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存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：學生姓名：課題（設計）名稱：開始日期：周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32011年11月7日-2011年11月27日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書填寫格式不規(guī)范，在導師指導下完成開題報告初稿4-82011年11月28日-12月31日指導專業(yè)實訓參加指導老師專業(yè)實訓實訓經驗不足，認真參加接下來的實訓9-102012年1月9日-2月12日指導畢業(yè)實習按照實習成果，填寫實習報告實習報告填寫不規(guī)范，在導師指導下進行修改112012年2月13日-2月17日進行專業(yè)外文資料的翻譯按照相關要求，查閱書籍以及通過網(wǎng)絡途徑尋找相關資料，然后進行翻譯中英翻譯有困難，通過網(wǎng)絡工具的幫忙完成任務122012年2月20日-2月24日查新、查先選擇合適的設計方法按照加工要求來查找合適的設計方法缺少查找資料的經驗，無法準確的從海量資料里面找到相關資料，通過老師的幫忙逐漸有了頭緒132012年2月27日-3月2日抄畫零件圖，進行零件工藝結構分析根據(jù)圖片資料來抄畫零件圖，并且做好零件的工藝分析對于零件的分析不夠準確和全面，在指導老師的講解下完成任務142012年3月5日-3月9日根據(jù)零件結構特點，確定各加工表面的加工方法分析零件，然后來確定各加工表面的加工方法由于缺少相關設計的經驗，表面加工方法設計的比較粗糙通過老師的指導和參考資料的幫助下完成任務152012年3月12日-3月16日確定工藝路線、計算加工余量，繪制毛坯合圖根據(jù)設計任務書來確定工藝路線、計算加工余量、繪制毛坯合圖這是最難最復雜的過程，一時無法完成 在參觀一些機械廠后和對類似零件的加工有了深刻的認識后，自己設計出一套零件的初步工裝162012年3月19日-3月23日制定工藝規(guī)程、確定切削用量在初步設計下，制定工藝規(guī)程和確定切削用量在切削用量的選擇上有困難，通過查閱相關資料和老師的幫助下完成任務172012年3月26日-3月30日工藝文件填寫根據(jù)設計任務要求，填寫工藝文件工藝文件格式不夠規(guī)范，在老師的幫助下確保格式的規(guī)范182012年4月2日-4月6日零件指定工序的工裝結構設計按照任務書要求查閱論文相關參考資料，零件指定工序的工裝結構設計缺少經驗，工裝結構設計不夠完善 在老師幫助下完成任務192012年4月9日-4月13日夾具總裝圖草圖繪制根據(jù)最初的設計，在紙上描繪出夾具工裝草圖依然是設計經驗的缺乏，無法正常設計出一套合適的夾具通過考察借鑒完成草圖設計202012年4月16日-4月20日夾具總裝圖正圖繪制使用繪圖軟件來繪制夾具總裝圖繪圖軟件使用不夠熟練，畫的時間過長 在畫的過程中逐漸熟悉了快捷鍵的使用212012年4月23日-4月27日非標零件圖繪制非標零件圖繪制不能找到全部的非標零件 在老師的指導下，找到所有的非標零件222012年4月30日-5月4日整理設計過程資料、校對設計結果整理設計過程資料、校對設計結果整理時間過長，整理不規(guī)范 在同學幫忙下整理好232012年5月7日-5月11日撰寫設計說明書撰寫設計說明書格式不規(guī)范，內容過冗長 老師幫助修改242012年5月14日-5月18日設計資料審核、修改設計資料審核、修改在同學和老師的幫助下完成修改252011年5月21日-5月25日設計資料審核、提交設計資料審核、提交畢業(yè)設計交給老師審核然后提交 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 (工廠) 機械加工工藝卡片 產品型號 零(部)件圖號 3502391-4 共 3 頁 產品名稱 零(部)件名稱 座體 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 255×190×172.5 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 5 制造模具 10 造型、澆注 15 鑄件清理，人工失效處理，底漆噴涂 20 鑄件檢驗 25 1 粗銑190x200下端面 1．5 2.47 m/s 475 r/min 20 X51 立式銑床 專用夾具 φ200機夾式盤銑刀， 游標卡尺、表面粗糙度樣板、平板，塞尺 2 精銑190x200下端面 0.25 1.5m/s 600r/min 0.06 30 1 粗銑200×13平面，回轉工作臺旋轉90°粗銑190×13平面 1．5 2.47 m/s 475 r/min 20 X61 臥式銑床 專用夾具、φ300立軸回轉工作臺， φ120機夾式盤銑刀， 300×0.02游標卡尺，表面粗糙度樣板，平板，90°角尺 2 精銑200×13平面，回轉工作臺旋轉90°精銑190×13平面 0.25 1.5m/s 600r/min 0.06 35 1 粗銑φ150后端面，留精銑加工余量，回轉工作臺旋轉90°粗銑φ150另一平面，留加工余量 1．5 2.47 m/s 475 r/min 20 X61 臥式銑床 專用夾具、φ300立軸回轉工作臺， φ120機夾式盤銑刀， 300×0.02游標卡尺，表面粗糙度樣板，平板，90°角尺 2 精銑φ150后端面，保證尺寸10，回轉工作臺旋轉90°精銑φ150另一平面，保證尺寸255 0.25 1.5m/s 600r/min 0.06 40 粗、半精鏜兩Φ80K7的孔，保證孔徑Φ79，兩孔口倒90°角至Φ82 T611 臥式鏜床 專用夾具、φ300立軸回轉工作臺， 專用機夾式鏜刀桿 150×0.02游標卡尺 45 1 按圖示將工件水平放入夾具體內，可靠定位并夾緊，將兩鉆模板分別放入兩圓孔內并定位夾緊。 Z35 搖臂鉆 3502391-4-232三面鉆夾具，快換轉套，M8攻絲夾頭 Φ6.7直柄麻花鉆，Φ12錐柄麻花鉆，M8-h6機用絲攻，Φ11錐柄麻花鉆，φ22/φ11锪孔鉆 150×0.02帶深度游標卡尺，M8-7H螺紋塞規(guī)， 2 將回轉工作臺順時針旋轉90°，鉆6-Φ6.7孔，深至24，表面粗糙度12.5，再將工作臺逆時針旋轉180°，重復鉆6-Φ6.7孔。取下兩鉆模板。 0.25 1.5 600 0.5 3 6-Φ6.7孔口分別倒90°角至Φ8，將工作臺順時針旋轉90°，6-Φ6.7孔口分別倒90°角至Φ8。 0.25 1.5 600 0.5 4 攻6-M8-7H螺孔，深至20,將工作臺順時針旋轉180°攻6-M8-7H螺孔，深至20。 0.25 1.5 600 0.5 5 將回轉工作臺順時針旋轉90°，鉆4-φ11孔，表面粗糙度12.5。 0.25 1.5 600 0.5 6 將回轉工作臺順時針轉180°，锪4-φ22圓平面。 0.25 1.5 600 0.5 50 精鏜兩Φ80K7的孔，保證圖示技術要求，兩孔口倒90°角至Φ82 T611 臥式鏜床 3502391-4-431精鏜夾具 機夾式6號莫氏280鏜刀桿。 75-100外徑千分尺，35-120內徑百分表，百分表。 55 去毛刺，清洗 60 檢驗 300×0.02游標卡尺，150×0.02帶深度游標卡尺，表面粗糙度樣板，平板，塞尺，75-100外徑千分尺，35-120內徑百分表，M8-7H螺紋塞規(guī) 65 入庫 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 太湖學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共4頁 第1頁 詳見機械加工工序卡片附圖 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 45 三面鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 255×190×172.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z35 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 3502391-4-232 三面鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 335 φ500臥軸回轉工作臺 工步號 工步內容 工步設備 主軸轉速r/min 切削速度mm/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 按圖示將工件水平放入夾具體內，可靠定位并夾緊，將兩鉆模板分別放入兩圓孔內并定位夾緊。 24、36呆扳手 描 圖 2 將回轉工作臺順時針旋轉90°，鉆6-Φ6.7孔，深至24，表面粗糙度12.5，再將工作臺逆時針旋轉180°，重復鉆6-Φ6.7孔。取下兩鉆模板。 Φ6.7直柄麻花鉆，快換轉套，150×0.02帶深度游標卡尺 600 1.5 0.5 0.25 1 3 6-Φ6.7孔口分別倒90°角至Φ8，將工作臺順時針旋轉90°，6-Φ6.7孔口分別倒90°角至Φ8。 Φ12錐柄麻花鉆，快換轉套 600 1.5 0.5 0.25 1 ` 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 太湖學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共4頁 第2頁 詳見機械加工工序卡片附圖 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 45 三面鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 255×190×172.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z35 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 3502391-4-232 三面鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 335 φ500臥軸回轉工作臺 工步號 工步內容 工步設備 主軸轉速r/min 切削速度mm/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 機動 輔助 4 攻6-M8-7H螺孔，深至20,將工作臺順時針旋轉180°攻6-M8-7H螺孔，深至20。 M8-h6機用絲攻，M8-7H螺紋塞規(guī)，M8攻絲夾頭 600 1.5 0.5 0.25 1 描 圖 5 將回轉工作臺順時針旋轉90°，鉆4-φ11孔，表面粗糙度12.5。 Φ11錐柄麻花鉆，快換轉套，150×0.02帶深度游標卡尺 600 1.5 0.5 0.25 1 ` 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 太湖學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共4頁 第3頁 詳見機械加工工序卡片附圖 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 45 三面鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 255×190×172.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z35 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 3502391-4-232 三面鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 335 φ500臥軸回轉工作臺 工步號 工步內容 工步設備 主軸轉速r/min 切削速度mm/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 機動 輔助 6 將回轉工作臺順時針轉180°，锪4-φ22圓平面。 φ22/φ11锪孔鉆，快換轉套，150×0.02帶深度游標卡尺 600 1.5 0.5 0.25 1 裝訂號 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 太湖學院 機械加工工序卡片附圖 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共4頁 第4頁 描 圖 描 校 底圖號 裝訂號 ` 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  太湖學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共2頁 第1頁 詳見機械加工工序卡片附圖 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 50 精鏜孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 255×190×172.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 3502391-4-431 精鏜夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工步設備 主軸轉速r/min 切削速度mm/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 按圖示將工件水平放入夾具體內，可靠定位并夾緊，精鏜孔，保證圖示技術要求。 機夾式6號莫氏280鏜刀桿。75-100外徑千分尺，35-120內徑百分表，百分表。 600 1.5 0.5 0.25 1 ` 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 太湖學院 機械加工工序卡片附圖 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共2頁 第2頁 描 圖 描 校 底圖號 裝訂號 ` 設計 日期 審核 日期 標準化日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 3502391-4 產品名稱 零件名稱 座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 255×190×172.5 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 5 模型鑄造 制造模具 模具車間 10 鑄造 造型、澆注 鑄造車間 15 清理 鑄件清理，人工失效處理，底漆噴涂 清理車間 20 檢驗 鑄件檢驗 清理車間 25 銑 銑190x200下端面 機加工車間 X51 立式銑床 專用夾具，φ200機夾式盤銑刀，游標卡尺， 表面粗糙度樣板，平板，塞尺 30 銑 銑200×13平面和190×13定位平面 機加工車間 X61 臥式銑床 專用夾具，φ300立軸回轉工作臺，φ120機夾式盤銑刀，游標卡尺，表面粗糙度樣板，90°角尺 35 銑 銑φ150兩端面 機加工車間 X61 臥式銑床 專用夾具，φ300立軸回轉工作臺，φ120機夾式盤銑刀，游標卡尺，表面粗糙度樣板，90°角尺 40 鏜 粗、半精鏜Φ80K7的孔，孔口倒角 機加工車間 T611 臥式鏜床 專用夾具，φ300立軸回轉工作臺，專用機夾式鏜刀桿，游標卡尺 45 鉆 分別鉆兩端6-Φ6.7孔，兩端孔口分別倒角，兩端分別攻6-M8-7H螺孔。鉆4-φ11孔，锪平4-φ22圓平面 機加工車間 Z35 搖臂鉆 專用夾具，φ500臥軸回轉工作臺?？鞊Q轉套，M8攻絲夾頭，φ6.7、φ12,、φ11麻花鉆，φ22/φ11锪孔鉆，M8-7H機用絲攻。帶深度游標卡尺，M8-7H螺紋塞規(guī) 50 鏜 精鏜Φ80K7的孔，孔口倒角 機加工車間 T611 臥式鏜床 專用夾具，機夾式6號莫氏280鏜刀桿。75-100外徑千分尺，35-120內徑百分表，百分表。 55 清洗 去毛刺，清洗 機加工車間 60 檢驗 檢驗 機加工車間 帶深度游標卡尺，表面粗糙度樣板，平板，塞尺，75-100外徑千分尺，35-120內徑百分表，M8-7H螺紋塞規(guī) 65 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期 編號 無錫太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 相關資料 題目： 銑刀頭座體零件工藝及工裝設計 信機 系 機械制造及自動化專業(yè) 學 號： 　　　 0923063　　　　 學生姓名： 許 曉 峰 指導教師： 　 許 文 （職稱：副教授 ） （職稱： ） 2013年5月25日 目 錄 一、畢業(yè)設計（論文）開題報告 二、畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯及原文 三、學生“畢業(yè)論文（論文）計劃、進度、檢查及落實表” 四、實習鑒定表 無錫太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 開題報告 題目： 銑刀頭座體零件工藝及工裝設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 0923063 學生姓名： 許 曉 峰 指導教師： 許 文 （職稱：副教授 ） （職稱： ） 2012年11月25日 課題來源 本課題來自某機床廠的成熟產品，旨在培養(yǎng)學生解決工程實際問題的能力，達到學以致用的目的。 科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） （1）課題科學意義 銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件之一，它的制造工藝對銑削加工的尺寸精度有顯著的影響。 銑刀頭座體是一種用于大件切削的機床附件，如裝在龍門銑床上進行銑削加工。銑刀裝在銑刀盤上，銑刀盤通過鍵與軸連接，當動力通過V 帶傳給帶輪，經鍵傳到軸，即可帶動銑刀盤轉動，對零件進行銑削加工?；A件座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外測有軸承蓋；左邊帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和緊固。 ⑵銑刀頭現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 （3）國內外研究概況 銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 研究內容及目的 ① 運用AutoCAD 軟件繪制銑刀頭座體零件的零件圖和毛坯-零件圖，根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產類型、切削加工方法、工藝路線的擬定； ② 進行工藝分析， 確定毛坯類型和制造方法； ③ 對某道加工工序的夾具進行設計并繪制夾具裝配圖和主要零件圖； ④鞏固我們大學里所學的知識，也是對所學知識色綜合性的檢驗； ⑤加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力； ⑥ 通過對銑刀頭座體的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝 方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面都受到了一次綜合性的訓練。 擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 研究方法：在導師的指導下進行，并且實地考察，觀察工廠銑床的工作流程以及結構， 回頭進行分析總結。 技術路線：詢問導師以及工廠車間等地的操作員具體對銑床的操作流程。 實驗方案：就地考察，搜尋資料，導師提供，整理資料，完成實驗。 可行性分析：按照此流程分析，此次實驗可以逐步完成。 研究計劃及預期成果 研究計劃： 2012年10月12日-2012年12月25日：按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書。 2013年1月11日-2013年3月5日：填寫畢業(yè)實習報告。 2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改畢業(yè)設計開題報告。 2013年3月15日-2013年3月21日：學習并翻譯一篇與畢業(yè)設計相關的英文材料。 2013年3月22日-2013年4月11日：抄畫零件圖。 2013年4月12日-2013年4月25日：鏜夾具以及鉆夾具設計。 2013年4月26日-2013年5月21日：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。 預期成果： 1 對國內工程機械有更深刻的了解。 2 對鉆銑床工作過程要有掌握。 3 廣泛了解工程機械的研發(fā)、制造和使用過程。 4 能夠根據(jù)市場的需求，參與開發(fā)出相應的產品。 5 能夠熟練使用各種工具書籍。 6 能夠掌握典型零件的加工工藝。 特色或創(chuàng)新之處 設計出合理且簡便的夾具； 設計出合理的工藝路線。 已具備的條件和尚需解決的問題 ① 方案思路已經非常明確，已經具備鏜夾具以及鉆夾具的相關知識。 ② 有關夾具的定位設計還有待改進。 5 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室（學科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見 主管領導簽名： 年 月 日 英文原文 Numerical control technology and equipping development trend and countermeasure Equip the engineering level, level of determining the whole national economy of the modernized degree and modernized degree of industry, numerical control technology is it develop new developing new high-tech industry and most advanced industry to equip (such as information technology and his industry, biotechnology and his industry, aviation, spaceflight, etc. national defense industry) last technology and getting more basic most equipment. Marx has ever said "the differences of different economic times, do not lie in what is produced, and lie in how to produce, produce with some means of labor ". Manufacturing technology and equipping the most basic means of production that are that the mankind produced the activity, and numerical control technology is nowadays advanced manufacturing technology and equips the most central technology. Nowadays the manufacturing industry all around the world adopts numerical control technology extensively, in order to improve manufacturing capacity and level, improve the adaptive capacity and competitive power to the changeable market of the trends. In addition every industrially developed country in the world also classifies the technology and numerical control equipment of numerical control as the strategic materials of the country, not merely take the great measure to develop one's own numerical control technology and industry, and implement blockading and restrictive policy to our country in view of " high-grade, precision and advanced key technology of numerical control " and equipping. In a word, develop the advanced manufacturing technology taking numerical control technology as the core and already become every world developed country and accelerate economic development in a more cost-effective manner, important way to improve the overall national strength and national position. Numerical control technology is the technology controlled to mechanical movement and working course with digital information, integrated products of electromechanics that the numerical control equipment is the new technology represented by numerical control technology forms to the manufacture industry of the tradition and infiltration of the new developing manufacturing industry, namely the so-called digitization is equipped, its technological range covers a lot of fields: (1)Mechanical manufacturing technology; (2)Information processing, processing, transmission technology; (3)Automatic control technology; (4)Servo drive technology; (5)Technology of the sensor; (6)Software engineering ,etc. Development trend of a numerical control technology The application of numerical control technology has not only brought the revolutionary change to manufacturing industry of the tradition, make the manufacturing industry become the industrialized symbol , and with the constant development of numerical control technology and enlargement of the application, the development of some important trades (IT , automobile , light industry , medical treatment ,etc. ) to the national economy and the people's livelihood of his plays a more and more important role, because the digitization that these trades needed to equip has already been the main trend of modern development. Numerical control technology in the world at present and equipping the development trend to see, there is the following several respect [1- ] in its main research focus. 1 A high-speed, high finish machining technology and new trend equipped The efficiency, quality are subjavanufacturing technology. High-speed, high finish machining technology can raise the efficiency greatly , improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competitive power. Japan carries the technological research association first to classify it as one of the 5 great modern manufacturing technologies for this, learn (CIRP) to confirm it as the centre in the 21st century and study one of the directions in international production engineering. In the field of car industry, produce one second when beat such as production of 300,000 / vehicle per year, and many variety process it is car that equip key problem that must be solved one of; In the fields of aviation and aerospace industry, spare parts of its processing are mostly the thin wall and thin muscle, rigidity is very bad, the material is aluminium or aluminium alloy, only in a situation that cut the speed and cut strength very small high, could process these muscles, walls. Adopt large-scale whole aluminium alloy method that blank " pay empty " make the wing recently, such large-scale parts as the fuselage ,etc. come to substitute a lot of parts to assemble through numerous rivet , screw and other connection way, make the intensity , rigidity and dependability of the component improved. All these, to processing and equipping the demand which has proposed high-speed, high precise and high flexibility. According to EMO2001 exhibition situation, high-speed machining center is it give speed can reach 80m/min is even high , air transport competent speed can up to 100m/min to be about to enter. A lot of automobile factories in the world at present, including Shanghai General Motors Corporation of our country, have already adopted and substituted and made the lathe up with the production line part that the high-speed machining center makes up. HyperMach lathe of U.S.A. CINCINNATI Company enters to nearly biggest 60m/min of speed, it is 100m/min to be fast, the acceleration reaches 2g, the rotational speed of the main shaft has already reached 60 000r/min. Processing a thin wall of plane parts, spend 30min only, and same part general at a high speed milling machine process and take 3h, the ordinary milling machine is being processed to need 8h; The speed and acceleration of main shaft of dual main shaft lathes of Germany DMG Company are up to 120000r/mm and 1g. In machining accuracy, the past 10 years, ordinary progression accuse of machining accuracy of lathe bring 5μm up to from 10μm already, accurate grades of machining center from 3～5μm, rise to 1～1.5μm, and ultraprecision machining accuracy is it enter nanometer grade to begin already (0.01μm). In dependability, MTBF value of the foreign numerical control device has already reached above 6 000h, MTBF value of the servo system reaches above 30000h, demonstrate very high dependability . In order to realize high-speed, high finish machining, if the part of function related to it is electric main shaft, straight line electrical machinery get fast development, the application is expanded further . 1.2 Link and process and compound to process the fast development of the lathe in 5 axes Adopt 5 axles to link the processing of the three-dimensional curved surface part, can cut with the best geometry form of the cutter , not only highly polished, but also efficiency improves by a large margin . It is generally acknowledged, the efficiency of an 5 axle gear beds can equal 2 3 axle gear beds, is it wait for to use the cubic nitrogen boron the milling cutter of ultra hard material is milled and pared at a high speed while quenching the hard steel part, 5 axles link and process 3 constant axles to link and process and give play to higher benefit. Because such reasons as complicated that 5 axles link the numerical control system , host computer structure that but go over, it is several times higher that its price links the numerical control lathe than 3 axles , in addition the technological degree of difficulty of programming is relatively great, have restricted the development of 5 axle gear beds. At present because of electric appearance of main shaft, is it realize 5 axle complex main shaft hair structure processed to link greatly simplify to make, it makes degree of difficulty and reducing by a large margin of the cost, the price disparity of the numerical control system shrinks. So promoted 5 axle gear beds of head of complex main shaft and compound to process the development of the lathe (process the lathe including 5). At EMO2001 exhibition, new Japanese 5 of worker machine process lathe adopt complex main shaft hair, can realize the processing of 4 vertical planes and processing of the wanton angle, make 5 times process and 5 axles are processed and can be realized on the same lathe, can also realize the inclined plane and pour the processing of the hole of awls. Germany DMG Company exhibits the DMUVoution series machining center, but put and insert and put processing and 5 axles 5 times to link and process in once, can be controlled by CNC system or CAD/CAM is controlled directly or indirectly. 1.3 Become the main trend of systematic development of contemporary numerical control intelligently, openly, networkedly. The numerical control equipment in the 21st century will be sure the intelligent system, the intelligent content includes all respects in the numerical control system: It is intelligent in order to pursue the efficiency of processing and process quality, control such as the self-adaptation of the processing course, the craft parameter is produced automatically; Join the convenient one in order to improve the performance of urging and use intelligently, if feedforward control , adaptive operation , electrical machinery of parameter , discern load select models , since exactly makes etc. automatically; The ones that simplified programming , simplified operating aspect are intelligent, for instance intelligent automatic programming , intelligent man-machine interface ,etc.; There are content of intelligence diagnose , intelligent monitoring , diagnosis convenient to be systematic and maintaining ,etc.. Produce the existing problem for the industrialization of solving the traditional numerical control system sealing and numerical control application software. A lot of countries carry on research to the open numerical control system at present, such as NGC of U.S.A. (The Next Generation Work-Station/Machine Control), OSACA of European Community (Open System Architecture for Control within Automation Systems), OSEC (Open System Environment for Controller) of Japan, ONC (Open Numerical Control System) of China, etc.. The numerical control system melts to become the future way of the numerical control system open. The so-called open numerical control system is the development of the numerical control system can be on unified operation platform, face the lathe producer and end user, through changing, increasing or cutting out the structure target(numerical control function), form the serration, and can use users specially conveniently and the technical know-how is integrated in the control system, realize the open numerical control system of different variety , different grade fast, form leading brand products with distinct distinction. System structure norm of the open numerical control system at present, communication norm , disposing norm , operation platform , numerical control systematic function storehouse and numerical control systematic function software development ,etc. are the core of present research. The networked numerical control equipment is a new light spot of the fair of the internationally famous lathe in the past two years. Meeting production line , manufacture system , demand for the information integration of manufacturing company networkedly greatly of numerical control equipment, realize new manufacture mode such as quick make , fictitious enterprise , basic Entrance that the whole world make too. Some domestic and international famous numerical control lathes and systematic manufacturing companies of numerical control have all introduced relevant new concepts and protons of a machine in the past two years, if in EMO2001 exhibition, " Cyber Production Center " that the company exhibits of mountain rugged campstool gram in Japan (Mazak) (intellectual central production control unit, abbreviated as CPC); The lathe company of Japanese big Wei (Okuma ) exhibits " IT plaza " (the information technology square , is abbreviated as IT square ); Open Manufacturing Environment that the company exhibits of German Siemens (Siemens ) (open the manufacturing environment, abbreviated as OME),etc., have reflected numerical control machine tooling to the development trend of networked direction. 1.4 Pay attention to the new technical standard, normal setting-up 1.4.1 Design the norm of developing about the numerical control system As noted previously, there are better common ability, flexibility, adaptability, expanding in the open numerical control system, such countries as U.S.A. ,European Community and Japan ,etc. implement the strategic development plan one after another , carry on the research and formulation of the systematic norm (OMAC , OSACA , OSEC ) of numerical control of the open system structure, 3 biggest economies in the world have carried on the formulation that nearly the same science planned and standardized in a short time, have indicated a new arrival of period of change of numerical control technology. Our country started the research and formulation of standardizing the frame of ONC numerical control system of China too in 2000. 1.4.2 About the numerical control standard The numerical control standard is a kind of trend of information-based development of manufacturing industry. Information exchange among 50 years after numerical control technology was born was all because of ISO6983 standard, namely adopt G, M code describes how processes, its essential characteristic faces the processing course, obviously, he can't meet high-speed development of modern numerical control technology's needs more and more already. For this reason, studying and making a kind of new CNC system standard ISO14649 (STEP-NC) in the world, its purpose is to offer a kind of neutral mechanism not depending on the concrete system, can describe the unified data model in cycle of whole life of the products, thus realize the whole manufacture process, standardization of and even each industrial field product information. The appearance of STEP-NC may be a revolution of the technological field of the numerical control, on the development and even the whole manufacturing industry of numerical control technology, will exert a far-reaching influence. First of all, STEP-NC puts forward a kind of brand-new manufacture idea, in the traditional manufacture idea, NC processes the procedures to all concentrate on individual computer. Under the new standard, NC procedure can be dispersed on Internet, this is exactly a direction of open , networked development of numerical control technology. Secondly, STEP-NC numerical control system can also reduce and process the drawing (about 75%), process the procedure to work out the time (about 35%) and process the time (about 50%) greatly. At present, American-European countries pay much attention to the research of STEP-NC, Europe initiates IMS plan (1999.1.1-2001.12.3) of STEP-NC. 20 CAD/CAM/CAPP/CNC users, manufacturers and academic organizations from Europe and Japan participated in this plan. STEP Tools Company of U.S.A. is a developer of the data interchange software of manufacturing industry in the global range, he has already developed the super model (Super Model ) which accuses of information exchange of machine tooling by counting, its goal is to describe all processing courses with the unified norm. Such new data interchange form has already been verified in allocating the SIEMENS, FIDIA and European OSACA-NC numerical control at present. 2 pairs of basic estimations of technology and industry development of numerical control of our country The technology of numerical control of our country started in 1958, the development course in the past 50 years can roughly be divided into 3 stages: The first stage is from 1958 to 1979, namely closed developing stage. In this stages, because technology of foreign countries blockade and basic restriction of terms of our country, the development of numerical control technology is comparatively slow. During "Sixth Five-Year Plan Period" , " the Seventh Five-Year Plan Period " of the country in second stage and earlier stage in " the Eighth Five-Year Plan Period ", namely introduce technology, digest and assimilate, the stage of establishing the system of production domesticization arisesing tentatively. At this stage , because of reform and opening-up and national attention , and study the improvement of the development environment and international environment, research , development and all making considerable progress in production domesticization of the products of the technology of numerical control of our country. The third stage is and during the "Ninth Five-Year Plan Period" on the later stage