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1、廣州市燃氣工程 施工組織設計目錄第一章、總體概述6一、工程概況6二、編制依據(jù)6三、工程特點7第二章、施工部署8一、施工總體設想8二、施工管理組織機構9（一）管理體系9（二）施工管理機構職能分工10（三）施工區(qū)段劃分11（四）主要施工隊伍組成及任務的安排12（五）施工原則12三、 與各方協(xié)調方案13（一）項目公共關系對象圖13（二）與土建及周邊施工單位的協(xié)調13（三）與業(yè)主的關系處理14（四）項目部與監(jiān)理具體工作程序15(五)與政府部門之間的關系處理16（六）處理好與當?shù)厣鐓^(qū)的關系17（七）與設計單位的合作關系處理17第三章、施工進度計劃及保證措施18一、施工進度計劃18（一）施工總工期18（二

2、）施工階段劃分18二、保證施工進度措施19（一）計劃控制19（二）合同控制20（三）現(xiàn)場控制21（四）施工調度控制22三、工期調整應急預案22（一）局部施工緊急應急預案23（二）局部施工緩慢應急預案23第四章、施工平面布置圖24第五章、施工準備工作25一、技術準備25（一）施工圖紙會審25（二）編制實施性施工組織設計與施工方案25（三）規(guī)范、標準、圖集等收集26二、生產(chǎn)準備26三、現(xiàn)場準備26第六章、主要項目施工方法28一、施工工序28二、施工方法28（一）測量放線28（二）土方開挖29（三）管道、設備的裝卸、運輸和存放31（四）鋼質管道及管件的防腐32（五）布管34（六）管道敷設34（七）聚

3、乙烯管道連接36（八）鋼管道組對焊接37（九）管溝的回填38（十）管道探傷39（十一）管道吹掃39（十二）管道試壓40（十三）警示帶敷設43（十四）管道路面標志設置44(十五)閥門的安裝44（十六）凝水缸的安裝45第七章、主要材料、機械、勞動力需用量計劃47一、主要勞動力投入計劃47二、主要機械設備投入計劃48三、主要材料和預制加工產(chǎn)品需用量計劃50第八章 質量目標及保證措施52一、 質量目標設計52（一）質量管理職責53（二）施工質量控制體系54二、 質量保證體系58三、 質量保證措施60（一）施工過程質量保證措施60（二）各施工環(huán)節(jié)的質量控制措施61（三）隱蔽工程施工質量保證措施65四、季

4、節(jié)性施工的保證措施67（一）雨季施工的保證措施67（二）臺風季節(jié)施工的保證措施67第九章 安全生產(chǎn)與文明施工及措施69一、安全生產(chǎn)69（一）安全施工管理目標69（二）指導思想69（三）安全生產(chǎn)體系70（四）落實安全生產(chǎn)責任制71（五）安全生產(chǎn)的規(guī)章制度76二、安全生產(chǎn)措施77三、文明施工82（一）文明施工組織82（二）文明施工規(guī)劃及管理制度83四、文明施工措施83第十章、施工范圍內管線的保護措施及環(huán)境保護與成品保護85一、施工范圍內管線的保護措施85（一）技術準備85（二） 施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護措施852、環(huán)境保護86（一）文明施工及環(huán)保管理組織86（二）空氣污染控制及防

5、塵措施87（三）水質污染控制88（四）路況維護89（五）路面衛(wèi)生維護90（六）施工期環(huán)境保護責任保證體系91三、成品保護92（一）制成品保護92（二）鋼筋綁扎成型的成品質量保護92（三）模板成品質量保護93（四）混凝土成品保護93（五）路基成品質量保護94（六）瀝青混凝土路面成品保護94（七）成品保護組織措施94第一章、總體概述一、工程概況1、 工程簡述工程名稱：廣州南沙天然氣利用工程（標段2）；工程地點：本項目燃氣主干管發(fā)布于廣州南沙開發(fā)區(qū)；工程規(guī)模：燃氣管（PE）鋪設，D31520.4KM;D2508.3KM；D2000.7KM；鋼管鋪設32581.5KM,總長約30KM。工程類別及等級：

6、市政燃氣管二類施工工程質量標準：合格工期要求：總工期要求：暫定一年，具體工期在合同簽訂時明確。2、 現(xiàn)場自然條件本地質狀況：表層屬人工填土層、松散、未完成自重固結、中層為淤泥層、下層為強風化層。本地風力：0.45KN/m2,全年風向以北風（秋冬季）和東南風（春夏季）為主。其他自然條件：按照我國地震裂度區(qū)劃分，廣州為六度裂度區(qū)，廣州市地屬南壓熱帶，夏季多雨，屬南亞熱帶季風氣候。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 ；2.2石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-97；2.3閥門檢驗及管理規(guī)程SH3518；2.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

7、GB50236-98；2.5工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；2.6城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33；2.7城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028;2.8鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3328;2.9石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999；2.10工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-93；2.11燃氣用埋地聚乙烯管材 B15558.1；2.12燃氣用埋地聚乙烯管件 B15558.2；2.13聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63；2.14廣州南沙天燃氣利用工程（標段2）施工招標文件；2.15廣州南沙天燃氣利用工程（標段2）施工圖；三、工程特點施工區(qū)域分

8、散、時間緊迫，由于現(xiàn)場屬道路新工程，施工場地存在分段交給燃氣施工，同時存在多類工程同時施工的現(xiàn)象，部分路段施工面較窄，運輸條件差，拆除瀝青混凝土路面較多，施工現(xiàn)場又不能提供水、電、通訊線路等，為此施工難度較大，對施工單位是一種嚴峻的考驗。第二章、施工部署一、施工總體設想1、 施工流向由東向西，各施工區(qū)域采取平行施工、同時開工、分段完成。鑒于本工程工期緊，管道線路施工分布較廣的工程特點，實行總體施工部署，本工程采取分區(qū)域段施工的方法，實行平行施工、同時開工、分區(qū)域段完成施工任務，分七個區(qū)域段進行本工程施工；七個區(qū)域段從東到西依次為：環(huán)島路西段延長段、進港大道段、環(huán)島路珠電段、環(huán)島路逸濤段、市南路

9、南段、京珠大道南與亭角立交段、舊市南路段；2、施工中本著串點成線的原則。對沿途穿越的河涌，根據(jù)穿越位置的不同，采用抽水清淤或圍堰抽水等施工方法，同時采用打木樁、挖土等方法進行管道敷設，保證施工作業(yè)帶通暢；一般地段盡可能采用溝上流水作業(yè)，管道整體下溝的施工方法，特殊地段采用溝下組對焊接的施工方法。3、施工工期階段預計：第一階段：施工準備階段、測量放線，工期20天。第二階段：施工作業(yè)帶場地拆除、清理、平整，管道穿越公路時路面的切割破除、穿越河涌、橋、渠箱的施工，管溝開挖等工作，工期185天。第三階段：主體施工段，完成線路交樁、測量放線、施工作業(yè)帶平整、布管、管道組對、焊接、補口、下溝、回填、穿越等

10、施工任務，工期215天。第四階段：清管、測徑、試壓、干燥等工序，管段間連頭。工期70天。第五階段：連頭階段，地貌恢復。工期60天。第六階段：尾項施工，交工驗收。工期50天。二、施工管理組織機構（一）管理體系1、建立健全壓力管道質量管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程項目管理軟件進行項目管理，實施關鍵線路控制，確保按期、優(yōu)質地完成施工任務。2、為高速、優(yōu)質完成施工任務，本著“合理、高效、精干”的原則，成立“大慶油田安裝工程有限責任公司廣州天然氣利用工程施工項目部”，按項目法組織施工，全面負責本工程的組

11、織、指揮及協(xié)調、管理、監(jiān)督工作，并選派管道施工經(jīng)驗豐富的隊伍承擔此項工程的施工。 項目經(jīng)理部組織結構見圖1。項目經(jīng)理項目總工程師財務經(jīng)營部生產(chǎn)安全部土建施工隊穿越施工隊土方施工隊項目副經(jīng)理材料設備部技術質量部綜合部運輸管施工隊管道施工隊圖1 項目經(jīng)理部組織結構圖（二）施工管理機構職能分工1、項目經(jīng)理 負責本標段內的全面管理工作，組織協(xié)調和控制施工的全過程，是工程質量、工期、工程成本、HSE管理的第一責任者，負責對外關系的協(xié)調，組織協(xié)調各部門之間的工作。2、項目副經(jīng)理 負責現(xiàn)場施工管理，施工組織協(xié)調，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面工作，協(xié)調解決與當?shù)卣母鞣N關系。3、項目總工程師 負責全面施工技術管理工

12、作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面協(xié)調工作，負責組織編制施工方案和技術措施，負責組織監(jiān)督、檢查工程質量，及對重大工程質量事故處理，負責組織試運投產(chǎn)及竣工驗收工作。4、生產(chǎn)安全部 協(xié)調施工機械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調動及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。5、技術質量部負責工程施工技術管理，負責質量手冊及各項標準的貫徹實施，編制施工組織設計、施工方案及措施，負責工程質量交底及施工變更的實施和經(jīng)濟簽證的辦理，負責工程質量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理；負責質量體系的運行與管理。6、經(jīng)營部 負責工程的預結算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制及內部財務管理，并負責對投標報價的分解工作，以及對生活后

13、勤服務。7、材料設備部 負責供材料的檢驗和領取，以及自購材料分供方的評價和采購工作。8、綜合部負責組織宣傳報道、職工文化活動以及文件管理等工作。（三）施工區(qū)段劃分本工程按線路特征劃分為7個施工區(qū)域，進行分段管線組裝、焊接、清管、試壓。7個區(qū)域段從東到西依次為：環(huán)島路西段延長段、進港大道段、環(huán)島路珠電段、環(huán)島路逸濤段、市南路南段、京珠大道南與亭角立交段、舊市南路段；（四）主要施工隊伍組成及任務的安排 本工程共設置管道、穿越、運輸管、土建，土方五個施工隊，各施工隊根據(jù)七個施工段實際需要分成多個班組組成以滿足施工任務，各施工隊分工如下：1、管道施工隊由七個流水熱熔對接、電熔焊接、鋼管焊接作業(yè)組組成。

14、分別負責七個施工區(qū)段管線施工；管道施工隊負責測量放線、圍堰截流、施工作業(yè)帶修筑、布管、管道熱熔對接、焊接、補口、管道連頭、陰極保護測試樁安裝、分段清管、測徑、強度和氣密性試驗等工作。2、穿越施工隊負責沿線公路段道路穿越、河涌穿越、橋面敷設的管道施工和定向鉆穿越施工。3、運輸管施工隊負責冷彎管加工、運輸、管材搬運、設備調遣等施工。 4、土方施工隊負責施工段作業(yè)帶的場地清理、拆除和平整、管溝土方開挖、管溝回填、地貌恢復施工等任務。5、土建施工隊負責穿越公路和人行道的土建施工，以及閥門、凝水缸的施工，混凝土預制塊等構件澆筑。（五）施工原則1、施工總體方針遵循分段施工、靈活機動、合理穿插，突出重點。分

15、段施工：將線路可分為多個施工段，便于施工組織；靈活機動：管道施工隊根據(jù)具體地勢，靈活選擇適當?shù)氖┕し椒?，減少施工難度，提高施工效率；合理穿插：土方施工隊要為管道施工隊提供便利，土方施工隊和管道施工隊有時也要進行工序穿插；突出重點：本工程施工以施工征地、管道熱熔對接、焊接、防腐補口中、為重點環(huán)節(jié)，同時抓好施工組織，充分利用晴天多搶進度。三、 與各方協(xié)調方案（一）項目公共關系對象圖上級主管單位政府機構新聞媒界當?shù)厣鐓^(qū)公 司業(yè) 主協(xié)作單位項目經(jīng)理專業(yè)施工業(yè)務聯(lián)系監(jiān) 理（二）與土建及周邊施工單位的協(xié)調1、根據(jù)我司編制的總體施工進度總計劃編制本分項工程施工進度網(wǎng)絡計劃，按該計劃對各班組進行總控制，并將工

16、程進度計劃提交各層管理單位或個人。2、以總工期為依據(jù)，編制工程階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、材料、設備、機具進場計劃、材料進場計劃、各外施工單位隊伍進場計劃等）。3、建立月報告制度：要求各施工班組于每月25日遞交月報表，其需詳細反映需配合協(xié)調事宜，將影響工程進度的問題及設計懸而未決等內容，以專題發(fā)文及月報告形式報告項目部抄送業(yè)主。4、定期與土建施工單位及相鄰施工單位召開協(xié)調會并定期組織各施工單位巡視現(xiàn)場，及時解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。5、現(xiàn)場管理人員與各專業(yè)施工管理人員，在施工高峰時，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當天及第二天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。6、施工過程中各類

17、業(yè)務聯(lián)絡均以書面形式及時發(fā)給土建及相鄰施工單位。7、做好工程成品的產(chǎn)品保護工作，對相互插入的工序，項目部和土建及相鄰施工單位，應按規(guī)定辦好書面交底工作。8、加強安全管理和質量管理工作，建立安全生產(chǎn)體系和質量保證體系，建立定期的安全活動制度，經(jīng)常對場內的施工隊伍進行安全和質量方面的教育工作。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免出現(xiàn)返工、返修、窩工，防止重大傷亡事故的發(fā)生，做到交任務同時交質量要點交安全。（三）與業(yè)主的關系處理1、項目經(jīng)理的外部關系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關系，項目經(jīng)理部全體人員必須明確“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把業(yè)主所期望的工期和工程質量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。

18、2、定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設的施工范圍是否與審定的標書與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。（四）項目部與監(jiān)理具體工作程序1、于開工前書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。2、開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審批核定。各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。3、施工用各類工程材料均向監(jiān)理報送樣品

19、、材質證明和有關技術資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用?，F(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理人或業(yè)主代表見證。變更用材時，事前征求監(jiān)理意見；不同意者不進行變更。4、隱蔽工程完成，總包責任方在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理。5、若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6、及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料和混凝土、砂漿強度報告。7、若發(fā)現(xiàn)質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。8、工程全部完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。9、在竣工驗收前7天，將質量保證資料交

20、監(jiān)理審查。 (五)與政府部門之間的關系處理1、政府部門主要包括當?shù)卣墓ど绦姓芾頇C關、城監(jiān)部門、稅務部門、公安交通等部門、質量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站、消防管理部門、勞動局等。2、自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，隨時了解國家和政府的有關文件、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例。3、一切項目管理活動都須遵紀守法。4、通過經(jīng)常性的上門咨詢和信息發(fā)布等形式，溝通與政府部門之間的關系。5、主動向工商稅務部門依法納稅，主動與公安交通部門取得聯(lián)系，求得施工占用道路的批準和運輸?shù)臅惩ā?、主動與司法部門聯(lián)系，求得法律的保護和指導。7、主動與城監(jiān)部門聯(lián)系搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和周圍地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。8、

21、主動與質監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，求得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。（六）處理好與當?shù)厣鐓^(qū)的關系1、我司在施工進場后，和當?shù)厣鐓^(qū)政府、駐軍、居委會搞好關系，進一步聽取周圍單位與居民的意見，通報工程的性質、概況和建設意義，以求得周圍單位與居民的支持與諒解。2、對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位和居民采取必要的彌補措施。同時也積極采取預防措施減少這些危害，盡可能地保護周圍單位和居民們的利益，使其免受施工的危害。3、通過贊助和參與的形式，支持當?shù)厣鐓^(qū)公益事業(yè)和活動。（七）與設計單位的合作關系處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及

22、時迅速地調整工程進度計劃，并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。第三章、施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃根據(jù)施工部署和施工方案，結合我方施工能力編制了廣州南沙天然氣利用工程（標段2）施工工程施工進度計劃（詳見本標段施工進度橫道圖和施工進度網(wǎng)絡圖），確定各關鍵工程施工項目的控制工期以及各施工項目間的銜接關系，具體表述如下：（一） 施工總工期總工期按招標文件的要求：暫定一年，具體工期在合同鑒定時明確；現(xiàn)擬定計劃工期為2005年10月1日-2006年9月25日。施工總工期：360日歷天。（二）施工階段劃分依據(jù)各施工線路的分布情況及各工序進展情況，實行各施工線路平行施工、同時開工，本工程結合管

23、道分布情況共劃分為七個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域結合管道施工的共同點又分為五個施工階段。具體如下：第一階段：中標后至2005年10月20日，施工準備階段及測量放線。主要完成施工暫設就位、臨時占地的征用、三通一平、施工機具及勞動力進場、管材接收，各線路交樁、測量放線。第二階段：2005年10月21日至2006年4月23日，各線路交樁、測量放線，施工作業(yè)帶場地拆除、清理、平整，管道穿越公路時路面的切割破除、穿越河涌、橋、渠箱的施工，管溝開挖等工作。第三階段：2005年10月26日至2006年5月28日，主體施工段，完成線路交樁、測量放線、施工作業(yè)帶平整、布管、管道組對、焊接、補口、下溝、回填、穿越等施

24、工任務。第四階段：2006年3月30日至2006年6月7日，清管、測徑、通球、干燥、閥室工藝、試壓等施工任務。第五階段：2006年6月8日至2006年8月6日連頭施工，進行管道連頭、地貌恢復、音頻信號檢漏等工序。第六階段：2006年8月7日至2006年9月25日，收尾階段、交工驗收，主要進行尾項施工、交工驗收等工作。二、保證施工進度措施（一）計劃控制 1、 本工程進度計劃工程管理軟件進行編制，進度計劃在工程施工中實行動態(tài)管理。抓住關鍵線路，確保工期目標的實現(xiàn)。2、 依據(jù)總進度計劃編制重點項目的分部分項作業(yè)計劃，并實行周計劃控制。3、 落實項目經(jīng)理部內各層次的進度控制人員，明確具體控制內容。4、

25、 將進度總目標按施工階段進行目標分解，確定其各自完工時間。5、 各個施工作業(yè)隊按照計劃開工，盡早暴露未能預見的問題，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理的意見或建議，完善施工計劃。6、針對本標段管段分段的特點，抓住重點、難點工序，合理搭接或穿插，科學安排，文明施工。7、 嚴格執(zhí)行業(yè)主（監(jiān)理）審批的施工總進度計劃，在實施過程中，針對施工現(xiàn)場實際情況的變化，及時調整施工部署及進度安排，上報業(yè)主審批后執(zhí)行。（二）合同控制1、 組織施工管理人員學習和掌握合同文件，自覺履行合同文件條款。嚴格按照合同條款的要求編制施工組織設計，配備人力、物力資源并組織施工，重點控制工期、質量、安全及環(huán)境保持。2、 切實履行合同，嚴格按照合

26、同中規(guī)定承包商的權力、義務開展工作。制定切實可行的施工計劃，加強施工管理，確保工程質量，按期完成合同中所規(guī)定的任務。3、按照合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保函和辦理相應的保險手續(xù)。4、 密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，對于工程中出現(xiàn)的變更、延誤或其它因素，嚴格按照合同條款協(xié)商解決。5、 按照合同中對預結算的要求，即及時編制上報業(yè)主審批。項目經(jīng)理部在施工中按合同要求及時向業(yè)主（監(jiān)理）提交一份進度計劃和進度報告。6、嚴格按照合同規(guī)定簽定分包合同，分包隊伍管理視同自己隊伍管理，與分包簽定的合同工期要與進度目標相一致。分包合同中寫明分包隊伍編制的作業(yè)計劃要經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準，以保證與總體計劃的合理街接。7、施工

27、過程中，做好施工區(qū)域地上、地下及環(huán)境的保護，遵守當?shù)卣陀嘘P部門的規(guī)定。8、工程完工后，及時辦理交工手續(xù)并按照規(guī)定時間提交技術資料。工程移交后，按照合同規(guī)定承擔施工缺陷維修。（三）現(xiàn)場控制1、 施工資源配置滿足施工要求，施工機組沿施工區(qū)域合理布置，設備達到完好，施工人員精干。2、 項目經(jīng)理現(xiàn)場組織、指揮，協(xié)調施工，及時向業(yè)主或監(jiān)理匯報工作，根據(jù)現(xiàn)場情況合理調整施工進度。3、項目部向作業(yè)組下達施工任務書時，明確計劃目標，相互承擔的經(jīng)濟責任，權限和利益，最大限度調動人的積極性。4、 嚴格按照施工程序、順序組織施工，遵循先土建，后安裝，先主體，后附屬的原則。在施工部署上，確保主體工程和附屬工程配套

28、建成。5、 計劃實施過程中，有關項目管理人員要跟蹤做好施工記錄，寫實每項工作的開始和完成日期。6、加強各隊伍協(xié)調，減少管道連頭數(shù)量，及時解決施工中存在問題，為工序的銜接、交叉創(chuàng)造條件，精心施工，確保工程質量、工期、HSE管理目標的實現(xiàn)。（四）施工調度控制1、 掌握每天的施工信息，監(jiān)督作業(yè)計劃的實施、調整、協(xié)調各方面的進度關系。組織每日的現(xiàn)場碰頭會，及時調節(jié)薄弱環(huán)節(jié)，確保工程的正常進行。2、 建立工地信息網(wǎng)絡，全面掌握施工動態(tài)，與業(yè)主、監(jiān)理及其它單位密切聯(lián)系。迅速傳達業(yè)主或監(jiān)理、項目部對施工現(xiàn)場的各項決定等，及時解決施工中存在的問題，確保工程有序、高效運行。3、 檢查監(jiān)督施工準備工作，督促資源供

29、應，并對臨時出現(xiàn)的問題采取調整措施。4、 按施工平面圖管理現(xiàn)場，結合實際進行必要的調整，保證施工進度順利進行。5、 項目統(tǒng)計人員跟蹤、收集實際施工進度的有關數(shù)據(jù)。按實物工程量與總量進行對比分析。6、 對比實際進度與計劃進度，再以工程管理軟件進行網(wǎng)絡計劃調整。7、 以進度報告的形式，把檢查比較的結果，施工進度現(xiàn)狀和進展趨勢報告給有關部門。8、 做好天氣預報，布置施工現(xiàn)場、生活營地的防雨、防汛、防暑等措施。9、定期召開現(xiàn)場調度會，頒發(fā)指令，并檢查會議決定執(zhí)行情況。三、工期調整應急預案 工程施工過程中實行動態(tài)管理，隨工程的進展隨時調整施工進度計劃，在工程局部施工緊急或施工緩慢情況發(fā)生時，啟動應急預案

30、。（一）局部施工緊急應急預案1、由于局部工程施工條件發(fā)生改變（如業(yè)主要求或氣候條件改變）時，應對原定工期進度計劃加以調整，重新編排進度計劃，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批后，加以實施。2、施工地段地質條件與設計文件不符時，應及時與設計單位聯(lián)系，現(xiàn)場考察實際情況，調整施工方法。3、施工場地條件發(fā)生變化時，應調配施工人員和設備，加快施工速度，并調整施工作業(yè)時間，必要時應采取連續(xù)作業(yè)。4、管道焊接局部吃緊時，調配備用焊工（備用焊工10名）加入作業(yè)機組，提高施工速度。5、管線運輸、管溝開挖等要求機械設備較高的工序吃緊時，應增加相應施工設備投入，以適應要求。（二）局部施工緩慢應急預案1、分析工程緩慢原因，并用管

31、理軟件加以分析，確定是否影響施工總工期。2、及時與業(yè)主和監(jiān)理部門聯(lián)系，解決施工緩慢問題。3如施工方法不適合該地段施工時，應調整施工人員和設備。4、管道焊接局部施工緩慢時，應調整管道作業(yè)隊中的大流水機組和山地機組的施工人員，加快施工進度。5、如地質條件發(fā)生改變，如發(fā)生流沙、地下水位增高情況，應會同設計部門現(xiàn)場確定施工方案，必要時采用輕型井點降水。第四章、施工平面布置圖1、總體布置 為了便捷合理施工，項目總部設在進港大道與環(huán)島路逸濤段交叉處；沿管道分別設三個機組駐地：一個機組駐地設在進港大道與環(huán)島路珠電段交叉處；一個機組駐地設在京珠大道南與亭角立交交叉處附近，再一個機組駐地設在市南路南段附近2、生

32、活暫設營地建設本著立足當?shù)氐脑瓌t，項目經(jīng)理部駐地選址在進港大道與環(huán)島路逸濤段交叉處，搭設活動房；營地均安裝電話、傳真機，并在項目部具備網(wǎng)絡傳輸功能，保證與業(yè)主、項目監(jiān)理、公司的業(yè)務往來；項目管理人員與機組管理人員均采用移動電話進行信息傳遞。沿管線施工地段搭設臨時工人生活用房（具體見施工總平面布置圖）；生活用水在就近解決，施工用水采用就近河塘取水解決的方法。水質要求為：生活用水需凈化，根據(jù)現(xiàn)場實際鋪設管線；各施工工地用水與試驗用水的水源是地表水和地下水，引水和排水設施根據(jù)實際情況進行施工。項目經(jīng)理部和施工機組駐地用電應征得當?shù)卣?，就地解決電源，線路架設、電表安裝，或采用柴油發(fā)電機供電；臨時

33、工人生活和施工現(xiàn)場用電采用柴油發(fā)電機供電。3、總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖第五章、施工準備工作一、技術準備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施性施工組織設計與施工方案由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經(jīng)公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點，結合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)

34、驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規(guī)范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料收集齊全。二、生產(chǎn)準備1、清除（拆遷）工程范圍內的所有建筑物，如樹木、通訊線路等。并就以上情況請業(yè)主出面，施工單位配合解決。2、設備及器具：本工程的施工需要配置有關設備及器具。具體見輔助資料表：材料試驗

35、、質檢儀器設備表3、測量基準交底、復測及驗收：檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄三、現(xiàn)場準備1、臨時供水、供電工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進行合理布置。2、臨時設施 根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設施計劃采用現(xiàn)場搭設的方法，項目部采用搭建活動房。臨時工人生活房采用鋼管結構搭設外圍石棉瓦圍護。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3、勞動力準備根

36、據(jù)勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。第六章、主要項目施工方法一、施工工序 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況排列出施工順序：測量放線-溝槽開挖-殘土外運-布管-防腐檢查補傷-下管-組對焊接-管道探傷-防腐檢查補口-管道設備安裝-焊口防腐、補傷-管道吹掃-壓力試驗-回填-竣工驗收-帶氣碰頭二、施工方法（一）測量放線在測量放線前，應組織對建設單位進行現(xiàn)場交樁的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復

37、核后方可使用，并應定期校核。 A 按施工圖紙進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線，在管道中心線上打百米樁。 B 對施工圖上標明的地下障礙物，施工放線中發(fā)現(xiàn)的其它相關隱蔽工程及地下障礙物較多的地區(qū)必須查明其在施工作業(yè)帶的位置，并在地下障礙物與管道交叉的兩端做出明顯標志，注明其深度和名稱，對新發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應通知監(jiān)理轉告設計部門確定處理方案。 C 由于本工程施工地點主要在沿道路邊緣方向布設，標高均以原地面標高為準，如遇特殊地形、道路修復等采用水準儀進行測量，依據(jù)地面的設計標高，定出管溝的開挖深度。 D 如遇管線長度比較長或發(fā)生轉角，我公司采用經(jīng)緯儀進行測量放線。 E 施工測量放線允許

38、誤差應符合以下規(guī)定： （1）放線坐標偏差不得大于2cm （2）高程允許偏差不得大于2cm（二）土方開挖（1）土方開挖前，我司將會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。（2）施工前，建設單位應對施工區(qū)域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。（3）在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，將對市政設施采取保護措施，必要時征得產(chǎn)權單位的同意。（4）在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水（5）管溝根據(jù)現(xiàn)場勘測結果采用人工與機械相結合的開挖方式。開挖前向操作人員做好管溝斷面，堆土位置，地下隱蔽工程，分布情況及施工技術交

39、底工作。（6）管道溝槽按設計規(guī)定的平面位置和標高進行開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不小于0.15m；管道安裝前人工清底至設計標高。（7）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，或按下列要求確定：單管溝底組裝按表1確定。表1溝底寬度尺寸（8）管溝開挖前，對瀝青混凝土路面的開挖使用切割機進行切割。在人行道上開溝槽時，人行道磚人工啟出，存放合適地點，并擺放整齊，避免施工損壞。（9）當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖方案。（8）管溝開挖深度為管頂距地面不小于1.0米。(10)溝槽挖出的土方距

40、溝沿0.5米以外，堆土高度不應超過1.5米，靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高1/3。堆土前將對消火栓、雨水口等設施進行保護。（11）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。表2不設邊坡溝槽深度（12）開挖時若遇不堅實的土壤將作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。（13）局部超挖部分回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上時，采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后壓實，其密實度接近原地基天然土的密實度。（14）在濕陷性黃土地區(qū)，盡量不選擇雨期施工，

41、若要施工時將切實排除溝內積水，開挖時在槽底預留0.030.06m厚的土層進行壓實處理。（15）溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時清除干凈，并鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。（16）對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。（17）有地下水的管溝，可采取分段分層的挖土方法即先挖較低段，各段之間形成高差，每層成斜坡形，以便使水流向排水處。（18）溝槽開挖的殘土全部外運，做到溝完場清，為下道工序提供有利環(huán)境。（三）管道、設備的裝卸、運輸和存放（1）管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。（2）管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)

42、必須符合產(chǎn)品的要求，應避免暴曬和雨淋。（3）運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。（5）聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。（6）管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)品質量合格文件或質量保證文件等，并應妥善保管。（7）管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。（8）應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。（9）管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30

43、mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續(xù)支撐。（10）對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設備做側支撐體。（四）鋼質管道及管件的防腐（1）管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，符合現(xiàn)行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693的規(guī)定。(2)管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。(3)管材及管件防腐前逐根進行外觀檢查和測量，并符合下列規(guī)定： a鋼管彎曲度小于鋼管長度的0.2%，橢圓度小于或等于鋼管外徑的0.2。b焊縫表面無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。c管材表面局部凹凸小于2mm。 d

44、管材表面無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。(4)防腐前對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用： a無出廠質量證明文件或檢驗證明； b出廠質量證明書的數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格； c無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。(5)防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SYT 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。(6)管道采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。(7)經(jīng)檢查合格的防腐管道，在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。(8)防腐管道按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放

45、，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。(9)做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。(10)補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇將考慮材料的相容性。（五）布管 （1）運至工地的材料、管件應根據(jù)工程進度合格安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。 （2）堆放鋼管時，應將底層鋼管兩端墊枕朩，墊起高度為100mm以上，管的堆放高度以不超過四層為宜。 （3）在溝槽成形后，為便于清管檢查和施工

46、，管道應盡量在拉到現(xiàn)場后隨即沿溝散放，散放時，每根管都和相鄰的管錯開一個管口。 （4）管材應放在較為平整的表面上，堆放面上不得有尖銳物品、石塊以及有損防腐的物體，管底兩端并放置朩方或塑料管頭。 （5）布管過程中，遇到大管徑管材人工無法抬運時，可采用吊車吊運，吊運時使用軟吊帶，嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，吊點間距離適當，防止管道的彎曲或損壞防腐層。（六）管道敷設1、管道按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設施的間距按照現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028的有關相關規(guī)定執(zhí)行。2、管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差控制

47、在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內。3、管道在套管內敷設時，套管內的管道不宜有環(huán)向焊縫。4、管道下溝前，清除溝內的所有雜物，管溝內積水應抽凈。5、管道下管在管溝標高和管基驗收合格后進行，管道下溝采用軟帶抬入、吊入時用軟著地方法，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時保護管口不受損傷。6、管道吊裝時，吊裝點間距不大于8m。吊裝管道的最大長度不大于36m。7、管道在敷設時在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。8、管道環(huán)焊縫間距不小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。9、管道對口前將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端臨時封堵。10、當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5時，采

48、用彎頭。11、管道下溝前將對防腐層進行100的外觀檢查回填前進行l(wèi)伽電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格將返工處理直至合格。12、聚乙烯管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不小于25倍的管材外徑。13、管道敷設時，同時在管頂隨管道走向敷設示蹤線，示蹤線的接頭必須具有良好的導電性。14、管道敷設完畢后，對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，才對管溝進行回填，并做好記錄。（七）聚乙烯管道連接1、聚乙烯燃氣管道連接前，應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可采用。2、根據(jù)規(guī)范要求：直徑在90nan以上

49、的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90ram的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。3、對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前進行試驗.判定試驗連接質量合格后方可進行電熔連接。4、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，進行100%外觀檢驗及10翻邊切除檢驗，并滿足國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63的要求。5、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，不得有熔融材料從管件內與管外表之間流出，觀

50、察孔達到規(guī)定要求（熔融料顯示針凸出），并對照國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63的要求。6、電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，管壁不得塌陷，不得有熔融材料從管件內與管外表之間任何位置流出，觀察孔達到規(guī)定要求（熔融料顯示針凸出）；鉆孔在達到規(guī)定的冷卻時間且外觀檢查合格后進行。7、鋼塑過渡接頭PE端與PE管材或管件連接符合相應的熱熔對接連接或電熔承插連接的規(guī)定，鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。8、法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分按設計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。（八）鋼管道組對焊接 （1）管道組對焊接前，須進行

51、外觀檢查，如管材防腐是否有破損，管材是否有裂紋等情況，檢查合格后方可進行施工。 （2）管道組對焊接前，管內雜物必須清除干凈，下管前管端應臨時封堵，以免進去雜物和泥水。 （3）相鄰兩管口周長誤差不得超過5mm。 （4）管口切口凸凹不平誤差不應超過1mm。 （5）管道破口加工宜采用機械方法如采用氣割等熱加工方法，切割后，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，管材坡口角度70050，鈍邊02mm，對口溝隙02mm。 （6）兩管口的錯邊量01mm。 （7）焊接時應先點焊，然后全面施焊，點焊要求：A 點焊長度為1015毫米，高度為24毫米。B 點焊處為4處，互為90度。 （8）采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面

52、，氬弧焊絲采用H08Mn2Si，電焊條采用J422。 （9）具體技術要求詳見管道對口，焊接技術措施。（九）管溝的回填1、管道主體安裝在檢驗合格后，溝槽采取及時回填地辦法，但對未檢驗的安裝接口會預留出來?；靥钋?，將對槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，在經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后，并采取有效的技術措施，管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。2、在回填中，要求工人不得使用凍土、垃圾、木材及軟性物質進行回填。管道兩側及管頂以0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3、溝槽的支撐在管道兩側及管頂以

53、上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并采用細砂填實縫隙。4、溝槽回填時，先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。5、回填土分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。6、回填土壓實后，分層檢查其密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度符合下列要求(圖6)：圖6 回填土斷面圖 a對(I)、()區(qū)部位，密實度不小于90； b對()區(qū)部位，密實度符合相應地面對密實度的要求。7、對于瀝青混凝土路面和人行道的恢復，公司采用具備專業(yè)施工經(jīng)驗的施工班組進行施工。8

54、、回填路面的基礎和修復路面材料的性能不低于原基礎和路面材料，并按照圖紙的要求進行。9、當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其他要求時，按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。（十）管道探傷 （1）管道焊縫的無損探傷數(shù)量，不少于焊縫總數(shù)的15%進行。 （2）抽查的焊縫中，不合格者超出30%時，則應加倍探傷，如加倍探傷仍不合格時，則應全部探傷。 （3）對于穿越道路的管道，進行100%的無損探傷。 （4）進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原定方法進行探傷，但返修次數(shù)不得超過三次。 （5）具體探傷操作由專業(yè)檢測部門進行。（十一）管道吹掃（1）、管道在壓力試驗合格后，負責組織吹掃清洗工作。（2）、不允

55、許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應流經(jīng)旁路或缷掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 （4）、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合適的管道。（5）、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。（6）、吹掃時應設置禁區(qū)。（7）、每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過3公里。（8）、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。（9）、空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道

56、的設計壓力，流速不宜小于20M/s。（10）、吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。（11）、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的朩制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。（十二）管道試壓1、強度試驗（1）強度試驗前應具備下列條件： a試驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應在校驗有效期內。 b試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術交底。 c管道焊接檢驗、清掃合格。 d埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。(2)管道分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度按表(2.1)執(zhí)行。表(2.1)管道試壓分段最大長度(3)管

57、道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不少于兩塊，并分別安裝在試驗管道的兩端。(4)試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。(5)強度試驗壓力和介質應符合表(5.1)的規(guī)定。表(5.1)強度試驗壓力和介質(6)進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。(7)經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，將不再進行強度試驗。2、嚴密性試驗（1）嚴密性試驗在強度試驗合格、管線全線回填后進行。（2）試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的

58、1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表（2.2）的要求。表（2.2）試壓用壓力表選擇要求（3）嚴密性試驗介質采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求： a設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。b設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。(4)試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至：30和60試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。(5)嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少

59、于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：式中P修正壓力降(Pa)； H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa)； Bl、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)； t1、t2試驗開始和結束時的管內介質溫度()。(6)所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。（十三）警示帶敷設1、埋設管道的沿線連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設于路基和路面里。2、警示帶平面布置可按表2.1規(guī)

60、定執(zhí)行。表2.1警示帶平面布置3、警示帶采用聚乙烯薄膜制成，并印有明顯、牢固的警示語“小心！下有煤氣管道”，字體不小于l00mm100mm。示蹤線由銅芯聚乙烯絕緣電線（BV1.5mm2）制成。 （十四）管道路面標志設置1、當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線設置路面標志。對混凝土和瀝青路面，使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，使用鋼筋混凝土樁標志。2、路面標志設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不大于200m。3、路面上已有能標明燃氣管

61、線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。4、路面標志上標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。5、鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。6、鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體。混凝土方磚標志和鋼筋混凝土樁標志埋人后，采用紅漆將字體描紅。 (十五)閥門的安裝1、安裝前檢查其閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬