《煉鋼車間各崗位安全操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煉鋼車間各崗位安全操作規(guī)程.doc（41頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司配電工安全操作規(guī)程文件編號(hào)JS/NSG07001-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、上崗前必須檢查變壓器油位、油溫。冷卻系統(tǒng)是否正常，檢查高低壓旋鈕是否處于正常位置。2、接到送電通知書(shū)后，必須確認(rèn)爐臺(tái)及其四周無(wú)人無(wú)物，打鈴兩聲后方可送電。3、冶煉過(guò)程中發(fā)生突然事故時(shí)，有權(quán)立即停電。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4、當(dāng)冶煉塌料時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從爐前負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，精心操作，防止電極被打斷和水冷圈被打漏。5、熔化期、氧化期要加強(qiáng)對(duì)變壓器的巡查，變壓器溫升不得高于75。6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送電。停送電時(shí)必須先抬電極，甩

2、電抗，倒電壓時(shí)，必須停電操作。7、出鋼提電極時(shí)應(yīng)注意觀察不準(zhǔn)將水冷圈帶起。旋轉(zhuǎn)爐體時(shí)不準(zhǔn)提升電極。8、嚴(yán)禁超負(fù)荷冶煉，每爐跳閘不得高于兩次；不準(zhǔn)兩相供電。特殊情況下，兩相供電不得超過(guò)10分鐘。改正倒檔時(shí)，必須觀察檔位批示燈同時(shí)觀察功能顯儀、準(zhǔn)確到位時(shí)方向送電操作，發(fā)現(xiàn)不靈敏時(shí)要及時(shí)通知電工修復(fù)。9、電爐檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電安全規(guī)定；有人在爐頂工作，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)爐體和升降電極臂。檢修中要服從爐前負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，和檢修人員作好配合。10、做好防火防鼠害工作。配電房及液壓站必須配齊滅火器材并保持完好。不準(zhǔn)在配電房做飯，存放食品。11、當(dāng)供電局高低壓拉閘限電后，配電工應(yīng)拍真空開(kāi)關(guān)緊急機(jī)構(gòu)，使真空開(kāi)關(guān)

3、跳閘，然后通知電工觀察真空開(kāi)關(guān)是否跳閘，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司配電工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07001-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：按供電曲線送電，保持配電室衛(wèi)生，是配電室內(nèi)各種設(shè)備第一責(zé)任監(jiān)護(hù)人。2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)，具有獨(dú)立操作能力及突發(fā)事故的緊急處理能力。3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格執(zhí)行安全、工藝操作規(guī)程。3.2、與爐前配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.3、填寫(xiě)配電記錄，要求字跡工整，記錄齊全、準(zhǔn)確。3.4、對(duì)每爐鋼的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行核算，且及時(shí)通知爐長(zhǎng)。3.5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，立即停電，

4、并通知維修工。3.6、搞好配電房的衛(wèi)生。3.7、做好交接班工作。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司爐前吹氧工安全操作規(guī)程文件編號(hào)JS/NSG07002-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、吹氧管的長(zhǎng)度2M時(shí)應(yīng)予以更換，鋼管的卡頭要把好，卡緊，必須用雙關(guān)系密切鐵絲捆綁，嚴(yán)禁把手放在卡了上，以防回為燒傷。2、皮管斷接處距槍桿不到6M時(shí)，禁止使用，應(yīng)換新皮管。3、吹氧前，先將檔板放置好，吹氧時(shí)先放氧，待管子有一定氣流扦入爐內(nèi)吹氧，停吹時(shí)，先減小氧氣壓力（不準(zhǔn)關(guān)嚴(yán)）將鋼管拉出后再關(guān)閉閥門。3、氧氣閥門必須有專人看管和操作，不得無(wú)人扶管操作，嚴(yán)禁一人看雙管操作，氧氣閥門必須設(shè)

5、專人看管。4、嚴(yán)禁對(duì)著爐墻、爐底以及水冷裝置吹氧。5、爐子加入第一批料，穿井后，爐體熔池形成，爐料發(fā)紅后方能吹氧。6、氧氣總表壓力0.5MP，分表壓力0.3MP時(shí)，禁止雙槍吹氧。7、吹氧時(shí)管子應(yīng)移動(dòng)，注意切割搭橋料，爐內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈時(shí)應(yīng)停止吹氧，防止大塌料大噴濺傷人。8、切割大料時(shí)，嚴(yán)禁頂著料吹，以防回火，嚴(yán)禁吹氧管觸及電極，以防短跑回火傷人。9、加料時(shí)應(yīng)拔出吹氧管，停止吹氧。10、嚴(yán)格控制廢鋼中的配比，最后一批料不得配加鐵屑，吹氧進(jìn)先掃清爐墻上掛的料，然后再深吹升溫。11、吹氧膠管要保持暢通，接頭不得大于三節(jié)，接頭處不得出現(xiàn)漏氣。12、氧化期嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吹氧升溫，淺吹氧升溫的時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，應(yīng)

6、及時(shí)深吹攪拌鋼水，均勻鋼水溫度。13、爐門口堵死嚴(yán)禁用氧氣吹爐門坎；當(dāng)廢鋼壓住吹氧管時(shí)，只準(zhǔn)手握鋼管向外拔，嚴(yán)禁握住膠管向外拔，以防槍頭脫落傷人。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司爐前冶煉安全操作規(guī)程文件編號(hào)JS/NSG07003-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/2生效日期2009年3月28日送電前認(rèn)真檢查爐體以及附屬機(jī)械、電器水冷、液壓、除塵裝置等是否符合以下安全規(guī)程。1、當(dāng)爐底過(guò)深，爐壁損壞超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得送電冶煉，以防爐體燒穿。（尤其是偏心部分與爐體連接處要特別防范）。2、停爐超過(guò)12小時(shí)時(shí)應(yīng)檢查爐膛情況，若發(fā)現(xiàn)有積水或潮濕，應(yīng)設(shè)法排除烘干后，方可裝料供電。3、出鋼坑和出渣坑中不得有積水

7、和可燃物，爐體周圍也應(yīng)保持干燥。4、各種工具和材料必須堆放整齊，道路暢通。5、各種入爐原料以及扒渣桿、撬杠、樣勺等入爐使用工具必須保持干燥。6、檢查水冷裝置是否漏水或管路堵塞現(xiàn)象不能送電，不準(zhǔn)在電纜下通行事或攀登爐架。7、化清后，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔空心管子和下?tīng)t工作，防止火焰射出和穿鋼。開(kāi)始送電工作，應(yīng)避免在爐門口停留，操作時(shí)必須站在爐門兩側(cè)，不準(zhǔn)正對(duì)爐口。8、氧化期吹氧時(shí)不能過(guò)猛過(guò)急。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留在一個(gè)地方吹氧，以防大沸騰濺鋼傷人，自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕的鎂砂材料掩蓋、鋪墊嚴(yán)禁向渣斗打水防止爆炸。9、上爐吊換電極，吹灰、換爐蓋、設(shè)備檢修等工作時(shí)必須在爐料“穿井”后進(jìn)行，實(shí)行掛牌制度首先與配電工

8、取得聯(lián)系，停電后方能進(jìn)行并設(shè)專人監(jiān)護(hù)操作者不準(zhǔn)站在爐蓋上，工作完畢后不準(zhǔn)遺留物件在爐頂上，以防送電打漏導(dǎo)電水冷設(shè)備。10、冶煉中，如發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水或其他故障，必須停電，同時(shí)不準(zhǔn)搖動(dòng)爐體，并查明漏水部位，及時(shí)采用有效措施進(jìn)行補(bǔ)漏。待爐內(nèi)水蒸發(fā)完后，方可正常送電。11、換爐體，爐帽時(shí)必須有專人指揮，對(duì)吊具嚴(yán)格檢查，待掛牢周圍人員離開(kāi)后，方可起吊，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空中停留，對(duì)所屬銷子，水路等嚴(yán)格檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方能正常生產(chǎn)。12、出完鋼后仔細(xì)檢查水冷件，如漏水呈線狀進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，則必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁漏水冶煉。13、出完鋼后仔細(xì)檢查爐體，侵蝕嚴(yán)重的要仔細(xì)修補(bǔ)或及時(shí)更換，杜絕因嚴(yán)重低位穿鋼而引起重大事故。1

9、4、在旋爐時(shí)，要首先檢查爐后水路是否理順不得拉斷，拉壞設(shè)備。15、送電冶煉前要認(rèn)真檢查安全銷、定位銷是否安全有效，嚴(yán)禁非指定操作工搖爐操作。16、樣勺、樣板要保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥處，嚴(yán)禁向外向上片樣，只許方向朝下以防鋼花濺出傷人；嚴(yán)禁向渣斗打水。17、爐前各操作按鈕、開(kāi)關(guān)等要有聲言負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨便亂動(dòng)，非本工種人員嚴(yán)禁動(dòng)用該工種按鈕。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司爐前冶煉安全操作規(guī)程文件編號(hào)JS/NSG07003-2009版 次A/0頁(yè) 碼2/2生效日期2009年3月28日18、堵出鋼口時(shí)，要保持干燥，從事填堵工作嚴(yán)禁單獨(dú)操作，要設(shè)立專門監(jiān)護(hù)人員。19、電爐原則上實(shí)行平爐操作，遇到特

10、殊情況，最大搖爐高度不得大于10，防止水冷件爆炸（弧型架抬起高度不得超過(guò)20cm）。20、搖爐過(guò)程中嚴(yán)禁鋼渣從偏心上孔溢出了防燒壞偏心上蓋及水冷部位而引起爆炸。21、清理爐底，軌道周圍衛(wèi)生，必須在停爐期間或加進(jìn)第三批料前進(jìn)行。必須和爐臺(tái)上打招呼，掛警示牌，平臺(tái)上設(shè)專人監(jiān)護(hù)。22、出渣口、下渣斗、不宜過(guò)滿，保證渣面距上沿10cm以上，避免吊換過(guò)程中溢渣傷人。23、在開(kāi)動(dòng)除塵大罩時(shí)，首先要觀察道軌上有無(wú)雜物、人員。先鳴鈴警示，然后開(kāi)動(dòng)，大噴時(shí)抬爐同時(shí)，必須及時(shí)打開(kāi)除塵罩。24、因特殊情況需由出鋼部位放渣時(shí)，必須專門設(shè)置一渣斗或一鋼包于平板車上，放置要平穩(wěn)，爐下道軌內(nèi)人保持干燥。25、取樣、測(cè)溫時(shí)不

11、允許正對(duì)爐門口，應(yīng)站于兩側(cè)位置。26、打出鋼口前必須把平板車定好位，確保鋼流入包。避免鋼流沖到包壁、平板車上或飛濺傷人。嚴(yán)禁單獨(dú)操作開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，并設(shè)專人安全監(jiān)護(hù)。27、各種隨出鋼加入的原材料（脫S劑，合金等）必須保持干燥和保證一定的塊度不可過(guò)大。28、出鋼需引流時(shí)必須采取合理長(zhǎng)度吹氧管，捆綁要牢。設(shè)專人負(fù)責(zé)開(kāi)氣。鋼流引下后，人員迅速離開(kāi)，不得在小平臺(tái)上停留。29、出鋼時(shí)要分工明確專人指揮。由爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)出鋼平板車，在出鋼鋼流沒(méi)有完全停流時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)出出鋼車，偏心區(qū)下部地面必須保持干燥。30、在搖爐或出鋼時(shí)不允許過(guò)快，以防鋼水侵蝕爐內(nèi)小水箱或上部水冷偏心部位而引起爆炸。禁止超越限位，強(qiáng)行搖爐。

12、31、出鋼時(shí)應(yīng)通知配電工停電，切斷電流，提升電極。32、出鋼口打開(kāi)或處于閉合位置時(shí)都必須插入鎖定銷。33、出鋼過(guò)程開(kāi)閉機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須由專門維修人員進(jìn)行修理，其他人員不得亂動(dòng)，在處理過(guò)程中鋼包必須放在指定的出鋼位置，不得隨便開(kāi)出。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司水冷裝置安全操作規(guī)程文件編號(hào)JS/NSG07004-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、嚴(yán)禁漏水冶煉2、爐料不準(zhǔn)接觸爐蓋，防止短路將爐蓋打漏，爐蓋漏水時(shí)應(yīng)停電更換爐蓋或補(bǔ)焊不得搖動(dòng)爐體。事故處理完并檢查爐內(nèi)水份蒸發(fā)完后可送電冶煉。3、水冷裝置因缺水燒干時(shí)，嚴(yán)禁立即通入冷卻水。4、突然停水時(shí)應(yīng)立即停電，并

13、改用自來(lái)水，（或關(guān)閉供水總閥）提升電極打開(kāi)爐門、爐蓋、快速降溫恢復(fù)供水時(shí)，嚴(yán)禁送水過(guò)急過(guò)快。5、檢修水冷裝置時(shí)必須保持管道暢通，謹(jǐn)防由于管路堵塞引起水套內(nèi)水汽膨脹、爆裂造成蒸氣燙傷。6、更換小水箱時(shí)，下面必須襯磚，用泥將磚縫搗實(shí)，防止出鋼時(shí)，將水箱澆漏造成爆炸。7、發(fā)生爐體“跑鋼”安全緊急補(bǔ)救措施（1）跑漏發(fā)生在爐門口兩側(cè)時(shí)，在漏鋼處焊接“信扦”并用瀝青鎂砂或鹵水鎂砂分次搗實(shí)；切不可將爐體向后搖動(dòng)量過(guò)大。（2）如“跑鋼”位置較低時(shí)，則應(yīng)迅速往包中倒出鋼水，修補(bǔ)后恢復(fù)作業(yè)。（3）爐子化清后，大包必須備好并開(kāi)至出鋼位置，嚴(yán)防出鋼口跑鋼。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司電爐爐長(zhǎng)崗位職責(zé)文件編號(hào)GL

14、/NSG07002-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日電爐爐長(zhǎng)崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：抓好本小組安全文明生產(chǎn)工作，是本小組安全生產(chǎn)第一職任人，對(duì)調(diào)度負(fù)責(zé)。2、任職要求：具有過(guò)硬的操作技能和操作水平，具有初中以上文化程度，具有一定的管理能力。3、工作內(nèi)容：3.1、負(fù)責(zé)本小組人員的分工及協(xié)調(diào)，保證本小組人員出勤率在90%以上。3.2、帶領(lǐng)本小組人員學(xué)習(xí)安全、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。并執(zhí)行。3.3、負(fù)責(zé)本組規(guī)范化操作。3.4、負(fù)責(zé)本組成員學(xué)習(xí)、總結(jié)工作。3.5、負(fù)責(zé)本組人員的安全工作。3.6、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及分鋼種冶煉要求，為L(zhǎng)F爐提供溫度、成分合適的鋼水。福建三山(

15、集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司LF精煉爐爐長(zhǎng)崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07003-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：抓好本小組的安全文明生產(chǎn)，是本小組安全生產(chǎn)第一職任人，對(duì)冶煉段長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、任職要求：具有過(guò)硬的操作技能和操作水平，具有一定的生產(chǎn)組織能力。3、工作內(nèi)容：3.1、負(fù)責(zé)本小組人員的日常管理工作，并負(fù)責(zé)本小組人員請(qǐng)假的審批把關(guān)。3.2、帶領(lǐng)本小組人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并執(zhí)行。3.3、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本小組成員學(xué)習(xí)并執(zhí)行車間的各項(xiàng)管理制度。3.4、冶煉過(guò)程中負(fù)責(zé)執(zhí)行車間工藝操作規(guī)程。3.5、班后組織小組成員對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行分析總結(jié)。3.6、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及分

16、鋼種冶煉要求，為連鑄提供溫度、質(zhì)量合適的鋼水。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司電爐爐前工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07004-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：服從爐長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)任務(wù)，安全事故為零。2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)過(guò)冶煉操作技能培訓(xùn)，具有獨(dú)立操作能力。3、工作內(nèi)容：3.1、服從爐長(zhǎng)的指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，參與爐前操作，完成生產(chǎn)及相關(guān)任務(wù)。3.2、執(zhí)行工藝、設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人為原因造成工藝、設(shè)備事故。3.3、負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保護(hù)好自己所使用的設(shè)備及工具。3.4、學(xué)習(xí)車間有關(guān)的管理制度并執(zhí)行。3.5

17、、保護(hù)自己所使用的工具、材料、設(shè)施。3.6、作好現(xiàn)場(chǎng)定置管理工作。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司精煉爐爐前工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07005-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：服從爐長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)任務(wù)，做到安全生產(chǎn)。2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和冶煉操作技能培訓(xùn)，具有一定的操作技能。3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行吹氬、造渣、取樣等操作。3.2、服從LF爐爐長(zhǎng)指揮，完成各項(xiàng)具體工作。3.3、參加車間組織的技術(shù)培訓(xùn)。3.4、學(xué)習(xí)車間有關(guān)的管理制度并執(zhí)行。3.5、搞好現(xiàn)場(chǎng)定置管理工作。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限

18、公司煉精車間清渣工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07006-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：確保及時(shí)安全裝車出運(yùn),及時(shí)為爐前提供能用的空渣斗。2、任職資格：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)，身體健康。3、工作內(nèi)容：3.1、按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，執(zhí)行車間的管理制度。3.2、對(duì)渣斗進(jìn)行修補(bǔ)，在空渣斗底部鋪上一層干渣。3.3、配合爐前組對(duì)有鋼的渣斗掛牌示意，出渣前砸出其中的鋼并回收.3.4、撿出渣中的廢鋼及生鐵.3.5、按要求完成出渣量,保證渣不堆積.3.6、穿戴好勞保用品,保證人身安全.3.7、搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及交接班工作.3.8、愛(ài)護(hù)自己所使用的工具及設(shè)施.3.9、完成車

19、間或班長(zhǎng)安排的臨時(shí)性任務(wù)。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司煉鋼車間大包準(zhǔn)備工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07007-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：保證大包安全周轉(zhuǎn)和使用,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)及專業(yè)技能培訓(xùn),具有獨(dú)立操作能力.3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格按作業(yè)指書(shū)進(jìn)行操作,完成生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)任務(wù)。3.2、學(xué)習(xí)各項(xiàng)管理制度并執(zhí)行。3.3、穿戴好勞保用品,互為監(jiān)護(hù)人,確保人身安全。3.4、按要求作好鐵箍回收工作。3.5、作好大包包襯、上水口、透氣磚使用狀況記錄。3.6、搞好交接班工作。3.7、搞好現(xiàn)場(chǎng)定置管理工作。3.8、完成車

20、間或班長(zhǎng)安排的臨時(shí)性任務(wù)。福建三山(集團(tuán))南平市鋼鐵有限公司煉鋼車間大包澆注工崗位職責(zé)文件編號(hào)GL/NSG07008-2009版 次A/0頁(yè) 碼1/1生效日期2009年3月28日1、工作職責(zé)：控制好中間包的溫度、液面高度及拉速為中間包澆注創(chuàng)造有利條件。2、任職資格：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)及專業(yè)技能培訓(xùn),具有熟練進(jìn)行大包澆注的技能.3、工作內(nèi)容：3.1、服從連鑄段長(zhǎng)的指揮,根據(jù)中間包溫度條件控制中間包液面的高度及拉速。3.2、保持中間包液面在400-600mm間液面穩(wěn)定。3.3、對(duì)大包澆注過(guò)程發(fā)生的突發(fā)事故,有權(quán)采取果斷措施。3.4、穿戴好勞保用品,規(guī)范作業(yè),確保人身安全。3.5、按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求

21、進(jìn)行操作。3.6、搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。3.7、完成車間或班長(zhǎng)安排的臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間大包準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程1、在吊運(yùn)鋼水及其它重物作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、認(rèn)真檢查包襯腐蝕情況，包壁工作層余量小于1/4，包底工作余量小于1/3，透氣磚小于15cm磚縫過(guò)大及補(bǔ)泥不平時(shí)，不準(zhǔn)作用，立即更換。3、啟用新包或大修后的包必須烘干，烘烤溫度必須達(dá)到規(guī)定值。4、安裝滑動(dòng)水口時(shí)，泥不宜太軟。必須一人安裝一個(gè)監(jiān)護(hù)，組長(zhǎng)檢查。5、吊掛使用鋼絲繩、索鏈必須認(rèn)真檢查。6、氬氣使用嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定，氬氣瓶不得放置有火處或高溫區(qū)域。7、專人指揮天車掛落包，手勢(shì)明確，確認(rèn)平穩(wěn)后，方可摘鉤離開(kāi)。8、精煉好

22、的鋼水包要上連澆（事先檢查，按鈕等無(wú)異常）時(shí)必須專人指揮，包壁發(fā)紅，上口溢鋼水或其它不符合安全規(guī)定的鋼包嚴(yán)禁指揮起吊。9、開(kāi)動(dòng)平板車時(shí)，大包澆鋼工要先通知周圍人員閃開(kāi)，觀察無(wú)誤后方啟動(dòng)。煉鋼車間大包澆注工安全操作規(guī)程1、精煉好的鋼水包要上連澆（事先檢查，按鈕等無(wú)異常）時(shí)必須專人指揮，包壁發(fā)紅，上口溢鋼水或其它不符合安全規(guī)定的鋼包嚴(yán)禁指揮起吊。2、開(kāi)動(dòng)平板車時(shí)，大包澆鋼工要先通知周圍人員閃開(kāi)，觀察無(wú)誤后方啟動(dòng)；同時(shí)注意大包，包腿高度，防止將中間包車碰出。3、大包到澆鑄位置后，方可插入壓把，人要站穩(wěn)，開(kāi)澆時(shí)不可用力過(guò)猛，以防晃下摔傷或燒傷。4、澆注過(guò)程中發(fā)生包壁發(fā)紅、穿包、關(guān)不住水口等情況要立即停

23、澆，迅速通知連澆車周圍及事故坑周圍人員閃開(kāi)，指揮天車將大包按規(guī)定路線吊到事故坑上方。5、中間包保溫劑（碳化稻殼）測(cè)溫槍頭，引流砂等物要保持干燥。6、吊運(yùn)重包、空包、包蓋、中間包必須有專人指揮否則天車工不得直動(dòng)車。7、吊運(yùn)重包至連鑄平臺(tái)上時(shí)，連澆小車平臺(tái)，澆鑄平臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)指揮天車行走路線，負(fù)責(zé)指揮落包座包至指定位置。煉鋼車間精煉爐安全操作規(guī)程1、操作前認(rèn)真檢查操作平臺(tái)周圍護(hù)欄，精煉平板車座包處有無(wú)損壞或開(kāi)焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知有關(guān)人員處理。2、仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)，如有漏水應(yīng)及時(shí)更換嚴(yán)禁漏水冶煉。3、精煉車道軌應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物，保持干燥。4、各種入爐原材料要保持干燥，合金要接規(guī)定塊度加

24、入。5、向爐內(nèi)加入石灰，還原劑，合金等物時(shí)一定要遠(yuǎn)離爐門側(cè)身加入。測(cè)溫時(shí)，不可正對(duì)爐門避免火焰灼傷或?yàn)R出鋼渣傷人。6、正常情況下氬壓力必須小于0.6MPa避免因氬壓力過(guò)大而導(dǎo)致鉛鋼渣濺出傷人。7、吊換電極或處理爐上事故前一定要和配電取得聯(lián)系，停電后方可進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、設(shè)備人員在上爐進(jìn)行維修時(shí)必須和配電聯(lián)系實(shí)施掛牌制度。9、送電冶煉時(shí)不準(zhǔn)從側(cè)門上到電極臂平臺(tái)上，上去平臺(tái)必須停電。煉鋼車間拉鋼工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：服從連鑄機(jī)長(zhǎng)的指揮,完成生產(chǎn)任務(wù)。2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和技術(shù)培訓(xùn),具有獨(dú)立操作和配合操作能力。3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格按安全、工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作。3.2、學(xué)習(xí)車

25、間及工段的管理制度并執(zhí)行。3.3、穿戴好勞保用品,保證人身安全。3.4、保護(hù)好自己所使用的設(shè)施和工具。3.5、按操作規(guī)程要求進(jìn)行操作,根據(jù)鋼種、溫度、拉速合理調(diào)整配水量大小,保證鑄坯質(zhì)量。3.6、密切注視鑄坯的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題采取措施,并及時(shí)通知段長(zhǎng)。3.7、關(guān)注結(jié)晶器水、二冷水水壓及流量情況。3.8、停澆時(shí),仔細(xì)檢查各噴淋集管及噴嘴狀況,有問(wèn)題的及時(shí)處理。3.9、清理二冷室及二冷室平臺(tái)周圍的衛(wèi)生。3.10、完成車間及班組臨時(shí)安排的工作任務(wù)。3.11、穿戴好勞保用品,確保人身安全。煉鋼車間連鑄臺(tái)下崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：服從連鑄機(jī)長(zhǎng)的指揮,完成生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)任務(wù).2、任職要求：經(jīng)過(guò)崗位安全、技

26、術(shù)培訓(xùn),具有獨(dú)立操作能力.3、工作內(nèi)容：3.1、生產(chǎn)過(guò)程中按安全、工藝、設(shè)備技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。3.2、做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作,保證設(shè)備的安全運(yùn)行。3.3、學(xué)習(xí)車間及工段相關(guān)管理制度并執(zhí)行。3.4、穿戴好勞保用品,確保人身安全。3.5、保護(hù)好自己的設(shè)施和工具。3.6、觀察鑄坯的質(zhì)量情況,有問(wèn)題的及時(shí)向工段長(zhǎng)反映。3.7、作好從拉矯輥到火切行程內(nèi)的坯頭及氧化渣清理工作。3.8、負(fù)責(zé)鑄坯質(zhì)量的初步檢驗(yàn)及精整工作。3.9、按要求將鑄坯切成定尺長(zhǎng)度。3.10、對(duì)不夠定尺長(zhǎng)度的，切成11001400mm之間或其倍數(shù)的非定尺長(zhǎng)度。3.11、杜絕出現(xiàn)堆鋼和頂鋼現(xiàn)象。3.12、仔細(xì)檢查設(shè)備,有問(wèn)題時(shí)及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)及

27、維修工反應(yīng)。3.13、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作,愛(ài)護(hù)設(shè)備設(shè)施。3.14、按要求按爐出坯,不得混號(hào)和掉隊(duì)。3.15、對(duì)報(bào)廢的鑄坯需回爐的作上記錄.記清回爐鑄坯的爐號(hào)、支數(shù)及重量。3.16、嚴(yán)格執(zhí)行鑄坯碼垛的管理規(guī)定.3.17、完成車間及班組臨時(shí)安排的工作任務(wù)。煉鋼車間行車運(yùn)行工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：安全駕駛,為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù).2、任職資格：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)考試合格,具有反應(yīng)快,操作平穩(wěn),掌握行車原理及各機(jī)構(gòu)的性能。3、工作內(nèi)容：3.1、學(xué)習(xí)車間的各種管理制度并執(zhí)行。3.2、鉆研業(yè)務(wù)知識(shí),提高操作技能,掌握行車的型號(hào)、噸位及各操作機(jī)構(gòu)的性能。3.3、按要求作好行車的點(diǎn)檢和保養(yǎng)工作。3.4、遇到突發(fā)

28、事故時(shí),果斷采取措施,對(duì)不能處理的設(shè)備故障及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。3.5、每次點(diǎn)檢設(shè)備一定要掛牌示意。3.6、嚴(yán)格按操作規(guī)程,謹(jǐn)慎駕駛,與地面指揮人員保持聯(lián)系。3.7、嚴(yán)禁酒后上崗及班中飲酒，確保做到“三不傷害”。3.8、維修工維修行車時(shí),作好配合工作,并亮牌示意,并及時(shí)通知用車單位,聽(tīng)從指揮,不得擅自開(kāi)車。3.9、愛(ài)護(hù)設(shè)備,做好設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)記錄。3.10、做好交接班記錄,打掃駕駛室內(nèi)衛(wèi)生,并定期做好行車吹灰工作.3.11、搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作,服從統(tǒng)一指揮,做到人不離車隨叫隨到.3.12、完成各種臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間除塵工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,確保除塵

29、設(shè)備正常運(yùn)行。2、任職資格：經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,具有獨(dú)立操作能力。3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格按除塵設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行運(yùn)行操作。3.2、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及軸承的潤(rùn)滑工作。3.3、嚴(yán)格填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄,字跡清晰工整。3.4、做好交接班工作,接班時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,并做好接班記錄。3.5、發(fā)生異常情況,及時(shí)通知當(dāng)班維修工進(jìn)行處理。3.6、堅(jiān)守崗位,按爐前要求按時(shí)開(kāi)啟、關(guān)閉除塵設(shè)備。3.7、交班時(shí)衛(wèi)生打掃干凈，做好交班準(zhǔn)備,交班時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)向接班人員交待清楚。煉鋼車間液壓運(yùn)行工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：作好液壓設(shè)備的管理工作，確保液壓設(shè)備的正常運(yùn)行。2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有

30、點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)液壓設(shè)備能力。3、工作內(nèi)容：3.1、嚴(yán)格按液壓設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行運(yùn)行。3.2、對(duì)設(shè)備按要求進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作，要求作好運(yùn)行、點(diǎn)檢、維護(hù)記錄，要求項(xiàng)目齊全，字跡清晰明了。3.3、掌握各種設(shè)備壓力容限與液位極值，保證儀表齊全、靈敏、可靠。.3.4、發(fā)現(xiàn)液位過(guò)低或壓力不足,采取相應(yīng)措施。3.5、發(fā)現(xiàn)油管破裂漏液等事故,采取緊急措施,并及時(shí)通知維修工。3.6、每日檢查滅火器,失效的及時(shí)更換。3.7、搞好液壓站的衛(wèi)生及交接班工作。煉鋼車間水泵運(yùn)行工崗位職責(zé)1、工作職責(zé),作好水泵的維護(hù)、保養(yǎng)及運(yùn)行工作.2、任職要求：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)及專業(yè)技能培訓(xùn),具有獨(dú)立操作能力.3、工作內(nèi)容：3

31、.1、按操作規(guī)程開(kāi)停水泵.3.2、按相應(yīng)工種的要求停、供水.3.3、仔細(xì)點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知維修工并做好記錄.3.4、當(dāng)突然停電或水泵突發(fā)事故,迅速打開(kāi)自來(lái)水閥門,并關(guān)閉水泵閥門。3.5、注意觀察軟化水運(yùn)行狀況、連鑄水路系統(tǒng)流量、液位是否在正常參數(shù)范圍內(nèi)。3.6、搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。3.7、完成車間或調(diào)度安排的各種臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間電工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：保證設(shè)備完好率，及時(shí)完成各種檢修搶修任務(wù)。2、任職要求：經(jīng)市勞動(dòng)局培訓(xùn)考試合格后持證上崗,掌握電工作業(yè)基本知識(shí)。3、工作內(nèi)容：3.1、交接班時(shí),了解各種設(shè)備運(yùn)行情況,審核并做好交接班記錄。3.2、嚴(yán)守崗位,值班期間按點(diǎn)

32、檢要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)行狀況，除對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,巡察外,在指定地點(diǎn)蹲點(diǎn),便于聯(lián)系。3.3.、掌握車間所有設(shè)備的名稱、型號(hào)、性能及各購(gòu)件壽命并掌握發(fā)生頻率較高設(shè)備事故的處理方法。3.4、出鋼時(shí),必須到出鋼現(xiàn)場(chǎng),觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3.5、認(rèn)真填寫(xiě)值班記錄。3.6、檢查設(shè)備是否在安全狀態(tài)下運(yùn)行,當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備事故及時(shí)處理。3.7、保管好維修工具和技術(shù)資料,不得丟失。3.8、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生清潔,并定期對(duì)所屬設(shè)備吹灰清理。3.9、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包保制度。3.10、當(dāng)班發(fā)生電氣設(shè)備事故時(shí)，積極搶修。3.11、在設(shè)備檢修期間，參與檢修工作。3.12、完成車間或調(diào)度安排的各種臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間鉗

33、工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：保證設(shè)備完好率，及時(shí)完成各種檢修搶修任務(wù)。2、任職要求：經(jīng)過(guò)安全及專業(yè)技能培訓(xùn)，具有獨(dú)立維修操作能力。3、工作內(nèi)容：3.1、交接班時(shí),了解各種設(shè)備運(yùn)行情況,審核并做好交接班記錄。3.2、嚴(yán)守崗位,值班期間按點(diǎn)檢要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)行狀況.除對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,巡察外,在指定地點(diǎn)蹲點(diǎn),便于聯(lián)系。3.3、掌握車間所有設(shè)備的名稱、型號(hào)、構(gòu)造、性能及各購(gòu)件壽命并掌握發(fā)生頻率較高設(shè)備事故的處理方法。3.4、嚴(yán)格執(zhí)行備品備件和各種材料的領(lǐng)用制度。3.5、出鋼時(shí),必須到出鋼現(xiàn)場(chǎng),觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3.6、認(rèn)真填寫(xiě)值班記錄。3.7、檢查設(shè)備是否在安全狀態(tài)下運(yùn)行,當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備事

34、故及時(shí)處理。3.8、保管好維修工具和技術(shù)資料,不得丟失損壞。3.9、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生清潔,并定期對(duì)所屬設(shè)備吹灰清理。3.10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包保制度。3.11、對(duì)當(dāng)班發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，積極搶修。3.12、設(shè)備檢修時(shí)，積極參與檢修。3.13、完成車間或調(diào)度安排的各種臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間備件工崗位職責(zé)1、工作職責(zé)：按時(shí)完成限期加工的各種備品備件、生產(chǎn)用具的加工及維修工作。2、工作技能：經(jīng)過(guò)安全和專業(yè)技能培訓(xùn),具有獨(dú)立加工零配件的能力。3、工作內(nèi)容：3.1、加工制作或修復(fù)部分備品備件，確保滿足生產(chǎn)需要。3.2、熟悉易損部件的名稱、用量、價(jià)格等,并按規(guī)格,數(shù)量,領(lǐng)取,制作滿足生產(chǎn)需要。3.3、負(fù)責(zé)保管好當(dāng)

35、班所加工各種備件、生產(chǎn)用具、愛(ài)護(hù)工具，不得遺失損壞。3.4、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料制度,不得隨意領(lǐng)料。3.5、堅(jiān)持修舊利廢,小改小革,節(jié)本增效。3.6、做好班中各種記錄,搞好衛(wèi)生包保區(qū)的清潔工作。3.7、完成車間或調(diào)度安排的各種臨時(shí)性任務(wù)。煉鋼車間大包準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程1、在吊運(yùn)鋼水及其它重物作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、認(rèn)真檢查包襯腐蝕情況，包壁工作層余量小于1/4，包底工作余量小于1/3，透氣磚小于15cm磚縫過(guò)大及補(bǔ)泥不平時(shí)，不準(zhǔn)作用，立即更換。3、啟用新包或大修后的包必須烘干，烘烤溫度必須達(dá)到規(guī)定值。4、安裝滑動(dòng)水口時(shí)，泥不宜太軟。必須一人安裝一個(gè)監(jiān)護(hù)，組長(zhǎng)檢查。5、吊掛使用

36、鋼絲繩、索鏈必須認(rèn)真檢查。6、氬氣使用嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定，氬氣瓶不得放置有火處或高溫區(qū)域。7、專人指揮天車掛落包，手勢(shì)明確，確認(rèn)平穩(wěn)后，方可摘鉤離開(kāi)。8、精煉好的鋼水包要上連澆（事先檢查，按鈕等無(wú)異常）時(shí)必須專人指揮，包壁發(fā)紅，上口溢鋼水或其它不符合安全規(guī)定的鋼包嚴(yán)禁指揮起吊。9、開(kāi)動(dòng)平板車時(shí)，大包澆鋼工要先通知周圍人員閃開(kāi)，觀察無(wú)誤后方啟動(dòng)。煉鋼車間大包澆注工安全操作規(guī)程1、精煉好的鋼水包要上連澆（事先檢查，按鈕等無(wú)異常）時(shí)必須專人指揮，包壁發(fā)紅，上口溢鋼水或其它不符合安全規(guī)定的鋼包嚴(yán)禁指揮起吊。2、開(kāi)動(dòng)平板車時(shí)，大包澆鋼工要先通知周圍人員閃開(kāi)，觀察無(wú)誤后方啟動(dòng)；同時(shí)注意大包，包腿高度，防止將中間

37、包車碰出。3、大包到澆鑄位置后，方可插入壓把，人要站穩(wěn)，開(kāi)澆時(shí)不可用力過(guò)猛，以防晃下摔傷或燒傷。4、澆注過(guò)程中發(fā)生包壁發(fā)紅、穿包、關(guān)不住水口等情況要立即停澆，迅速通知連澆車周圍及事故坑周圍人員閃開(kāi)，指揮天車將大包按規(guī)定路線吊到事故坑上方。5、中間包保溫劑（碳化稻殼）測(cè)溫槍頭，引流砂等物要保持干燥。6、吊運(yùn)重包、空包、包蓋、中間包必須有專人指揮否則天車工不得直動(dòng)車。7、吊運(yùn)重包至連鑄平臺(tái)上時(shí)，連澆小車平臺(tái)，澆鑄平臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)指揮天車行走路線，負(fù)責(zé)指揮落包座包至指定位置。煉鋼車間精煉爐安全操作規(guī)程1、操作前認(rèn)真檢查操作平臺(tái)周圍護(hù)欄，精煉平板車座包處有無(wú)損壞或開(kāi)焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知有關(guān)人員處理。

38、2、仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)，如有漏水應(yīng)及時(shí)更換嚴(yán)禁漏水冶煉。3、精煉車道軌應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物，保持干燥。4、各種入爐原材料要保持干燥，合金要接規(guī)定塊度加入。5、向爐內(nèi)加入石灰，還原劑，合金等物時(shí)一定要遠(yuǎn)離爐門側(cè)身加入。測(cè)溫時(shí)，不可正對(duì)爐門避免火焰灼傷或?yàn)R出鋼渣傷人。6、正常情況下氬壓力必須小于0.6MPa避免因氬壓力過(guò)大而導(dǎo)致鉛鋼渣濺出傷人。7、吊換電極或處理爐上事故前一定要和配電取得聯(lián)系，停電后方可進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、設(shè)備人員在上爐進(jìn)行維修時(shí)必須和配電聯(lián)系實(shí)施掛牌制度。9、送電冶煉時(shí)不準(zhǔn)從側(cè)門上到電極臂平臺(tái)上，上去平臺(tái)必須停電。煉鋼車間連鑄臺(tái)上安全操作規(guī)程1、澆鋼前應(yīng)嚴(yán)格檢查結(jié)晶器進(jìn)出

39、水管及上口情況，結(jié)晶器試水壓大于等于0.5MPa若上口漏水應(yīng)更換結(jié)晶器，否則不能使用。2、吊渣盤及結(jié)晶器要用專用吊具。3、穿引錠，啟動(dòng)拉澆機(jī)前，必須確定拉矯機(jī)周圍無(wú)人，若周圍有檢修人員，必須經(jīng)檢修人員離開(kāi)允許后，方可啟動(dòng)進(jìn)行。4、塞引綻頭用石棉繩、冷鋼等物必須干燥無(wú)油污。5、拉鋼前認(rèn)真檢查結(jié)晶器，二冷水壓、流量，確保正常，結(jié)晶水壓0.65-0.7MPa、流量100-120M3/N二冷水壓0.8-1.0MPa。6、開(kāi)澆時(shí)，要必須再確認(rèn)結(jié)晶器已送水，結(jié)晶器進(jìn)水出閥門已打開(kāi)。拉鋼前準(zhǔn)備時(shí)，要檢查低壓水報(bào)警是否正常。7、澆鑄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器漏水或突然停水必須立即停澆，將鋼坯及時(shí)拉出結(jié)晶器。8、吹氧引流

40、及吹結(jié)晶上掛鋼時(shí)，必須戴好長(zhǎng)皮手套，防護(hù)眼鏡，吹氧管不準(zhǔn)指向人，吹氧完畢后，立即關(guān)閉閥門。9、拉鑄時(shí)，必須穿戴好勞保用品戴防護(hù)眼鏡防止鋼水濺出傷人。10、澆注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重掛鋼或抽蕊時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，防止發(fā)生爆炸性的漏鋼事故。11、澆注過(guò)程是發(fā)現(xiàn)停水，或水壓低于0.4MPa立即通知工段及拉鋼停澆，將鑄坯及時(shí)拉出結(jié)晶器。12、檢查結(jié)晶器進(jìn)出水溫變化情況，溫差不要大于10發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知工段采取措施或停機(jī)。13、中間包漏鋼或穿包時(shí)，立即擺過(guò)擺糟，并用堵錐，堵住水口，將中間包車開(kāi)離澆注位，開(kāi)到事故渣盤上方，待鋼水不流后，指揮天車吊走中間包。14、當(dāng)發(fā)生鋼水穿包或水口失控大工藝事故時(shí)，要迅速將中間包

41、吊到事故坑（事故包）上方，迅速撤離附近人員，確保人身安全。15、中包澆注時(shí)，周圍人遠(yuǎn)離開(kāi)鋼包七米以外，以防意外穿鋼傷人。澆注操作工要時(shí)刻搞好自我防范，當(dāng)發(fā)生意外穿鋼跑鋼時(shí)要迅速撤離到安全位置。16、操作拉澆機(jī)關(guān)應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)漏油或其它故障。17、引錠桿上好后，嚴(yán)禁在拉矯面中間工作，防止引錠桿突然滑落傷人，（一定要上好保險(xiǎn)銷）。18、拉矯機(jī)拉坯作業(yè)，必須把引錠桿回入存入位置，上好保隊(duì)箱，再開(kāi)始工作。19、二冷室有人工作時(shí)，應(yīng)在操作箱上掛上警示牌。嚴(yán)禁上下同時(shí)操作進(jìn)行；拉鋼過(guò)程中嚴(yán)禁有人進(jìn)入二冷室或在二冷室周圍長(zhǎng)時(shí)間停留。20、在二冷下清渣時(shí)，要設(shè)立專門監(jiān)護(hù)人，并在停機(jī)時(shí)操作。21、嚴(yán)格執(zhí)行停電、

42、停機(jī)掛牌制度。22、要換噴嘴用梯子時(shí)要雙人操作，一個(gè)掛牌一個(gè)操作，并確保照明。23、吊換結(jié)晶器時(shí)，二冷室內(nèi)嚴(yán)禁同時(shí)操作。煉鋼車間連鑄臺(tái)下安全操作規(guī)程1、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障，立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。2、切割過(guò)程中，切割機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不能回復(fù)到到位，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)停止該流澆注，若切割槍壞，則改為工人切割，待切割澆注完畢再進(jìn)行處理，不得在澆注過(guò)程中處理。3、人工切割前認(rèn)真檢查所使用割把、氣閥有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。4、所使用的的氣瓶或管道必須遠(yuǎn)離電源（10米以外）或高溫區(qū)，并按規(guī)定安裝有回火裝置。5、自動(dòng)切割調(diào)氣柜處，要有明顯標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁戴帶有油污的手套調(diào)氣或邊

43、抽煙邊調(diào)氣，周圍應(yīng)配置有相應(yīng)的滅火器具，經(jīng)常檢查確保有效并會(huì)使用。6、人工切割時(shí)，切割工嚴(yán)禁使用帶有油污的手套，并按規(guī)定配帶面罩。7、在停車或檢修時(shí)，需清理下部鐵屑，短錠或氧化鐵皮時(shí)，嚴(yán)禁1人單獨(dú)操作，需與天車配合時(shí)，應(yīng)有專人指揮天車。8、人工切割時(shí)，嚴(yán)禁兩同時(shí)切割一根鋼坯。切鋼完鋼坯后立即關(guān)閉火源。9、輥道出現(xiàn)故障停止運(yùn)行后方可檢查。10、推鋼過(guò)程中，冷床內(nèi)不得站人或有其它雜物在內(nèi)，要保持道軌內(nèi)清潔。11、檢查設(shè)備或加油時(shí)，在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，如需在生產(chǎn)中操作，必須由兩人以上進(jìn)行，確保一個(gè)監(jiān)護(hù)，檢修過(guò)程要實(shí)行停電，掛牌制度。12、推鋼嚴(yán)格要求，不允許多推或少推，最多一次推3根。13、裝車時(shí)認(rèn)真檢查

44、吊索具，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。14、與天車工密切配合專人指揮，手勢(shì)明確吊正重心，起吊平穩(wěn)，按指定出坯路線行走。嚴(yán)禁站汽車上指揮，裝車時(shí)車上不許站人。15、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。16、不準(zhǔn)在鋼坯上行走或在鋼坯垛之間停留。17、坯垛基礎(chǔ)要平穩(wěn)，擺放整齊，垛高不準(zhǔn)超過(guò)2米。18、裝車時(shí)必須使用手鉤。不準(zhǔn)手扶鋼坯起落吊。煉鋼車間天車工安全操作規(guī)程1、天車工必須經(jīng)過(guò)蔻部門專門培訓(xùn)和考試，取得操作證后方準(zhǔn)上崗。2、天車必須得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，天車啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。3、在起吊重物或群眾作業(yè)時(shí)，為確保起吊安全，必須做到：3.1、設(shè)專人統(tǒng)一指揮。3.2、必須有監(jiān)護(hù)人，起吊中至少有三人協(xié)同作業(yè)（天車工1

45、人，掛鉤工1人，監(jiān)護(hù)1人）。3.3、掛鉤工及周圍其它人員離開(kāi)5米后方可起吊。起吊時(shí)，應(yīng)銷離地試吊，確以平穩(wěn)后，緩慢升高，鳴鈴后運(yùn)行。3.4、落下重物時(shí)，地面人員絕對(duì)不準(zhǔn)手扶吊物，更不許站在吊物下方。4、操作控制手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到到第一檔，然后逐級(jí)減速度，轉(zhuǎn)向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。5、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或臨近天車相遇時(shí)，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位器代替停車、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。6、在煙霧濃重的廠房，為防止兩車相撞，應(yīng)在天車上安置紅燈警示。7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺(tái)或扶欄上行走和上下，大車軌道兩端除搶修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另

46、一臺(tái)天車上。8、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上或設(shè)備上越過(guò)。吊運(yùn)物體離地不得過(guò)高。9、兩臺(tái)天車同時(shí)吊起一物件時(shí)，速度要統(tǒng)一，聽(tīng)眾指揮，步調(diào)一致。10、天車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。11、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位，切斷電源，起吊物件無(wú)法放下時(shí)，天車工應(yīng)立即同地面指揮人員保持取得聯(lián)系，將危險(xiǎn)區(qū)域用繩子圍住并警戒，任何人不得通過(guò)，然后請(qǐng)檢修人員搶修。12、澆鋼前，應(yīng)先看到鋼水包高度，然后鳴鈴慢速運(yùn)行，澆鋼時(shí)，下降速度要緩慢。13、運(yùn)行時(shí)，由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措

47、施向無(wú)人處降落。14、露天吊車遇到雷電或六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡車或掛地錨。15、夜間作業(yè)應(yīng)充足的照明。16、龍門吊安全操作按本規(guī)定執(zhí)行。行駛時(shí)注意道軌上有載異物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線或遇大霧時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。下班后，將龍門吊?？堪踩攸c(diǎn)，放下卡軌器，并用地錨錨定。17、嚴(yán)格做到“十不吊”17.1、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；17.2、超過(guò)額定負(fù)荷不吊；17.3、物升捆綁不牢或吊物傾斜不吊；17.4、吊物上有人或有浮置物不吊；17.5、安全裝置失靈不吊；17.6、埋沒(méi)物及易燃易爆物品不吊；17.7、光線不明看不清不吊；17.8、歪拉斜掛不吊；17.9、

48、周圍人員不離開(kāi)不吊；17.10、帶棱角重物未加襯墊不吊。18、在操作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或聽(tīng)到不正常聲音時(shí)，應(yīng)將物件穩(wěn)妥降落，將天車停靠在安全地點(diǎn)檢修。天車檢修應(yīng)做到：18.1、控制手柄放置“0”位，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面設(shè)圍欄并派人警戒。18.2、專人指揮分工明確，嚴(yán)防天車突然啟動(dòng)，造成檢修人員摔傷。18.3、工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)防工具及其它材料遺忘在天車上。18.4、天車工與修理人員要相互配合，檢修結(jié)束要履行驗(yàn)收。19、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，并按如下程序操作交接班天車應(yīng)做到：19.1、把空鉤起升到上限位置，不要靠近地面。19.2、把天車開(kāi)到指定停車點(diǎn)，天車不要停在熱

49、幅射源的上方。19.3、把起重小車停在操作室一旁，不要停在大梁跨中。19.4、把控制器撥到零位，切斷電源。19.5、檢查設(shè)備機(jī)械，電氣部件是否完好，介紹設(shè)備故障及本班運(yùn)行情況。19.6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，連續(xù)運(yùn)行的天車交接班前應(yīng)進(jìn)行1520分鐘的清掃。20、接班天車工應(yīng)做到：20.1、認(rèn)真聽(tīng)取上一班工作情況介紹，并主動(dòng)問(wèn)清情況。20.2、查閱上班交接班記錄和工作留言。20.3、檢查操縱系統(tǒng)是否靈活可靠，制動(dòng)器是否良好。20.4、檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩等有無(wú)隱患。20.5、進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各種開(kāi)關(guān)（限位開(kāi)關(guān)、緊急開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等）是否靈活有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修復(fù)后方可使用。

50、 20.6、在上述共同交接班檢查中，雙方認(rèn)為正常無(wú)誤后，接班人應(yīng)在交接記錄上簽字，交班人方可離工作崗位。 21、特別強(qiáng)調(diào)：在吊運(yùn)鋼液或鋼包需要起升主鉤時(shí)，禁止同時(shí)開(kāi)動(dòng)大、小車，待主鉤升到合適高度后，才允許開(kāi)動(dòng)大、小車。煉鋼車間出渣車、倒坯車安全操作規(guī)程 1、必須嚴(yán)格按照駕駛員操作規(guī)程使用、維修、保養(yǎng)好車輛。2、出渣車、倒坯車必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度，下班司機(jī)必須向接班司機(jī)說(shuō)明車輛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。并做好出車前，收車后的檢查工作。3、出渣車應(yīng)按規(guī)定裝載貨物，渣塊不超出車廂或裝偏，到達(dá)渣場(chǎng)卸車時(shí)要看好地形，虛地，斜坡地及不好地形不準(zhǔn)卸車，渣塊裝偏和車輛不穩(wěn)不能卸車，以免發(fā)生翻車或其他情況。

51、4、倒坯車進(jìn)入工房時(shí)，首先要查看工房?jī)?nèi)有無(wú)障礙和是否有人在干活，如果沒(méi)有才能把車倒進(jìn)工房。5、倒坯車裝車時(shí)，駕駛員必須在旁指揮裝車，不準(zhǔn)嚴(yán)重超載、裝偏。6、出廠后要按照交通規(guī)則行駛，本廠車輛不準(zhǔn)相互超車。7、卸車時(shí)要聽(tīng)從吊裝人員指揮，不得相互擁擠，要按順序依次卸車。8、上磅時(shí)要謹(jǐn)慎加強(qiáng)，不準(zhǔn)左顧右盼，以免撞壞磅房設(shè)施。9、倒坯車除遵守以上全部規(guī)定外，所裝鋼坯層不準(zhǔn)超過(guò)5層。10、出渣車嚴(yán)禁重車加油。倒坯車不許重車加油。普通鉗工安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好防護(hù)用品，女同志必須把長(zhǎng)發(fā)放到帽里，工作前必須檢查所使用的工具，如有損壞，不準(zhǔn)使用。同一案子兩邊同時(shí)操作，中間必須有防護(hù)網(wǎng)，單面案子應(yīng)一面靠墻

52、，虎鉗工作物需夾緊，案子上所有擺放的工具分類放置整齊。銼刀、刮刀必須有牢固的木柄，在使用時(shí)不得用力過(guò)猛，了防脫柄傷人，鉆銼起出的鋼屑不準(zhǔn)用口吹或直接用手拿取，以防傷眼和傷手。使用鏨子、沖子、扁鏟和銼刀片，如出現(xiàn)裂紋、飛邊或翻頭不準(zhǔn)使用（高碳鋼不準(zhǔn)做鏨子、扁鏟、沖子），剔齒工作需戴防護(hù)眼鏡。根據(jù)螺絲的大小使用合適的扳手，并檢查扳手螺絲有無(wú)損壞，使用時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)猛，嚴(yán)防滑脫傷人。使用手鋸，上鋸條不得過(guò)緊或過(guò)松，推拉用力要均勻，不準(zhǔn)用力過(guò)猛，嚴(yán)防折斷傷人。批眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套。使用絲錐扣套時(shí)，要垂直逐漸加力，嚴(yán)防折斷作人。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，打錘前應(yīng)首先檢查把柄是否牢固，錘頭設(shè)有楔子不準(zhǔn)使用，打錘應(yīng)注意周

53、轉(zhuǎn)人員，防止傷人。拆洗、拆下設(shè)備時(shí)要注意，如需兩人配合時(shí)必須步調(diào)一致，嚴(yán)防擠手砸腳。多人修理一臺(tái)機(jī)器時(shí)，必須精力集中，互相照顧，機(jī)器修好后檢查各部位有無(wú)障礙，防護(hù)裝置是否齊全，潤(rùn)滑部位是否缺油，然后進(jìn)行試車，如多人參加試車，必須有專人負(fù)責(zé)，防止忙亂造成事故。檢修天車和天車道軌，要同天車工聯(lián)系好。切斷電源，并掛上嚴(yán)禁合閘標(biāo)示牌，以免意外送電造成維修人員觸電或高處墜落。天車梁上檢修必須走安全通道。檢修結(jié)束，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，不要把工具和材料忘在天車上。用煤油、柴油、汽油清洗工件后，將廢油、廢油棉紗集中到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得加油和修理，換皮帶時(shí)切斷電源總閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)

54、行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有可靠的防護(hù)裝置。機(jī)械在未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手和腳強(qiáng)行停止，以免發(fā)生事故。使用吊車應(yīng)遵守掛鉤工安全規(guī)程。樣板工、天車維修工、機(jī)械維修工按鉗工操作規(guī)程執(zhí)行。切磚機(jī)使用前認(rèn)真檢查機(jī)械或電路是否存在損壞或漏電現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶病工作。電源必須接在漏電保護(hù)器上。刀片水冷管必須設(shè)專門排水路。遠(yuǎn)離電路不得隨意亂流。需切磚時(shí)，先將磚放到指定位置：用專用工具向前推磚，不可硬推，不得用手直接推磚防止切傷。不使用時(shí)要關(guān)閉電、水路。嚴(yán)禁用濕手去開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。煉鋼車間除塵工安全操作規(guī)程1、首先遵守?zé)掍摮龎m設(shè)施安全運(yùn)行的硬性規(guī)定2、接班前首先了解上班的運(yùn)行情況，對(duì)電機(jī)溫度，水壓，除塵壓差，主機(jī)電流等認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)

55、題及時(shí)通知有關(guān)人員及時(shí)解決，不得帶病操作。3、主風(fēng)機(jī)要起動(dòng)前，所有切換閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，否則不許啟動(dòng)。4、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期加強(qiáng)巡視有無(wú)異常響聲氣味，電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)30A，冷卻水壓為0.2MPa。5、管道內(nèi)的煙氣溫度應(yīng)控制在120。6、主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門。7、上下梯子要注意安全，防止意外摔傷。8、搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。煉鋼車間廢鋼卸車、配碳與撿料安全操作規(guī)程1、必須對(duì)所用的各種吊具。索具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，然后再卸車。2、卸車時(shí)，應(yīng)把非工作人員勸離到工房以外的安全地帶，以防被散落和飛濺的廢鋼砸傷。3、如客戶需要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴安全帽，并立即停止卸車，同時(shí)作好安全

56、監(jiān)護(hù)工作，待人員撤出后恢復(fù)卸車。4、發(fā)現(xiàn)廢鋼中夾帶易燃易爆物品應(yīng)立即挑出，并向客戶和有關(guān)人員提出，嚴(yán)防混入料堆。5、對(duì)大的鋼件要用索具掛牢吊下放到安全地帶。6、接班后設(shè)專人對(duì)所用料罐、鏈子、電子秤、天線，以及平板車電器開(kāi)關(guān)、線路是否絕緣良好，機(jī)械傳動(dòng)部分有無(wú)缺陷作細(xì)致、認(rèn)真檢查，確認(rèn)一切安全可靠后方可進(jìn)行工作。7、杜絕一切夾雜在廢鉛鋼中的易燃易爆危險(xiǎn)品（廢舊炮彈、密封容器等）入爐：8、設(shè)專人檢料，組長(zhǎng)要嚴(yán)格檢查和監(jiān)督，保證挑檢的質(zhì)量。檢料人員必須對(duì)因易燃易爆危險(xiǎn)品入爐引起的鋼爐爆炸事故負(fù)責(zé)；9、凡客戶送來(lái)的廢鋼嚴(yán)禁不經(jīng)挑檢直接裝罐入爐；10、露天堆放的廢鋼在裝罐入爐前必須清除夾雜在里邊的冰雪和

57、積水。11、在吊掛料罐，簸箕時(shí)必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，鏈子等吊具是否安全可靠，操作人員必須兩人同時(shí)在場(chǎng)、互相監(jiān)護(hù)，吊鉤掛穩(wěn)后應(yīng)立即撤離跟料罐5米以外方可起吊。嚴(yán)格遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。12、重錘砸罐時(shí)，料罐不能一次裝的太滿，要分兩次裝罐砸料，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，其它工種人員撤離到10米以外的安全地帶，嚴(yán)防廢鋼飛濺傷人，起錘的高度不能超過(guò)2米。砸料時(shí)上面裝鐵屑。13、如有大件生鐵、鋼渣等需砸小時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，采取防范措施，防止飛濺造成人員傷害。14、往汽車上放料時(shí)，汽車必須清理干凈，確保料罐平穩(wěn)，位置要準(zhǔn)確。15、所裝的料罐不允許有廢鋼超出罐沿，不許超重。16、檢料人員在工作中必須隨時(shí)注意天車及過(guò)往

58、車輛的動(dòng)向，聽(tīng)到警鈴應(yīng)立即躲避到安全地帶，以防碰傷、砸傷。17、上料人員掛罐時(shí)，必須使用專用工具嚴(yán)禁用手直接掛鏈。18、挑檢工必須對(duì)鐵皮等覆蓋物下的廢鋼翻動(dòng)檢查，以防有遺漏的細(xì)小危險(xiǎn)品（如雷管、子彈等）混入爐內(nèi)。19、凡客戶送來(lái)的鍋米排管，必須進(jìn)行檢查，如里邊有積沉的垢物必須挑出（此物如不挑出，入爐后會(huì)形成多次爆炸），待清潔處理后方可入爐。20、堅(jiān)持先挑檢后燒割的原則，把夾雜在廢鋼中一切易燃易爆危險(xiǎn)品全部挑出，確保燒割人員和爐前加料時(shí)的人身安全。煉鋼車間燒料氣割工安全操作規(guī)程1、必須首先遵守管道氧氣和氣焊與氣割等有關(guān)安全規(guī)定。2、使用氧氣進(jìn)行切割，必須裝設(shè)氧氣減壓表。3、停止使用時(shí)應(yīng)先關(guān)減壓表頂針，后關(guān)分氣閥。再關(guān)總閥門。4、嚴(yán)禁任何人擅自處理和外倒特利氣余液。5、燒割廢鋼，要先挑檢后燒割，對(duì)判斷不明的易燃易爆物品嚴(yán)禁燒割。6、在用吹氧管燒大料、余鋼、渣鋼時(shí)，操作人員必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，戴安全防護(hù)罩，勞保手套后方可操作。操作時(shí)必須三人配合，一個(gè)負(fù)責(zé)管道距離不得瀕于6米，所用吹氧管不得小于2米。7、在燒割減震器、密封容器時(shí)，必須征得安全員同意方可燒割，應(yīng)有保護(hù)措施。8、燒割時(shí)，應(yīng)注意其他人員的位置，以防噴出的火星燒傷他人。換位燒割時(shí)甩把、抖線要注意割把上的火焰危及他人。9、停止燒割時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。