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1、目 錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù)_3 2 2分項工程概況分項工程概況_3 3 3施工安排施工安排_4 3.13.1進度計劃安排進度計劃安排 _4 3.23.2施工現(xiàn)場安排施工現(xiàn)場安排 _5 3.33.3勞動力安排勞動力安排 _5 4 4施工準備施工準備_5 4.14.1技術準備技術準備 _5 4.24.2機械、用具準備機械、用具準備 _7 4.34.3材料準備材料準備 _8 5 5施工方法施工方法_9 5.15.1施工順序施工順序 _9 5.25.2測量放線測量放線 _9 5.35.3脹錨螺栓法拉結(jié)構造施工脹錨螺栓法拉結(jié)構造施工 _10 5.3.1構造柱、水平系梁的設置_10 5.3.2抱框的設

2、置_13 5.3.3填充墻拉結(jié)筋設置_13 5.3.4過梁設置_14 5.45.4植筋法拉結(jié)構造施工植筋法拉結(jié)構造施工 _15 5.55.5陶粒混凝土空心砌塊施工陶?；炷量招钠鰤K施工 _17 5.5.1工藝流程_17 5.5.2隔墻施工技術要求_17 5.5.3墻體砌筑_18 5.5.4水電處理_20 5.5.5質(zhì)量標準_21 5.5.6成品保護_22 5.65.6二次結(jié)構混凝土施工二次結(jié)構混凝土施工 _22 5.6.1鋼筋綁扎_22 5.6.2構造柱、抱框模板施工_23 5.6.3混凝土施工_23 5.75.7陶?；炷令A制板施工陶粒混凝土預制板施工 _23 5.7.1材料要求_23 5.

3、7.2作業(yè)條件_25 5.7.3工藝流程_25 5.7.4隔墻板安裝_25 5.7.5隔墻板節(jié)點做法_27 5.7.6質(zhì)量標準_29 5.7.7成品保護_30 5.85.8排風道施工排風道施工 _30 5.8.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求_30 5.8.2排風道施工技術要求_31 5.8.3變壓式排風道安裝_33 5.8.4質(zhì)量標準_34 6 6季節(jié)性施工季節(jié)性施工_34 6.16.1陶?；炷量招钠鰤K施工陶?；炷量招钠鰤K施工 _34 6.26.2陶?；炷令A制板安裝陶?；炷令A制板安裝 _35 7 7施工管理措施施工管理措施_36 7.17.1質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 _36 7.27

4、.2安全管理措施安全管理措施 _38 7.37.3消防、環(huán)保管理措施消防、環(huán)保管理措施 _39 7.47.4施工進度保證措施施工進度保證措施 _39 7.57.5成品保護措施成品保護措施 _40 1 編制依據(jù) 1.1 酒仙家園住宅小區(qū)施工組織設計。 1.2 酒仙家園住宅小區(qū)施工圖紙及設計交底、洽商。 1.3混凝土結(jié)構工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。 1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002。 1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。 1.6框架結(jié)構填充空心砌塊構造圖集京 94SJ19。 1.7墻身-輕質(zhì)條板隔墻88J2-X7。 1.8住宅廚房、衛(wèi)

5、生間排風道02QB9。 1.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。 2分項工程概況 酒仙家園住宅小區(qū)工程總建筑面積為 109271，由 1#、2#、3#樓及 A、B、C 區(qū)裙房組成，其中 1#樓 21 層，建筑高度 65.70 米，層高：一、二層 層高 4800mm，三層以上層高 2900mm。2#樓 20 層，建筑高度 63.30 米，層 高：一、二層層高 4800mm，三層以上層高 2900mm。3#樓 20 層，建筑高度 61.40 米，層高：一層層高 4800mm，二層以上層高 2900mm。主體結(jié)構計劃 分 7 層以下、8 層以上二次驗收，目前 7 層以下結(jié)構已施工

6、結(jié)束并具備驗收條 件，同時具備填充墻結(jié)構、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的施 工條件。 本工程主體結(jié)構為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構，二次結(jié)構為陶?；炷疗鰤K隔 墻、陶?；炷令A制板隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為 100mm 的陶粒混凝土預制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第二類：厚度為 150200mm 的陶粒混凝土空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度 為 250mm 的陶?；炷量招钠鰤K，用于除鋼筋混凝土墻外的防火墻。填空墻 設強度等級為 C25 鋼筋混凝土構造柱、水平系梁、抱框， 陶?；炷量招钠?塊砌筑前設高度為 150mm、強度等級為 C20 細石混凝土基座。陶粒混

7、凝土空 心砌塊標準密度 800kg/m3，強度2.5mpa，陶?；炷令A制板的標準密度為 1100kg/m3，強度7.5mpa ，隔聲量大于 30dB。填充墻砌筑用砂漿強度為： 地下及有可能受水侵蝕部分采用 M5 水泥砂漿，其余均采用 M5 混合砂漿。 3施工安排 3.1 進度計劃安排 根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，二次結(jié)構的施工時間為 2005 年 3 月 5 日開始2005 年 7 月 31 日完成，由于目前施工進度的提前以及結(jié)構的分 階段驗收，計劃在第一階段結(jié)構驗收后進行二次結(jié)構施工，二次結(jié)構施工采用 樣板引路的方法， （樣板間設在 3#樓的三層第三、四單元） ，計劃 2004 年

8、12 月 上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進行第一階段地 下二層至 7 層填充墻砌筑，第二階段 8 層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌 筑應在主體結(jié)構分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構梁、 板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構 計劃 2005 年 5 月內(nèi)全部完成。 3.2 施工現(xiàn)場安排 填充結(jié)構施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平運輸 的方法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升 降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。 水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按

9、施工進度分批進場，以滿足工程施工的 需要。 施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工， 保證符合安全技術要求。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承 在填充墻上） ，結(jié)構樓層周邊搭設高度不小于 1.5 米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛 密目安全網(wǎng)防護。 3.3 勞動力安排 二次結(jié)構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明確， 配合密切，勞動力安排見下表： 每幢勞動力需用量計劃表 工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工 人數(shù) 23012208246 4施工準備 4.1 技術準備 1）主體結(jié)構已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑

10、施 工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組 進行技術交底，進行樣板間的施工。 2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié) 筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙 要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構不符時， 可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設計認可。 3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選 樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。 4）根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿 M5、混合砂漿 M5） 、混 凝土（C20、C25）的試配工

11、作。 5）做好材料試驗工作： a：陶?？招钠鰤K： 每 1 萬塊為一驗收批，不是 1 萬塊也按一批計。 每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣 一組（5 塊） 。標準準密度為 800kg/m3，強度2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合 格證。 b：陶?；炷量招臈l板： 陶?；炷量招臈l板的技術性能應符合輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準 DBJ01-29-2000 的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。 C：水泥： 對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的 水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過 200t。 隨機從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱

12、取不少于 12kg 的水泥作為試樣。 d：砂： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg） 。 取樣部位應均勻分部，在料堆上從 8 個不同部位抽取等量試樣（每份 11kg） 。然后用四分法縮至 20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 E：碎石： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 也按一批計。每一驗收批取樣一組。 一組試樣 40kg(最大粒徑 10、16、20mm)或 80kg（最大粒徑 31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位

13、抽取大致相 等的試樣 15 份（料堆的頂部、中部、底部） 。每份 5-40kg，然后縮分到 40kg 或 80kg 送試。 F：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。 g：陶?？招钠鰤K、陶?？招母魤Π濉⑵鲋盟?、砂子、石子的放射性 檢驗報告由廠家提供。 4.2 機械、用具準備 主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm 篩子、鐵鍬、灰桶、噴水 壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 隔墻板安裝用具：2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰 槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 主要施工機械設備需用量一覽表 名 稱單 位數(shù) 量備

14、 注 攪 拌 機臺 3 制作砂漿、砼 施工升降機臺 3 垂 直 運 輸 塔 吊臺 4 配合垂直運輸 砂 漿 機臺 3 備 用 電 焊 機臺 6 焊拉接筋用 水 泵臺 3/ 注：消防管線：采用結(jié)構施工用消防管線，消防泵為 80m 揚程。臨電每兩 層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。 4.3 材料準備 根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定 貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。 陶?？招钠鰤K：規(guī)格為 390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、 190*140*190。陶粒圓孔

15、條板隔墻材料：90 厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。陶?？招钠?塊、陶粒圓孔條板、排風道均應有出廠證明或試驗單（陶粒空心砌塊施工前應 提前 2 天澆水濕潤） 。普通硅酸鹽水泥（PO 32.5） 砂：中砂， （含泥量不超 過 5%） 。525 碎石， （含泥量不超過 2%） 。 蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由 廠家提供專用找零砌塊。 拉結(jié)鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為 HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用 JGN 型結(jié)構膠。 排風道：選用圖集為02QB9 ，廚房間 CPD24（350450） ，衛(wèi)生間 W

16、PB30（250350） 。 5施工方法 5.1施工順序 樓面測量放線 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 基座混 凝土 排風道安裝隔墻板安裝 隔墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、抱 框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。 5.2測量放線 樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的 水平距離相等且方正。 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位 置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用 掛垂直線的方法進行控制。 高度控制時應根據(jù)建筑標高 0.5 米或 1.0 米線進行控制，垂直墻或柱上應 標出混凝

17、土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標 高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三 皮） 。 除設計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構墻上門洞高度按建筑高度 2300mm 控制（邊單元端頭戶型增加入戶門高度為 2100mm） 。 5.3脹錨螺栓法拉結(jié)構造施工 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構的拉結(jié)采用鋼板、脹 錨螺栓固定時做法為： 鋼板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為 M6、M10、M12YG！型脹錨螺 栓。構造柱、抱框、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為 C25。 5.3.1構造柱、水平系梁的設置 填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在

18、墻的拐角和交叉處設置構造柱，填充墻大于 4 米時，每隔 4 米設置一個構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。 在層高大于 4 米（地下及非標準層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞 上皮高度處或墻體半高處設置 150 高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置 120 高水平系梁。門洞上水平系梁的設置應與門過梁高度綜合考慮，當門過梁 高度大于 120 時，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。 構造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖： 構造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖： 水平系梁與結(jié)構墻、柱的連接見下圖： 構造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。 5.3

19、.2抱框的設置 門或窗兩側(cè)設置混凝土抱框， （頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時 設 50 厚鋼筋混凝土壓頂，26 鋼筋） 。 抱框的配筋及斷面尺寸見下圖： 5.3.3填充墻拉結(jié)筋設置 填充墻沿高度每 600mm 設通長 26（墻厚 300 時為 3 根）拉結(jié)鋼筋，在 與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為 M6YG！型脹錨螺栓。見下圖: 5.3.4 過梁設置 砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。梁寬同墻寬，梁高為 1/8 洞寬且不小于 120mm，洞寬小于 1500mm 時（本填充結(jié)構洞口最大尺寸） ，下鐵 212，架

20、立筋 210，箍筋均為 26200，梁支座長度大于 250mm。過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、 水平系梁、抱框的配置見下圖： 5.4 植筋法拉結(jié)構造施工 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構的拉結(jié)采用植筋時做 法如下: 由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，材料選用采用 JCT-1 型植筋膠或 JCT-5 型注射式植筋膠，或 JGN 型植筋結(jié)構膠，并配備鉆孔 機械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結(jié)構混凝土強度等級為 C30，主要植筋規(guī)格為 6.5、10、12。 植筋膠力學性能及植筋主要技術參數(shù)如下表： 植筋膠力

21、學性能一覽表 序號項目單位試驗結(jié)果備注 1 軸心抗壓強度 Mpa104.3 2 彈線模量 Mpa14600 3 襞裂抗拉 Mpa11.2 4 拉伸剪切強度 Mpa2.7 砼試件開裂 5 抗拔粘接力 KN35.7 砼試件開裂 6 稠度 CM5.3 7 表觀密度 Kg/m32070 8 抗壓強度 Mpa116.0 9 抗折強度 Mpa34 10 軟化系數(shù) 抗壓:0.95 抗折:1.03 泡水 48 小時 濕強度/干強度 JCT 植筋技術參數(shù)一覽表 序號 鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（KN ） 16.590107 210、1501418 3 12（二 級鋼筋）

22、1801637 JGN 植筋技術參數(shù)一覽表 序號 鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（KN ） 16.574107 2101311618 3 12（二 級鋼筋） 2232037 主要施工方法: 鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。 清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。 注膠：將植筋膠中的 A 料、B 料進行充分混合（100：1100：2） ，放入 孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法） ，在膠固化前禁止擾動鋼筋， 以免影響錨固效果。 可操作時間：10120min。 5.5

23、 陶?；炷量招钠鰤K施工 5.5.1 工藝流程 施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面） 排磚撂底 砌磚 混凝土澆筑 自檢及評定 質(zhì)量驗收。 5.5.2隔墻施工技術要求 1.陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格 是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬 度、高度合格品時均為3） ，合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、 密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過 2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要 排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于 28 天。

24、2.制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，采用 M5 水泥砂漿、混合砂漿 砌筑。應采用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制 在5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以 2 分鐘為 宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為 70mm。砂漿應隨拌隨 用，拌成后 3 小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。 3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在 地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工 序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可 以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。

25、 4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用 C20 細石混 凝土基座，高度為 150mm 以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根 據(jù)墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。 5.與結(jié)構墻、柱拉結(jié)按 5.3 條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸 為墻厚、柱寬、梁高-30） ，鋼板上打 4 個脹栓眼（拉結(jié)筋為 2 個孔） ，再將鋼 板用 YG1 型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。 與結(jié)構墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進行施工。 5.5.3墻體砌筑 1.立皮數(shù)桿（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墻皮或墻角 50mm 為 宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 ） ，確定混

26、凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂 過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開 始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高 和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即 砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊 長度的 1/3 且不應小于 90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前 12 小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。 砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜 槎，留槎高度不得超過 1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確 保墻體垂直、

27、平整。 3.砌體水平、垂直灰縫厚度為 10mm。大于 30mm 的垂直縫用 C20 細石 混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按 面積計不得低于 80%，垂直灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、 透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余 砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。 4.收頂：砌體收頂與結(jié)構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后 （至少間隔 7 天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊 敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法 1） 。同時也可在結(jié)構頂板、梁上打 YG1 型 8 脹栓

28、1000mm，6 鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用 M5 砂漿擠滿， 填塞高度依砌塊高度而定，不得低于 60mm（見砌筑法 2） 。 。 6。 。 。 YG1-8 。 。 M5。 。 2 2 。 。 。2 2-2 1-1 。 。 。1 M5。 1 1 。 。 。 。 。 。 。 。 。 5.5.4 水電處理 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進 行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔 槽處理，剔槽深 30，寬 60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后， 用干硬性混凝土填實，外側(cè)用 L=20300 圓釘釘牢 100寬鋼板網(wǎng)，最后進 行抹

29、灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進 行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖: 。 1-1 5.5.5 質(zhì)量標準 1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合 格證。 2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超 過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次， 制作試塊一組（每組 6 塊） ，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低 于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度 等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平

30、均 值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn) 破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的 2/3。 5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長 度符合設計要求。 6.允許偏差： 項次項目允許偏差檢驗方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺檢查 4 標高 15mm 水準儀或拉線尺量 5 門窗洞口高、寬度 5mm 拉線尺量 5.

31、5.6 成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。 2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 5.6 二次結(jié)構混凝土施工 5.6.1鋼筋綁扎 構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大 于 50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長 10d 且大 于 75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎 1800 鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。 5.6.2構造柱、抱框模板施工 鋼

32、筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板 均采用竹膠板、50100 木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板與砌體接茬貼 109 海綿條防止漏漿。 模板上口一側(cè)模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。 過梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支 撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設 12 鋼筋頂棍以控制截面尺寸。 5.6.3 混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構 造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混 凝土。 構造柱、抱框混凝土

33、由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗 口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?， 分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷?施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車 封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每 100m3取樣一組，用于檢驗 28 天的混凝土強度。 5.7 陶?；炷令A制板施工 5.7.1 材料要求 本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶?；炷令A制園孔標準板、門框板、門上板、 標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。 1.標準板規(guī)格尺寸：2720、2740、27

34、6059590（圓孔） 2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標GB175-1999硅酸鹽 水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。 3.條板主要技術性能（90 型）： 序 號項 目指 標備 注 1 抗壓強度（Mpa） 7.5/ 2 干密度(kg/m3) 1100/ 3 板重(kg/m2)90 厚70空心 4 抗彎荷載 2G G 一塊條板自重 5 抗沖擊3 次板背面不裂 30kg 砂袋落差 500 6 軟化系數(shù) 0.8/ 7 收縮率 (%) 0.08/ 8 隔聲量(dB) 30 控制下限 9 含水率(%) 15/ 10 吊掛力(N) 800/ 4.輔助材料: 型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫

35、，條板頂端與主體結(jié)構粘結(jié)，板 縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實抹平。 抗剪強度：1.5mpa，粘結(jié)強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。 型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結(jié)和條板預埋件 補平?？辜魪姸龋?.0mpa，粘結(jié)強度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。 1：2.5 膨脹水泥砂漿，加水泥用量 10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板 頂部與主體結(jié)構的粘貼。 石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋?.5mpa，抗折強 度：1.0mpa，粘結(jié)強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。 玻纖布條：50mm 寬用于板縫處理。條寬 2

36、00，用于墻面陰陽角附加層。 涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格 8 目/吋，布重 80g/m。斷裂強度： 25mm100mm 布條 經(jīng)紗300N；緯紗150N 5.7.2 作業(yè)條件 1.結(jié)構已驗收，地面已清理，墻面彈出+500 或 1000mm 標高線。 2.操作地點環(huán)境溫度不低于 5。 3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、膨脹水泥 砂漿、粘結(jié)劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。 5.7.3 工藝流程 測量放線隔墻條板安裝處理板縫質(zhì)量檢驗進行下一道工序施工。 5.7.4 隔墻板安裝 1.清理：將預安裝

37、隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。 2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。 4.隔墻板安裝順序應從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰， 按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、 頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在 板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板 與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用 2m 靠尺及塞尺 測量板面的平整度，用 2m 托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預先

38、在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過 緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻 板。粘貼完畢的墻體板底用 C20 干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去 板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。 5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份的 墻體上，每側(cè)固定點不少于三點。 6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。 如出現(xiàn)裂縫應查明原因進行修補，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮 灰，刮膠粘劑再貼 50mm 寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼 200mm 寬玻 纖布一層，壓實、粘

39、牢，表面再用膠粘劑刮平。 7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側(cè)面用 膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼 50mm 寬玻纖布和 100mm 寬玻纖布各一層。 8.門頭板與結(jié)構墻連接時，首先在結(jié)構墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固 后在上面放置門頭板。 9.接縫處理： 平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為 50mm 玻纖網(wǎng)格布條，再 在其上粘貼寬度為 100mm 玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。 轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼 200mm 寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用 膩子刮平。 10. 鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出 定位線，鋪設電線管、安

40、裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔 鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊） ，再用扁 鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設 計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。 5.7.5 隔墻板節(jié)點做法 5.7.6質(zhì)量標準 1.主控項目： a.陶粒園孔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的 配制原料的質(zhì)量必須符合有關規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。 b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。 c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作 為技術資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛

41、力測試記錄。 2.一般項目： a.節(jié)點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。 b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。 c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于 10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、 咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn) 象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目： 輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 隔墻板安裝允許偏差

42、5.7.7 成品保護 1.注意輕質(zhì)陶粒圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并 互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放 處應平整，下墊100mm100mm木方，板應側(cè)立，墊木方距板端50cm。板 如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。 2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑 必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分關鍵， 一定要慎重對待。 5.8 排風道施工 5.8.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，

43、項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 3 用200mm方尺和尺檢查 5 陰陽角垂直 3 用200mm方尺和尺檢查 6 軸線偏移 5 用尺檢查 加工長度為2880，截面尺寸：廚房間CPD24（350450） ，衛(wèi)生間 WPB30（250350） 。 2.通風道內(nèi)、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。 排風口根據(jù)設計要求設在短邊或長邊均可。 3.通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣 流方向的箭頭“”朝上。 4.搬運排氣

44、道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作 人員在排氣道上踩踏。 5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊 木位置應符合要求。 6.在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致， 堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.8.2排風道施工技術要求 1.排風道安裝應在主體結(jié)構驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻 面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防 水層施工之前進行。 2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直， 否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風

45、道進行檢查，并核 對型號及層號，清除毛邊。 3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯 裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕 不能上下顛倒。 4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道 端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道 孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。 5.排風道的連接做法如下圖。 6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。 7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。 8.為規(guī)范和方便排風道的使用，

46、管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫 卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連 接應平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于 止回閥的脫卸和清洗。 9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導 致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。 5.8.3變壓式排風道安裝 1.安裝前準備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對 在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求 的產(chǎn)品不得使用。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層 號應一致(即按層號對

47、號入座)。 3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中， 由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線， 方可安裝施工。 4)安裝工具，備有 2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰 槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 2.通風道安裝 1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。 2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。 3.安裝方法： 1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以 繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起， 將排風道套入上方預

48、留洞內(nèi)，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通 風道落下。 2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠 尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。 3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料 JP891 水泥砂漿改性劑，細 砂調(diào)制水泥砂漿配比為 1:2:0.25-0.5 比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。 4）采用 C20 細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。 5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋 焊結(jié)。 5.8.4質(zhì)量標準 1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于 3mm。 2）每層排氣道垂直偏差應不大于 3mm。 3）端

49、面及隔板處應作好密封。 6季節(jié)性施工 6.1 陶粒混凝土空心砌塊施工 本工程進入冬施后，進行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程采用摻加 “外加劑”法，具體施工技術措施如下： 1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用 的陶?；炷量招钠鰤K提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使 用遭水浸和受凍后的砌塊。 2.砌筑砂漿強度等級 M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級） ，內(nèi)摻 5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫10mm，外加劑投放量（用小塑料袋 分袋包裝，按袋投放） 。投料順序為：砂熱水水泥和外加劑。嚴禁水泥與溫 度80 的沸水直接接觸。 3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸

50、鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存 放空間溫度 3以上。 4.砂含泥量5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得含 有直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊。 5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至 60。 6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于 5。 7.每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂 漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。 8.在環(huán)境氣溫低于 0時，不進行砌筑作業(yè)。 9.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于 2 組與砌體 同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫 28d 的砂漿強度。 6.2 陶?；炷令A制板安裝 本工程冬施

51、廚衛(wèi)間陶?；炷令A制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗 凍劑法施工。安裝時最低環(huán)境溫度5。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周圍砂 漿補平，不進行板面裝飾處理。 1. 陶?；炷令A制板運輸、堆放 運輸過程中，板應側(cè)立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平 現(xiàn)象，雨雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍脹。 2. 陶?；炷令A制板安裝作業(yè)條件 陶?；炷令A制板安裝前，將作業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉， 擋風御寒，地面清掃干凈，彈設墻板安裝位置線。 3.安裝 用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相 鄰處。安裝時，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時

52、板縫要清理干凈，用 聚合物水泥砂漿在板材的側(cè)邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加 60 度 熱水和 5的“WDN-5”砂漿抗凍劑。安裝板縫寬 510mm。水泥：砂：膠 1：4：0.1，適量加水。要求板縫必須填實，嚴禁板與板、板與其它材質(zhì)墻體 形成硬性接觸。 板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用 4 個木楔分別從板底兩側(cè)打入板底，頂 緊、頂平加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后，及時 用 C20 豆石砼塞填板底縫。C20 豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用 熱水攪拌。 電線管、盒采用 1：4 水泥砂漿填補，熱水攪拌，摻加 5的“WDN-5” 砂漿抗凍劑。 7施工管理措施 7

53、.1 質(zhì)量管理措施 由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定 的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。 1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到 一次成活，避免返工。 2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告， 并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及 時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。 3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各 項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正 常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀

54、檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等 質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。 4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。 5.砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。 6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝 固定和接縫須符合設計和廠方要求。 7. 嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關，檢查達不到要求 或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn) 問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。 8. 項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī) 范、工藝規(guī)程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互 檢、交

55、接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板 的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。 10.水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施 避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。 11. 嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。 7.2 安全管理措施 1.隔墻板立放時應與地面保持不小于 75的夾角。不得任意斜靠在砌體或 剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。 2.作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯 洞口加蓋固定蓋板防護。 3.內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳

56、手架，不得用鋼管 支搭在剛砌的墻上。 4.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合 符安全和操作規(guī)程。 5.室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不 得拖在地上。 6.在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行北京市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責任制 ， 做到“安全第一，預防為主” 。 7.施工過程中，定期進行安全技術交底（各級） ，責任工程師對操作班組進 行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行 安全生產(chǎn)教育。 8.嚴格執(zhí)行國務院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術規(guī)程 ， 電器工程安全 用電管理辦法和北京市安全生產(chǎn)條例等進行安全生產(chǎn)，安全檢查工作， 以便提高施工現(xiàn)場的文明施工，安全生產(chǎn)的管理水平，達到市級文明安全施工 樣板工地的標準。 9.實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。 7.3 消防、環(huán)保管理措施 1.嚴格執(zhí)行北京市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防工作標準要求各項消防 措施。 2.易燃、易爆、巨毒物品設專庫存放，由專人保管。 3.嚴格執(zhí)行用火審批制度，事后有檢查。 4.室內(nèi)要有足夠的消防器材，且布局合理，現(xiàn)場設義務消防員負責現(xiàn)場消 防工作。 5.貫徹市政府頒發(fā)的關于環(huán)