《機械制造技術課程設計-搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設計【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械制造技術課程設計-搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設計【全套圖紙】（9頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、1 哈爾濱理工大學哈爾濱理工大學 機機 械械 制制 造造 技技 術術 基基 礎礎 課課 程程 設設 計計 說說 明明 書書 設計題目：制定搖臂的加工工藝設計設計題目：制定搖臂的加工工藝設計 鉆直徑為鉆直徑為 M8 孔的鉆床夾具孔的鉆床夾具 全套圖，加全套圖，加 153893706 設設 計計 者：韓兆林者：韓兆林 學學 號：號：36 指導教師：王彤指導教師：王彤 2008 年年 6 月月 27 日日 2 . 目目 錄錄 機械自造工藝及夾具課程設計任務書機械自造工藝及夾具課程設計任務書3 序序 言言 4 零件的分析零件的分析4 零件的作用4 零件的工藝分析4 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計5 確定毛坯

2、的制造形式.5 基準面的選擇5 制定工藝路線5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 確定切削用量及基本工時7 夾具設計夾具設計12 問題提出 12 夾具設計.12 參考文獻參考文獻.13 3 哈哈 爾爾 濱濱 理理 工工 大大 學學 機械自造工藝及夾具課程設計任務書機械自造工藝及夾具課程設計任務書 設計題目：制定搖臂的加工工藝，設計 M8 鉆孔的鉆床夾具 設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間： 2008.6. 設計內容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張） ； 3、繪制裝配圖（一張） ； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張） ； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾

3、具零件圖； 7、說明書 班班 級：級：機 電 05-4 班 學學 生：生： 韓兆林 學學 號：號： 36 指導教師：指導教師： 王彤王彤 4 系系 主主 任：任： 2008 年 06 月 27 日 序 言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基 礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程 一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，他在我們 的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一 步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查 資料的能力 ，為以后的工作打

4、下良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 一、零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是搖臂,位于傳動軸上一端。主要作用是之一是傳遞扭距, 帶動從動軸轉動。 (二)零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知,它有兩組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也 有位置和精度要求。 1、380+0.015mm 孔為中心的加工表面，這一組加工表面有: 38mm 孔及 其倒角, 表面粗糙度為 6.3。尺寸為 64mm 兩個與 38mm 孔相垂直的表面,還 有平面上的一個 M8 螺孔。 2、以 10mm 孔為中心的加工表 5 面,這一組加工表面包括 10mm 的孔及與其

5、相垂直的孔端面。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是: (1). 380+0.015mm 孔外端面與 100+0。007mm 孔內壁保證平行度為 0.04。 (2) 380+0.015mm 孔外斷面與其端面垂直度分差為 100：0.025。 (3) 380+0.015mm 孔中心與 100+0。007mm 孔中心距力為 920+0。007mm 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料為 HT15-33，考慮到本零件在具體工作的受 力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所 以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。為保證強度，鑄

6、件不許有 砂眼，縮孔縮松等缺陷。 （二） 基準面的選擇 基準面的選擇：選擇零件不加工表面作為粗基準，現取 380+0.015mm 孔 的不加工表面作為粗基準，用一組公兩個短 V 型塊支撐 380+0.015mm 孔和 100+0。007mm 孔的外輪括作主要定位面，以消除 X,Y 方向上的四個自由度， 再用一對自動定心的窄口卡爪，加持在兩孔連桿上，用以消除 Z 方向兩個自 由度。 對于精基準，后面有專門說明。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領一確定成批生產的情況下，我們盡 量集中工序，除此之外我們還應該考

7、慮經濟效益，工藝簡單工序集中，盡量 降低成本。 工藝路線方案： 6 工序：1、鑄造； 2、時效處理； 3、以. 38 孔上表面為基準，精銑 38mm 孔和 10mm 孔下表面； 4、以 38mm 和 10mm 孔下表面為基準粗銑 38mm 孔上表面和 10mm 上 表面。 5、粗銑 38mm 孔和 10mm 孔上表面 6、以 38mm 孔外圓表面為基準鉆、擴 10mm 孔。選用 Z525 立式鉆床 加工。 7、粗鉸，精鉸 10mm 孔。 8、以 10mm 孔及其端面定位選用 Z525 立式鉆床加工。鉆，擴 38mm 孔及其倒角。 9、粗鉸，精鉸 38mm 孔. 10、以上下表面及 38mm 孔

8、，以及 10mm 孔定位，鉆 M8 螺紋底孔， 選用 Z4112-2 式鉆床及專用夾具加工。 11、去刺 12、檢驗。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “搖臂”零件的材料為 HT1533，硬度 HB170200，毛坯重量約為 1kg, 生產類型為成批量生產，采用砂型鑄造，13 級精度以下。 （批量生產） 根據上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝 尺寸及毛坯尺寸確定如下： 鉆 m8 孔 由機械加工工藝手冊表 129 及表 134 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：6.7mm 二次鉆孔：7mm 2Z12mm 擴鉆：7.7mm 2Z1.7mm 粗鏜：7.9mm 2

9、Z0.2mm 精鏜：m8 2Z0.1mm （五） 確定切削用量及基本工時 7 鉆 M8 螺紋孔 (1) 鉆 M8 螺紋底孔 6.7 孔. a/加工條件：機床：Z525 立時鉆床. . 刀具：麻花鉆 其中 d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm p a 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： .f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉速： n=.998r/min 0 1000v d . 按機床選?。?960 / min w nr 實際機床選取： v=0.34/ 1000 n m s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 12

10、0.12min m w lll t nf (2) 攻絲 M8 a/加工條件：機床：Z525 立時鉆床. . 刀具：機用絲錐 其中 d=8mm, .b/計算切削用量：=1.3mm p a 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： .f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉速： n=286r/min 0 1000v d . 按機床選取： 272 / min w nr 8 實際機床選取： v= 0.11/ 1000 n m s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 12 0.06min m w lll t nf 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工

11、質量，降低勞動強度，需要設計專用 夾具。 1、問題提出：利用本夾具主要是鉆 M8 螺紋。此孔.沒有特殊的形位 要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動的生產率，降 低勞動強度，而精度則不是主要問題。 2、夾具設計 1） 根據定位基準的選擇原則，采用以 10mm 孔以及底面來定位。 2）切削力及夾緊力計算 3） 0 9.81 ZfYf FF FC dfK 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.= . 0.9FC Z F K 因此 Fz=1.595N 0 9.81 ZMYM MM MC dfK 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.= . 0.87 M

12、C M K 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構產生的實際夾緊力應滿足下式 9 P=K F 其中：其余系數 K=K1K2K3K4 K1基本安全系數 1.3 K2加工性質系數 1.1 K3刀具鈍化系數 1.15 K4斷續(xù)刀削系數 1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選 用滑動壓板夾緊結構 而且不需要進行強度.校核.。 3）定位誤差分析 由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術要求，雖然 由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產生所加工的面的平面度、 位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。 三、參考文獻 （1）機械精度設計基礎 科學出版社出版 孫玉芹、孟兆新主 編 （2）機械制造工藝學課程設計指導書 哈爾濱工業(yè)大學出版社 （3）機械加工工藝實用手冊 （4）夾具工程師手冊 黑龍江科學技術出版社 劉文劍等編 （5）機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 李慶壽主編 .