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1、莫伊爾水泥廠筑爐工程施工組織設計工程名稱： 水泥廠筑爐工程工程地點： 塔吉克斯坦亞萬 編制單位：XXXX建設有限公司（XX）編制日期： 二 零 一 六 年 四 月 十 五 日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、項目施工目標5四、項目管理組織6五、項目施工進度計劃7六、施工工藝9七、項目施工安全計劃16八、項目施工環(huán)保計劃17九、施工用水用電及消防18十、主要資源配置19十一、雨季施工措施21十二、安全應急預案22一、編制依據(jù)1、 中材國際工程股份有限公司3200t/d熟料水泥生產(chǎn)線筑爐施工圖2、 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB 50211-20043、 工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范GB 503

2、09-20074、 燒成系統(tǒng)襯砌施工使用維護說明書5、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例（國務院393號令）二、工程概況本工程為塔吉克斯坦中材國際莫伊爾水泥有限公司3200t/d熟料水泥生產(chǎn)線筑爐施工工程。筑爐施工包括：窯尾預熱器、窯頭篦冷機、原料磨風管、回轉窯。工程位于塔吉克斯坦亞萬地區(qū)，當?shù)氐刭|為濕陷性黃土，屬于溫帶大陸性氣候，1月平均氣溫22；7月平均氣溫為2330，年降水量150250毫米。工程工期為4月20日至6月20日。當?shù)?月溫度為10-22，平均降水量為115毫米，平均降水天數(shù)17天。5月溫度為13-27，平均降水量為79毫米，平均降水天數(shù)

3、14天。6月溫度為17-33，平均降水量為11毫米，平均降水天數(shù)6天。施工前期雨水較多，加之濕陷性黃土，會對材料的運輸、倒運及存造成較大影響。后期溫度逐漸升高，雨水減少，對日施工時間造成一定影響。當?shù)亟?jīng)濟較為落后，材料供應基本依賴于國內(nèi)采購發(fā)貨提供。材料多采用公路運輸，材料運輸周期較長，對施工過程中的材料控制提出一定要求。當?shù)貏趧恿r格較之國內(nèi)相對低廉，且供給相對充足，但勞動力素質較低，無法提供相應的技術支持。三、項目施工目標根據(jù)建設方及監(jiān)理方要求，經(jīng)綜合工程信息和條件研究，確定如下目標：1、質量目標工程交工驗收質量標準：達到國家現(xiàn)行施工驗收標準，合格。2、安全目標達到建筑施工安全檢查標準JG

4、J59-2011的合格標準，杜絕發(fā)生重大安全事故。3、 工期目標2016年4月20日至2016年6月20日，施工總工期不超過2016年6月25日。4、成本目標根據(jù)設計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案；按照項目法施工，實行責任成本管理，把成本控制在合同約定的范圍內(nèi)。5、環(huán)保目標采取一切措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由施工作業(yè)引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，同時滿足國家及工程所在地政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保場區(qū)不受破壞，水質不受污染，植被有效保護。6、文明施工目標嚴格按照施工組織設計及有關文明施工要求組織施工，創(chuàng)建文明安全工地標準。四、項目管理組織項目經(jīng)理

5、余瑞彬技術員 高亞施工隊長 周芳華材料員 蘇旭安全員 張德全資料員 楊文奇五、項目施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求及我方類似工程施工經(jīng)驗，我方計劃在2016年4月20日至2016年6月20日合計62天內(nèi)完成筑爐工程。主要施工進度如下：項目名稱施工天數(shù)施工日期下料管72016.4.20-2016.4.26分解爐602016.4.20-2016.6.18C5旋風筒302016.4.20-2016.5.19C4旋風筒302016.4.20-2016.5.19C3旋風筒202016.4.20-2016.5.9C2旋風筒302016.4.27-2016.5.26C1旋風筒（1）152016.5.20-2016.

6、6.3C1旋風筒（2）152016.5.20-2016.6.3窯頭罩202016.5.10-2016.5.29篦冷機202016.5.30-2016.6.18三次風管242016.5.28-2016.6.20回轉窯102016.6.11-2016.6.20窯頭、原料磨及水泥磨風管102016.6.11-2016.6.20為保證筑爐工程保質保量的如期完成，我方將采取如下措施：1、 根據(jù)圖紙、有關規(guī)范和規(guī)程，精心編制施工組織設計，合理制定作業(yè)程序，突出重點，確保主體，縱覽全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理。2、 合理安排施工計劃，定期召開協(xié)調會議，解決施工中遇到的問題，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時調整施工進度計

7、劃。3、 積極與建設單位、設計單位配合、聯(lián)系。4、 提前做好每個工序的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，提高效率，縮短工期。5、 根據(jù)筑爐工程的特點，制定專門的安全技術措施，確保工程的安全實施6、 材料、設備、機械，統(tǒng)一管理，加強與各部門的聯(lián)系，保證材料和工機具的供給。六、施工工藝1、預熱器砌筑（1）硅鈣板施工。凡平面部位，可用大塊直接鋪砌，圓弧面可用切割成小條的硅鈣板鑲砌，在硅酸鈣板與殼體之間使用高溫粘結劑，高溫粘結劑厚度一般為23毫米，高溫粘結劑配制應按供貨商提供使用說明書進行。硅酸鈣板脆性、易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸、電鋸等工具。為防止脫落，硅酸鈣板粘貼作業(yè)可與砌磚

8、同時進行。打澆注料的部位,硅鈣板表面應刷一層防水劑。（2）耐火磚砌筑磚的規(guī)格尺寸及要求按南京院設備所提供的轉型圖制作。磚層間、內(nèi)外層間、磚與筒壁間部位應使用耐火泥。每塊磚砌好后都立即用木槌敲打，擠出多余的泥漿，控制磚縫為23毫米。敲打時要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。磚縫要勻、直，上下磚和內(nèi)外層之間要相錯縫，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應刮去多的火泥。在砌筑中凡需加工的耐火磚，應使用切磚機加工規(guī)整。（3）膨脹縫的設置在設計中預留的膨縫，應予以保證。除圖中特殊注明外，澆注料每1米-1.2米間留一膨脹縫，各膨脹縫應錯開，且膨脹縫應留設在錨固件間隔中間位置。本工程膨脹縫采用三合板填實、壓緊。當在棱邊

9、或者凸面的邊緣設置膨脹縫時，在條件允許的情況下膨脹縫應布置在離該邊緣大約300的位置。（4）澆注料施工在預熱器系統(tǒng)中，料管、膨脹節(jié)、翻板閥、旋風預熱器彎管,風管拐彎處、捅料孔及人孔門等部位都采用耐火澆注料。施工前檢查需焊接的錨固件是否齊全、牢固，如有缺陷或不結實的，必須補焊。按圖紙規(guī)定厚度，制作和支撐好模板。模板表面必須平滑。在澆注料上需要預留膨脹縫的部位，可在模板上固定好燒片（本工程采用三合板制成）。本工程采用的錨固件上已配置防滑套，故無需另外涂刷瀝青。如有防滑套遺失，則涂刷瀝青。凡與澆注料接觸的硅鈣板應作防水處理,既在硅鈣板表面涂一層防水劑。澆注面積不應太大，一般為1.5-2平方，大于2平

10、方應分塊澆注,并留一道膨脹縫。在澆注時，為保證澆注致密均勻，避免出現(xiàn)死角，應采用機械振搗，在拆模時，要認真檢查，如有嚴重缺損，必須采取補救措施。2、窯頭罩、冷卻機、三次風管風襯砌筑A、窯頭罩內(nèi)襯砌筑（1）模板根據(jù)圖紙要求，預先加工好下述模板：人孔門澆注模板、觀察孔澆注用的模板、燃燒器澆注用模板。為保證成品質量，應提前準備好脫模劑，如機油等。（2）硅鈣板施工參照預熱器施工。（3）澆注料施工參照預熱器施工。B、篦冷機內(nèi)襯砌筑參照窯頭罩內(nèi)襯施工。C、三次風管內(nèi)襯砌筑根據(jù)三次風管的特點，分成四個部位施工，即直管部位耐火磚砌筑；彎管耐火磚和澆注料交錯施工；膨脹節(jié)澆注料施工；膨脹縫留設。耐火磚砌筑前先鋪貼

11、硅酸鈣板，但圈拱部位要先砌耐火磚再鋪貼硅酸鈣板。硅鈣板太寬時要加工變窄使它能緊貼筒體，鋪貼用的膠結劑是用高溫粘結粉加玻美度為37的水玻璃調制而成。圈拱前先好下半圈耐火磚，再支好事先做好的拱胎，接著砌上面半圈磚，當一環(huán)剩下最后幾塊磚時，先預砌筑，排好磚塊數(shù)，進行鎖磚，以鎖緊為原則，然后鑲嵌上半圈硅酸鈣板。拱胎寬度應制成耐火磚的1-2倍。拆除拱頂?shù)墓疤バ枰阪i磚全部打緊之后進行。膨脹節(jié)、閘閥等設備在設備裝前應在地面預制，這些預制件因其幾何尺寸復雜，因此對制模要求嚴格，模具用金屬鋼板或五合板放樣取得。施工中不能變形，所以模具支撐要牢固，支模位置要正確。具體施工要求見設計要求。圖紙中注明的膨脹縫，要按

12、圖紙規(guī)定留設，圖紙無要求者，執(zhí)行規(guī)范要求規(guī)定。3、回轉窯內(nèi)襯砌筑回轉窯內(nèi)襯磚的使用壽命取決于耐火磚的質量和砌筑施工的好壞。 目前，按照設計情況，回轉窯二個端部通常采用不同材質的澆注料，其他部位使用不同材質的耐火磚，砌筑之前檢查窯內(nèi)焊縫，不要高于窯體圖紙的規(guī)定值。較高的焊縫要被磨平至允許高度。鋪砌窯襯的順序為從窯的最低端開始砌筑逐漸砌向入口。窯內(nèi)不同帶的砌筑質量要求繪制在砌筑圖紙上，使之施工時一目了然。本工程采用干砌，干砌用接縫鋼板厚度為1.01.2毫米，要求不卷邊，不扭曲。無毛刺、平整，每塊板寬應小于磚約10毫米，數(shù)量按設計要求。同時準備厚度為3毫米紙板，數(shù)量與砌磚數(shù)量相同。在砌筑前，還必須先

13、做好窯筒內(nèi)砌筑用基準線的放線工作。軸向基準線要沿窯周長每1.5米放一條，每條線要與窯體的軸線平行；環(huán)向基準線每10米放一條，實際施工控制線每隔1米放一條，環(huán)向線均應相互平行且垂直于窯的軸線?；鶞示€可借助激光裝置和水準儀繪制。砌磚時固定的方案采用砌磚機進行固定。窯體每段的第一列磚從窯體下半部開始，準確地按畫在窯殼上的縱向直線和以窯殼為導面進行砌筑，同時以第一列磚為標準，沿圓周方向同時向兩邊砌筑。砌數(shù)列磚后，用2m的靠尺和弧形板檢查，開始做轉窯的準備工作。砌磚超過半圈的1-2列后，暫停砌磚，開始做轉窯的準備工作。繼續(xù)砌磚至窯體中心的高度，再轉動窯體至第二組窯撐到垂直位置為止，再砌磚至窯體中心的高度

14、。轉動窯體使鎖磚帶位于相當于時鐘的78點鐘位置內(nèi)進行鎖磚。當窯襯剩有67列磚時，要對鎖口進行組合排列，窯襯在最后23列處鎖口，鎖口處的23列磚要同時砌筑，鎖磚從側面打入，最后在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打入鋼板，使其牢固。磚縫應橫平豎直，當環(huán)砌時，環(huán)縫偏差每米允許2毫米，但全長度偏差最大允許量8毫米。關于高鋁磚、粘土磚和耐堿磚隔熱磚的砌筑，應在磚與磚之間、磚與窯體外殼之間充分填充2毫米厚的火泥進行砌筑。砌筑用的耐火泥的化學成份，應與所砌筑的耐火磚化學成份相適應，調制泥漿時要稱量準確，攪拌均勻，不得在調好的泥漿內(nèi)任意加水及膠結劑。4、砌磚施工的檢查工程質量檢查應在施工過程中按規(guī)程隨時進行，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象必

15、需隨時糾正，嚴重的要返工。查磚縫厚度用塞尺，塞尺寬15毫米、長100毫米。厚度分別為1、1.5、2、3毫米四種。塞尺插入深度20毫米者為合格。每50平方米砌體表面，任意檢查10處。比規(guī)定深度大50以內(nèi)的磚縫，在一類、二類砌體中不超過四處，在三類、四類砌體中不超過五處，在一類、二類砌體中不超過兩處，在三類、四類砌體中不超過三者為優(yōu)良。檢查水平度用L=500水平尺，檢查垂直度用0、5公斤線墜，檢查斜度用萬能尺，選磚檢查用鋼板尺和角尺。檢查表面平整度用L=2000毫米木靠尺。澆注料內(nèi)襯每20立方米工程量留設試塊一組，檢查其強度等主要性能。凡被復蓋的隱蔽性工程，應在隱蔽性工程驗收后方可進入下一道工序。

16、檢查項目好下：a、隨時檢查隔熱層和錨固磚b、錨固件和錨固裝置c、防失水措施d、預埋設施 隱蔽一程檢查后，應填寫隱蔽工程驗收單，并經(jīng)甲方簽證認可。分部分項工程完工后，應進行中間交工驗收，檢查項目如下：a、砌體的外形尺寸、襯厚和中心線b、材料使用情況c、膨脹縫、磚縫、水平度和垂、表面平整度d、工藝設施及孔洞e、外觀檢查分部分項工程檢查后，應填寫分項工程交工驗收單，至經(jīng)甲方簽證認可。七、項目施工安全計劃筑爐工程施工時一項復雜的生產(chǎn)過程，由于產(chǎn)品固定，作業(yè)環(huán)境多變，人機流動性大，而且多工種立體交叉作業(yè)，臨時設施多，人員集中，因此存在較多不安全因素。其安全工作具有如下特點：（1）、作業(yè)環(huán)境差（2）、事故

17、源點多，危險性大（3）、特殊安全技術多為保證施工安全，采取如下措施：（1）、施工危險區(qū)域、現(xiàn)場入口和明顯位置，設置警示牌、明顯信號或標志牌。（2）、合理安排施工平面。材料和設備的堆放場平整密實，并根據(jù)材料的特點采取防雨、排水、防干硬等措施，留設好進出通道。（3）設置防火措施。（4）施工區(qū)域內(nèi)的井坑和孔洞等進行蓋嚴、堵塞或圍欄?？缭綔系阑驙t體洞口，搭設走跳或平臺。（5）施工用電、用水及其他能源介質的主干和支干管線嚴格敷設，符合規(guī)范；分支管線布設有序，并安排專人管理和維護。（6）禁止由高處向下拋扔物品，從高處往下運送物料時，設置防護措施。（7）有可能發(fā)生有害氣體的地區(qū)，采取有效的防護措施。八、項目

18、施工環(huán)保計劃筑爐工程的主要污染物為大氣污染物、水污染物、固體廢棄物、噪聲污染。針對這些污染物，提出如下措施：（1） 對現(xiàn)場道路進行灑水等除塵措施（2） 對車輛及設備及時維護，減少廢棄排放量，減少空氣污染（3） 保護現(xiàn)場清潔，減少污染物揮發(fā)對大氣的污染（4） 經(jīng)常對攪拌機進行除塵（5） 對廢水集中儲存，通過篩濾、沉淀等集中排放至指定地點（6） 對固體廢棄物進行回收利用，提供施工技術，減少不合格品及磚加工量，對一部分廢棄物進行焚燒或填埋（7） 對施工現(xiàn)場采取防雨布鋪設、木板鋪設等方法，減少對地面的污染（8） 施工結束后，對現(xiàn)場進行集中清理，保證現(xiàn)場的整潔完好九、施工用水用電及消防本工程施工用水，采

19、用灑水車供應。在窯尾框架下方預設水箱，并放置水泵。灑水車拉水注入水箱后，由水泵泵送至框架各層。在窯頭下方合適位置設置水箱，采用如上方式供水。用電根據(jù)就近原則，從框架下方附近配電箱，配送至框架各層配電箱。為保證施工安全，在各層設置滅火器、消防水箱、砂子等滅火設施。在電焊作業(yè)時，首先清除下方易燃物品，并設置鐵盤接住掉落焊渣，預防起火。在明火作業(yè)時，安排專人旁站，預防火災。十、主要資源配置1、根據(jù)甲方要求、施工工序及工期安排，對主要的施工機具作如下安排：序號機具名稱型號單位數(shù)量1卷揚機3t臺12滑輪5t只63鋼管噸354木跳板50*4000塊5005水泵揚程150米臺2水泵揚程80米臺26攪拌機35

20、0型臺47臺鋸臺18手電鋸臺49電焊機臺410攪拌器臺411大型切割機臺212手推液壓車3t臺413叉車臺214振動棒臺415鐵錘12磅個2鐵錘6磅個62、根據(jù)本工程的分項目的不同及各分項目的特點安排人力如下：序號班組人數(shù)備注1項目部22C5旋風筒班組63C4旋風筒班組54C3旋風筒班組45分解爐班組56材料倒運班組5另外根據(jù)現(xiàn)場實際需要及進度情況，聘用當?shù)貏诠と舾?，勞工?shù)量根據(jù)施工進度情況及時調整。十一、雨季施工措施針對工程工期所處雨季的實際情況，我方提出如下措施：1、 針對所有材料、運輸工具、工作場地進行防雨，未竣工構筑物進行蓋頂、塞洞和堵漏。2、 加強對耐火材料的保護，覆蓋防雨布，安排專

21、人巡檢。3、 根據(jù)天氣情況，及時轉移材料到庫房保存。4、 配發(fā)各類雨天勞保用品。5、 針對筑爐工程特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。6、 施工期間，及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知現(xiàn)場負責人員，采取應急措施。7、 施工現(xiàn)場道路，兩側設置排水措施，以防道路泥濘延誤施工進度。8、 配電箱、電纜線接頭、電焊機等采取防雨措施，防止水浸受潮。十二、安全應急預案A、高空墜落事故應急準備和響應預案1、組織機構(1)項目部高處墜落事故應急準備和響應領導小組組長：曹超組員：張德全 倪兒飛 劉旭峰聯(lián)系電話：888885010(2)高處墜落事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)高處墜落事故的

22、應急處理。2、培訓和演練(1)項目部安全員負責主持、組織全體施工人員按高處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。3、應急物資的準備、維護、保養(yǎng)(1)應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。4、防墜落措施（1）井架及工作臺材質必須符合國家標準或國家認定機構檢驗合格報告。（2）工作臺間距不得大于0.2m，工作臺的操作面必須滿鋪腳手板，不

23、得有空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下層設水平網(wǎng)，操作面外側應設兩道護身欄桿，滿掛安全網(wǎng)，下口封嚴，嚴禁用竹笆做腳手板。（3）井架必須保證整體不變形，特殊情況必須采取有效的防護措施。（4）1515m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網(wǎng)?；蚣庸潭ㄉw板，1. 5X15以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。（5）臨邊施工區(qū)域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業(yè)使用的搭設腳手板的，間距不得大于2m，高處作業(yè)，嚴禁投扔物料。（6）高空作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，

24、在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè)。5、應急響應1、一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經(jīng)理打電話給急救叫中心，由施工隊長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。其他義務小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，水、電工長協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。2、處理程序（1）查明事故原因及責任人。（2）制定有效的防范措施，

25、防止類似事故發(fā)生。（3）對所有員工進行事故教育。（4）宣布事故處理結果。（5）以書面形式向上級報告。B、物體打擊事故應急準備與響應預案1、組織機構(1)項目部物體打擊事故應急準備和響應領導小組組長：曹超組員：張德全 倪兒飛 劉旭峰聯(lián)系電話：888885010(2) 物體打擊事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)物體打擊事故的應急處理。2、培訓和演練(1)項目部安全員負責主持、組織全體施工人員按物體打擊事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持

26、。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。3、應急物資的準備、維護、保養(yǎng)(1)應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。4、應急響應發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由工長協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。5、事故后處理工作（1）查明事故原因及責任人。（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4）組織所有人員進行事故教育。（5）向所有人員進行事故教育。（6）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。