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存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃、檢檢查查落落實(shí)實(shí)表表 系別：信機(jī)系 班級(jí)：機(jī)械91 學(xué)生姓名：吳勇杰 課題（設(shè)計(jì)）名稱：?jiǎn)喂涨S工藝工裝設(shè)計(jì) 開始日期：2012年11月12號(hào)周次起止日期工作計(jì)劃、進(jìn)度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進(jìn)方法指導(dǎo)教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年11月27日教師下達(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，學(xué)生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告。按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書存在問題：對(duì)于實(shí)際操作不是很了解。改進(jìn)方法：參與工作，逐漸了解，參與其中。4-82012年11月28日-12月31日指導(dǎo)專業(yè)實(shí)訓(xùn)認(rèn)真實(shí)訓(xùn)存在問題：對(duì)于實(shí)際操作不是很熟練。改進(jìn)方法：參與工作并積極思考。9-102013年1月9日-2月12日指導(dǎo)畢業(yè)實(shí)習(xí)認(rèn)真實(shí)習(xí)存在問題：對(duì)于實(shí)際問題無法正確處理。改進(jìn)方法：積極思考并翻閱資料找出無問題所在。112013年2月13日-2月17日填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告填寫開題報(bào)告存在問題：對(duì)課題難易程度理解不夠，難點(diǎn)分析不足，分析能力欠缺，許多問題不是很明白。改進(jìn)方法：在指導(dǎo)老師的幫助下，進(jìn)一步消化本課題。122013年2月20日-2月24日檢查畢業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備情況修改完善畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告存在問題：對(duì)課題難點(diǎn)分析不足，分析能力欠缺，對(duì)課題理解不深，頭腦里沒設(shè)計(jì)的東西的概念改進(jìn)方法：在指導(dǎo)老師的幫助下，整改開題報(bào)告。132013年2月27日-3月2日查閱參考資料查閱與設(shè)計(jì)有關(guān)的參考資料不少于10本，其中外文不少于2本存在問題：由于工作原因，空閑時(shí)間很少，查閱資料太少。改進(jìn)方法：利用一切時(shí)間，去圖書館和網(wǎng)上查找相關(guān)資料142013年3月5日-3月9日曲軸加工工藝方案分析產(chǎn)品圖、分析加工工序，分析加工工藝，優(yōu)選確定曲軸加工工藝方案存在問題：缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，制定的工藝方案不合理。改進(jìn)方法：多去咨詢師傅了解實(shí)際生產(chǎn)過程，重新確立合理的工藝方案。152013年3月12日-3月16日曲軸的分析與計(jì)算確定曲軸結(jié)構(gòu)，計(jì)算所需各種尺寸存在問題：得不到合理的計(jì)算方案，計(jì)算出現(xiàn)錯(cuò)誤。改進(jìn)方法：多翻閱資料，仔細(xì)核算。162013年3月19日-3月23日曲軸結(jié)構(gòu)改造方案的確定分析產(chǎn)品圖、分析加工工序，分析加工工藝，優(yōu)選確定曲軸加工工藝方案存在問題：缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)曲軸加工的經(jīng)濟(jì)效益不了解。改進(jìn)方法：多了解實(shí)際生產(chǎn)過程，重新確立合理的方案。172013年3月26日-3月30日單拐曲軸造型圖完成單拐曲軸的造型存在問題：對(duì)單拐曲軸的設(shè)計(jì)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，有漏洞。改進(jìn)方法：上網(wǎng)查閱資料，并通過老師指導(dǎo)，仔細(xì)完成。182013年4月2日-4月6日裝配圖初步繪制單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：圖不夠嚴(yán)謹(jǐn)，有錯(cuò)誤。改進(jìn)方法：查閱資料，找老師指導(dǎo)。192013年4月9日-4月13日裝配圖修改單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：2D裝配圖中部分標(biāo)準(zhǔn)件畫法不正確，尺寸不精確。改進(jìn)方法：按機(jī)械制圖要求改正不正確的畫法，修改尺寸。202013年4月16日-4月20日裝配圖修改單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：2D裝配圖中技術(shù)要求填寫不合理，明細(xì)欄填寫不正確。改進(jìn)方法：按機(jī)械制圖要求改正不當(dāng)之處。212013年4月23日-4月27日零件圖完成部分零件圖存在問題：尺寸不精確。改進(jìn)方法：按機(jī)械制圖要求改正不正確的畫法，修改尺寸。222013年4月30日-5月4日零件圖完成部分零件圖存在問題：圖不夠嚴(yán)謹(jǐn)，有錯(cuò)誤。改進(jìn)方法：查閱資料，找老師指導(dǎo)。232013年5月7日-5月11日說明書、摘要、小結(jié)完成說明書，摘要，小結(jié)存在問題：說明書的格式不規(guī)范，摘要不合理，關(guān)鍵詞不恰當(dāng)。改進(jìn)方法：根據(jù)說明書規(guī)范要求更改，重新按要求編寫摘要。242013年5月14日-5月18日檢查、指導(dǎo)設(shè)計(jì)說明書、摘要和小結(jié)編寫完成說明書的修改存在問題：說明書格式錯(cuò)誤。改進(jìn)方法：根據(jù)說明書規(guī)范要求更改，重新按要求編寫。252013年5月21日-5月25日上交資料、答辯整理所有資料上交指導(dǎo)教師，答辯資料整理欠合理，按學(xué)院要求整理并裝訂，進(jìn)行答辯周次起止日期工作計(jì)劃、進(jìn)度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進(jìn)方法指導(dǎo)教師意見并簽字備 注 車兩端面打中心孔 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 車兩端面打中心孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式雙面中心鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 3.01 69.31 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 車兩端面 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 3 鉆中心孔 V形塊、中心鉆、游標(biāo)卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 1 粗主軸頸右端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 粗車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 77.51 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ112 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ107并保證φ112長(zhǎng)度為100.6 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗主軸頸左端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 粗車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 77.51 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90讀車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 半精車主右端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 半精車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 103.5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ105.4并保證長(zhǎng)度尺寸102.6 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 4 車錐度1：10保證長(zhǎng)度尺寸216 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 半精車主左端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 半精車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 80.61 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡尺 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗車連桿軸頸 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 粗車連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 偏心分度卡夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.49 73.6 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具、頂尖 0 0 0 0 2 切第一、二側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、頂尖、切斷刀、游標(biāo)卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 3 車連桿軸頸 偏心卡盤分度夾具、頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗連桿上下端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 粗銑連桿上下及前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X60Y 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 11.67 87.5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 粗銑連桿上、下端 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 3 粗銑連桿前、后端 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆油孔 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 鉆油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 5.76 68.07 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆2-φ20油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20鉆頭 254.4 16 0.5 230 1 1.9 0.76 3 安裝 專用夾具 0 0 0 0 4 鉆φ10直油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 160 1 1.4 0.76 5 安裝 專用夾具 0 0 0 0 6 鉆φ10斜油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 20 1 1.7 0.76 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 擴(kuò)油孔 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 12 擴(kuò)油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.09 63.25 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 擴(kuò)φ32油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ32擴(kuò)孔鉆鉆頭 208 20.9 1 45 1 0.3 0.79 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 絞螺紋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 絞螺紋 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 攻螺紋機(jī)床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.09 63.25 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 攻4-M24螺紋 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 3 攻M12螺紋 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 粗銑鍵槽 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 14 粗銑鍵槽 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X62Y 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 6.57 76.8 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V型塊 0 0 0 0 2 銑鍵槽 V型塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 149 49 0.3 9.7 1 5.5 1.57 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨主軸頸右端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 磨主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.74 88.74 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓并倒角 兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨φ105外圓及錐度并倒角 兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨鍵槽 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨主軸頸左端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 磨主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 3.74 78.74 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 3 磨端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨連桿軸頸 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 17 磨連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 偏心卡盤分度夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 5.84 82.9 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具 0 0 0 0 2 磨第一側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 3 磨第二側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 4 磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角 偏心卡盤分度夾具、卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨連桿軸頸上下前后端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 18 磨連桿軸頸上下前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 18.08 93.1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 磨上、下端并倒角 V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 3 安裝 V形塊 0 0 0 0 4 磨前、后端并倒角 V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工藝卡 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 10 1 鑄造毛坯 1 20 1 熱處理 1 30 1 1 鋸式樣 0.39 40 1 鉆中心孔 1 0.85 22.08 272 0.62 臥式雙面中心鉆床 V形塊、 中心鉆 游標(biāo)卡尺、 2.61min 0.31 69.3min 50 1 粗車主軸頸右端 1 0.15 15.92 195 0.28 CA6140 兩頂尖 90度車刀 塞規(guī) 0.97 77.51 60 1 粗車主軸頸左端 1 1 77.4 770 0.41 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 74.62 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 70 2 半精車主軸頸右端 1 0.5 120.6 1200 0.3 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 103.5 80 1 1 半精車主軸頸右端 1 1 28.26 375 0.18 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 80.61 90 1 粗車連桿軸頸切第一、二側(cè)板 1 0.5 35.8 475 0.13 CA6140 偏心分度卡盤 特種多刀車床 卡尺 0.28 73.6 1 2 1 8.7 45.69 1360 0.1 CA6140 兩頂尖 特種多刀車床 卡尺 0.24 73.6 100 1 粗銑連桿上、下及前、后端 1 X6132 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 11.67 87.5 2 1 Z525 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 110 1 1 在第一側(cè)板及主軸頸上鉆油孔 1 22 1360 0.1 Z525 專用夾具 φ20φ10鉆頭 游標(biāo)卡尺 11.67 87.5 120 1 1 擴(kuò)孔φ32 1 專用夾具 φ20φ10鉆頭 游標(biāo)卡尺 0.16 63.25 130 1 在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角 1 特種雙面臥式四軸攻螺紋機(jī)床 專用夾具 0.16 63.25 140 1 1 在主軸頸右端粗銑鍵槽 1 1 3.14 100 0.18 XA5032 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 6.57 76.8 150 1 1 校直 1 砂紙 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 160 1 淬火 1 170 1 在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺 1 輥道上 180 1 1 在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈 清洗機(jī)上 190 1 檢驗(yàn)以上加工尺寸 1 檢驗(yàn)臺(tái)上 200 1 修正中心孔 1 1 210 1 磨削主軸頸右端并倒角 1 1 77.4 770 0.41 M1450B 平口鉗 卡尺 1.71 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 220 2 磨削主軸頸左端并倒角 1 0.5 120.6 1200 0.3 M1450B 平口鉗 卡尺 1.7 230 1 1 磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 1 1 28.26 375 0.18 M1450B 平口鉗 卡尺 0.23 2 1 0.5 35.8 475 0.13 M1450B 平口鉗 卡尺 0.28 1 3 1 8.7 45.69 1360 0.1 M1450B 平口鉗 0.24 240 1 磨削連桿上、下及前、后端并倒角 1 M1450B V形塊、 游標(biāo)卡尺、 2 1 M1450B 平口鉗 卡尺 5 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 無錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 6 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 250 1 1 在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈 1 22 1360 0.1 輥道上 平口鉗 260 1 1 檢驗(yàn) 1 270 1 曲軸動(dòng)平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 1 280 1 1 去除不平衡量 1 1 動(dòng)平衡機(jī)上 卡尺 290 1 1 校直 1 液壓床上 卡尺 300 1 1 終檢 1 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)