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1、監(jiān)理實施細則溫州港灣工程咨詢監(jiān)理有限公司二二年五月目錄前言-1、測量2、材料、半成品質(zhì)量控制2.1進場材料、半成品檢驗2.2水泥2.3骨料2.4水2.5鋼筋3、砼和鋼筋砼工程3.1現(xiàn)場試驗中心站3.2砼配合比設(shè)計3.3模板工程3.4鋼筋綁扎安裝3.5澆注砼3.6預(yù)制構(gòu)件的制作和存放4、樁基工程4.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼樁4.2水上沉樁4.3鉆孔灌注樁5、上部結(jié)構(gòu)施工5.1上部結(jié)構(gòu)安裝5.2現(xiàn)場澆注砼5.3伸縮縫6、附屬設(shè)備安裝6.1橡膠護舷安裝6.2系船柱安裝前言為作好施工期質(zhì)量控制、便于監(jiān)理人員操作，在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定監(jiān)理實施細則。工程質(zhì)量標準、允許偏差、檢測頻率等應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行港口

2、工程技術(shù)規(guī)范、港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ221-98）等規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則，待鋼吊橋設(shè)計圖紙?zhí)峁┖笤僮餮a充。1測量1.0.1測量所用儀器和鋼尺需在使用前送到當?shù)赜嬃科骶邫z定部門進行檢定，檢定合格方可使用。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交檢定合格證（復(fù)印件）。1.0.2承包商施工放樣結(jié)束后，應(yīng)將放樣結(jié)果和數(shù)據(jù)報告監(jiān)理工程師。施工測量檢驗工作應(yīng)由測量工程師專門負責(zé)。檢驗所用儀器等級和測量誤差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后方可施工。1.0.3施工過程中，承包商應(yīng)對測量基點妥善保護，定期或不定期對控制工程的坐標、高程和尺寸等進行檢查，并將檢查結(jié)果報告監(jiān)理工程師。1.0.4承包人在工程施工過程中，

3、應(yīng)按規(guī)定對建筑的沉降和位移進行控制觀測，觀測記錄隨時備監(jiān)理查閱。2材料、半成品質(zhì)量控制2.1進場材料、半成品檢驗2.1.1進場材料、半成品必須符合下列要求：達到國家規(guī)定的合格標準；具有產(chǎn)品標準、編號等文字說明；具有出廠合格證，并應(yīng)注明廠名、產(chǎn)品型號、規(guī)格、出廠日期和檢驗編號；2.1.2承包商必須把好材料、半成品質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定進行檢查試驗、不合格的應(yīng)予清退。2.1.3承包商對材料、半成品未按規(guī)定進行檢驗而擅自用于工程，其一切后果和責(zé)任由承包商承擔(dān)。2.1.4承包商在檢驗合格的基礎(chǔ)上，使用前填寫進場材料檢驗單連同出廠合格證（復(fù)印件）報監(jiān)理工程師。報請檢驗時應(yīng)提供下列資料：材料、半成品出廠合格證的批

4、號；材料抽樣化驗單和檢驗結(jié)論；材料報驗單；每月材料檢驗單應(yīng)于25日前報監(jiān)理工程師。2.1.5所有材料、半成品，承包商必須在辦理好報驗簽證手續(xù)后方可使用。2.2水泥2.2.1承包商有責(zé)任對進場的每一批水泥取樣送市質(zhì)檢站進行試驗，試驗報告應(yīng)及時報監(jiān)理工程師。未經(jīng)試驗或不合格的水泥一律禁止使用。2.2.2承包商在水泥存放過程中應(yīng)采取有效措施，防止水泥變質(zhì)。每批水泥應(yīng)分開堆放，并作出標記。庫存水泥時間超過1個月應(yīng)取樣送市質(zhì)檢站進行試驗，試驗報告應(yīng)及時報監(jiān)理工程師。2.2.3超過有效期的水泥，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得使用。2.3骨料2.3.1承包商有責(zé)任對每種規(guī)格的骨料取樣進行試驗。每500噸骨料取樣不少

5、于一次，試驗按有關(guān)規(guī)定進行，試驗報告應(yīng)及時交送監(jiān)理工程師。2.3.2骨料的規(guī)格、力學(xué)性質(zhì)、有害物質(zhì)含量等符合規(guī)定，不合格者不得使用。2.4水砼拌和及養(yǎng)護用水宜采用城市供水系統(tǒng)飲用水。玉環(huán)至樂清滾裝輪渡碼頭工程屬海水環(huán)境，采用其它水質(zhì)進行砼拌和及養(yǎng)護時，應(yīng)取樣送市質(zhì)檢站試驗，水的氯離子含量不宜大于200mg/L。2.5鋼筋2.5.1承包商向監(jiān)理工程師送交的每批鋼筋出廠合格證中應(yīng)包括鋼筋的物理和力學(xué)特性、試驗結(jié)果、分析報告、最終檢查、應(yīng)力應(yīng)變曲線及確保的最低極限抗拉強度。2.5.2承包商對鋼筋來料應(yīng)分批驗收，同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60噸。承包商在每批鋼筋中，選擇表面尺寸合格

6、的兩根鋼筋，各取一個拉力和一個冷彎試件，送市質(zhì)檢站進行試驗。試驗報告應(yīng)及時交送監(jiān)理工程師。2.5.3對鋼筋焊接接頭，承包商應(yīng)定期分批取樣送質(zhì)檢站進行外觀檢查和機械性檢驗。取樣一次從焊接鋼筋中取6個試件，各用3個作拉力和冷彎試驗。試驗報告應(yīng)及時送交監(jiān)理工程師。3砼和鋼筋工程3.1現(xiàn)場試驗中心站3.1.1本工程應(yīng)設(shè)現(xiàn)場試驗中心站。試驗人員必須持有經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核的上崗證書，所有試驗儀器應(yīng)事前標定并定期（不超過一年）進行鑒定，砼養(yǎng)護必須符合規(guī)定?，F(xiàn)場試驗中心站應(yīng)取得市質(zhì)檢站認可。試驗工作應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程規(guī)定。3.1.2現(xiàn)場試驗中心站應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提交砼或砂漿配合比設(shè)計，砼強度等有關(guān)

7、資料并取得認可。3.1.3監(jiān)理工程師應(yīng)對承包商的現(xiàn)場試驗中心站進行全面的監(jiān)督和管理。定期或不定期對現(xiàn)場試驗中心站試驗進行抽檢或有監(jiān)理工程師在場的情況下進行試驗，并予以確認。3.2砼配合比設(shè)計3.2.1承包商應(yīng)對擬采用的每一等級的砼的配合比進行設(shè)計，配合比設(shè)計應(yīng)使砼達到設(shè)計要求的強度等級、耐久性指標及稠度等質(zhì)量指標，并作到經(jīng)濟合理。所設(shè)計的配合比經(jīng)試拌校正，提出最佳配合比，并對砼試件進行試驗校核。承包商應(yīng)將砼配合比設(shè)計及試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。3.2.2砼的水灰比的確定應(yīng)符合水運工程砼質(zhì)量控制標準要求及建筑工程砼質(zhì)量控制標準。本工程水工建筑物位于海水環(huán)境，對砼的水灰比應(yīng)嚴格控制，以滿足碼頭耐久

8、性要求，監(jiān)理工程師應(yīng)定期或不定期進行檢查。3.2.3砼抗壓強度試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列要求：連續(xù)澆注厚大結(jié)構(gòu)的砼時，每100m3取一組，不足100m3也取一組。澆注預(yù)制構(gòu)件時，每個構(gòu)件小于40m3，每工作班取一組。大于40m3者按前面要求留置?，F(xiàn)場澆注砼時，每30m3應(yīng)取一組，每工作班不足30m3也應(yīng)取一組。3.3模板工程3.3.1承包商在制作模板時應(yīng)采用具有足夠強度的材料，加上符合要求的支撐，以確保砼澆注和振搗時模板不發(fā)生明顯變形。在澆注墩體和斷面尺寸較大的構(gòu)件時，應(yīng)對側(cè)模和底模承重結(jié)構(gòu)及支承重結(jié)構(gòu)及支承進行強度和變形驗算。3.3.2模板連接處應(yīng)安裝緊密，防止漏漿。在澆注連接預(yù)制構(gòu)件節(jié)點砼時，

9、新舊砼接合面應(yīng)平整，以確保外觀質(zhì)量。3.3.3模板制作安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4在澆注砼前模板內(nèi)的雜物、積水必須清除。3.4鋼筋綁扎、安裝3.4.1構(gòu)件所用鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀和位置，以信綁扎連接均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.2墊塊的強度、密實性應(yīng)高于構(gòu)件本體砼。墊塊宜采用水灰比不大于0.4的砂漿或細石砼，并應(yīng)進行配合比設(shè)計。墊塊厚度允許偏差為-0.0mm，+5mm。墊塊宜由專人制作，并按規(guī)定進行養(yǎng)護。3.4.3港口工程鋼筋砼必須嚴格控制鋼筋保護層厚度，以滿足耐久性要求。3.5澆注砼3.5.1澆注砼前，監(jiān)理工程師應(yīng)對砼攪拌設(shè)備、計量設(shè)備、原材料、砼配合比設(shè)

10、計等進行檢驗。承包商必須在澆注砼前24小時向監(jiān)理工程師提交報驗單，并經(jīng)簽認后方可澆注砼。3.5.2砼構(gòu)件澆注應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)砼硬化速度和振搗能力經(jīng)試驗確定。間歇時間過長不能重塑時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才可按施工縫處理。3.5.3澆注砼不得出現(xiàn)離折，砼自由下落高度不宜過大（不得超過2m），否則應(yīng)采用料槽等措施。3.5.4除非有所規(guī)定，不得在水下澆注砼。3.5.5砼施工過程中，承包商應(yīng)按設(shè)計配合比所規(guī)定材料用量進行計量，嚴格控制拌和水用量，嚴格控制拌和水用量，并定期檢查。監(jiān)理工程師不定期進行抽檢，并隨機取樣制做試塊進行試驗。3.5.6砼養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：砼初疑前應(yīng)避免陽光

11、、雨水和流水影響，砼結(jié)硬后應(yīng)覆蓋砼表面，專人定時養(yǎng)護。大面積澆注碼頭面板砼，事前必須作好養(yǎng)護準備工作；養(yǎng)護用水水質(zhì)要求與拌和用水相同；砼凝固期間可能受水流、波浪影響時應(yīng)采取足夠的保護措施。3.5.7拆模后，承包商對砼質(zhì)量自檢，并報請監(jiān)理工程師檢查，對砼的缺陷不得自行修整。3.6預(yù)制構(gòu)件的制作和存放3.6.1預(yù)制實心板、空心板和邊、縱梁允許偏差，應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標準要求。3.6.2預(yù)制構(gòu)件吊運時的砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，如需提前吊運承包商應(yīng)進行驗算，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3.6.3監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的施工圖、技術(shù)資料應(yīng)全面了解，認真審定承包人的施工組織設(shè)計。3.6.4監(jiān)理工程師對

12、預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)進行跟蹤監(jiān)理及時驗收。承包人應(yīng)采用合格的預(yù)應(yīng)力筋并及時用于張拉否則應(yīng)采取可靠的儲存措施，避免生銹，保持其表面清潔。3.6.5預(yù)應(yīng)務(wù)筋錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，運抵現(xiàn)場的錨具要有出廠合格證，必須時進行靜載錨固性能試驗，查驗生產(chǎn)廠家提供的試驗報告。3.6.6對后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查預(yù)埋孔道放樣，對孔道的固定情況、孔道的接頭處理、孔道與灌漿管道和泌水管道接頭處理進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求承包人進行處理。3.6.7構(gòu)件砼強度達到設(shè)計要求時，承包商提出張拉申請交監(jiān)理工程師審核。張拉時，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場了解張拉情況，督促承包商按設(shè)計要求嚴格控

13、制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量，認真填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表。3.6.8承包人應(yīng)在灌漿前對孔道進行檢查對錨具進行防銹處理，灌漿時控制好水泥漿的水灰比和灌漿密實度。3.6.9預(yù)制構(gòu)件存放場地宜平整，注意場地下均勻沉降對構(gòu)件的影響，必要時應(yīng)進行碾壓、夯實。預(yù)應(yīng)力砼實心板長度大，尤應(yīng)注意。預(yù)制構(gòu)件堆放層數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定。對尺寸較大構(gòu)件，應(yīng)嚴格限制堆放層數(shù)。3.6.10預(yù)制構(gòu)件應(yīng)注明編號，制作日期。3.6.11承包商應(yīng)將自檢預(yù)制構(gòu)件制作偏差記錄按時報送監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師按一定比例對預(yù)制構(gòu)件進行抽檢。4樁基工程4.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼樁4.1.1監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)制廠的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和有關(guān)制度進行審

14、核和確認。4.1.2對水泥、鋼筋等原材料質(zhì)量控制見第2章。4.1.3澆注樁身砼前應(yīng)檢查：模板尺寸、軸線偏差；主筋及箍筋直徑、間距、保護層厚度；膠囊尺寸和質(zhì)量（嚴禁漏氣）及固定箍筋間距；樁頂封頭板內(nèi)側(cè)傾斜偏差；法蘭盤頂面傾斜偏差如設(shè)計未作規(guī)定，傾斜偏差應(yīng)不大于2mm。4.1.4承包商應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定制樁。設(shè)計對樁頂、樁尖，以及上、下節(jié)樁實主段的規(guī)定不得任意更改。4.1.5承包商必須在澆注砼前24小時向監(jiān)理工程師提交報驗單，并經(jīng)簽認后方可澆注砼。4.1.6樁身砼必須連續(xù)澆注。上、下節(jié)樁應(yīng)同槽拼制。砼質(zhì)量控制及養(yǎng)護要求，見第3章。4.1.7承包商應(yīng)指定專人對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行保管和使用，定期檢驗及維

15、護。4.1.8檢查預(yù)應(yīng)力張拉記錄，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合鋼筋砼施工規(guī)范規(guī)定。4.1.9應(yīng)嚴格控制預(yù)應(yīng)力鋼筋放松時間，根據(jù)試塊的實際強度，保證砼強度達75以上才允許放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。4.1.10預(yù)制樁的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行港口工程樁基規(guī)范規(guī)定。4.1.11預(yù)制樁上應(yīng)注明編號、制樁日期、尺度和吊點位置。4.1.12預(yù)制樁出廠應(yīng)有出廠合格證。承包商應(yīng)及時將出廠證明報監(jiān)理工程師。4.2水上沉樁4.2.1開工前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提供打樁設(shè)備、施工方法和打樁順序等資料。所采用的打樁樁錘型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錘墊材料和厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可沉樁。4.2.2預(yù)制樁在吊運、存放過程中，損壞超過規(guī)范規(guī)

16、定的樁不得使用。預(yù)制砼樁在錘擊沉樁前應(yīng)符合下列要求：樁身砼強度達到設(shè)計強度；自然養(yǎng)護齡期不得少于28天。當采取早強措施時，經(jīng)論證自然養(yǎng)護齡期可適當減少。4.2.3水上接樁，其上、下節(jié)樁編號應(yīng)相對應(yīng)，法蘭結(jié)合面應(yīng)密貼（必要時可采用薄鋼片塞緊），注意保持上、下節(jié)樁在同一軸線上，使沉樁后縱軸線傾斜偏差符合規(guī)范要求。在連接上、下節(jié)樁的法蘭盤螺栓擰緊加焊后，方可繼續(xù)沉樁。水上接樁必須使相鄰接樁位置在高程上予以錯開，避免接樁在同一平面上。4.2.4玉環(huán)、樂清兩岸淤泥層平均厚度超過20m，含水量達70左右，沉樁時應(yīng)防止溜樁。4.2.5沉樁過程中監(jiān)理工程師需旁站檢查，及時掌握沉樁情況。4.2.6靠船墩、吊橋墩

17、、連續(xù)墩等結(jié)構(gòu)的斜樁坡度變化大，沉樁時應(yīng)注意控制。4.2.7沉樁遇異常情況（貫入度異常，樁身突然下沉，過大傾斜、位移，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫和破碎掉塊等）應(yīng)及時停錘，并報告監(jiān)理工程師。在查明原因、采取有效措施、并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)錘擊。4.2.8樁沉完后，承包商應(yīng)及時實測樁頂偏位（樁頂處于自由狀態(tài)），縱軸線傾斜偏差、樁頂標高和貫入度。對于偏差超過規(guī)定的樁，承包商應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理工程師報告，在設(shè)計提出處理意見后，方可進行下一道工序。4.2.9每根樁沉完后，承包商應(yīng)在48小時內(nèi)向監(jiān)理工程師提交沉樁記錄（復(fù)印件），沉樁記錄中應(yīng)包括樁頂偏位、縱軸線傾斜偏差、樁頂和樁尖標高、最后貫入度、綞擊數(shù)等資料

18、。4.2.10沉樁后，樁頂超高部分的修鑿應(yīng)仔細進行。對樁頂標高允許偏差+100mm，-0.0mm的規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。4.2.11檢查沉樁對鄰近基樁或建筑物影響的觀測記錄。4.2.12沉樁后應(yīng)及時夾樁。在臺風(fēng)季節(jié)要求采取加固措施。4.2.13樁頂偏位，以夾樁鋪底板后所測得的樁頂偏位作為竣工偏位的最終值。監(jiān)理工程師對已鋪好底模板的樁按510的頻率檢查樁頂標高，樁頂偏位和縱軸線傾斜偏差。檢查時承包商應(yīng)予以配合。4.2.14每一單位工程基樁沉樁完畢后，承包商應(yīng)在10日內(nèi)向監(jiān)理工程師提交沉樁綜合記錄報告。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程不合格同意開工不合格不合格鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程圖4.

19、3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理要點：測量定位檢查；審批開工報告；灌注樁施工前，承包商應(yīng)提交開工申請報告，并附有：灌注樁施工技術(shù)與組織設(shè)計；所有樁的樁位坐標計算和測量方案；到位設(shè)備請單；施工管理人員名單；所有進場材料檢測試驗報告，水泥品種，砼配合比。4.3.3受承包商提交申請報告后，征得監(jiān)理工程師同意，可以先做試樁施工。目的是復(fù)核地層情況和檢驗施工方案可靠性，確定護筒深度和泥漿比重參數(shù)。4.3.4護筒檢查驗收：護筒位置允許偏差50mm，檢查護筒頂標高，作為測量孔深基準。4.3.5本工程灌注樁離岸遠，承包商應(yīng)采取措施保證砼在運輸過程中不發(fā)生離析，并保證砼連續(xù)澆注。4.3.6鉆孔、清孔檢查查孔深(樁長)：

20、注意鉆進過程中地層變化，應(yīng)測孔深和推算地層標高。終孔后測孔深算樁長，樁長不應(yīng)小于設(shè)計要求，并應(yīng)檢測護筒頂標高。施工中查鉆桿垂直度（控制在1之內(nèi)）。查孔徑：檢查器應(yīng)為鋼筋制作的圓柱體。長為4-6倍孔徑，直徑與樁徑相同，把查孔器沉入孔底（設(shè)計樁長）即為合格。查偏位：孔位的準線應(yīng)標在護筒上用十字線交點顯示孔中心位置。查孔底沉渣厚度：用沉錘檢查。沉渣厚度：磨擦樁不大于300mm支撐樁不大于50mm。沉渣應(yīng)取樣并予以保存。查嵌巖深度，設(shè)計要求灌注樁嵌入中等風(fēng)化巖層500mm。當鉆至巖面時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，根據(jù)出渣判斷巖石情況，確定嵌巖起始點，再繼續(xù)下鉆。查泥漿比重：以滿足混凝土灌注要求為準。正循環(huán)

21、施工砂土層成孔泥漿比重為1.1-1.3，粘土層成孔泥漿比重為1.1-1.2。鋼筋籠檢查：檢查鋼筋規(guī)格、焊接、綁扎等項目，下沉過程中檢查各段對接質(zhì)量。焊縫要滿足規(guī)范要求。要注意鋼筋保護層厚度是否達到設(shè)計要求。下沉完成應(yīng)查鋼筋籠標高和中心位置，調(diào)正后應(yīng)固定再灌注砼。4.3.8水下砼灌注的旁站檢查清孔：樣品泥漿和進漿比重相等，無砂感覺為合格，取樣、查記錄、自檢。按常規(guī)檢查灌注樁砼拌和與運輸。導(dǎo)管檢查：不許漏水，使用前作水壓試驗。導(dǎo)管至孔底、懸高應(yīng)以250-400mm為宜，首盤砼灌注導(dǎo)管埋深不小于1m。要專人記錄砼方量和砼頂標高，導(dǎo)管埋深不小于2m或大于6m。記錄施工過程中有無故障和不正常現(xiàn)象。若出現(xiàn)

22、卡管。坍孔情況，應(yīng)及時采取措施，防止斷樁，一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師及設(shè)計代表。灌注樁結(jié)束時，砼頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注樁頂部浮漿和松散的砼應(yīng)鑿除干凈。檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。無損檢測應(yīng)委托具有省部級資質(zhì)審查證書的測試單位進行，測試前總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表應(yīng)對測試單位資質(zhì)進行審查認可。無損檢測一般采用低應(yīng)變動力試樁法。本工程全部灌注樁均應(yīng)進行檢測。測試應(yīng)分批進行，測試時砼應(yīng)超過14天齡期。如測試不合格應(yīng)進一步鉆孔取芯取樣。再做抗壓強度試驗。如砼試件強度不夠，應(yīng)鉆芯取樣。再做抗村強度試驗。按常規(guī)要求作監(jiān)理抽查復(fù)檢。4.3.9承包商應(yīng)將每根灌注樁的成孔記錄及時報監(jiān)理工程

23、師。在灌注樁施工完畢后，承包商應(yīng)在48小時內(nèi)向監(jiān)理工程師提交成樁記錄（復(fù)印件）。5上部結(jié)構(gòu)施工5.1上部構(gòu)件安裝5.1.1預(yù)制構(gòu)件安裝時，應(yīng)按下列要求進行：擱置面應(yīng)平整，預(yù)制構(gòu)件與擱置面應(yīng)接觸嚴密。預(yù)制構(gòu)件安裝必須逐層控制標高。當露出鋼筋影響安裝時，承包商應(yīng)與監(jiān)理工程師研究解決，鋼筋不得隨意割除。對安裝后不易穩(wěn)定以及可能遭受風(fēng)浪、水流、船舶碰撞等外界影響的構(gòu)件，應(yīng)在安裝后采取加固措施，防止構(gòu)件傾倒或墜落等事故的發(fā)生。5.1.2用水泥砂漿鋪填預(yù)制構(gòu)件擱置面時，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)隨鋪隨安，不得在砂漿硬化后安裝構(gòu)件。水泥砂漿厚度按設(shè)計規(guī)定，不宜超厚。對于設(shè)計未作規(guī)定的構(gòu)件，可采用10mm。為保證預(yù)制

24、構(gòu)件與擱置面間的接觸嚴密，在砂漿硬化前，應(yīng)在接縫處用砂漿嵌塞及勾縫。5.1.3上部構(gòu)件安裝完畢后，承包商應(yīng)核對構(gòu)件編號，檢查安裝位置，并復(fù)核標高。并將結(jié)果書面報監(jiān)理工程師。5.1.4預(yù)制構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2現(xiàn)場澆注砼5.2.1承包商在澆注砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件等進行檢查，并填寫報驗單報監(jiān)理工程師檢驗。5.2.2現(xiàn)場澆注節(jié)點、接縫和接合面砼時，澆注砼前應(yīng)按規(guī)定進行鑿毛。澆注砼前應(yīng)在接合面處鋪設(shè)10mm20mm厚水泥砂漿或涂刷水泥漿。5.2.3對裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)先將縱橫梁結(jié)合處及預(yù)制拼縫處等溝槽澆平，然后再澆筑面層砼。5.2.4承包商應(yīng)將碼頭和引橋現(xiàn)場澆注面板施工縫的

25、劃分事前報告監(jiān)理工程師批準。在劃分時應(yīng)盡量減少施工縫的數(shù)量，同時考慮施工縫相鄰板塊水泥色差影響。5.2.5現(xiàn)場澆注面板砼時，應(yīng)避免在高溫或寒冷天氣進行，注意控制澆注砼時的溫度，以減少砼變形。5.2.6現(xiàn)場澆注面板砼時必須碾壓震搗密實，頂面抹平應(yīng)由有經(jīng)驗的工人操作。頂面排水坡應(yīng)符合設(shè)計要求，注意平整美觀。5.2.7禁止運灰車直接在鋪好鋼筋的面板上行車，嚴格控制保護層厚度。5.2.8大面積澆注面板應(yīng)特別注意砼養(yǎng)護。5.2.9現(xiàn)澆護輪檻面尺寸允許誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，外型應(yīng)平直美觀。5.3伸縮縫5.3.1伸縮縫分層施工時，其上、下位置應(yīng)對齊，伸縮縫應(yīng)平直。5.3.2伸縮縫縫寬應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在護邊角鋼

26、安裝完畢后應(yīng)及時進行檢查。縫內(nèi)填充材料的品種和規(guī)格必須遵守設(shè)計規(guī)定。6附屬設(shè)備安裝6.1橡膠護舷安裝6.1.1承包商應(yīng)按圖紙和技術(shù)規(guī)格書的要求提供和安裝橡膠護舷。橡膠護舷的材料、構(gòu)造及能量吸收特性曲線應(yīng)有制造商的合格證。6.1.2橡膠護舷安裝前，應(yīng)檢查橡膠護舷的形狀、尺寸、材料、性能以確保符合技術(shù)規(guī)格書的要求，并檢查預(yù)埋螺栓的安裝位置和高程是否準確。橡膠護舷的外型允許偏差10%。6.1.3安裝時，橡膠護舷與碼頭接觸面應(yīng)嚴密，固定護舷的螺帽應(yīng)擰滿扣，螺栓頂端應(yīng)縮進護舷內(nèi)，螺栓預(yù)埋深度應(yīng)符合圖紙和制造商說明書的要求。6.1.4橡膠護舷安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2系船柱安裝7.2.1承包商應(yīng)按圖紙及規(guī)格書的要求制造和安裝，除非監(jiān)理工程師同意不得采用其它型式的系船柱。7.2.2系船柱應(yīng)按圖紙規(guī)定的安裝位置和標高進行安裝，螺栓孔在螺帽擰緊后，應(yīng)用瀝青砂漿填塞，經(jīng)防腐蝕，系船柱安裝完畢后，澆注殼體內(nèi)砼。7.2.3系船柱殼體應(yīng)涂紅丹一度，表面涂黃黑相間寬150mm的防銹漆一度，柱頂上應(yīng)標明系船柱的噸級字樣。