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1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx幕墻工程觀光電梯鋼結構施工方案 編制人： （簽字）審核人： （簽字）批準人： （簽字）xxxxxxxxxxxxxxxxxxx編制日期：二一五年四月目 錄第一章 編制說明4第1節(jié) 編制目的：4第2節(jié) 編制依據(jù)4第3節(jié) 本工程施工采用的主要標準4第二章 工程概況6第1節(jié) 工程概況：6第三章 施工總體部署6第1節(jié) 實施目標6第2節(jié) 施工順序7第四章 工程進度計劃及進度保證措施7第1節(jié) 工期目標71、 工期目標設定依據(jù)：7第2節(jié) 施工進度計劃安排81、 施工進度的計劃的編制8第3節(jié) 施工進度計劃控制81、 計劃的控制依據(jù)82、 進度計劃的過程控制：8第五章

2、主要分部、分項施工方法9第1節(jié) 鋼板基層除銹、除銹油漆、制作、打包與運輸、驗收91、 除銹標準及方法92、 油漆113、 鋼結構制作164、 焊接18第2節(jié) 觀光電梯井道鋼結構安裝20第六章 主要技術措施26第1節(jié) 焊接質量控制26第七章 施工安全和安全保證措施29第1節(jié) 安全目標29第2節(jié) 安全管理的意義29第3節(jié) 安全管理的原則:29第4節(jié) 安全管理手段29第5節(jié) 安全管理體系30第6節(jié) 安全生產保證措施301、 安全管理措施302、 施工安全管理防護措施313、 “三寶”、“四口”防護措施314、 施工現(xiàn)場臨時用電325、 季節(jié)性施工措施346、 現(xiàn)場防火措施367、 施工期間突發(fā)事件的

3、防范和救護378、 常用中小機具使用安全要求389、 嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程39第八章 應急預案41第1節(jié) 應急預案的方針與原則41第2節(jié) 成立應急準備管理體系42第3節(jié) 應急工具清單42第4節(jié) 應急準備42第5節(jié) 應急響應43第6節(jié) 具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備與響應措施43第7節(jié) 應急措施46第8節(jié) 處理與改進50第一章 編制說明第1節(jié) 編制目的：本施工方案是依據(jù)xxxxxxx有限公司設計的xxxxxxxxxx幕墻工程（電梯井道鋼結構）施工圖紙并結合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工方案編制的目的是：為了xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結構）施工，提供較為完

4、整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。第2節(jié) 編制依據(jù) xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結構）施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1、 xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結構）施工圖紙2、 施工現(xiàn)場實地踏勘現(xiàn)場實際情況；3、 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4、 本公司完善的質量控制體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量；第3節(jié) 本工程施工采用的主要標準1.招標文件。2.廣東城協(xié)建筑規(guī)劃設計院有限公司設計施工圖設計文件。3.國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行

5、施工規(guī)范和標準。包括但不限于：JGJ102-2003 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ113-2009 建筑玻璃應用技術規(guī)程GB/T18250-2000 建筑幕墻平面內變形性能檢測方法GB/T18575-2001 建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法GB/T18091-2000 玻璃幕墻光學性能JGJ/T139-2001 玻璃幕墻工程質量檢驗標準GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50009-2012 建筑結構荷載規(guī)范GB50068-2001 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50016-2014 建筑設計防火規(guī)范GB50057-2010 建筑物防雷設計規(guī)范 (2001 版) GB50

6、011-2010 建筑抗震設計規(guī)范GB50017-2003 鋼結構設計規(guī)范GB50118-2010 民用建筑隔聲設計規(guī)范 GB50176-1993 民用建筑熱工設計規(guī)范GB50189-2005 公共建筑節(jié)能設計標準GB/T699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB/T14683-2003 硅酮建筑密封膠GB16776-2005 建筑用硅酮結構密封膠JC/T483-2006 聚硫建筑密封膠GB/T29755-2013 中空玻璃用彈性密封膠GB50194-2014 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ801991 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ332012 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80

7、-1991 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范GB503002013 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準國檢(1997)311號（關于加強進口硅酮結構密封膠檢驗管理的通知）4.建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。第二章 工程概況第1節(jié) 工程概況：1.工程建設概況工程名稱xxxxxxxxxxxx）幕墻工程建設地點xxxxxxxx建設單位xxxxxxxxxxxx設計單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程電梯井架鋼結構高度為21.4M，為兩臺垂直觀光電梯井道，單個井道凈空2.3米*1.95米，兩個井道并排，外墻裝飾面積約235m2，采用10+1.52PVB+10鋼

8、化夾膠玻璃，玻璃與鋼架連接方式為點式不銹鋼駁接爪連接，建筑外形新穎、現(xiàn)代、簡潔、氣派和富有親和力，給人的視覺沖擊強烈。2.工程內容概況本工程包含以下內容：序號分項工程名稱單位工程量備注1電梯井鋼結構制作安裝t18.8 210+1.52+10鋼化夾膠玻璃m223534mm厚外墻鋁塑板隔墻m266.8第三章 施工總體部署第1節(jié) 實施目標為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質的鋼結構專項項目經理及技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質量驗收合格率100%。第2節(jié) 施

9、工順序本工程鋼結構部分施工順序如下：坐標、標高測量預埋件安裝（前兩項工序以完成）坐標、標高復核鋼結構材料質量檢驗放樣號料切割鋼結構制作超聲波探傷鋼結構刷油漆（防銹底漆二道）鋼結構刷油漆（中間漆二道）構件編號按構件分類打包鋼結構運輸至現(xiàn)場修補在運輸過程中破損的底漆中間漆油漆（面漆二道）鋼柱吊裝校正屋架鋼梁吊裝零配構件焊接修補在運輸過程中破損的面漆油漆或防火涂料（按規(guī)范及要求涂刷）不銹鋼駁接爪安裝玻璃定制玻璃安裝打膠修補清場竣工驗收。第四章 工程進度計劃及進度保證措施施工進度計劃管理是項目施工中的重點控制之一，它是保證施工項目按期完成，合理安排資源供應、節(jié)約工程成本的重要措施，施工進度控制是指在既

10、定的工期內，編制出最優(yōu)的施工進度計劃，在執(zhí)行該計劃的施工中，經常檢查施工實際情況，并將其與計劃進度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產生的原因和對工期的影響程度，找出必要的調整措施，修改計劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗收。第1節(jié) 工期目標1、 工期目標設定依據(jù)：（1）本鋼結構工程的制作、安裝工程量。（2）我公司技術力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。（3）安裝公司豐富的鋼結構工程的制作、我公司豐富的鋼結構安裝施工經驗。（4）合理的施工工藝及施工組織設計。（5） 預計工期45天。第2節(jié) 施工進度計劃安排1、 施工進度的計劃的編制本鋼結構工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導致施工不暢，大則

11、影響工程進度，針對本工程工期非常短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點，相應的也就必須制定一種對施工總進度進行有效調整及維護的措施，即推行安裝工程施工進度每天計劃。施工進度天計劃由各專業(yè)工長在每天編制各專業(yè)“計劃”，計劃內容具體到每榀桁架、每個結構節(jié)點，并在每天與總計劃作比較。施工進度每天計劃的編制過程是發(fā)動群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一行動過程，其最重要的是貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)目標。具體計劃等安裝進場開工后提供給總包單位。第3節(jié) 施工進度計劃控制1、 計劃的控制依據(jù)一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調查研究等方法，來獲得有關與進度計劃完成情況的各種因素

12、，制定相應的措施與對策。2、 進度計劃的過程控制：(1)項目部內進行計劃動員，把計劃變成員工的行動;推行承包責任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經濟利益掛鉤，在一線班組，以擬定的單價為依據(jù)，嚴格工程任務單管理和全面推行全額計件工資制。(2)按天計劃控制分部分項工程進度，在參與甲方、總包方、各分包單位一起參加的協(xié)調會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標高、軸線定位工程進度等問題。(3)充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，及時調度及配備各種機械設備，用以滿足工程機械化施工需要。(4)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內部不協(xié)調而形成的返工、返修現(xiàn)象。(5

13、)注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。(6)搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強管理工作，組織新的平衡，加強過程信息管理和統(tǒng)計分析制度。第五章 主要分部、分項施工方法第1節(jié) 鋼板基層除銹、除銹油漆、制作、打包與運輸、驗收1、 除銹標準及方法（1）除銹質量等級：本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過

14、專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點：噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力；按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在3060，最小不小于30；對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工

15、作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。（4）現(xiàn)場施工安全措施：噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，

16、呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配備通風裝置；作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業(yè)

17、時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質量； 噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2、 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標準本工程鋼柱、鋼梁結構油漆采用兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道環(huán)氧云鐵中間漆。兩遍醇酸磁漆面漆，漆膜總厚度

18、260um。A:油漆施工注意事項（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（）、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（

19、3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種

20、方法結合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 1 防銹底漆的物理參數(shù)如下：1）顏色：中灰色2）：1.5 kg/L3）閃點：31 4）體積固體含量：50 %5）理論涂布量：12.5 m2/L，即8.3 m2/kg（干膜40微米計）6）干燥時間：表干2 h，實干8h7）重涂間隔：最小4 h，最大不限8）漆面：平光 2施工說明： 表面處理：鋼鐵表面必須清潔，無松散漆層、油脂及其它污垢物。需特殊要求的鋼鐵表面應噴砂處理達到Sa2。手工或動力工具

21、清理過的鋼板表面必須達到St2或St3標準，以便更好地發(fā)揮油漆的性能。 安全守則：1）易燃物品，遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。2）施工時必須保持空氣流通，并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。3）貯存在陰涼干爽的地方。4)涂膜厚度：濕膜150m，干膜125m5)涂裝間隔：見表-2表-2 涂裝間隔底材溫度52030最短24h8h4h最長無限制 1 醇酸調和漆的物理參數(shù)如下：組 成：由醇酸樹脂、各色顏料、催干劑、助劑、溶劑等精制而成特 點：常溫干燥，良好的光澤及物理性能。使 用 范 圍：金屬及木制品表面一般防護及裝飾性 能 指 標 項目指標漆膜顏色及外觀漆膜平整，

22、允許略有刷痕細度um30比重kg/L1.1-1.2粘度（涂 4粘度計），S60-90干燥時間 ， h表干5實干24附著力，級2光澤，80產品數(shù)據(jù)： 閃 點 大于31干膜厚度 30um濕膜厚度 55um理論用量 110-130克/平方米施工參考及配套要求表面預處理：鋼材表面要經噴砂處理，達到國家標準Sa2.5級施工方法： 可采用噴涂、刷涂、輥涂等方法施工稀 釋 劑：使用配套的專用稀釋劑包 裝：25公斤/鐵桶儲 存 期：儲存期為一年。超過儲存期，經檢驗合格后能可使用。安全措施:1. 本品屬易燃品，遠離火源熱源。2. 施工時請佩戴防護用具，在狹窄或空氣不流通處請加強通風。此外,還應該遵守國家或當?shù)卣?/p>

23、府有關安全法規(guī)。3. 保持良好通風。4. 如皮膚沾染油漆,應用肥皂或適當?shù)那鍧崉┘按罅壳逅逑础?. 遵守油漆產品所示的安全措施要求.。 3施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c)混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5：1.5）d)熟化時間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂

24、g)稀釋劑：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。h)最大稀釋量：5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜150m，干膜35mk)涂裝間隔：0：最短24h，最長不限；25：最短12h，最長不限；35最短8h，最長不限。 3施工注意事項a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方可施工。b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c)防腐涂料的稀

25、釋，應使用專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上第一道底漆后，應在規(guī)定的涂裝間隔時間內再涂后道底漆、中間漆、面漆。e)防腐涂料涂層的養(yǎng)護：涂裝后應在常溫下養(yǎng)護7天以后，方可投入使用。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不

26、流墜。3、 鋼結構制作1、放樣和號料（1）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、.放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時

27、，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。.放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)

28、格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝

29、要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設專人監(jiān)護，配好滅火器。（2）切割后應去除切割熔渣。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專

30、檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 4、 焊接（1）本公司嚴格控制焊工的素質，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，先經修整合

31、格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后

32、再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（16）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（17）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。（

33、18）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。3包裝與運輸 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 4驗收： 鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。 主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料第2節(jié) 觀光電梯井道鋼結構安裝根據(jù)招標文件第8項施工技術措施

34、重要約定的要求，我公司技術部針對本項目的特點及現(xiàn)場安裝條件作針對性的技術方案。一、 經現(xiàn)場踏勘，我公司明確電梯井道鋼結構安裝方式，需搭設滿堂支撐腳手架加吊車配合安裝。1、主要安裝順序為：觀光電梯井道基坑工程由土建前期完成基坑內錨栓植筋圈梁連接處植筋滿堂支撐腳手架搭設（留出鋼柱安裝位置）鋼結構安裝不銹鋼駁接爪安裝油漆噴涂防火涂料噴涂玻璃安裝拆除支撐腳手架。2、腳手架搭設方案為滿堂支撐腳手架，滿堂腳手架的寬度電梯井道向外搭設1.5米，滿堂腳手架四周設置剪刀支撐，水平方向應設置二層水平腳手架，設置位置應為柱底以上10米、及20米位置，保證在安裝骨架的時候的穩(wěn)定性，滿堂腳手架上根據(jù)安裝需要鋪設適量的木

35、跳板，（1）立桿：采用4851的鋼管，壁厚為33.5，立桿基礎平整、夯實，下腳加通墊板，并設金屬板墩或綁掃地桿，接長搭接使用“一字型”對頭長扣，立桿間距最大不超過1.5m。（2）大模桿采用4851的鋼管，壁厚為33.5，選用合格的“一字型”對頭長扣，搭接要交圈，不能鋪開和斷開，上下間距最大不超過1.6m。（3）腳手板：鋪設要嚴密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿15，距墻體距離不大于15，嚴禁有跳頭板。（4）護身欄及擋腳板：凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18）嚴密牢固或加掛立封安全網，且網的下口封牢。真正起到安全防護作用。（5）剪力撐：設在腳手架外側立叉成十字的雙支斜撐，與地面成60度為宜

36、的夾角。剪力撐斜撐寬度以不超過7根立桿為宜，剪力撐交叉點綁了立桿與橫桿的交叉點上。（6）與結構拉接：用鋼管與結構里外分別抱牢固，拉、頂點滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜不大于6米一個拉頂點，拉結點必須設在立桿與大要橫桿的結點上。一、 提供的觀光電梯鋼結構圖紙為1組團的所有觀光電梯， 根據(jù)設計圖紙結合我公司長期的施工經驗，觀光電梯的鋼柱鋼梁安裝應采用電梯井架外圍三方搭設雙排腳手架輔助安裝主要安裝方式方法如下：根據(jù)施工圖確定鋼柱鋼梁的位置高度，搭設腳手架應避讓此位置，根據(jù)鋼柱與墻面混凝土連接的標高確定橫桿搭設高度，腳手架搭設時必須控制軸線標高尺寸如下圖所示：電梯井腳手架搭設應遵循二個原則，第一立柱和

37、橫桿應錯開鋼柱鋼梁的位置，第二是依靠電梯一面或兩面靠墻的的位置設置連墻桿，夾住建筑主體，立面設置剪刀撐保持鋼管架的穩(wěn)定性，剪刀撐最少應雙面設置，鋼管架搭好后按施工需要鋪設木跳板，按規(guī)范每層設置安全網，外立面設置防塵密目網。二、鋼管架搭設好后，利用搭設好的鋼管架完成墻面或鋼柱與混凝土柱之間的連接植筋節(jié)點，植筋深度及大小規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行，因植筋鉆孔可能遇到結構鋼筋致使無法鉆入，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整植筋位置，不得強行鉆入或破壞結構主筋，若條件允許可采用鋼筋探測儀探明鋼筋位置，在確定鉆孔位置，植筋完成后應上好錨固鋼板完成至如下圖節(jié)點后等待安裝鋼柱。三、由于本工程鋼柱鋼梁結構較小，鋼柱的安裝可

38、以選用一臺活荷載1000kg的電動葫蘆作為垂直提升的工具，根據(jù)本工程實際情況，單根6米長的矩管柱重量不會超出300kg，選用的電動葫蘆安全系數(shù)絕對能滿足要求，首先將電動葫蘆固定到鋼管架頂層，設置支撐點，將電動葫蘆固定牢固，放下電動葫蘆的一頭鋼繩，將鋼繩的一頭拴住鋼柱的柱頂上端（鋼柱的頂端應焊接兩塊對接鋼板，在對接鋼板的上面鉆兩個孔，以便吊裝時栓鋼繩），啟動電動葫蘆緩慢往上提升，在鋼柱還未垂直吊直前，腳手架與鋼柱之間有可能發(fā)生察掛，這是應及時斷開電動葫蘆開關，把下面擺順了以后再從新啟動電源，電動葫蘆嚴禁起吊后鋼柱遇阻不斷電源避免發(fā)生安全事故，由于電動葫蘆重量較重不方便移動，固電動葫蘆將鋼柱提升至

39、安裝高度后，可能無法將鋼柱安裝就位，這是還需要用一臺1噸的手拉葫蘆，將手拉葫蘆掛於鋼柱安裝上方的鋼管架上，放下葫蘆鏈條掛住鋼柱頂部另一個連接板開孔位置，后慢慢收緊手拉葫蘆，當手拉葫蘆受力后取吊電動葫蘆的栓接點，用手拉葫蘆將鋼柱安裝到設計位置及標高，完成鋼柱校正工作，若與墻面有鏈接節(jié)點的完成該鏈接節(jié)點的焊接工作，可以將此根鋼柱作為基準點校正其它鋼柱安裝，依此完成所需鋼柱第一段的鋼柱安裝，電梯井架鋼柱的對接接頭按規(guī)范不能在同一個平面上，固下料時應充分考慮鋼柱的斷縫錯縫問題。四、鋼梁的單根重量更輕了，基本上單根重量不超過300kg，為了提升安裝速度，本工程的鋼梁的垂直提升應采用雙滑輪改變受力方向的形

40、式使用滑輪提升方式，這樣一來既方便又快捷，且安全，移動位置簡單方便，將一個滑輪栓在鋼梁安裝處往上1米高左右的位置，再在腳手架的下部地面方便使力的位置再拴上一個滑輪，上下滑輪及人拉力方向保持一致，用一根20的麻繩串通與兩個滑輪，在將頂面的滑輪放下麻繩來栓鋼梁，地面的滑輪的麻繩用來拉鋼梁，這樣一來地面水平拉力可以使鋼梁垂直提升，且非常省力，便于移動位置，鋼梁提升到設計高度焊接于鋼柱上，安裝時注意安裝高度及水平，其它焊接質量及工藝在此不作詳細介紹。五、電梯井架安裝較為簡單，主要控制垂直度及鋼梁標高位置，結構安裝完成后補刷一遍防銹漆（按設計要求噴涂。油漆及防火涂料）。承重腳手架的橫桿間距不大于1000

41、mm，四周設置剪刀撐，鋼管頂部設置托盤，托盤上鋪設100*150的枕木，通過托盤調節(jié)平整。兩根下玄鋼梁安裝完成后就安裝桁架下玄系桿全部安裝完成，校正完整個鋼梁整體軸線位置及標高，再搭設支撐性滿堂腳手架，此支撐性腳手架搭設主要滿足鋼梁安裝時起到臨時支撐作用和上人安裝焊接鋼梁用，固搭設時鋼管立桿間距可以控制到1.5米以內，此滿堂架搭設應根據(jù)安裝桁架上玄桿及腹桿的進度，邊搭邊安，緊跟安裝的步伐，為安裝桁架的上玄及腹桿服好務。搭設完滿堂腳手架效果如下圖：桁架體系安裝完成后，將成品橡膠安裝到支座位置，連接好所有螺栓后，整體拆除承重鋼管腳手架，后期觀測成品橡膠支座的位移和沉降，做好記錄。第六章 主要技術措

42、施第1節(jié) 焊接質量控制1、焊接材料：本工程所用接材料必須是合格產品，有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前須經烘箱烘干后方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和4.0型。2、焊接設備完好，接地要好，經常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接

43、電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。10、相關線節(jié)點的焊接，相關桿件材質是Q235B的選用焊條J426，材質是Q345B的選用焊條J506，按級焊縫要求施焊。11、主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。12、焊接現(xiàn)場應注意：陰雨天、風口處的保護

44、措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。13、焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。14、當焊接處于下述情況時，不應進行焊接： (1).室溫低于-18時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理 (1).多層和

45、多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 (2).從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用 適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。

46、16、焊縫質量要求(1).焊縫無損檢測要求 .焊縫質量要求 A對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B鋼板與鋼板的連接焊縫，在趾部（詳見圖53）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼板等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C焊縫質量等級除另外注明以外，均為級。圖53 .焊縫檢驗要求 所有焊縫均應進行外觀檢查17、焊接缺陷的修復 (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。

47、(4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50。 (6).因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850，嚴禁用水進行急冷。第七章 施工安全和安全保證措施第1節(jié) 安全目標安全目標：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于1。第2節(jié) 安全管理的意義安全為生產，生產必須安全，“安全第一”是一項貫穿項目施工全過程的頭等大事。開展這項工作，應該做到管理思路清晰，組織嚴密，警鐘長鳴，時時刻刻“繃緊神經”。從項目施工隊伍的進場到工程竣工交付使用，安全生產自始至終的貫徹

48、于施工全過程，有組織、有目的進行安全生產教育、管理，是順利完成施工的必備條件。第3節(jié) 安全管理的原則:以預防工作為重點，實行安全問題一票否決制。第4節(jié) 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預防為主而開展。倡導“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對職工負責、對企業(yè)負責、對歷史負責，制定具體措施如下：1、首先要從職工的安全意識方面著手，通過安全三級教育、宣傳組織活動、各種交底，增強員工們的安全意識和自我保護能力，防止他們在生產過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發(fā)生安全事故。2、 制定各項生產方面的安全制度和行為規(guī)范，避免職工不安全生產勞動作業(yè)，

49、清除隱患。3、 建立現(xiàn)場的安全檢查制度，由安全監(jiān)督小組時刻監(jiān)督職工的安全生產，檢查是否按規(guī)范要求進行生產，檢查各項安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4、 項目部與職工簽定安全生產責任書，把職工的安全生產同個人的經濟利益掛鉤，作為規(guī)范激勵職工安全生產的要素。5、 管生產必須管安全，誰主管誰負責，實施安全第一責任人。項目部采用以上措施從教育入手，增強個人安全意識，通過制度約束員工不安全生產行為，消除隱患，防患于未然，從而達到安全生產的目的。第5節(jié) 安全管理體系本工程鋼結構工程分項屬分包項目，整個項目的質量、安全、進度、文明施工工作等都納入總包的管理之中，但有其相對獨立性

50、，安全管理工作不能放松，必須有自己的一套管理體系，能獨立運行，有效保障生產的正常進行。同時接受總包的協(xié)調、監(jiān)督。本工程的安全生產，以項目經理為首，有施工負責人、安全監(jiān)督員參加的安全領導小組。項目經理為本工程安全生產第一責任人；由分管安全文明施工的施工負責人全面管理安全生產、文明施工的領導管理工作。第6節(jié) 安全生產保證措施1、 安全管理措施（1） 項目經理、施工員、安全員、班組長等的責任制度全部公開上墻，經常對照一下自己的安全責任做好沒有，并接受大家的監(jiān)督。（2） 項目經理與每一個承包班組及施工作業(yè)人員簽訂安全生產責任書，明確雙方的權利和義務。（3） 自始至終(從開工到竣工)堅持貫徹執(zhí)行各專業(yè)安

51、全生產操作規(guī)程，把各方面的安全工作做好。（4） 執(zhí)行要堅決，檢查要嚴格。安全工作與考核、經濟分配掛鉤，形成約束機制。（5） 強化安全檢查力度，項目部各級，重點抓安全措施落實和檢查執(zhí)行情況，公司定期與不定期檢查主要是查項目部的執(zhí)行情況。建立了雙重檢查體系，確保了安全生產。（6） 公司每月堅持對項目部及全部管理人員進行評審考核一次，分別進行嘉獎和克扣，激勵每人的工作到位，層層把工作做好。2、 施工安全管理防護措施（1）嚴格執(zhí)行班前安全會制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件進行準確的安全技術交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（2）對參加的施工作業(yè)人員（包括臨時工），必須先進行三級安全

52、教育，經考試合格后方可進場作業(yè)。（3）進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。（4）在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設防護嚴密的操作平臺。嚴禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人以上在同一梯子上作業(yè)。（5）特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（6）進行吊裝作業(yè)，應設專職起重指揮，作業(yè)地點必須設置警戒區(qū)和警示牌。（7）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。（8）大型建筑工程總包、安裝施工配合密切，交叉作業(yè)多、孔洞多、井道口多、樓梯口多、危險性大，施工過程中要按規(guī)定進行防護，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調，確保安全。3、 “

53、三寶”、“四口”防護措施（1）“三寶”安全帽、安全帶、安全網在建筑施工的實踐中，挽救了多少職工的生命。“三寶”要正確使用，否則就失去了“三寶”的作用。1) 安全帽 安全帽實行不同工種分色佩戴： 管理人員應佩戴黃色安全帽 一般操作人員應佩戴白色安全帽 特殊工種作業(yè)人員應佩戴藍色安全帽 起重工及吊車指揮人員應佩戴紅色安全帽 任何人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落或落物將帽子打脫而使頭部失去保護。2) 安全帶 懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好符合標準的安全帶并設置圍護欄桿； 一般情況下應高掛低用，在特定情況下也可以抵掛高用1m。鉤環(huán)、卡一定要可靠，不得打結使用

54、； 懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件應架設安全滑索。3) 安全網 土建一般采用建筑物外圍全封閉立網圍護。在任何情況下沒有得到立網安全部門同意，不能擅自拆動。各施工均應維護其安全性。4、 施工現(xiàn)場臨時用電（1）施工現(xiàn)場臨時用電管理必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范確保用電安全，施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，必須裝設安全型配電箱，配電箱必須堅固、完整、嚴密并加瑣，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物并應完整編號。落地配電箱的地面應平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。露天使用的電氣設備搭設防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理，經檢測絕緣合

55、格后方可使用。施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。（2）施工現(xiàn)場應建立安全用電制度，各類人員必須認真執(zhí)行。凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。用電人員應按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線和工具。選派與工程難易程度和技術復雜性相適應的電工進駐現(xiàn)場進行用電操作。此類專業(yè)人員應熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作，持證上崗。（3）現(xiàn)場使用的各種電動工具和設備均應符合相應的國家、行業(yè)標準，并具有產品合

56、格證和使用說明書。所有電動設備應裝漏電保護開關或經安全部門核準的有效安全裝置。（4）對現(xiàn)場使用的電器和設備要經常組織檢查，對電線絕緣、接地、接零、漏電保護器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試?，F(xiàn)場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。（5）所有大容量電器設備（大于15Kw）均需單獨設置配電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。（6）現(xiàn)場用電必須執(zhí)行“三個嚴禁”即：1）自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁合閘；2）嚴禁帶電接地；3）嚴禁非電工在配電箱內亂接亂拉用電線。（7）三級配電:配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱應符合一機

57、、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應是合格品； 兩級保護:選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。（8）支線架設：室外線路應用絕緣電線固定在專用電線桿的絕緣子上，嚴禁拖掛在腳手架上。過道電線可采用硬質保護管埋地保護，并作有標記。移動配電箱和開關箱的進出線，必須使用橡皮絕緣電纜。（9）動力與照明1)、手持照明燈具，危險和潮濕場所以及金屬容器內的照明，均采用安全電壓。2)、配電箱至用電設備和照明動力線應使用橡皮護套軟電纜，室外嚴禁使用花線或塑料護套線。3)、室外燈具離地面不得低于3米，室內燈具不得低于2.4米。4)、配電箱及開關箱應用鋼板或優(yōu)質絕緣材料制作，鋼板的厚度應大

58、于1.5mm。5)、總配箱、分配箱、開關箱，應接地接零保護。6)、熔斷絲嚴禁用銅絲或其它金屬絲代替使用。7)、配電箱、開關箱各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。5、 季節(jié)性施工措施簽于本工程規(guī)模大，施工周期短，處于雨季施工。（1）雨季施工措施1）雨季施工管理目標雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生產，不受季節(jié)性氣候的影響；加強雨季施工信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施設法排除。2）雨季施工準備工作施工場地：雨施前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新修整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施，確保排

59、水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。對施工現(xiàn)場及構件生產基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒入場地；道路：施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，現(xiàn)場內主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，保證雨后通行不陷。檢查現(xiàn)場材料堆放場地，保證堆放場地高于現(xiàn)場地面，鋼管堆放場地進行夯實，并高于現(xiàn)場地面，并用墊木將鋼管架起，避免因雨水浸泡而銹蝕。；機械設備及材料防護：機械設備的配電箱應采取防雨、防潮等措施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設備機坐均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受潮，并安裝接地保護裝置，漏電接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，

60、并做好記錄，雨施期間定期檢查；大小設施檢修及停工圍護：對現(xiàn)場臨時設施，如：工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面返修加固或拆除，對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季前完成到一定部位，同時考慮防雨措施。3）雨季鋼結構施工措施確定施工現(xiàn)場雨季施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、應急搶險等具體責任落實到相關部門、明確到人；雨季施工方案報業(yè)主及監(jiān)理單位審批合格后，方可實施；配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設雨季施工專用供電線路、配電箱，設專人維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉；大型高聳機械及設施要提前作好防雷接地工作，搖測接地電阻值，電阻值及接地方法應符合相關安全技術操作規(guī)程及規(guī)定；室外露天的中、小型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或搭設防雨棚；配電箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。下雨天禁止焊接施工，大風天氣不能進行焊接，只有采取切實可靠的防風措施之后方可進行焊接工作。在施工現(xiàn)場外為本工程設立的材料場地或庫房，也要落實好上述雨季施工措施，屋頂要作好防雨，有防潮要求的庫房還要做好防潮工作；構件堆放場地要設