用圓振動篩對礦石進行預先篩分和檢查篩分；用振動細篩對磨礦機的產品進行分級以提高精礦品味；針對燒結廠燃燒結礦分級的要求，采用直線運動軌跡和二此隔振原理，形成了熱礦篩和冷礦篩；另外選用直線篩對焦炭進行篩分，取代了原始的滾軸篩。
在煤炭工業(yè)部門，煤的分級在不同的場合分別采用圓振動篩。利用概率篩分法的概率篩和等厚篩分法的等厚篩；用直線振動篩作為精煤和末煤的脫水，脫介。針對6mm以下含水7％～14％的潮濕細粒煤的分級先后出現了琴弦篩，旋轉概率篩，滾動篩以解決堵孔問題和提高篩分效率，另外將弧形篩和直線篩結合在一起，形成弧形高頻細篩來解決脫水問題。
在水利電力部門，火電廠對煤的預先篩分是通過圓振動篩或等厚篩來實現的，利用直線篩解決煤炭的處理。在水電站的建設工作中，如三峽工程需要各種大型篩機對沙石進行分級。
在交通工業(yè)部門，針對鐵路石喳的清沙和除泥，采用概率等厚原理的概率等厚篩的效果很好；用熱石篩可對瀝青混凝土的石頭進行分級，在高速公路的建設中起著重要作用。
在化工部門，對于化工原料和產品的篩分，化肥和復合肥的分級，振網篩和化肥篩石關鍵設備。
此外，針對環(huán)衛(wèi)部門的垃圾處理，水煤漿在電廠的應用，又出現了新型的篩分機—馳張篩和水煤漿篩。
1.5.2 我國篩分設備的基本情況
我國目前使用的圓振動篩有：吸收國外先進技術的基礎上研制的YK系列圓振動篩；引進美國TaborT1型振動篩技術制造的YA系列篩，在YA型圓振動篩基礎上設計的YAC系列篩；在消化吸收YA型振動篩基礎上研制的DYS大型圓振動篩；具有概率篩和圓振動篩綜合篩分效果的YFS型圓振動分級篩；采用高振幅，高頻率圓形軌跡振動特性的GDS型概率圓振動篩；主要為瀝青混凝土拌和設備配套以及不高于200的散裝物料分級的YAR系列熱石篩。
我國目前使用的直線振動篩主要有：可用于脫介，脫水，脫泥和分級的ZSM,DSM型雙軸振動篩，適用于各種煤炭的脫水，脫介和脫泥及濕式分級的ZKB,ZKBX型自同步振動篩；廣泛用于各種物料分級，脫水，脫介的ZK系列直線振動篩，引進美國TaborTH 型振動篩技術制造的ZKX系列的直線振動篩，消化吸收ZKX基礎上研制成功的DZS大型直線振動篩；適用于溫度在800～850的中小粒度燒結礦進行分級的SZR型熱礦振動篩。
1.5.3 篩分機械的發(fā)展方向
振動篩分機在工程中廣泛應用，對國民經濟起著重要的作用。從目前國外的研究方向上來看，一方面致力于現存篩分機的運動分析和結果調整；另一方面瞄準新穎的設計目標，探求合理的結果形式，動力配置和動力學參數，以便進一步推動篩分機的應用。
綜合國內外篩分機械的發(fā)展狀況，篩分機械應向以下幾個方向發(fā)展：
（1）篩分機大型化
篩分機大型化是提高處理量的方法之一，近十年來，許多國家都在設計大型篩子，其中以西德最為特出。
（2）應用等厚篩分法
這種篩分法的特點是，不管入料中小于篩孔的顆粒所占百分比如何，在篩分過程中篩子上物粒層的厚度保持不變或增加。在采用普通篩分法時，篩上物料層厚度卻是減少的。
普分篩分法的平均單位篩面透篩能力僅是篩面實際透篩能力的25％。而等厚篩分法，小顆粒和篩面接觸的概率大大增加，平均單位篩面透篩能力為其篩面透篩能力的80％。
（3）研制摩根森篩
瑞典創(chuàng)造的摩根森篩是以概率論為原理的新型篩分機，適用于篩分水分大和難篩分的細粒級物料。它是由一個懸掛在彈簧上的篩箱和一組多層的傾斜篩板以及兩個不平衡重激振器組成。
（4）向標準化，系列化，通用化發(fā)展
這是便于設計，組織專業(yè)化生產，保證質量和降低成本的途徑。德國KHD公司的USL，USK篩機的寬度以200mm為一擋，長度以750mm為一擋，組成兩個系列45種規(guī)格的產品。其篩網、橫梁傳動軸、進料板和出料板均實現標準化、通用化、系列化。
（5）采用波浪式篩面
為了在篩分難篩物料和水分大的物料時防止篩孔堵塞，西德有些采煤廠選用帶波浪式篩面的篩子。
（6）發(fā)展重型，特重型篩分設備
研制適用于大型礦山，采石場，給料粒度大于400mm的分級設備
（7）慣性振動篩的快速發(fā)展
60年代，共振篩受到各國的重視，發(fā)展很快。但生產實踐證明，它具有結果復雜，機重大，難調整和故障多等缺點。與此相反，近幾年來，慣性振動篩，尤其是直線慣性振動篩，由于其性能較好，結構和維護都比較方便，故目前得到迅速發(fā)展。
1.5.4 結論
在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等許多工業(yè)部門，篩分作業(yè)是重要的生產環(huán)節(jié)之一，要大量使用篩分機械。對于礦物加工行業(yè)，如選煤廠和選礦廠，大批篩分機械擔負著分級、脫水、脫泥和脫介，甚至按質量分選的艱巨任務。就煤炭加工而言，篩分技術也顯得尤為重要。篩分機械不僅用語生產粒度、水分和灰分等指標達到用戶要求的煤炭產品，而且在實現煤炭資源的合理利用和保護環(huán)境及為煤炭企業(yè)創(chuàng)造經濟效益等方面，都發(fā)揮著重要作用。
選煤是煤炭行業(yè)中控制質量的一個環(huán)節(jié)，是煤炭事業(yè)不可分割的一部分工作。選煤工作中工作量最大的是分選和選后處理。
分選，是把入選原煤分成精煤、矸石和中煤。分選作業(yè)過程通常在水或原生煤泥水中進行，因而叫做洗煤。
選后處理，是指清除各種水分。選后處理作業(yè)最主要是選后產品的脫水，其次是廢渣處理和其它的環(huán)境保護措施。
簡單說來，選煤就是把毛煤（即開采后未經加工含有各種雜質的煤）轉化為商品煤。商品煤是具有一定質量規(guī)格的產品，它能滿足燃燒、液化、汽化或焦化等方面所不斷提高的技術要求。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，商品煤需求急劇增加，從而促進了選煤工業(yè)的蓬勃發(fā)展。
工業(yè)的發(fā)展對篩分機械的品種和質量要求愈來愈高，從而使篩分機械的發(fā)展提高到一個新的高度。目前我國的振動篩產品結構性能落后的篩分機仍占一半以上。應此今后應當優(yōu)先發(fā)展量大而優(yōu)的優(yōu)良機型；探索新的篩分理論，發(fā)展新型篩分機；發(fā)展大型，重型，特重型篩分設備，限制生產并淘汰生產效率低，設計陳舊的老產品。
2 振動原理
2.1 直線振動篩
2.1.1 振動篩的分類
振動篩按振動頻率是否接近和遠離共振頻率分為共振篩和慣性篩。振動篩按激振器產生激振力的原理不同，可分為偏心振動篩（也叫半振動篩）、慣性振動篩和電磁振動篩。目前偏心振動篩已很少用，電磁振動篩主要應用于粉末狀細粒物料的分級。共振篩曾一度崛起，受到各國普遍重視，發(fā)展很快；但在生產實踐中，暴露出結構復雜、調整困難、故障較多等缺點。在篩分作業(yè)中，大量使用的是慣性振動篩，一般習慣的稱之為振動篩。
目前，將振動篩按篩面工作時運動軌跡的特點，分為圓運動振動篩（簡稱圓振篩）和直線運動振動篩（簡稱直線振動篩）。
根據激振器不同，圓振動篩分為塊偏心（型號：YK）圓振動篩和軸偏心（型號：YA）圓振動篩。圓振動篩按工作時激振器軸上膠帶輪的幾何中心在空間的位置的變化與不變化可分為：限定中心圓振動篩、不定中心圓振動篩和自定中心圓振動篩。振動篩的分類見圖2-1。
在此只就直線振動篩介紹一些：
直線振動篩是利用同步異向旋轉的雙不平衡重激振器，使篩箱振動的篩子。其篩面可采取水平或是緩傾斜安裝，篩箱運動軌跡為直線，它與水平線的夾角為30～60左右。
直線振動篩的篩箱有較大的加速度，所以，適合于煤炭中、細粒級的脫水、脫泥和脫介，也可用于中、細粒級物料的分級。該機構結構簡單、使用可靠、篩分效果好，是目前國內外選煤廠使用最廣泛的一種篩分機械。
2.1.2 直線振動篩的工作原理
直線振動篩結構緊湊，振動參數合理，運動平穩(wěn)，維修方便，有較高的篩分和脫水效率。被廣泛用于物料脫水、脫介、脫泥以及干式和濕式分級；也可在磨礦回路中，與球磨機構成閉路，作細粒物料分級。
圖2-2是直線振動篩的結構示意圖。圖中篩箱1用彈簧2支撐在機架上或橫梁上（也有采用四根彈簧吊桿懸掛在機架或橫梁上），雙軸激振器3安裝在篩箱上，依靠激振器產生的定向激振力，使篩箱作傾斜的往復運動。
圖2-3是雙軸激振器的工作原理圖。直線振動篩的雙軸激振器，實際上是由兩個單不平衡重激振器組合而成。因此，當兩個不平衡重激振器的兩根軸同步異向回轉時，在各瞬時位置中，；兩根軸上不平衡重所產生的離心慣性力，在沿x—x方向的分力總是互相抵消，而沿y—y方向的分力總是互相疊加。因此，形成了單一的沿y—y方向的激振力，依靠此
力驅動篩箱作直線往復運動。如圖2-3所示，當雙不平衡重量運轉到（1）和（3）位置時，其離心力完全疊加，激振力最大；在轉到（2）和（4）位置時，其離心力完全抵消，此時激振力為零。
振動篩（按振動頻率是近似等于還是遠離共振頻率分為）
共振篩
慣性振動篩（按振動軌跡分為）
圓振動篩（按工作時激振器軸上膠帶輪的幾何中心在空間位置變與不變可分為）
直線振動篩（按驅動電機數目分為）
橢圓振動篩
限定中心圓振動篩
不限定中心圓振動篩
自定中心圓振動篩（按偏心構件不同分為）
軸承偏心式自定中心圓振動篩
膠帶輪偏心式自定中心圓振動篩
單電動機驅動直線振動篩（按激振器類型分為）
筒式激振器直線振動篩
箱式激振器直線振動篩
雙電動機驅動直線振動篩（按電機是否振動分為）
普通電機驅動式直線振動篩
振動電機驅動式直線振動篩
圖2-1 振動篩的分類
圖2-2 直線振動篩的結構
1-篩箱；2-彈簧；3-激振器
（1） (2) (3) (4)
圖2-3 激振器的工作原理
根據圖2-4可以求出雙激振器所產生的激振力。當激振器工作時，每單個不平衡重所產生的離心力為
式（2-1）
式中 ——不平衡重的質量，kg·/cm；
R ——不平衡重的重心回轉半徑，cm；
——不平衡重的回轉角速度，rad/s。
離心力在y—y方向上的分力（激振力）為
式（2-2）
圖2-4 激振力計算
如果激振器的兩根軸上各有一塊同樣的不平衡重，則所產生的總的激振力為
式（2-3）
式中 m——不平衡重的質量和，kg/cm；
T——轉動時間，s；
P——不平衡重產生的離心力總和，kg。
直線振動篩一般是遠離共振區(qū)工作的。這時，篩箱運動的方向和激振力的方向相反。篩箱傾斜振動時，物料被斜向拋起后又落下，并進行篩分。
2.2 側梁激振脫水篩原理方案設計
2.2.1 設計任務書
（1）雙振幅 8～10mm
（2）生產率（處理量） 40t/h
（3）篩面面積 7.8㎡
篩面寬度 3.9㎡
篩面長度 2.0㎡
篩面層數 單層
（4）篩孔尺寸（條縫篩板） 0.5mm
（5）單點動載 167.5kg
（6）電機功率 22kw
本側梁激振脫水篩用于煤泥漿脫水，入料粒度在13mm以下，入料水分40%～50%，產品水分28%。
2.2.2 原理方案確定
原理方案見圖2-5所示。
總功能（將來料脫水）
承載物料（篩箱）
振動（箱式激振器）
減振（橡膠彈簧）
脫水（篩網）
支承
固定
圖2-5 側梁激振脫水篩原理方案圖
篩子設計的原理方案比較簡單，篩框、激振器、彈簧、篩面的組合便能完成其全部功能。變化較多的表現在其結構方案的確定上。
2.3 側梁減振脫水篩結構方案設計
在上一節(jié)的原理方案設計中，我們將側梁減振脫水篩的總功能分成承載物料、振動、減振、脫水等幾個子功能。與功能相適應，我們選擇了篩框、激振器、彈簧、篩面及固定裝置和其它零部件。本節(jié)我們對這些零部件進行結構方案設計。
側梁激振脫水篩工作時，由電動機轉動通過傳動軸傳送給激振器，然后現由激振器高速轉動產生離心力，使之產生振動，從而使篩面上的物料邊振動邊透篩，邊向前移動。擋料板和篩網與激振梁一體的，所以整段篩面都會跟著振動，使該設備，能夠有效的脫水。同時篩箱有六個單獨的支撐座通過橡膠彈簧減振。整個篩箱的支撐點都落在彈簧支架上，底架與地基的接觸面較大，從而減少了篩體振動對地基的沖擊力，減小對地基的破壞。
2.3.1 篩框
篩框由H型梁、支網梁、梯形梁、加強梁、加強管梁、腹板、出料板、后擋板等部分組成，其正視圖見圖2-6所示。
篩框屬于焊接件，其中，管梁除兩端外，嚴禁在其垂直軸線的剖面方向存在焊縫。支承焊接篩網上的支承筋板，要求整條長度下料（禁止份兩段下料），整條長度往管梁上焊接，以避免分段下料焊接時在接頭處產生應力集中，防止管梁在工作中斷裂。
篩框所有連接件采用鉸制孔螺栓連接，連接可靠。橫梁為無縫鋼管并加槽鋼結構，篩框側板為平板——腹板結構，篩箱整體剛度好。
出料槽伸出部分的下面必須要布置適量數量的筋板，以加強其剛度，防止工作中因底板上下煽動而損壞。但我所設計的出料槽下面有槽鋼，伸出部分150mm，因此只須將出料底板與槽鋼之間用螺栓-斜揳加以連接。
振動篩后擋板與側板應采用交錯排列的兩排螺栓，以增加其連接剛度。
圖2-6 篩框
振動篩帶腹板的側板，二者之間可塞焊連接，也可用鉸制孔螺栓連接。我所選用的是塞焊連接，連接時，鉆孔直徑不小于φ15，推薦使用φ16或φ17，以便于排除塞渣而保證焊接質量。
2.3.2 激振器
激振器的主要類型有偏心塊、偏心軸、激振電機等結構形式。偏心軸、激振電機結構簡單，但一般情況下激振力較??；偏心塊結構較復雜，但增大偏心塊可產生較大的激振力。由于我設計的側梁激振脫水篩振動質量較大，在振幅一定的情況下，所需的激振力也就較大，故采用偏心塊激振器。偏心塊激振器又有種特殊的類型，那就是箱式激振器。我所設計使用的就是這種箱式激振器，其結構見圖2-7所示。
它主要是由兩個斜齒輪、一個長軸、一個短軸、四個偏心塊、四個軸承以及箱體、距離套、各種密封件、螺塞組成。
圖2-7 箱式激振器結構
1—偏心塊 2—激振器長軸 3—軸承 4—齒輪 5—端蓋 6—密封蓋 7—距離套1 8—平鍵1 9—O型密封圈 10—距離套2 11—唇形密封圈 12—箱體 13平鍵2 14—距離套2
箱體是支承和容納機器中各種運動零件的主要零件。它的主要功能有：
（1）支承并包容各種轉動零件，如齒輪、軸和軸承等，使它們能夠保持正常的運動關系和運動精度。箱體還可以存儲潤滑劑，實現各種運動零件的潤滑。
（2）安全保護和密封作用，使箱體內的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護了機器操作者的人身安全，并有一定的隔振、隔熱和隔聲作用。
（3）使機器各部分分別由獨立的箱體組成，各成單元，便于加工、裝配、調整和修理。
（4）改善機器造型，協(xié)調機器各部分的比例，使整機造型美觀。
我所設計的箱式激振器的箱體是鑄造箱體，常用的材料是鑄鐵，而我用的是鑄鋼。鑄鋼箱體的特點是結構形狀可以比較復雜，有較好的吸振性和機加工性能。
軸承采用干油潤滑，不存在漏油問題。
關于密封圈，我選用了O型密封圈和旋轉軸唇形密封圈。橡膠O型密封圈具有雙向密封能力，可作為動密封件，亦可作為靜密封件。唇形密封圈截面中有一個或數個唇口，具有比擠壓型密封圈更顯著的自緊作用。在密封蓋和端蓋之間留有一定的迷宮型縫隙，以減少灰塵進入箱體。
為預防偏心塊旋轉時帶來的對人身的不安全，故在箱體外設有護罩，護罩上開兩個圓孔，以便隨時觀察其運動狀態(tài)。
其它零件，如：激振器軸、齒輪、偏心塊等主要零件的設計見本書5.1節(jié)所示。
2.3.3 篩面及其固定裝置
圖2-8 不銹鋼無縫篩面
1～5—筋板 6—圓鋼φ8 7—三角筋δ8
直線振動篩的篩面，采用帶框架的不銹鋼篩面。我所采用的是不銹鋼條縫篩面，是由篩條、穿條或橫向支條及框架組成。用的最多的為1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9。在某些情況下，也可采用價格降低1Cr17、1Cr13、低碳鋼和黃銅等材料。
篩面由數塊筋板焊接而成，左邊焊一圓管，右邊焊兩圓管。左邊與另一篩面的右邊相連，右邊與另一篩面的左邊相連，更加保證若干節(jié)篩面之間的平行度。具體形狀見圖2-8所示。篩網的有關設計見本書5.2所示。
篩面固定方式是沿篩箱兩側處采用壓楔裝置進行壓緊，中間各篩板之間則是用U型螺栓與篩網壓板和支網梁連接緊固起來。
2.3.4 支承裝置
根據 JB/Z145之規(guī)定，該系列振動篩安裝方式為座式。依據我所設計的脫水篩的具體質量，每臺振動篩由六組彈簧支承，每組彈簧視振動篩的規(guī)格不同，可以由一至三個彈簧組成。
支承彈簧可用橡膠彈簧和螺旋彈簧，亦可使用復合彈簧。
考慮到橡膠彈簧比其它彈簧有著以下顯著優(yōu)點：
（1）有良好的彈性和足夠的強度，使用壽命長；
（2）疲勞失效后不像金屬螺旋彈簧會突然斷裂而影響生產；
（3）噪聲低；
（4）制造和維修方便，成本低。
于是我最終決定選用橡膠隔振彈簧。
2.3.5 傳動裝置
傳動方式一共有兩種：直接傳動和非直接傳動。
（1）直接傳動
六級電動機通過聯軸器驅動箱式激振器。其中聯軸器有三種形式，設計中視需要而選用。
①萬向聯軸器
圖2-9 萬向聯軸器
該聯軸器是汽車的通用件，該聯軸器也可用于兩激振器之間的聯接。其示意圖見圖2-9所示。如果振動篩的寬度較大，亦可適當的將輪胎，聯軸器的軸加長，使其滿足設計需求。但須注意的是：把聯軸器加長段與已切割成兩段的聯軸器在焊接時，應嚴格對齊。對正，否則在脫水篩工作時，聯軸器會在運動過程中“搖頭”，影響使用壽命。
②輪胎聯軸器
它由法蘭和數片膠帶組成。由于其軸向剛度較大，可以傳遞很大扭矩；徑向剛度很小，因而可承受較大的徑向跳動變形，常用于電動機與激振器的聯接。它軸向尺寸較小，可以減小振動篩的寬度。其示意圖見圖2-10所示。
圖2-10 輪胎聯軸器
③橡膠聯軸器（三爪撓性聯軸器）
該聯軸器由法蘭、圓形平皮帶、壓板、螺栓等組成。這種聯軸器軸向尺寸較大，可用于兩激振器之間的聯接。
（2）非直接傳動
電動機經過一級三角皮帶減速，再通過聯軸器與激振器聯接。聯軸器也可選用前述的三種聯軸器，視實際需要而定。
在了解各種傳動特點的基礎之上，再考慮并依據脫水篩的實際應用，我們選用的是直接傳動。其中，電動機與激振器之間的聯接考慮到電動機的防振問題，選用可傳動很大扭矩，可承受較大的徑向跳動變形的輪胎聯軸器。
兩激振器之間的聯接選用萬向聯軸器。
3 物料的運動分析和工藝參數的選擇
3.1 物料的運動分析
振動篩的工藝參數是指振幅、頻率、振動方向角、篩面傾角、篩面長度、寬度和生產能力等。這些參數通常是根據物料的運動狀態(tài)來選取。物料的運動狀態(tài)決定著篩分機的篩分效果和生產能力。
在振動篩面上聚集著顆粒大小不同，形狀各異的碎散物料群，只有下層物料與篩面接觸，其余的只是間接的受到振動篩的影響，它們既各自獨立運動，又相互干擾。因此，物料在振動篩面上的運動是復雜的。為了尋找篩分機各工藝參數與物料運動狀態(tài)之間的關系，直到1950年克洛克豪斯博士提出了單個顆粒在振動篩面上的運動理論。這種純理論性的分析方法，可以提供定性的結果，在實際應用中，再考慮一些實際影響因素后，有些結論還是有價值的，并為振動篩設計所應用。
3.1.1 篩面的運動方程
直線振動篩的篩面是沿振動方向做簡諧振動，篩面的位移方程可用下式表示：
式(3-1)
式中 S——篩面運動的位移，m；
A——篩面的振幅，m；
——激振器軸回轉相位角，；
——軸的轉動角速度，rad/s；
t ——時間，s。
篩面運動時的位移、速度和加速度分別在平行于篩面的?x方向和垂直于篩面的y方向的分量為：