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1、哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-I-落料沖孔彎曲切斷復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘要此論文主要闡述了我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，是對(duì)落料沖孔彎曲切斷復(fù)合模具做的總體設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖壓工藝學(xué)和模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，分析了該零件的技術(shù)要求與成型工藝，沖裁方案的確定；對(duì)毛坯的形狀與尺寸進(jìn)行計(jì)算，確定排樣圖，計(jì)算出壓力中心；進(jìn)行總力的計(jì)算后即可選擇壓力機(jī)；分析制件的特征后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)，確定了模架的大小、模具內(nèi)各零件的尺寸等；最后進(jìn)行模具裝配以及部裝圖的總體設(shè)計(jì)。本制件的一側(cè)由彎曲工序來(lái)完成?？紤]到彎曲成型要滯后與落料、沖孔工序，而且必須保證制件的尺寸精度，為此設(shè)計(jì)了一個(gè)活動(dòng)凸模塊和滾輪滑

2、塊結(jié)構(gòu)。這套復(fù)合模極大地提高了生產(chǎn)率，工藝簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)合理且成型后保證了制件質(zhì)量精度。關(guān)鍵詞復(fù)合模具；沖壓；結(jié)構(gòu)尺寸；裝配哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-II-AbstractThispapermainlyexpoundsChinasmoldindustrystatusanddevelopmenttrendofthepartsoftheprocessanalysis,diestructuredesign,moldassemblyandtheMinistryofloadingmapdesign.Thecompounddiehasgreatlyimprovedproductivity

3、,reasonablestructureandshape,ensuresqualityandprecisionofworkpieces.Itisthesefeworiginalscatteredthroughthemanufacturingprocesstoachieveaunifiedcompositedie,sothatprocessbecomessimple.Blankingandpunchingbendingcuttingcompositemolddesignandtheuseofthestampingprocessanddiedesignoflearningthebasicsofan

4、alysisofthecomponentsofthetechnicalrequirementsandformingprocess,blankingtheprogramtobeconfirmed；rightshapeandsizeofroughcalculationstodeterminethenestingmap,calculatethecenterofpressure；carriedoutimmediatelyafterthecalculationofthetotalforceoptionpress；analyzethecharacteristicsofworkpiecedieafterth

5、estructuraldimensionsofthedesign,determinethesizeofthemold,moldsizeofvariousparts,etc.；thelasttodieassemblyandinstallationdiagramoftheoveralldesignoftheMinistry.Onesideoftheworkpiecebythebendingprocesstocomplete.Takingintoaccountbendingtolagandblanking,punchingprocess,Andmustensurethatthedimensional

6、accuracyofworkpieces,forwhichanactivitydesignedconvexmoduleandwheelsliderstructure.Thispaperisablankingpunchingbendingcuttingtheoveralldesignofcompositedietodo.Keywordscompositemold；stamping；structuresize；assembly哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).11.2沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).2

7、1.3國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況.51.4課題研究的內(nèi)容.5第2章制件的工藝分析與壓力機(jī)的選擇.72.1設(shè)計(jì)題目?jī)?nèi)容.72.2成型工藝分析.72.3沖裁工藝方案的確定.82.4模具結(jié)構(gòu)型式確定.82.5排樣的確定.92.5.1排樣方法的確定.92.5.2確定搭邊值.92.5.3確定條料步距.92.5.4畫(huà)出排樣圖.102.5.5毛坯周長(zhǎng)與表面積計(jì)算.102.5.6毛坯材料利用率的計(jì)算.112.6沖裁壓力中心的確定.122.7各部分工藝力計(jì)算.122.7.1落料力、沖孔力的計(jì)算.122.7.2卸料力、推件力的計(jì)算.132.7.3彎曲力、壓料力的計(jì)算.142.7.4切斷力的計(jì)算.142.8總力、公稱壓

8、力的計(jì)算.142.9壓力機(jī)的選擇.152.10卸料零件的計(jì)算.162.11本章小結(jié).16第3章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).17哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-IV-3.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.173.1.1落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.173.1.2沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.183.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸.193.3模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算.213.3.1沖孔凸模的設(shè)計(jì).213.3.2凸模固定板的設(shè)計(jì).213.3.3墊板的設(shè)計(jì).223.3.4彎曲凹模的設(shè)計(jì).223.3.5落料凹模、凸凹模的設(shè)計(jì).223.3.6出件裝置的設(shè)計(jì).243.3.7定位零件的設(shè)計(jì).253.3.8模柄

9、的選取.253.3.9卸料板的設(shè)計(jì).263.3.10轉(zhuǎn)動(dòng)板與活動(dòng)凸模塊以及滑塊的設(shè)計(jì).263.3.11連接件與緊固件的選取.273.3.12下模板的確定.273.4模具材料的選用.283.5本章小結(jié).29第4章模具的裝配與部裝圖的設(shè)計(jì).304.1零件技術(shù)要求.304.2裝配技術(shù)要求.304.3復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求.314.3.1復(fù)合模具安裝的要求.314.3.2復(fù)合模具調(diào)試的要求.314.4主要組件的裝配.314.5模具的工作過(guò)程.324.6模具的部裝圖.324.7模具的裝配圖的確定.334.8本章小結(jié).34結(jié)論.35致謝.36參考文獻(xiàn).37哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-1

10、-第1章緒論1.1我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和

11、技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。國(guó)內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有50%左右。我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小