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鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 題 目∶ **零件工藝工裝設(shè)計 系 名：________裝備制造學(xué)院______________ 專業(yè)班級：__________機電04_____________ 學(xué)生姓名：_________張三_____________ 學(xué) 號：____ ___05011148_______________ 指導(dǎo)教師姓名：_________陳興和______________ 指導(dǎo)教師職稱：___ 副教授 二○一五 年 七 月 六 日 課題名稱 **零件工藝工裝設(shè)計 同組學(xué)生姓名 無 設(shè)計（研究）內(nèi)容： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張 2、被加工零件毛坯圖 1張 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套 6、夾具體零件圖 2張 7、設(shè)計計算說明書（≥5000字） 1份 8、畢業(yè)實習(xí)評價表 1份 符合以下要求，方可參加答辯： (1)打印圖紙數(shù)量為3張A1幅面（其中總裝圖用A1輸出；零件圖畫12-16個，用A4或A3拼成A1幅面輸出；總裝圖編號采用課題代號、標(biāo)題欄一律采用GB標(biāo)準(zhǔn)格式（見系模板），圖紙必須用AutoCAD2004及以上版本畫圖）； (2) 設(shè)計計算說明書字?jǐn)?shù)不少于5000字，且打印輸出并裝訂、格式一律參照“鎮(zhèn)江高專畢業(yè)設(shè)計（論文）寫作規(guī)范”要求(如封面,中英文摘要，結(jié)論,致謝,參考資料等均不能缺少) ，用WORD2003存盤； (3) 打印任務(wù)書一份，； (4)提交實習(xí)評定表原件一份（要有用人單位蓋章）； (5)提交電子版（圖紙用AutoCAD2004版本存盤、說明書及任務(wù)書用WORD2003存盤）給指導(dǎo)老師； (6)檔案袋一只（班級集中統(tǒng)一到校實訓(xùn)科購買）； (7) 2014年5月9日以前，提交全部資料且格式及內(nèi)容均達到符合規(guī)定的要求。 注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃” 3、生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批 參考文獻： 1、機械制造工藝學(xué)（有電子版） 2、機床夾具設(shè)計（有電子版） 3、金屬機械加工工藝人員手冊 4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊 5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊 6、實用機械加工手冊（有電子版） 7、機械加工余量手冊（有電子版） 8、機械加工工藝師手冊（有電子版） 9、機械設(shè)計手冊（有電子版） 進 度 計 劃 表 序號 起止 日期 計劃完成內(nèi)容 實際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2015年7月1日—2015年7月16日 了解設(shè)計內(nèi)容,完成工藝分析，論證方案，確定總體方案，了解必要的設(shè)計步驟和方法，了解計算方法 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 2 2015年7月17日—10月20日 完成的畢業(yè)設(shè)計初稿內(nèi)容（含計算機繪圖，計算說明書的輸入及編輯等） 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 3 2015年10月21日—2015年12月20日 對畢業(yè)設(shè)計初稿內(nèi)容進行修改 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 4 2015年12月21日—2016年3月1日 進一步充實完善畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 5 2016年3月2日 完成并提交全部資料(含電子版) 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 6 2016年3月3日—2016年3月18日 作好答辯前的準(zhǔn)備工作 不考核 7 2016年3月19日 上午8：00 答辯 8  畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（指導(dǎo)教師專用） 學(xué)生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 應(yīng)用文獻資料和調(diào)研能力 分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等） 計算機能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理） 論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等） 設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量等） 工作量、工作態(tài)度 技術(shù)經(jīng)濟分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟合理性的分析評價） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解） 寫作的規(guī)范性 指導(dǎo)教師評語： 該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計期間，設(shè)計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計與工作實習(xí)的關(guān)系。 該同學(xué)（獨立、基本獨立、根據(jù)參考、不能獨立）完成畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計已達到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：各評語在相應(yīng)的檔次上畫上“√”。 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（主審教師專用） 學(xué)生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 總體設(shè)計方案 零部件設(shè)計方案 圖 紙 質(zhì) 量 和 有 關(guān) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 視 圖 圖紙幅面 標(biāo)注 技術(shù)條件 標(biāo)題欄 明細(xì)欄 圖號 說 明 書 質(zhì) 量 格式的規(guī)范性 內(nèi)容的完整性 分析的正確性 深 度 創(chuàng) 新 其它（資料袋、裝訂要求等） 備注： 主審教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（答辯小組專用） 學(xué)生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強 論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等） 問題： 1、 2、 3、 答辯小組意見： 該同學(xué)設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達到、未達到）畢業(yè)設(shè)計的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 注：各評語在相應(yīng)的檔次上畫上“√”。 6 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 退火箱齒片加工工藝 及夾具設(shè)計 Transposon processing technology and fixture design 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學(xué)生姓名： （四號宋體） 學(xué) 號： （四號宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體） 年 月 29 摘要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 機床夾具廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計鉆孔夾具和銑床專用夾具。 關(guān)鍵詞：退火箱齒片，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 目錄 Abstract In the production process, the object of production (raw materials, blanks, parts or assembly, etc.) the quality and quantity of the state of the process of change is called a direct process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly process so called process. In the development process, to determine the installation work and the position of each process step required step, the amount of feed processing step locomotives and machine tools, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the step of fixtures, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of the final calculation of the basic time step, the auxiliary time and work to serve time. Jigs are widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures. Keywords:annealing box chainring, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 退火箱齒片零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 2.2.1 孔和平面的加工順序 3 2.2.2 孔系加工方案選擇 3 2.3 退火箱齒片零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 2.4 退火箱齒片零件加工主要工序安排 4 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7 第3章 銑插齒槽夾具設(shè)計 15 3.1研究原始質(zhì)料 15 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 15 3.3 切削力及夾緊分析計算 15 3.4 誤差分析與計算 16 3.5 零、部件的設(shè)計與選用 17 3.5.1定位銷選用 17 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 18 3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19 第4章 鉆孔夾具設(shè)計 20 4.1 指出存在的問題 20 4.2 夾具設(shè)計 20 4.2.1夾具體設(shè)計 20 4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20 4.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 20 4.4 夾具的導(dǎo)向 21 4.5 切削力及夾緊力的算出結(jié)果 22 4.6 鉆孔與工件之間的切屑間隙 24 4.7 鉆模板 25 4.8定位誤差的分析 25 4.9 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 26 4.10 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 28 4.11 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 29 結(jié)論 30 參考文獻 31 致 謝 32 第2章　加工工藝規(guī)程設(shè)計 第1章 緒論 畢業(yè)是高等院校的一家專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要組成部分，是最后一個重大現(xiàn)實教育是基礎(chǔ)培訓(xùn)的工程師的重要組成部分的完成，是培養(yǎng)學(xué)生成為獨立和重要的科學(xué)工作方法認(rèn)為實用化進程。 設(shè)計的目的和要求是分析學(xué)生廣泛使用的知識和技能來解決機械工程一般方法的熟練的生產(chǎn)技術(shù)的實際問題，對學(xué)生的培訓(xùn)的總體概述進行必要的工程技術(shù)，生產(chǎn)和查看角度的經(jīng)濟增長點。樹立正確的設(shè)計思想和認(rèn)真的態(tài)度，學(xué)生調(diào)查研究文化可以在技術(shù)文獻，手冊，工程，物流，設(shè)計圖紙和獨立工作寫技術(shù)文檔的能力中找到。 畢業(yè)設(shè)計，到實際的研究設(shè)施，設(shè)計內(nèi)容有基本的了解，并仔細(xì)觀察和了解過程的每一個處理步驟，獲取大量的信息，由教授領(lǐng)導(dǎo)完成了設(shè)計任務(wù)，并準(zhǔn)備設(shè)計規(guī)格。 對于我個人來說，我希望開發(fā)了這個課程對他們今后的工作中，一旦康復(fù)，鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，打下必須執(zhí)行為今后的技術(shù)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 由于能力和經(jīng)驗有限，在設(shè)計許多不足之處，請各位老師給意見。 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是退火箱齒片。退火箱齒片的主要作用是作用是調(diào)整所齒數(shù)變化，與其他零件進行配合使用。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 圖2.1 退火箱齒片 2.1.2 零件的工藝分析 由退火箱齒片零件圖知。退火箱齒片零件是一個盤類零件，它的外表面有七處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下： （1）粗車、半精車Φ568外圓及底部端面，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。 （2）粗車Φ476外圓及上部各端面，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗車、半精車Φ59外圓，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。 （4）銑槽深19寬度16（86個），這組加工平面含：槽的銑削加工；所要表面粗糙度。 （5）鉆擴鉸Φ25mm孔；所要表面粗糙度。 （6）鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔；所要表面粗糙度。 （7）鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔；所要表面粗糙度。 2.2 退火箱齒片零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該退火箱齒片零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于退火箱齒片零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序 退火箱齒片零件的加工工藝應(yīng)遵循精細(xì)加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。 退火箱齒片零件加工后首先要確定基準(zhǔn)平面應(yīng)遵循原則，先確定基準(zhǔn)平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準(zhǔn)遵循性質(zhì)的原則。這是因為大面積的平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 退火箱齒片零件孔系加工方案，應(yīng)選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機床。 在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設(shè)計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當(dāng)鉆桿通過鉆套的引導(dǎo)進行鉆孔時候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鉆模的精度。 鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 退火箱齒片零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入退火箱齒片孔與邊緣有一定的空隙。 為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準(zhǔn)。進行部分的孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從退火箱齒片零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。退火箱齒片零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難。 2.4 退火箱齒片零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的孔因此應(yīng)同時閱讀過程中的兩個孔。 后續(xù)行動安排應(yīng)遵循粗、 細(xì)了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。 結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說，確定如下退火箱齒片零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應(yīng)力 30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面 40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面 50 車 粗車、半精車Φ59外圓 60 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔 70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔 80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔 90 銑 銑槽深19寬度16（86個） 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應(yīng)力 30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面 40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面 50 車 粗車、半精車Φ59外圓 60 銑 銑槽深19寬度16（86個） 70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔 80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔 90 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應(yīng)力 30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面 40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面 50 車 粗車、半精車Φ59外圓 60 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔 70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔 80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔 90 銑 銑槽深19寬度16（86個） 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 退火箱齒片零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預(yù)留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預(yù)留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面 最終確定具體選擇的工具是YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。據(jù)“《切削用量簡明手冊》”表1.1中，我們從車床敲定的中心200（表格1.30）的確切高度，被選擇大小刀桿等于，敲定刀片的精確厚度。固定敲定轉(zhuǎn)動音量長笛與倒角型耙，前 角等于，后 角等于，主 偏 角等于，副 偏 角 等于，刃 傾 角等于，刀 尖 圓 弧半 徑等于。 ①.敲定確切切削深度 我們從于單邊余量敲定確定為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 等于3 （3-1） ②.敲定確切進給量 依據(jù)相關(guān)手冊知曉：表1.4 刀桿規(guī)格，，在工件當(dāng)直徑～400之間的時候， 進給量等于0.5～1.0 按CA6140機床進給量知： 等于0.7 CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力等于3530。 根據(jù)表格1.21，確定，，等于的時候，徑向進給力：等于950。 修正系數(shù)為等于1.0，等于1.0，等于1.17，實際進給力： 等于950等于1111.5 （3-2） 進給力， 等于可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、耐用度 根據(jù)相關(guān)手冊中的表，車刀后刀面最大磨損量取，車刀壽命為。 ④.敲定確切切削速度 切削速度，可直接有表中查出。 ，，切削速度等于。 切削速度等于1.0，等于0.92，0.8，等于1.0，等于1.0（見表1.28），故： 等于等于63 （3-3） 等于等于等于120 （3-4） 根據(jù)車床說明書擇定 等于125 這的時候?qū)嶋H切削速度敲定確切為： 等于等于 （3-5） ⑤.校驗機床功率 等于～，，，切削速度的時候， 等于 切削功率之修正系數(shù)等于0.73，等于0.9，因此實際切削的功率： 等于1.7等于1.2 （3-6） 根據(jù)表格1.30，當(dāng)?shù)扔诘臅r候，機床主軸允許功率敲定確切為等于，，決定切削用量是： 等于3.75，等于，等于等于，等于 工序40 粗車Φ476外圓及上部各端面 1) 切削深度，分1次切除單邊余量Z留0.4mm,。 2) 進給量取f等于0.9mm/r 3)算出結(jié)果切削速度＝132m/min 4)敲定確切機床主軸轉(zhuǎn)速 ns等于等于 420r/min 按機床說明書與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速敲定確切為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度等于等于 5) 檢驗機床功率主切削力按相關(guān)手冊資料的表中1.29所示公式算出 ＝ 它的中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， 等于等于等于0.63 等于0.61 等于29851.00.51500.630.89等于1122.4(N) 切削的時候消耗功率＝＝＝2.81(KW) 主軸傳遞的最大功率4.5kw.功率足夠，可正常加工。 6) 知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按照相關(guān)手冊表格中1.29公式算出 ＝ 它的中＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， 等于等于等于0.59 等于0.5 所以 等于19401.50.51500.590.5等于203(N) 而軸向切削力 ＝ 它的中＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， 等于等于等于0.34 等于1.17 軸向切削力 等于28801.50.51500.341.17等于442(N) 取機床導(dǎo)軌和床鞍摩擦系數(shù)μ等于0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力敲定確切為F等于+μ(+)等于442+0.1(1122.4+203)等于442+132.5等于574.5N 而可承受的最大縱向力是3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工的時候：t等于它的中l(wèi)等于10mm 等于4mm 等于2mm 所以t等于＝0.1min 工序50 粗車、半精車Φ59外圓 1) 切削深度。單邊余量Z等于3mm.分1次切除 2) 進給量按照相關(guān)手冊資料取f值等于0.9mm/r 3) 算出結(jié)果切削速度 它的中：等于342, 等于0.15, 等于0.35, m等于0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即等于1.44 , 等于0.8 , 等于1.04 , 等于0.81 , 等于0.97。所以 1.440.81.040.810.97等于126m/min 4)確定機床的主軸轉(zhuǎn)速 ns等于等于 378r/min 轉(zhuǎn)速敲定400r/min?，F(xiàn)選取等于400r/min。 所以實際切削速度等于等于 5) 切削工的時候，查相關(guān)手冊資料中的表6.2-1。 t等于i ;它的中l(wèi)等于30mm t等于i等于15等于0.83(min) 工序60：鉆擴鉸Φ25mm孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ25 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔φ25 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序70：鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔 憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序80：鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序90 銑槽深19寬度16（86個） 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（立銑刀），刀具型號材料選 因其單邊預(yù)留：Z=4mm 所以銑削深度：=4mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 第3章 銑插齒槽夾具設(shè)計 第3章 銑插齒槽夾具設(shè)計 3.1研究原始質(zhì)料 本夾具是專用銑插齒槽而設(shè)計，用他的需要和對對稱平行的相對兩側(cè)，以滿足要求。當(dāng)該銑槽，以便保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準(zhǔn)。這個數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。 Φ12孔和兩端面都不錯的作品，所以減少定位誤差，選擇加工φ12孔端面的定位精度指的是該裝置設(shè)計處理兩個引腳和兩個已處理端面φ12孔作為定位夾具。 為了更有效地縮短處理時間，我們決定采取一個簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由[3] 所列公式 得 找到表格 9.4—8 得式子里： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 計算切削力時，安全系數(shù)是重要指導(dǎo)因素。 安全系數(shù) K= 式子里：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 式子里f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 誤差分析與計算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分的定位夾具的平面和一個銷和銷孔配合。 （2）將參考指南孔步驟中，當(dāng)工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被使用，從而使工件孔和銷保持夾具固定觸點的位置。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定觸點的方向和所述線，該中心銷在相同的方向，則故障位置：TD =的Dmax的Dmin 用鋼筆，一止動銷的位置，始終緊貼工件定位銷側(cè)，以保持銷角度的援助的過程將平行于底板工件的自重的一部分進入夾具的水平力，所以不會在工件定位銷的正上方，使得能夠處理位置具有一定的角度誤差。由于制造公差是免費的，他應(yīng)該能夠滿足目標(biāo)。 ⑵ 夾緊誤差 ： 式子里接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從上列式子可總結(jié)出夾具設(shè)計能夠符合加工精度的要求。 3.5 零、部件的設(shè)計與選用 3.5.1定位銷選用 本夾具設(shè)定使用可換定位銷和固定棱形銷來定位，具體數(shù)據(jù)如下表3.1： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 安裝定向鍵在具有縱向槽，通常是兩個夾具的下側(cè)。布置為進一步的距離。通過方向鍵和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的饋送方向夾緊到正確的位置。在方向鍵扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩能經(jīng)受銑削，減少夾緊用螺栓固定的負(fù)荷，在加工夾具加強穩(wěn)定。 根據(jù)GB2207-80方向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的參數(shù)如下列表格3.2： 表3.2 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀塊以及塞尺構(gòu)成對刀裝置，來確定夾具里相對位置。 塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)圖見3.3： 圖3.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表3.5： 表3.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如上所述，應(yīng)聚焦在生產(chǎn)率的提高，但是，當(dāng)一個手動夾緊工件的夾緊和釋放相對費時的設(shè)備被使用。由于工件的尺寸小，經(jīng)過認(rèn)真的分析和方案的比較，手動夾緊（螺絲夾緊機構(gòu)）的選擇。這樣的結(jié)構(gòu)簡單的夾緊機構(gòu)，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應(yīng)用。 此外，當(dāng)用一個生產(chǎn)誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調(diào)整的制作，交流。 第4章 鉆孔夾具設(shè)計 4.1 指出存在的問題 要提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計特殊夾具。對于保持架加工鉆6-M8孔夾具設(shè)計，由于精度要求不是很高，所以處理過程時，主要是考慮如何降低生產(chǎn)成本的降低，減少勞動強度。 4.2 夾具設(shè)計 4.2.1夾具體設(shè)計 設(shè)計夾具，先仔細(xì)分析零件加工的技術(shù)要求，使用的基本原理和設(shè)計思路，確定設(shè)計方案的編制方法;在滿足條件的準(zhǔn)確性，合理的安裝，定位，夾緊;完成部門，設(shè)計和邏輯結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系和緊固螺釘，螺母，銷等的草圖進一步檢查后的光，以在雙方之間實現(xiàn)相對運動；根據(jù)零件的使用要求，選擇合適的材料。 鉆探使用AutoCAD的圖形性能二維圖的整個設(shè)計完成后，第一稿裝配圖，然后卸下裝配圖畫圖表的部分，突出顯示相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，終于，起草文件，整理，編輯完成畢業(yè)設(shè)計。 4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 當(dāng)用于確定工件在夾具的正確位置的處理保存的參考，被稱為參考位置。據(jù)“手動夾具”知道定位基準(zhǔn)與過程盡可能在同一工件的每個過程中可能參考點應(yīng)該一致，你應(yīng)該使用治療同一位置的參考，這三部分安裝座，用于安裝基準(zhǔn)面，并且還具有設(shè)計基準(zhǔn)的其它元件，因此，這些安裝基準(zhǔn)面作為位置參考，引用不是避免重合誤差，有助于提高籠相互精度每個大區(qū)的烙印。有很多上圖中，根據(jù)這一程序，有零件圖可知,根據(jù)本道工序，選底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)。 4.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾緊附件是密切相關(guān)的，在我們自己的位置，并記錄過程和兩個。只是大部分的好地方，也無法處理。有時夾緊，夾緊件在工件定位可以改正錯誤的正確定位制成的工作。 這是由確定好緊固裝置。有一個夾緊機構(gòu)，并提供原始動力，從而使夾緊力將被正確地完成并執(zhí)行一定的任務(wù)。他是一個中間傳送機構(gòu)和壓力元件。 鑒于性能，體積和處理給定時間量切割機產(chǎn)生的決定，人工記錄。 螺旋的另一種形式是，在夾緊機構(gòu)因此成一個角度的緊固桿螺旋元件或元件直接作用與該工件的鎖定機構(gòu)的復(fù)合體的組合物。它是最廣泛使用的一種夾緊機構(gòu)。 螺釘夾緊機構(gòu)可以在纏繞缸中使用實際上是等價的文件，所以他的作用原理是契約一樣，斜率。它還使用時創(chuàng)建坡道移動工件的壓力。但這里用螺栓將其打滾彎曲隨時更改，夾具的高度。 典型的螺旋夾緊機構(gòu)特點： （1）結(jié)構(gòu)簡單; （2）擴展該功率比; （3）自瑣性能好； （4）無限制的行程; （5）夾緊動作緩慢。 夾緊裝置可以共享電源敲定準(zhǔn)確的源設(shè)備，中間的速度和夾具，剛一這組設(shè)備，中間的速度和穩(wěn)定的兩者。最終確定的從動盤螺絲發(fā)動機的確切起源逮捕。它提供了一個文件，并定心。 要做到這一點，銷置放工件限制繞該軸線Z實現(xiàn)移動板擰緊在工件夾緊螺釘。并根據(jù)移動板的定心裝置移離所述工作板的彎曲表面，通過電弧的精確定位，從而實現(xiàn)定心。該移動板操作簡單，方便的手動調(diào)節(jié)。前和壓盤的執(zhí)行用螺絲彈性移動，從而實現(xiàn)夾緊的目的之后。緊湊的時間來實現(xiàn)定心工件，以預(yù)定基準(zhǔn)位置的主對稱的。 在設(shè)計中，放置和定位銷銷被用于檢測水平方向。垂直方向，這兩個半圓形同心定位。當(dāng)零件被在背部，通過第一孔過程用于識別除去齊銷后，夾緊板組件上的銷和其部分的鉆孔模板內(nèi)置同心鉗環(huán)，取出定位插銷。 4.4 夾具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔的時候，處理時間在井眼中，尤其是在使用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用于引導(dǎo)在正確的工作位置的工具，和用于預(yù)防或減少遷移從我們力和切割的過程中的其他因素，以保證同心度，準(zhǔn)確度的孔的每個音調(diào)，車軸之間的平行度等。 關(guān)于使用鉆導(dǎo)引套筒此夾具鉆孔被設(shè)置。 鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度條件較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。 圖4.2 鉆套 鉆套選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號敲定確切為12*18 GB2263-19134。材料仍選取T10A， 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。 4.5 切削力及夾緊力的算出結(jié)果 刀具：鉆頭。 則軸向力：請查找《工藝師手冊》書中的表格28.4 F等于Cdfk……………………………………3.1 列式里： C等于420， Z等于1.0, y等于0.8, f等于0.35 k等于( F等于420 轉(zhuǎn)矩T等于Cdfk 列式里: C等于0.206, Z等于2.0, y等于0.8 T等于0.206 功率 P等于 在算出結(jié)果切削力的時候,安全系數(shù) K等于KKKK 列式里 K的意思是基本安全系數(shù)，1.5; K的意思是加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K的意思是刀具鈍化系數(shù), 1.1; K的意思是斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F等于KF等于1.5 鉆削的時候 T等于17.34 N 切向方向所受力: F等于 取 F等于4416 F> F 所以,這時候工件不會轉(zhuǎn)動可安全工作。 實際所需夾緊力的數(shù)數(shù)據(jù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式算出結(jié)果有：： 列式里：各種因素的安全系數(shù)，查相關(guān)資料可得： 所以有： 實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在算出結(jié)果切削力的時候必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 找到表格： 切削力公式： 式（2.17） 列式里 找到表格得： 即： 實際所需夾緊力：我們從參考文獻得： 安全系數(shù)K可按下式算出結(jié)果，我們從式（2.5）有：： 列式里：各種因素的安全系數(shù)，表 可得： 所以 我們從算出結(jié)果知曉所需實際夾緊力不是很大，敲定確切為了使它的夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。 4.6 鉆孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點: 1固定鉆套：直接打開指定的壓力，標(biāo)準(zhǔn)孔，或在一個特定的文件夾，或特定的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭文件，并使用H7 / N6合作與圓柱形基準(zhǔn)開洞套，主要用于加工量小穿教小制造大量的小孔徑或處理是非常小的，高精度的井眼條件從孔。 2、可換鉆套：主要用于大批量的生產(chǎn)鉆套的磨損很大，所以再加上標(biāo)準(zhǔn)的練習(xí)開口F7 / M6或F7 / K6設(shè)置灌木夾克和鉆模板壓鉆軸套之間的互換直接安裝叢林。 3、快換鉆套：在鉆鉸孔的加工時間，我們不斷地從內(nèi)部增加了刀的直徑，潤滑導(dǎo)需要快速更換，以最終確定精確的使用快速鉆套不同的工具。 4、特殊鉆套：標(biāo)準(zhǔn)尺寸或形狀不同的套金剛石鉆頭集體特別打眼持有人。 穿刺在該時間和將具有對象一定間隙C的端面之間留下，以便開始鉆探，邊緣鉆屑不位于在殼體中的孔，以便不劃傷鉆孔套筒4.3。 圖4.3 切屑間隙 C等于(0.3～1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，擇定了C等于8。因敲定確切為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的數(shù)據(jù)值。 4.7 鉆模板 在導(dǎo)向，導(dǎo)向套筒通常安裝在鉆孔模板之上，因此，鉆孔模式特性應(yīng)具有足夠的剛性和強度，以防止扭曲和影響鉆井的精確性。根據(jù)該剪輯的特定連接的方式鉆孔圖案，可以分，最后確定被固定的精確鉆孔模板，鉸接貫通圖案，可拆卸鉆模板，鉆孔模板和活動支柱鉆孔標(biāo)準(zhǔn)。 在該組選項夾具件是可移動的鉆模板，在裝載和工件的卸通過添加或移除夾緊，鉆頭螺栓，高精度夾具所需的時間[4] 。 4.8定位誤差的分析 1) 夾具安裝誤差 圖5-2中夾具的安裝基面敲定確切為平面，因而沒有安裝誤差，等于0. 2) 夾具誤差 由于該元素附錄錯誤處理位置刀或用戶數(shù)據(jù)，索引引起了基地和安裝不準(zhǔn)確的手段，被稱為組件敲定確切的錯誤。 3) 加工方法誤差 因該項誤差影響因素多，又不便于算出結(jié)果，所以常根據(jù)經(jīng)驗敲定確切為它留出工件公差的1/3.算出結(jié)果的時候可設(shè) 。 2. 保證加工精度的條件 因此保證工件加工精度的條件是 即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工規(guī)格。 精度儲備量。因此將上式改寫敲定確切為 或 知此方案可行。 4.9 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 為了減少輔助的時候間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的條件。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 11 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.011 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT150 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT150 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 110 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 4.10 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。鉗是光在連為一體不同的設(shè)備和部件，基于所述最大和最復(fù)雜的部分。鉗的形狀和大小，根據(jù)設(shè)備并擰緊機的各種設(shè)備連接到夾具，也給該過程的部分，而且還承受卡盤夾緊力，切削力和所得的沖擊和振動，和因此，特定的文件夾必須具有必要的強度和剛度。切割部分過程中產(chǎn)生的將下降到一個特定的文件夾籌碼，籌碼堆積過多，會影響定位工件裝夾可靠，所以在設(shè)計具體的文件夾時，你應(yīng)該考慮的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，還需要考慮的裝配和拆卸操作和混凝土結(jié)構(gòu)等的剪貼畫，經(jīng)濟和易用性，在設(shè)計。 此檔案的設(shè)計的基本要求 （1）精度和尺寸穩(wěn)定性要足夠 安裝在塊刀或組分和夾緊安裝面的導(dǎo)向面的表面上重要的具體文件夾，如安裝元件的安裝表面，應(yīng)該有足夠的尺寸精度和準(zhǔn)確成形，應(yīng)在它們之間具有所需的位置精度。 要加強具體尺寸保持穩(wěn)定鉗鑄造時效處理，以及電焊鉗鍛造債券。 （2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 不是它的作用，以保證夾緊力，切削力和從不允許的變形和振動中的過程中出現(xiàn)的其它外力，因為，該文件夾應(yīng)具有足夠的壁厚，剛性不足，可適當(dāng)授予其他助劑。 （3）應(yīng)該有一個結(jié)構(gòu)良好的工藝性和可用性 擰緊通常更大的尺寸，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且相互的表面之間的位置精度高，因此應(yīng)特別注意其施工的過程中應(yīng)做是為了方便的加載和裝卸工件，夾具維修方便。在滿足的前提下的剛度和強度，你應(yīng)該能夠減輕重量，縮小體積，保持簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在加工過程中，該芯片將繼續(xù)積累在夾頭周圍，如果不消除，切割所述生熱會破壞組件的定位精度，吊索構(gòu)件安裝芯片封裝還可能破壞定位的精度，并且甚至出現(xiàn)意外傷害保險。因此，處理芯片產(chǎn)生某些情況下，可適當(dāng)提高了工作表面和夾子來增加芯片面積之間的定位元件之間的距離：對于切割過程產(chǎn)生更多的案件一般應(yīng)該文件夾特別是長笛。 （5）安裝在機器上必須是穩(wěn)定的，可靠的 夾具安裝在機器上完成安裝底座在機器或夾具應(yīng)用程序的相應(yīng)的接觸面。當(dāng)夾子安裝在機床工作臺上，該組件應(yīng)是重心低中心，面積應(yīng)足夠大，以支持安裝基礎(chǔ)應(yīng)該在精度更高，而且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾具通常應(yīng)該是中空的，大環(huán)或提升夾具應(yīng)設(shè)置孔。 一旦確定了片的狀態(tài)塊，根據(jù)該元件的位置和所需的夾緊機構(gòu)的空間范圍和大小的機械表，以確定特定尺寸的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制一個夾具裝配圖。 4.11 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如上所述，它應(yīng)著重于提高生產(chǎn)率，但使用時的工件夾緊和釋放上耗時的手動模式設(shè)計夾具。小尺寸片，手動夾緊的比較程序仔細(xì)的分析和選擇后（夾緊螺釘機制）。這樣的夾持機構(gòu)是結(jié)構(gòu)簡單，夾緊和可靠，靈活大附件的機器被廣泛使用。 此外，當(dāng)一個文件，其具有制造誤差，工作過程磨損，并部分大小的變化，位置的效果，夾緊和可靠。為了避免這個問題，選擇可以改變定位銷。調(diào)整后的交流在任何時間，視情況而定。 結(jié)論 通過這最后的項目，所以我能夠書本知識為更好地了解和學(xué)習(xí)，研究和合理利用的信息更深入的洞察在這個過程中路徑分析所開展的工作，發(fā)展圖進程的分析，設(shè)計與分析在大學(xué)期間，銑削和鉆削夾具，對我們來說是課程和綜合研究的實際應(yīng)用。 參考文獻 [1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。 [2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。 [3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。 [4] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 [10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [11] 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