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南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 胡冬旭 學(xué) 號(hào) 05010119 指導(dǎo)教師 龔光容 選題情況 課題名稱 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 有 √ 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 √ 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 √ 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定：中 所在專業(yè)意見(jiàn)： 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況一般，工作進(jìn)度較慢，階段成果不明顯。 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 系　　　部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 胡冬旭 學(xué) 號(hào)： 05010119 設(shè)計(jì)(論文)題目： 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及關(guān)鍵工序 工裝設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2008年 3月09 日 ~ 6月14日 設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn): 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師: 龔光容 教授 專業(yè)負(fù)責(zé)人: 龔光容 教授 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2009年 2 月 26 日  任務(wù)書(shū)填寫(xiě)要求 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫(xiě)，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書(shū)應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書(shū)內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書(shū)寫(xiě)，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書(shū)內(nèi)填寫(xiě)的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫(xiě)； 4．任務(wù)書(shū)內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫(xiě)，應(yīng)寫(xiě)中文全稱，不能寫(xiě)數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫(xiě)全號(hào)； 5．任務(wù)書(shū)內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫(xiě)，應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書(shū)寫(xiě)，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： 車(chē)床法蘭盤(pán)是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車(chē)床法蘭盤(pán)零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 本課題要求學(xué)生在對(duì)車(chē)床法蘭盤(pán)的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，首先對(duì)零件的加工工藝規(guī)程做出優(yōu)化設(shè)計(jì)，并對(duì)其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)。具體任務(wù)及要求如下： （1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告； （2）車(chē)床法蘭盤(pán)加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析； （3）車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； （4）車(chē)床法蘭盤(pán)關(guān)鍵工序的專用夾具設(shè)計(jì)； （5）車(chē)床法蘭盤(pán)關(guān)鍵工序的組合機(jī)床設(shè)計(jì)； （6）必要的設(shè)計(jì)計(jì)算與分析； （7）文檔整理、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括： （1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 50000件/年 （2）夾具采用液壓驅(qū)動(dòng) （3）組合機(jī)床采用液壓滑臺(tái) （4）每次加工一個(gè)零件 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕： （1）開(kāi)題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯； （2）車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝過(guò)程綜合卡及各工序工序卡； （3）車(chē)床法蘭盤(pán)零件圖及夾具裝配圖； （4）組合機(jī)床設(shè)計(jì)資料（三圖一卡）； （5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1] 裘愉弢主編. 組合機(jī)床［M］. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. [2] 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用［M］. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990. [3] 沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì)［D］.第1版.大連：大連理工大學(xué)出版社，1989. [4] 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué)［M］（修訂版）.福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996. [5] 王華坤，范元?jiǎng)拙?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，2000. [6] 馮辛安等編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)［M］. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998. [7] 陳日曜主編.金屬切削原理［M］. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1992. [8] 方子良等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. [9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動(dòng)與控制［M］.北京：宇航出版社，1994. [10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)［M］. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005. [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979. [12]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫(xiě)組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987. 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2009年 3月09日 ～ 3 月15 日 3月16日 ～ 3 月29 日 3月30日 ～ 4 月19 日 4月20日 ～ 5 月03 日 5月04日 ～ 5 月31 日 6月01日 ～ 6 月07 日 6月08日 ～ 6 月14 日 熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作 撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告及文獻(xiàn)綜述 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（至少提出2個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，最后決定一個(gè)較優(yōu)的方案） 夾具設(shè)計(jì)（至少提出2個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，最后決定一個(gè)較優(yōu)的方案） 組合機(jī)床設(shè)計(jì)（完成三圖一卡） 文檔整理、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 論文答辯 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 2009年 月 日 系部意見(jiàn)： 系部主任： 2009年 月 日 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)前期工作材料 學(xué)生姓名: 胡冬旭 學(xué) 號(hào)： 05010119 系　部: 機(jī)械工程系 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動(dòng)化 設(shè)計(jì)(論文)題目: 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及 關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 龔光容 教授 材 料 目 錄 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備 注 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)選題、審題表 1 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū) 1 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告〔含文獻(xiàn)綜述〕 1 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯〔含原文〕 1 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 1 2009年5月 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系　　部： 機(jī)械系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 胡冬旭 學(xué) 號(hào)： 05010119 外文出處： www.sina.com 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 簽名： 年 月 日 附件1：外文資料翻譯譯文 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1　國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，開(kāi)始了傳統(tǒng)的制造業(yè)根本性變革，各發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家投入很多錢(qián)，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，要采取全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)，它有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化，起著非常重要的作用?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)正發(fā)生著根本性改變，由專用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式發(fā)展成通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成的基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了很薄并且很??；在智能的基礎(chǔ)上，結(jié)合了計(jì)算機(jī)、多媒體、神經(jīng)網(wǎng)等等多門(mén)技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速、精密、效率控制，在加工過(guò)程中可以自動(dòng)改正、調(diào)整與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)合而為一就像一個(gè)機(jī)器網(wǎng)一樣，變成群控制。 很長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)是傳統(tǒng)的封閉的，CNC是非智能控制的。加工過(guò)程變量在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò)CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中CNC只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，所以，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 2　數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 2.1　性能發(fā)展方向 高速高精高效化　速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。 柔性化　包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 工藝復(fù)合性和多軸化　以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門(mén)子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。 實(shí)時(shí)智能化　早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。 2.2　功能發(fā)展方向 用戶界面圖形化　用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 科學(xué)計(jì)算可視化　科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過(guò)程的可視化仿真演示等。 插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化　多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(A、B、C樣條)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取? 內(nèi)裝高性能PLC　數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車(chē)床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗脩艨稍跇?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。 多媒體技術(shù)應(yīng)用　多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。 2.3　體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 集成化　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和 表面安裝技術(shù)融為一體。通過(guò)提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 模塊化　硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作為標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過(guò)積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 網(wǎng)絡(luò)化　機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 通用型開(kāi)放式閉環(huán)控制模式　采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開(kāi)放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類(lèi)型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開(kāi)環(huán)控制模式提出的。由于制造過(guò)程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過(guò)程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過(guò)程變量。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。 3　智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng) 當(dāng)前開(kāi)發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過(guò)程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，形成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系。 附件2：外文原文（復(fù)印件） 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 系　　部 機(jī)械工程系 指導(dǎo) 教師 姓 名 龔光容 專業(yè)技術(shù)職 務(wù) 教授 課題名稱 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 適用專業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 課題性質(zhì) A B C D E 課題來(lái)源 A B C D √ √ 課題預(yù)計(jì) 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 適中 易 √ √ 課題簡(jiǎn)介 車(chē)床法蘭盤(pán)是某企業(yè)產(chǎn)品的主要零件之一。本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車(chē)床法蘭盤(pán)零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 生產(chǎn)綱領(lǐng) 50000件/年 課題應(yīng)完成的任務(wù)和對(duì)學(xué)生的要求 論文工作要求： 1．車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝路線的設(shè)計(jì)與分析（至少有兩種工藝方案的比較） 2．關(guān)鍵工序的專用夾具設(shè)計(jì)，包括裝配圖及主要零件圖 3．關(guān)鍵工序加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，包括“三圖一卡” 4．詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算與分析 條件要求： 具有較好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉CAD設(shè)計(jì)軟件，最好自己有計(jì)算機(jī)。 所在專業(yè)審定意見(jiàn)： 專業(yè)負(fù)責(zé)人(簽名)： 年 月 日 本課題由 胡冬旭 同學(xué)選定，學(xué)號(hào)： 05010119 注：1．該表由指導(dǎo)教師填寫(xiě)，經(jīng)所在專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名后生效，作為該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題使用； 2．有關(guān)內(nèi)容的填寫(xiě)見(jiàn)背面的填表說(shuō)明，并在表中相應(yīng)欄內(nèi)打“√”； 3．課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋”中存檔。 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 作 者: 胡冬旭 學(xué) 號(hào)： 05010119 系　部: 機(jī)械工程系 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動(dòng)化 題 目: 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝 及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 教授 龔光容 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2009 年 5 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要 法蘭盤(pán)只是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類(lèi)似盤(pán)狀的金屬體的周邊開(kāi)上幾個(gè)固定用的孔，用于連接其它東西。法蘭聯(lián)接在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的。本文主要是針對(duì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設(shè)計(jì)進(jìn)行論述。通過(guò)本文可以了解該法蘭盤(pán)的構(gòu)造和它的整個(gè)加工過(guò)程以及其在加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)。其次從側(cè)面了解到夾具設(shè)計(jì)的主要程序。最后還有針對(duì)該零件加工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場(chǎng)價(jià)值以及發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞 法蘭盤(pán) 加工效率 切削用量 鉆套 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要 Title CA6140 lathe processing flange and the main process equipment design Abstract Flange is a generic name，usually refers to that in a similar discoid metal body surrounding the opening of the hole with a few fixed, it’s used to connect other things. Flange connection in a wide range of application of mechanical, So it looks strange. This article is mainly directed against flange CA6140 lathe processing technology and the main hole of the process and equipment design on. You can learn flange of the entire structure and its process and notes through this article. Second through this question that you can from the side of the main procedures for fixture design. Finally, there are parts for the processing of a combination of machine tool design. From the choice of components to determine the processing parameters, this article reflects the current market value of the parts, as well as prospects for development. Keywords Flange Processing efficiency Cutting Drill sets 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 學(xué) 生 姓 名： 胡冬旭 學(xué) 號(hào)： 05010119 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 設(shè)計(jì)(論文)題目： 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及關(guān)鍵工序 工裝設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師: 龔光容 教授 2009 年 3 月 9 日 開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求 1．開(kāi)題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專業(yè)審查后生效； 2．開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)； 3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書(shū)寫(xiě)（或打印）在本開(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書(shū)最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě) 2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 摘要 法蘭盤(pán)是市場(chǎng)上非常常見(jiàn)的零件，應(yīng)用非常廣泛，針對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)審題表中提出的要求我作了如下的報(bào)告。報(bào)告主要是針對(duì)法蘭盤(pán)的加工工藝展開(kāi)的，具體提出了法蘭盤(pán)的兩套加工方案，并對(duì)法蘭盤(pán)的市場(chǎng)前景提出一些不成熟的看法，還有對(duì)未來(lái)機(jī)械行業(yè)發(fā)展方向的個(gè)人分析。 關(guān)鍵詞 法蘭盤(pán) 制造技術(shù) 組合機(jī)床 加工工藝 1 法蘭盤(pán)概述 法蘭盤(pán)為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合[1]。 2 機(jī)械制造技術(shù) 機(jī)械制造技術(shù)是18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來(lái)最先發(fā)展的使用技術(shù)之一。到了20世紀(jì)70年代，由于微型計(jì)算機(jī)的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，先進(jìn)的生產(chǎn)模式對(duì)機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)及技術(shù)提出了多種不同的要求。 到目前，機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了很長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，對(duì)社會(huì)的工業(yè)發(fā)展起到了相當(dāng)重要的作用。機(jī)械制造正朝著零件材料和制造方法、機(jī)械加工精度、高效自動(dòng)化生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的科學(xué)管理的方向發(fā)展[3]。 3 組合機(jī)床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3.1 組合機(jī)床現(xiàn)狀 目前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的企業(yè)里有各類(lèi)通用機(jī)床多達(dá)320多萬(wàn)臺(tái)，其中有不少高性能的生產(chǎn)設(shè)備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)裝置等，而使這些設(shè)備的自動(dòng)化程度很低[5]。帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少組合機(jī)床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產(chǎn)實(shí)際。 3.2 組合機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)的物流和人的作用進(jìn)行綜合的研究，涉及到機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)等。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、零件檢測(cè)和機(jī)床裝料自動(dòng)化，廣泛采用程序數(shù)控機(jī)床，以及研制高效的和可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等[12]。發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，要扎扎實(shí)實(shí)地抓好自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作和從實(shí)際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機(jī)，也要配套發(fā)展自動(dòng)化元件及控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破?、微處理機(jī)、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計(jì)算機(jī)等將是今后機(jī)械自動(dòng)化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。我國(guó)目前應(yīng)在消化吸收、融會(huì)貫通國(guó)際上有用的自動(dòng)化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國(guó)情特征的發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)理論和學(xué)說(shuō)，進(jìn)行圍繞計(jì)算機(jī)技術(shù)的柔性自動(dòng)化技術(shù)開(kāi)發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目，取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)再推廣應(yīng)用[1]。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 4.1 概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)[9]。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 4.2 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品[5]。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 4.3 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程特點(diǎn) 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出[8]。 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 裘愉弢主編.組合機(jī)床［M］.第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. [2] 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用［M］.第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990. [3] 沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì)［D］.第1版.大連：大連理工大學(xué)出版社，1989. [4] 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué)［M］（修訂版）.福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996. [5] 王華坤，范元?jiǎng)拙?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，2000. [6] 馮辛安等編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998. [7] 陳日曜主編.金屬切削原理［M］.第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1992. [8] 方子良等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. [9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動(dòng)與控制［M］.北京：宇航出版社，1994. [10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)［M］.第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005. [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979. [12] 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫(xiě)組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987. [13] 盧慶熊，姚永璞編.機(jī)械加工自動(dòng)化[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1990. [14] 張培忠編.柔性制造系統(tǒng)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998. [15] 陳禹六編.先進(jìn)制造業(yè)運(yùn)行模式[M]. 北京：清華大學(xué)出版社,1998.  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 ２．本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）： 1 要研究的問(wèn)題 1.1了解車(chē)床法蘭盤(pán)的特點(diǎn) 根據(jù)車(chē)床法蘭盤(pán)的特點(diǎn)，了解制造打爛盤(pán)所要求的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)而分析法蘭盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 1.2進(jìn)行法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)工藝性分析 根據(jù)法蘭盤(pán)制造的工藝路線，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出合適的定位基準(zhǔn)。 1.3了解車(chē)床法蘭盤(pán)的特點(diǎn) 認(rèn)真查閱書(shū)籍資料，分析法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，針對(duì)車(chē)窗法蘭盤(pán)的表面特點(diǎn)和技術(shù)要求，設(shè)計(jì)合適法蘭盤(pán)夾具結(jié)構(gòu)。 1.4選材 設(shè)計(jì)中對(duì)材料的選擇應(yīng)該考慮成本，并且能保證零件設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，同時(shí)還要對(duì)零件在各種情況下的切削力范圍、承載能力等進(jìn)行計(jì)算，最終達(dá)到所設(shè)計(jì)的零件的使用要求。 2 研究的手段 2.1查找相關(guān)的資料和書(shū)籍，為設(shè)計(jì)尋找依據(jù)。 通過(guò)書(shū)籍和網(wǎng)絡(luò)查找最新的夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展動(dòng)向，盡量在保證原來(lái)參數(shù)的基礎(chǔ)上，采用最新的一些結(jié)構(gòu)，這樣才能使設(shè)計(jì)具有實(shí)用性和時(shí)代性。 2.2合理的設(shè)計(jì)夾具的結(jié)構(gòu)使之滿足經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)率，加工質(zhì)量的要求。 機(jī)械制造中一個(gè)很重要的指標(biāo)就是生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，在很大程度上決定了該產(chǎn)品的研制和銷(xiāo)售以及運(yùn)用情況，因此在設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)時(shí)要考慮該機(jī)構(gòu)的科學(xué)性、規(guī)范性、結(jié)構(gòu)的通用性、部件的標(biāo)準(zhǔn)性和零件的可換性，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的機(jī)構(gòu)才具有實(shí)用性和可推廣性。 3 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 3.1盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； 3.2盡量將工序集中，盡量在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； 3.3避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案； 3.4夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 通過(guò)研究該課題，能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 27 頁(yè) 共 27 頁(yè) 1 引言 1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有極其重要的地位。 機(jī)械制造技術(shù)是一門(mén)非常重要的技術(shù)，人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程就是一個(gè)不斷的制造的過(guò)程。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義：社會(huì)發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān)；制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱；制造技術(shù)國(guó)力和國(guó)防的后盾[1]。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)等所有重要課程之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1）能熟練運(yùn)用課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用[4]。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1.3 問(wèn)題的提出及對(duì)應(yīng)的解決方案 1.3.1 需要解決的問(wèn)題 本課題是法蘭盤(pán)鉆床夾具的設(shè)計(jì)與制造，需要解決的問(wèn)題有如下幾個(gè)方面： （1）認(rèn)真查閱資料，分析轉(zhuǎn)速器盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及相關(guān)的技術(shù)要求。 （2）分析通用夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 （3）根據(jù)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出適合的鉆床夾具結(jié)構(gòu)。 （4）材料的選擇。根據(jù)材料的性能不同和經(jīng)濟(jì)性，選擇適合的夾具材料。同時(shí)還要對(duì)夾具做受力分析，計(jì)算夾緊力，是否滿足要求。 （5）擬訂工藝路線。首先劃分加工階段，然后選擇表面的加工方法和合適的定位基準(zhǔn)，最后確定工序安排的原則。 （6）確定工序的設(shè)計(jì)。首先選擇機(jī)床和工件（刀具和夾具），然后確定加工余量和工序尺寸，最后計(jì)算尺寸鏈。 （7）編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片，制定工藝規(guī)程。 （8）設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序加工的組合機(jī)床，包括三圖一卡[2]。 1.3.2 解決的方案 （1）通過(guò)實(shí)習(xí)了解轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原理。 （2）通過(guò)查閱書(shū)籍和資料，設(shè)計(jì)出幾個(gè)方案，對(duì)偏心軸套銑夾具的優(yōu)劣進(jìn)行總結(jié)，然后選擇最合理的鉆床夾具。 （3）對(duì)照畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中的相關(guān)技術(shù)要求對(duì)夾具進(jìn)行計(jì)算，得出合理的設(shè)計(jì)。 （4）利用CAD和PRO/E完成偏心軸套銑夾具的零件圖和裝配圖的繪制。 （5）組合機(jī)床的方案選擇 （a）制定工藝方案 要深入現(xiàn)場(chǎng)了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類(lèi)和型式。 （b）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計(jì)的組合機(jī)床符合多快好省的要求。 （c）組合機(jī)床總體方案 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。給制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 （d）組合機(jī)床的部份方案和施工方案 制定組合機(jī)床流水線的方案時(shí)，與一般單個(gè)的組合機(jī)床方案有所不同。 流水線上由于工序的組合不同，機(jī)床的型式和數(shù)量都會(huì)有較大的變化。因此，這時(shí)應(yīng)按流水線進(jìn)行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)床分裂開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)。即使暫時(shí)不能全面地進(jìn)行流水線設(shè)計(jì)，制定方案時(shí)也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件[3]。 以上只是對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的一些初步思考，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中將不斷糾正設(shè)計(jì)方向，完善設(shè)計(jì)理念。通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件，該零件年產(chǎn)量為50000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1+ 備品率+廢品率 ）=50000×1（1+4%+1%）=52500（件/年），故該法蘭盤(pán)零件屬于大批量生產(chǎn)。 大量生產(chǎn)的工藝特征有： （1）具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法； （2）廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法； （3）毛坯精度高，加工余量?。? （4）廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備； （5）廣泛采用專用夾具，專用組合機(jī)床，專用刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求； （6）對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低； （7）有工藝過(guò)程卡和工序卡另付，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡； （8）成本較低； （9）生產(chǎn)率高； （10）工人勞動(dòng)條件較好。 3 法蘭盤(pán)零件分析 3.1 零件工藝分析 法蘭盤(pán)的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。 以工件的外圓為基準(zhǔn)加工孔。鏜Φ90的孔，鏜Φ101的孔，鏜Φ209孔。其中主要加工孔Φ90。然后以Φ90 mm的孔為中心加工3-12直孔，3-12斜孔，直徑為17.5的孔見(jiàn)圖1法蘭盤(pán)零件圖。 圖1 法蘭盤(pán)零件圖 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 3.2 零件的作用 法蘭是機(jī)械連接的重要形式。題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4.1 毛坯的選擇及制備 材料的成形過(guò)程機(jī)械制造的重要工藝過(guò)程。機(jī)器制造中，大部分零件是先通過(guò)鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形或非金屬材料成形方法制得毛坯，再經(jīng)過(guò)切削加工制成的。毛坯選擇的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)能力。毛坯選擇時(shí)，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。零件的毛坯選擇。 毛坯的選擇，對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量、成本、使用性能和產(chǎn)品形象有重要的影響，是機(jī)械設(shè)計(jì)和制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 通常，零件的材料一旦確定，其毛坯成形方法也大致確定了。本零件為CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)，選用材料為HT200，所以對(duì)應(yīng)的毛坯選擇鍛造。 4.2 工藝路線的選擇 工藝路線用來(lái)表示企業(yè)產(chǎn)品的在企業(yè)的一個(gè)加工路線（加工順序）和在各個(gè)工序中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額情況。是一種計(jì)劃管理文件不是企業(yè)的工藝文件，不能單純的使用工藝部門(mén)的工藝卡來(lái)代替。工藝卡主要是用來(lái)指定工人在加工過(guò)程中的各種操作要求和工藝要求，而工藝路線則強(qiáng)調(diào)加工的順序和工時(shí)定額情況，主要用來(lái)進(jìn)行工序排產(chǎn)和車(chē)間成本統(tǒng)計(jì)。 工藝路線中的最重要的元素有： （1）工序 （2）物料組件 （3）生產(chǎn)資源/工具 （4）檢驗(yàn)特性 本零件生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本[1]。 4.2.1 工藝路線方案一 工序一：鍛打； 工序二：退火； 工序三：車(chē)小端外圓和端面； 工序四；掉頭車(chē)大端外圓和端面； 工序五：鏜直徑為209，101，90的孔； 工序六：鉆直徑為17.5的孔； 工序七：鉆3-12孔m； 工序八：鉆，3-12斜孔； 工序九：去毛刺； 工序十：終檢。 4.2.2 工藝路線方案二 工序一：鍛打； 工序二：退火； 工序三：車(chē)大端外圓和端面； 工序四；掉頭車(chē)小端外圓和端面； 工序五：鏜直徑為209，101，90的孔； 工序六：鉆直徑為17.5的孔； 工序七：鉆3-12孔m； 工序八：鉆，3-12斜孔； 工序九：去毛刺； 工序十：終檢。 4.2.3 工藝方案的分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工小端外圓，然后加工大端外圓，。方案二則是先加工大端外圓，然后再加工小端外圓，此時(shí)方案一先加工小端外圓再加工大端外圓，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 4.2.4 最終的加工工藝過(guò)程 工序一：鍛打； 工序二：退火； 工序三：車(chē)小端外圓和端面； 工工序九：去毛刺； 工序十：終檢。 4.3 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯切削余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）及必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度（ap），其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。 選用較大的ap和f以后，刀具耐用度顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)刀具耐用度的影響小得多，因此，使V、f、ap的乘積盡可能大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 4.3.1 切削深度的選擇 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 4.3.3 切削速度的選擇 粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量很大，一次不能切完時(shí)，應(yīng)考慮分多次走刀。 4.4 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較粗加工高，加工余量小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 4.4.1 切削深度的選擇 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，切削力顯著增加，影響加工質(zhì)量。 4.4.2 進(jìn)給量的選擇 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力增大，表面質(zhì)量下降。 4.4.3 切削速度的選擇 切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降[11]。 5.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的作用及要求 夾具是卡緊工件用的。比如機(jī)床加工時(shí)，主軸有幾千轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，工件必須要固定好，否則工件飛出傷人后果嚴(yán)重?？ň咴O(shè)計(jì)要合理，即卡緊可靠，又要定位準(zhǔn)確，較少誤差，并保護(hù)好已加工好的表面。才能保證工件質(zhì)量。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。為保證工件的加工要求，必須使工件在機(jī)床上處于準(zhǔn)確的位置，夾具就是用來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的[12]。 5.3 工序的設(shè)計(jì) 一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程被稱為工序，它是生產(chǎn)過(guò)程中最基本的組成單位。工序與工作中心的關(guān)系十分密切。一般地，一道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然也可以多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。 以下是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的工序確定： 工序一 鍛造。 工序二 退火。 工序三 夾直徑為320的外圓車(chē)另一端面和外圓。 （1）加工條件 工件材料：HT200，σb =0.16GPa ，HB=200-241，鑄造。 加工要求：粗車(chē)φ248，φ207，φ190，φ176，φ148等面。 機(jī)床：CA6140車(chē)床。 刀具：選用yt15車(chē)刀。車(chē)削寬度ae<=60，深度ap<=4，根據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=80mm。刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，主刃Kr=60°，過(guò)渡刃Krε=30°，副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1.5mm。 （2）切削用量 （a）車(chē)削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 （b）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min。 （c）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表14。 V=2.26 n=7.32 =20 （d）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=130/20=6.5min （5.1） 工序四 掉頭夾另一端外圓 ，車(chē)另一端面和外圓。 （1）加工條件 工件材料：HT200，σb =0.16GPa ，HB=200～241，鑄造。 加工要求：粗車(chē)φ320面。 機(jī)床：CA6140車(chē)床。 刀具：選用yt15車(chē)刀。車(chē)削寬度ae<=60，深度ap<=4，故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=80mm。選擇前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，主刃Kr=60°，過(guò)渡刃Krε=30°，副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1.5mm。 （2）切削用量 （a）車(chē)削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 （b）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min。 （c）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表14 V=1.84 n=5.43 =20 （d）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=30/20=1.5min 工序五 粗鏜直徑為φ90，φ101，φ209的孔。 （1）選擇鏜刀 選擇彎頭鏜刀，粗鏜時(shí)do=59.9mm，選擇臥式鏜床T68。 粗鏜時(shí)v=20m/min～35m/min，f=0.3mm/r～1.0mm/r。 精鏜時(shí)v=15m/min～30m/min，f=0.15mm/r～0.5mm/r。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 由do=23mm，查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表5 ，f=0.47mm/r～0.57mm/r。 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2，選擇f=0.056mm/r～1.8mm/r。 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （b）耐用度 查[2]表9，T=4500s=75min。 （c）切削速度 查[1]表2，n=50r/min～2000r/min 取n=50r/min。 （3）計(jì)算工時(shí) min （5.2） 工序六 精鏜直徑為φ90，φ101，φ209的孔。 （1）選擇鏜刀 選擇彎頭鏜刀，粗鏜時(shí)do=59.9mm。 選擇臥式鏜床T68。 粗鏜時(shí) v=20m/min～35m/min，f=0.3mm/r～1.0mm/r。 精鏜時(shí) v=15m/min～30m/min，f=0.15mm/r～0.5mm/r。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 由do=23mm，查[2]表5 f=0.47mm/r～0.57mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2，選擇f=0.056mm/r～1.8mm/r。 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （b）耐用度 查[2]表9，T=4500s=75min。 （c）切削速度 查[1]表10.1-2，n=50r/min～2000r/min 取n=50r/min。 （3）計(jì)算工時(shí) min 工序七 鉆直徑為17.5的孔。 （1）選擇鉆頭 選擇高速鋼錐柄麻花鉆，選擇Z5163A鉆床。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度和機(jī)床強(qiáng)度，最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （2）計(jì)算工時(shí) 選擇n=400r/min所以min。 工序八 鉆3-φ20孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼錐柄麻花鉆。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 按鉆頭f=0.47mm/r～0.57mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度查表選擇f=0.056mm/r～1.8mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （b）耐用度　 查[2]表9，T=4500s=75min。 （c）切削速度 查[1]表10.1-2，n=50r/min～2000r/min 取n=400r/min。 （3）計(jì)算工時(shí) min 工序九 鉆3-φ12孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼錐柄麻花鉆。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 按鉆頭f=0.47mm/r～0.57mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度查表選擇f=0.056mm/r～1.8mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （b）切削速度 查[1]表10.1-2，n=50r/min～2000r/min 取n=400r/min。 （3）計(jì)算工時(shí) min 工序十 鉆3-φ12斜孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼錐柄麻花鉆。 （2）選擇切削用量 （a）決定進(jìn)給量 按鉆頭f=0.47mm/r～0.57mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度查表選擇f=0.056mm/r～1.8mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量mm/r。 （b）切削速度 查[1]表10.1-2，n=50 r/min～2000r/min 取n=400r/min。 （3）計(jì)算工時(shí) min 工序十一 檢驗(yàn)。 6 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置，又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。法蘭盤(pán)制造材料為HT200，年產(chǎn)量5萬(wàn)件。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具用于支座體小端面的銑削加工。機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。下面介紹法蘭盤(pán)夾具的主要設(shè)計(jì)過(guò)程。 6.1 定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過(guò)程中，當(dāng)根據(jù)零件工作圖先選擇精基準(zhǔn)、后選粗基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。 6.1.1 粗基準(zhǔn)的的選擇 零件毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔與外圓之間難免會(huì)有偏心，因此在加工時(shí)，如果用不需加工的外圓作為粗基準(zhǔn)對(duì)于一般的回轉(zhuǎn)體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。對(duì)于零件來(lái)說(shuō)Φ320mm作為粗基準(zhǔn)。 6.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度、特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在這里主要考慮考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。所以以直徑為φ90的內(nèi)圓作為精基準(zhǔn)。 6.2 問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 本次設(shè)計(jì)加工φ12mm孔的鉆床夾具，本夾具將用于后邊所設(shè)計(jì)的專用組合機(jī)床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤(pán)的φ320外圓表面上加工孔。 利用本夾具主要用來(lái)加工φ12mm，這個(gè)孔內(nèi)表面的無(wú)具體粗糙度要求，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間提高生產(chǎn)率。 6.3 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆φ12mm孔時(shí)切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆φ12mm孔時(shí)的切削力和加緊力。 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，φ12mm。 鉆孔時(shí)的軸向力，查表1-2-7文獻(xiàn)[1] N 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開(kāi)基面所需的夾緊力為： 摩擦系數(shù)查[4]表3-19，=0.25。 安全系數(shù) ， 式中 K————基本安全系數(shù)1.5； K————加工狀態(tài)系數(shù)1.2； K————刀具鈍化系數(shù)1.5； K————切削特點(diǎn)系數(shù)1.0； K————考慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。 L=20mm， H=42mm， l=34mm 夾緊力為9904N。 查表3-26文獻(xiàn)[4]，知d=10mm的螺栓許用夾緊力N，因?yàn)棣?0mm螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度，為方便加緊，選用φ16mm的夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ16mm斜孔使之成為可快速拆裝的螺母，且定位套在φ45h6mm外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 6.4 夾緊元件的選擇 工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過(guò)程中保持以獲得的定位不被破壞。由于工件在加工過(guò)程中受切削力，慣性力、夾緊力等的作用，會(huì)形成變形或位移，從而影響工件的加工質(zhì)量。所以工件的夾緊也是保證加工精度的一個(gè)十分重要的問(wèn)題。為了獲得良好的加工效果，一定要把工件在加工過(guò)程中的位移、變形等控制在加工精度所允許的范圍之內(nèi)。夾緊時(shí)間的處理有時(shí)會(huì)比定位的設(shè)計(jì)更為困難，從設(shè)計(jì)難度上講，夾緊機(jī)構(gòu)往往花費(fèi)設(shè)計(jì)人員較多的心血[16]。 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)滿足以下主要原則： (1)夾緊時(shí)不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置。 (2)夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個(gè)加工過(guò)程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。 (3)使工件不產(chǎn)生過(guò)大的變形表面損傷。 (4)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)必 須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 (5)夾緊機(jī)構(gòu)必須安全、省力、方便、符合工人操作習(xí)慣。 6.5 定位元件的選擇及定位誤差分析 定位誤差是由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差。本夾具的主要定位元件為定位心軸和專用的彈簧式定位裝置。定位心軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對(duì)φ90mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm，因此孔的位置偏差可以保證[9]。 6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具體上鉆套采用快換形式提高了加工生產(chǎn)效率。同時(shí)，在定位和夾緊方面采用的是帶有螺栓連接的定位心軸和快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)是螺母螺孔內(nèi)又斜鉆了孔，其孔徑略大雨螺紋外徑。螺母斜向沿著光孔套入螺桿，然后將螺母擺正，使螺母的螺紋與螺桿（即：定位心軸）嚙合，再略為擰動(dòng)螺母，便可夾緊工件[8]。快速旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 在用定位心軸定位時(shí)，采用的是間隙配合心軸，心軸工作部分按基孔制h6、g6或f7制造。此設(shè)計(jì)在裝卸工件時(shí)較方便，縮短了加工時(shí)的輔助時(shí)間。根據(jù)該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制5個(gè)自由度，外加一定位支承板限制2個(gè)自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。該夾具上設(shè)有擋塊，可防止零件在加工時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者滾動(dòng)。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求[5]。 6.7 機(jī)床夾具的基本組成部分 （1）定位元件及定位裝置 它與工件的定位基準(zhǔn)相接處，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)之間的相對(duì)正確位置。 （2）對(duì)刀及引導(dǎo)元件 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置，用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件。用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件，稱為引導(dǎo)元件。 （3）夾緊裝置 用于加緊工作，在切削時(shí)使使工件在夾具中保持既定位置。 （4）聯(lián)接元件 用以確定夾具在機(jī)床上的位置并于機(jī)床相連接。 （5）夾具體 用以聯(lián)接夾具各元件或裝置，使之成為一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝在機(jī)床上。 （6）其他聯(lián)接或裝置 除上述元件或裝置以外的元件或裝置。如某些夾具上的分度裝置、防錯(cuò)裝置、安全保護(hù)裝置、為便于拆下工件而設(shè)置的頂出器等。 7 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或數(shù)種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。組合機(jī)床能對(duì)工件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件（如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等）的外圓和端面加工。組合機(jī)床可分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床、具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床三類(lèi)。 7.1 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)----“三圖一卡” 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。 7.1.1 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研究合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件[11]。被加工零件工序圖是在被加工零件工序圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而繪制的。 其主要內(nèi)容包括： （1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。本工序加工部位用粗實(shí)線表示，其余部位用細(xì)實(shí)線表示。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉[6]。 （2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支撐、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （3）本工序所選用加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基地直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對(duì)加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對(duì)稱公差換算為對(duì)稱公差。對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明[13]。 （4）注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 7.1.2 加工示意圖 （1）加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖；是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程，工件、夾具、刀具及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸，主軸結(jié)構(gòu)類(lèi)型、尺寸及外伸長(zhǎng)度。 （2）繪制加工示意圖的注意事項(xiàng) 加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖，按比例用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件外形、加工部位，加工表面畫(huà)粗實(shí)線，必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸（即指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸，精度完全相同時(shí)，只畫(huà)一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)的軸號(hào)）。一般主軸的布置不受真實(shí)距離的限制，當(dāng)主細(xì)彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫(huà)，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向裝置等是否相互干涉[7]。 （3）選擇刀具、導(dǎo)向裝置及切削用量、轉(zhuǎn)矩、進(jìn)給力、功率和有關(guān)聯(lián)系尺寸的計(jì)算。 （a）刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。本工序是鉆，選用硬質(zhì)合金鉆頭。刀具尺寸應(yīng)滿足加工要求。 （b）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對(duì)工作的正確位置，保證刀具間正確的位置，提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。本工序的切削速度最大不過(guò)V =50m/min。 （c）確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率 確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率是為了分別確定主軸及其他傳動(dòng)件尺寸、選擇滑臺(tái)、主電動(dòng)機(jī)提供依據(jù)。 （d）確定聯(lián)系尺寸 其中最重要的聯(lián)系尺寸是工件端面到軸箱端面之間的距離，它等于刀具懸伸長(zhǎng)度、主軸外伸長(zhǎng)度之和，再減去加工端面的厚度。為了使機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量使工件端面至軸箱距離最小[13]。因此首先從所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿（或卡頭）、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑（D／d）、外伸長(zhǎng)度L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注直徑和長(zhǎng)度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長(zhǎng)度、配合；工件至夾具之間的尺寸須標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托架與夾具之間的尺寸。 7.1.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 （1）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 （a）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的，是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖，用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供主要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖，由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境[9]。 （b）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容 表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖（—般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)），用同一比例畫(huà)出各主要部件的外廓形狀和相對(duì)位置。表明機(jī)床基本型式（臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加上、單工位或多工位）及操作者位置等。 完整齊全地反各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 （2）繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 （a）選擇動(dòng)力部件 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱（或各種工藝切削頭）和動(dòng)力滑臺(tái)。 傳動(dòng)裝置選擇TD25-A系列傳動(dòng)，三軸主軸箱，和1HY-25液壓滑臺(tái)。 （b）確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便性；對(duì)于流水線要考慮車(chē)間運(yùn)送工件的滾道高度，以便允許內(nèi)腔通過(guò)隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求?？紤]剛度、結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因素，裝料高度為1370mm。 （c）機(jī)床同用部件的選擇 此次設(shè)計(jì)的專用組合機(jī)床所用的同用部件有；一個(gè)動(dòng)力頭、一個(gè)液壓滑臺(tái)、一個(gè)立柱、一個(gè)側(cè)底座、一個(gè)底座、一個(gè)墊臺(tái)和一個(gè)電機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本組合機(jī)床通用部件查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取見(jiàn)表5.1通用部件表。 表5.1 通用部件表 通用部件名稱 型號(hào) 鉆削動(dòng)力頭 1TZb12 液壓滑臺(tái) 1HY25-IA 立柱 1CL25 側(cè)底座 1CD251 電機(jī) YEJ802-4B5 根據(jù)手冊(cè)上各通用部件的尺寸繪制組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖主要應(yīng)針對(duì)各部件之間的聯(lián)系尺寸進(jìn)行標(biāo)注，各部件只畫(huà)出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸，各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。在圖上應(yīng)標(biāo)明工件、夾具及動(dòng)力頭的中心線之間的關(guān)系。 7.1.4 機(jī)床機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過(guò)其可以分析所擬定的方案是否滿足要求。 （1）理想生產(chǎn)率 =50000/2300= 21（件/h） （7.1） 式中為年生產(chǎn)綱領(lǐng)取50000件。 單班制取2300h。 （2）實(shí)際生產(chǎn)率 min （7.2） 件/h （7.3） 實(shí)際生產(chǎn)率大于理想生產(chǎn)率。因此本設(shè)計(jì)滿足要求。 （3）機(jī)床負(fù)荷率 （7.4） 機(jī)床負(fù)荷率不大于0.86～0.90。 結(jié)束語(yǔ) 由本文的論述，我們了解到，通過(guò)對(duì)多軸鉆床結(jié)合件加工設(shè)備及工藝的研究與應(yīng)用，在機(jī)床、夾具、刀具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為解決此類(lèi)多孔同時(shí)加工問(wèn)題舉了一件實(shí)例。 本成果設(shè)計(jì)制造的機(jī)床為三軸鉆孔臥式組合機(jī)床。我們將鉆削主軸設(shè)為機(jī)械傳動(dòng)，而進(jìn)給系統(tǒng)為液壓控制，使在滿足使用要求的前提下降低了成本。作為關(guān)鍵部件的液壓滑臺(tái)采用國(guó)產(chǎn)通用部件。以比較簡(jiǎn)單的方式完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的同步進(jìn)行，非常實(shí)用。 本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用液壓定位夾緊，快速方便。定位采用兩面一銷(xiāo)的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。 在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。這種鉆頭采購(gòu)比較方便，而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時(shí)，切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減?。p少），切削輕快，刀具耐用度高。為此，我們選取鉆頭螺旋角為32，在保證強(qiáng)度的前提下，有效降低了切削力和切削溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。 通過(guò)本成果的實(shí)施，深孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。 致 謝 感謝王栓虎教授，吳晟老師和其他同學(xué)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給予我的指導(dǎo)和幫助。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械加工工藝這門(mén)課程進(jìn)一步加深了理解。對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有相當(dāng)?shù)木嚯x，還需進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。由于個(gè)人能力所限，本設(shè)計(jì)難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，以及許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 裘愉弢.組合機(jī)床[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 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