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1、第一章 工程概況本工程為*城郊鄉(xiāng)*村新建壓力池及道路硬化工程，位于*城郊鄉(xiāng)*村。本工程主要包括架設(shè)機井線路、管理房、鋪設(shè)地埋DN50塑料管3000米、新建10103.95m混凝土壓力池2座、硬化C25混凝土道路500m，回填路基960m、拆除舊廠房720平方米，工期3個月，工程質(zhì)量目標為合格。第二章 具體施工方法一、測量控制方法施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由12名專業(yè)測量人員擔當，負責整個工程的定位放線、標高傳遞等施工測量工作，建筑定位放線、標高傳遞、垂直度控制采用經(jīng)緯儀，變形觀測、找平采用水準儀。（1）施工前的準備工

2、作在施工準備階段，測量人員要嚴格熟悉圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系，施工前認真察看和復(fù)核由建設(shè)單位移交的測量控制點點位、數(shù)據(jù)。一定要復(fù)測坐標及控制點高程，弄清各種關(guān)系。測量所需儀器、鋼尺要提前進行校核，以保證其精確度。測量所需儀器、鉛筆、鋼尺、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件，應(yīng)提前準備到位，保證施工時隨時可用。（2）建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細部位置。（3）高程控制高程基準點由建設(shè)單位確

3、定，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。（4）平面控制由于地形坡度較大，平面位置投測困難，采用經(jīng)緯儀垂直向上投測軸線。為保證準確投測，在投測過程中選擇較合適位置作為控制點。二、土方工程（一）施工準備（1）熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和基底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，看清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研

4、究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術(shù)義底。（2）查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、了解施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。（3）平整施工場地按設(shè)計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定土區(qū)。（4）清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地下管道、電纜、墳?zāi)沟冗M行拆除。（5）作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不

5、積水。（6）機具、物資及人員準備組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進行研制和試驗，作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位。（二）土方開挖開挖程序：測量放線土方開挖修坡整平、留足預(yù)留層土驗槽。擬采用反鏟挖掘機和人工清底相結(jié)合的開挖方式，在基坑灰線范圍內(nèi)進行開挖，邊挖邊退?；讟烁吆瓦吰聭?yīng)預(yù)留一層200mm人工清理?；油谕旰髴?yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告

6、、設(shè)計要求不符時，及時通知設(shè)計單位共同處理。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。（三）土方回填土方回填擬采用人工填土和機械填土壓實相結(jié)合的方法進行。1.填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。2.填土應(yīng)適當控制含水量，含水量一般以手握成團、落地開花為宜。3.場地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。4.填土?xí)r含水率控制在最優(yōu)含量范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層夯實。5.填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。6.按要求用環(huán)刀取土的試樣。三、混凝土工程 （1）現(xiàn)場混凝土攪拌：1、材料配合比：依據(jù)設(shè)計砼強度等級要求進行配合比設(shè)計，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

7、酸鹽水泥，所用粗骨料最大粒徑不大于40mm。在攪拌站旁懸掛配合比標牌便于檢查。2、裝料循序：石子水泥砂水。3、攪拌時間：從原材料投入攪拌機內(nèi)時起，至砼拌合料開始卸出時止，攪拌時間不低于90s。4、砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，應(yīng)特別注意骨料含水率的變化。在雨期施工時，砂子的含水率在5%30%的范圍內(nèi)變化，特細砂的含水率甚至可能達到40%。應(yīng)正確計算砂子的含水率，以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有這樣才能配制出強度與塌落度都符合原配合比要求的混凝土。5、攪拌質(zhì)量要求： 砼所用水泥、砂、石等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證和試驗報告。 砼配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施

8、工規(guī)范的規(guī)定。 攪拌充分，混合均勻，顏色一致。（2）混凝土澆筑和振搗1、澆筑和振搗的一般要求： 澆筑砼應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm； 采用插入式振動棒振搗應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序進行均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。振動上一層時插入下層50mm以消除兩層間的接槎。 平板振動器移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。 澆筑應(yīng)連續(xù)進行，

9、如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過2h，否則按施工縫處理。2、操作工藝 水池底、壁應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先澆筑池底，澆筑完池底后再澆筑池壁，根據(jù)池壁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，池壁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 節(jié)點鋼筋較密時，澆筑混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫

10、每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于14d。（4）砼齡期強度與拆模板 不承重的側(cè)模板，拆模時應(yīng)保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 承重的底模板在砼強度達到設(shè)計強度等級的70%后始能拆模。（5）質(zhì)量、安全保證措施 混凝土攪拌前，提供水泥3d、28d強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 雨期施工期間及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停止露天作業(yè)。 電線

11、不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。 正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 酒后不準作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。（6）質(zhì)量標準砼所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工驗收規(guī)范要求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。四、鋼筋工程（一）鋼筋配料（1）準備工作熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單。構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的

12、數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工的要求。（2）配料憑證的制備： 鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 配料計算注意事項a. 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。b. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。c. 配料時要考慮施工需要的附加

13、鋼筋。（二）鋼筋制作 鋼筋的彎曲成型：a. 一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d（鋼筋直徑），平直部分長度不宜小于5d（鋼筋直徑）。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10d。b. 二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c. 彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋。制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。成品管理：a. 彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸

14、檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。b. 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c. 進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復(fù)試。d. 鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。（三）鋼筋焊接a. 鋼筋焊接前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。b. 鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧

15、坑應(yīng)填滿。c. 焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。（四）鋼筋綁扎（1）鋼筋位置劃線：劃線處：池底或板、池壁的鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。（2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。砼板、池底應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)8或10鋼筋馬凳，雙向間距500。池壁雙層鋼筋中按設(shè)計要求設(shè)拉筋，梅花形設(shè)置。（3）受力鋼筋的混凝土保護層按設(shè)計要求留置。（4）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放。（5）箍筋綁扎：箍筋的接頭在綁扎中環(huán)向或縱向交錯布置，箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位

16、置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。（6）砼板和池底、池壁內(nèi)縱橫向鋼筋每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。（7）綁扎鋼筋時綁絲應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。（8）綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。五、模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程現(xiàn)澆混凝土擬采用定型鋼模板。（一）模板設(shè)計（1）樓板模板采用定型鋼模板。（2）板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mm3.5mm的鋼管，間距750mm。（3）模板支撐架采用48mm3

17、.5mm鋼管支撐。（二）模板工程施工標準（1）準備工作1） 在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2） 進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板外5cm控制線。3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。4）進行找平工作模板底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。5）設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量

18、逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。7）安裝前的準備工作 進行二級技術(shù)交底：施工工長向施工隊負責人技術(shù)交底；施工隊技術(shù)負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。 模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。 模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準備好墊木。（2）模板支設(shè)要求根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和模板規(guī)格循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。墻柱扣模前仔細檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是

19、否牢固?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。1） 池壁所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。2） 池壁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。3） 鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。4） 模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。（3）模板的拆除a. 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b. 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。c. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到及

20、時清理、維修。（4）質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。六、砌體工程（一）施工準備磚澆水：砌墻磚必須在砌筑前一天澆水，一般以浸入磚四邊的1.5cm為宜。含水率為10-15%，常溫下干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（二）操作要點1）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5分鐘。2）立皮數(shù)桿：按標高立好皮數(shù)桿，應(yīng)在墻體兩端各立一根皮數(shù)桿。3）掛

21、線：砌筑一磚厚的混水墻應(yīng)采用外手掛線，使水平縫均勻一致，平直通順。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時要放平，一定要跟線“上跟線，下跟棱、左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于是12mm。5）木磚，預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚，中間均勻分布木磚要提前做好防腐處理；水暖管道預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿；磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向不宜超過30cm；磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)置26接結(jié)筋，且每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1M。（

22、三）質(zhì)量標準（1）使用的原材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。（2）砂漿品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌塊砂漿飽滿密實。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。（4）砌體上下錯縫，不得出現(xiàn)通縫、假縫。（5）拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求。（四）砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施磚砌體的位置、標高、垂直度允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2M托線板檢查全高10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10M203基礎(chǔ)頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢

23、查七、裝飾工程（一）墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。（2）所在的室內(nèi)陰角均做2000MM高1：2水泥砂漿暗護角線。門窗墻陽角均做至天棚底，樓梯也要先做護角線，然后再做內(nèi)粉刷。（3）墻面陽角抹灰時，應(yīng)將靠在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（4）質(zhì)量標準 材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（二）頂棚抹灰（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應(yīng)

24、在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。（3）灰線應(yīng)符合下列規(guī)定： 抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置； 簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行； 灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。（三）涂料施工1）基層處理及要求（1）內(nèi)外墻基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。（2）對基層表面空鼓、酥松、起皮等，應(yīng)先用鏨子、

25、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進行修補。（3）對于基層上細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。（4）表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平，按不同情況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。2） 涂料工程的主要工序修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料3）成品保護施工前應(yīng)將不進行涂刷的門窗及墻面保護遮擋好。涂刷完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。拆架子嚴防碰損墻面涂層。油漆施工時，嚴禁蹬踩已

26、施工完部位，并防止將油漆罐碰翻，涂料污染墻面。八、混凝土路面工程（一） 施工準備（1） 測量儀器配置根據(jù)本工程實際情況配置一臺全站儀、一臺經(jīng)緯儀（J2）、兩臺水準儀（S1、S3）、兩套花桿，以滿足測量精度要求。（2） 作業(yè)條件1）對所使用的測量儀器在測量施工前，都必須經(jīng)法定檢測部門鑒定后才可使用。2）熟悉施工圖紙以及施工現(xiàn)場地理環(huán)境。3）根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制樁，先對其坐標、高程進行復(fù)核測量，復(fù)核控制點本身閉合差是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時依據(jù)控制點坐標復(fù)核與擬施工道路相關(guān)聯(lián)的已建建筑物和道路是否與該坐標控制體系有出入，經(jīng)復(fù)核無誤后才能使用建設(shè)單位提供的坐標、高程控制樁。5）、建立測量控制網(wǎng)

27、：根據(jù)設(shè)計道路總平面圖、施工現(xiàn)場地理環(huán)境、測量通視效果、測量便利程度和擬設(shè)導(dǎo)線控制點保護條件等因素綜合考慮，合理布設(shè)測量控制樁。（3）施工方法1）采用槽鋼當模板，局部轉(zhuǎn)彎半徑偏小路段可采用木模替代槽鋼，模板按照放線位置安裝在基層上，采用用鐵釬打入基層以固定槽鋼位置，鐵釬間距為25003000mm，鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。安裝過程中隨時用水準儀檢測鋼模標高，同時控制好鋼模安裝位置是否正確，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴密，錯縫應(yīng)小于規(guī)范要求。鋼模的高度與混凝土面板厚度保持一致。2）采用強制式混凝土攪拌機拌和，用小翻斗車運送施工現(xiàn)場，拌和根據(jù)設(shè)計的配合比進料，并將拌和料攪拌均勻。拌和順序：碎石、水泥、

28、砂，進料后邊拌和邊加水。因水泥砼具有較大的流動性，因此裝運混凝土拌和物要做到不漏漿。運輸機械采用1 噸翻斗車，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5 米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度為路面寬度的1/2。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm 左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。4）混凝土振搗采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮23遍，使

29、表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min 為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用成型板整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。應(yīng)避免振搗時與模板或與預(yù)埋件發(fā)生碰撞。5）當混凝土抗壓強度達到5-10Mpa 時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免板塊自行斷裂。切縫前檢查電源、水源及切割機運轉(zhuǎn)情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設(shè)計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm,深度約50mm。6）采用人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，路面成活12 小時內(nèi)用草袋覆蓋混凝土面板灑水

30、養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不宜少于1421 天。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免混凝土路面表層受損。7）混凝土路面養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi)，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。（4）質(zhì)量要求混凝土路面表面脫皮、印痕、裂紋、露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2；混凝土斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2；路面邊線直順、曲線圓滑；接縫填縫料飽滿密實、粘接牢固、縫緣清潔整齊。九、給水工程 （1）給水系統(tǒng)管材采用DN50塑料給水管進行

31、鋪設(shè)。 管材進場必須具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告，現(xiàn)場還要對管材進行現(xiàn)場抽樣檢查，檢查管材外觀檢查有無缺陷，并用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，不合格者不得使用。閥門在安裝前還應(yīng)進行嚴密性試驗，主管道上的閥門都必須全部逐一試驗，合格后才能安裝使用。（2）給水管道溝槽先開挖道路橫穿管線并及時回填，保證道路結(jié)構(gòu)層施工不受影響。依據(jù)圖紙平面布置設(shè)計，進行管槽放樣測量并撒出石灰線，可采用小型機械設(shè)備進行機械開挖，人工修邊。這樣施工速度快，能有效縮短施工周期，確保道路施工工期。（3）管道安裝應(yīng)注意管道平面位置和縱斷面高程準確，接口必須嚴密堅固，地基和管件、閥門等的支墩要堅固穩(wěn)定。給水管道的接口工序是給水工程

32、質(zhì)量的關(guān)鍵，接口工人必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，并熟練掌握操作技能，嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行操作，對每個接口應(yīng)編號，記錄質(zhì)量情況以便檢查。（4）安裝管件、閥門等，應(yīng)位置準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏扭現(xiàn)象。管道鋪設(shè)中斷或下班時，應(yīng)將管口堵好，以防雜物進入，并且每日應(yīng)對管堵進行檢查。（5）給水管道安裝完，在管槽回填前應(yīng)對管道進行水壓試驗，所有預(yù)留管頭采用閥門與鋼板堵板進行臨時封堵，然后才能進行水壓試驗，待水壓試驗合格后，方可進行管槽回填施工。給水系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對管道進行沖洗、消毒試驗，化驗水質(zhì)合格后方可交工。十、架設(shè)機井線路 （1）材料要求：電桿的表面應(yīng)光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿現(xiàn)象，

33、縱、橫向無裂縫，絕緣線材應(yīng)采用符合國家標準的線材，金具組裝配合應(yīng)良好，絕緣子和瓷橫擔絕緣子外觀良好。（2）電桿的定位、基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，回填土?xí)r土塊應(yīng)打碎，每500mm應(yīng)夯實一次，回填后留置防沉土層。（3）電桿立好后應(yīng)正直，橫擔安裝應(yīng)平正，絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。（4）導(dǎo)線在展放過程中，對已展放的導(dǎo)線應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、斷頭現(xiàn)象，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股、松股等缺陷。導(dǎo)線固定應(yīng)牢固可靠，當采用蝶式絕緣子做耐張拉且用綁扎方式固定時，綁扎長度不應(yīng)小于150mm。第三章 組織措施公司將為本工程組建強有力的生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理機構(gòu)，以保證工程度

34、順利進行，項目經(jīng)理部為工程具體實施管理機構(gòu)。根據(jù)本工程特點，本項目部設(shè)項目經(jīng)理一人，生產(chǎn)副經(jīng)理一人，項目技術(shù)負責人一人，以及相關(guān)施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、試驗員、安全員等。下設(shè)三部一室，即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營核算部和綜合辦公室。（1）本工程項目組織機構(gòu)配備見下頁項目組織機構(gòu)圖項 目 組 織 機 構(gòu) 圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合辦公室經(jīng)營核算部:工程管理部:技術(shù)質(zhì)量部:道路工程隊房建、壓力池工程隊水電工程隊（2）勞務(wù)人員準備工程施工期間勞動力需求主要分為2 個時期：前期清表、基坑開挖、路基填筑、防護工程以及管理房施工階段需要人員較多，后期為路面基層、面層施工階段以及給水管道工程、管理房裝飾工程施工。因此需要合理調(diào)配，保證施工需要。勞務(wù)人員安排見下表。工種（人）第一月第二月第三月測量工221鋼筋工10155木工10155混凝土工552架子工582管道工/58瓦工8102抹灰工/82普工810816 / 16