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1、職工食堂改造工程給排水施工方案 目 錄第1章 編制說明及使用范圍1第2章 編制依據(jù)1第3章 工程概況2第4章 施工部署4第5章 施工工序及工藝、方法5第6章 系統(tǒng)試驗及調試18第7章 安全文明施工21第8章 配合施工23第9章 質量控制23第10章 進度工期24第11章 成品保護25第12章 竣工后回訪及保修措施26第1章 編制說明及使用范圍1.1 本方案為中國原子能科學研究院職工食堂改造工程中給排水消防的施工指導性文件，是規(guī)范和指導從施工布置準備到竣工驗收移交整個施工過程的指導性文件。1.2 本方案使用范圍為中國原子能科學研究院職工食堂改造工程中的給排水消防系統(tǒng)工程第2章 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)

2、有圖紙2.2 相關設計規(guī)范2.2.1消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范（GB50974-2014）2.2.2自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50084-2001）2.2.3建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）2.2.4住宅建筑規(guī)范(GB50368-2005)2.2.5建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2006)2.2.6高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB 50045-95) (2005年版）2.2.7室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006）2.2.8建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）2.2.9建筑給排水設計規(guī)范（GB50015-2003）2.3 相關施工驗收規(guī)范2.3.1給排水

3、管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-2008）2.3.2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）2.3.3給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）2.3.4自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）2.3.5消火栓箱規(guī)范（GB14561-93）2.4 相關圖集2.4.1室內(nèi)消火栓安裝（04S202）2.4.2消防水泵接合器安裝（99S203-31）2.4.3自動噴水與水噴霧滅火設施安裝（04S206）2.4.4室內(nèi)管道支架及吊架圖集（03S402）2.4.5市政排水管道工程及附屬設施（06MS201）2.4.6建筑排水塑料管道安裝（10S

4、406）2.4.7建筑給水復合金屬管道安裝（10SS411）2.4.8建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝（96S406）2.5 國家現(xiàn)行有關給排水、消防和衛(wèi)生設計規(guī)范及規(guī)程及北京地區(qū)的相關規(guī)范標準等第3章 工程概況3.1 建筑概況本工程位于北京市房山區(qū)中國原子能科學研究院生活區(qū)內(nèi)；建筑長57.945米，寬36.34米，總建筑面積4209.7平方米。地上2層，2層以上為出屋面樓梯間及水箱間等。南側改造部分首層層高3.63米，2層層高3.55米，建筑高度8.43米，室內(nèi)外高差0.15米；北側新建部分首層層高5.1米，2層層高4.5米；出屋面部分3.8米，建筑高度10.7米，室內(nèi)外高差0.2

5、米；工程設計標高0.000米（絕對標高62.7米），建筑耐火等級為二級。3.2 室內(nèi)給排水消防系統(tǒng)概況本工程室內(nèi)設有生活冷熱水給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及建筑滅火器配置等；室外部分包括給水、污水、雨水、消防管道等室外管線及附屬構筑物。3.2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng) 本工程水源為院區(qū)室外生產(chǎn)、生活及消防合用給水管網(wǎng)，壓力為0.48MPa左右，室內(nèi)給水采用鋼塑復合管，管道連接方式：DN100采用螺紋連接，其余采用溝槽式連接。埋墻水管采用S4級PP-R熱熔連接。3.2.2 熱水系統(tǒng) 本工程屋面設置太陽能熱水系統(tǒng)，采用集中供熱、集中儲熱、強制循環(huán)、雙水箱、直接加熱系統(tǒng)，定溫出

6、水與溫差循環(huán)工作方式，全天供熱、立式循環(huán)，具體施工要待專業(yè)廠家進行二次深化設計后方可進行，熱水系統(tǒng)采用襯塑鋼管，絲扣連接，埋墻熱水管采用S3.2級PP-R，熱熔連接。3.2.3 室內(nèi)排水系統(tǒng) 本工程采用污廢合流重力流排放方式直接排入室外污水管網(wǎng)，廚房污水需經(jīng)過隔油池處理后方可排放至原有污水管網(wǎng)，排管管采用硬聚氯乙烯UPVC排水管，膠粘連接。3.2.4 雨水系統(tǒng) 屋面雨水采用重力流外排3.2.5 室內(nèi)消防系統(tǒng) 消防水源為原有水泵房和水池并在屋頂設置消防水箱（配套穩(wěn)壓裝置），消火栓及噴淋系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅管，管徑DN80時，采用螺紋連接；管徑DN100時，采用卡箍、法蘭或者焊接（需二次鍍鋅）3.3

7、 室外給排水消防概況3.3.1 室外給水系統(tǒng) 本工程水源為院區(qū)室外生產(chǎn)、生活及消防合用給水管網(wǎng)，壓力為0.48MPa左右；室外給水管DN100時采用內(nèi)外涂塑鋼管絲接，DN100時采用球墨鑄鐵給水管承插橡膠密封圈接口。3.3.2 室外消防給水系統(tǒng) 室外消火栓及噴淋系統(tǒng)給水管均采用球墨鑄鐵給水管承插橡膠密封圈接口。3.3.3 室外雨污水系統(tǒng) 室外雨污水系統(tǒng)均采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，承插橡膠接口3.4 采暖系統(tǒng)工程概況3.4.1 本工程采暖系統(tǒng)分為兩個獨立的系統(tǒng)，分別計量。（1） 小二樓和餐廳采暖系統(tǒng)分為兩個獨立的子系統(tǒng)：小二樓為a采暖系統(tǒng)，采用下供下回雙管同程式；餐廳為b采暖系統(tǒng)，

8、采用中供中回雙管同程式。（2） 廚房采暖系統(tǒng)分為兩個獨立的子系統(tǒng)：廚房為c采暖系統(tǒng)，采用中供中回雙管同程式；空氣加熱器為d采暖系統(tǒng)。3.4.2 本工程采暖熱媒為 65/55C熱水，接至院區(qū)熱力管網(wǎng)。3.4.3 采暖散熱器均采用鋼制柱式散熱器，型號分別為GZT2 -600。散熱器的安裝形式為掛裝，每組散熱器設銅制手動跑風一個。除樓梯間外,每組散熱器前設高阻力兩通溫控閥，樓梯間立管上不加閥門。散熱器表面刷非金屬漆，出廠前整組做水壓試驗,嚴防滲漏。散熱器安裝及系統(tǒng)管道連接均按國標K402-12詳圖施工。3.4.4 采暖管徑小于或等于32毫米，采用螺紋連接，管徑大于32毫米，采用焊接或法蘭連接。管道抱

9、柱繞行，高點放氣，低點泄水。第4章 施工部署4.1 施工目標確保施工質量符合相關國家、地方及行業(yè)的的規(guī)范和標準；確保整個施工過程合理有序，現(xiàn)場材料堆放整齊、場地整潔；杜絕安全和質量事故的發(fā)生，確保工期進度符合業(yè)主要求，并符合“安全文明工地”的相關要求。4.2 施工準備4.2.1 組織準備1、 項目部是指揮中心，集中領導，分工負責，全面負責現(xiàn)場施工準備、工作協(xié)調、計劃進度，工程技術質量管理、安全生產(chǎn)、文明施工、資源配置、合同預算等方面的綜合管理，對業(yè)主和監(jiān)理單位全面負責，并接受政府部門的監(jiān)督管理。2、 明確項目內(nèi)部管理成員具體工作內(nèi)容、承擔責任，確保項目管理工作對內(nèi)對外無縫對接，對外目標一致，對

10、內(nèi)各司其職。4.2.2技術準備1、熟悉圖紙，學習規(guī)范、規(guī)程，劃清施工界限，組織圖紙會審和設計交底，查閱相關施工設備說明書，了解其性能，懂得其使用方法。2、編制的施工組織設計或施工方案經(jīng)技術主管部門審批通過，并向有關施工管理人員和班組長進行了交底并記錄歸檔。3、管道設備安裝部位的土建施工能滿足安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標高控制線，工作面交接手續(xù)已辦理完畢登記歸檔。4、施工現(xiàn)場用水、用電和材料存放庫房等條件能滿足安裝要求，施工機具已備齊。 5、執(zhí)行本公司管理文件的相關要求，并形成書面文件，嚴格控制質量、進度、成本、安全，并編制相應計劃。4.2.3 物資準備1、 根據(jù)施工合同和業(yè)主方現(xiàn)場管理的要

11、求編制物資采購（租賃）計劃。2、工程涉及設備、管材及管件等材料設備已按計劃組織進場或能根據(jù)現(xiàn)場進度和工期的要求按時進場，并按設計選用的材質、規(guī)格、型號等要求檢驗合格。3、建立材料設備出入庫臺帳，嚴格檢驗入庫，妥善保管；出庫時核對型號、規(guī)格、數(shù)量,嚴格管理，防止丟失并做好相應記錄臺帳。4.2.4 作業(yè)人員準備根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙工程量和工期的要求安排進場人員的數(shù)量和時間，確保作業(yè)人員的業(yè)務水平，合理安排施工，杜絕浪工、窩工，確保工程合理有序推進。第5章 施工工序及工藝、方法5.1 施工工序5.1.1 室內(nèi)給排水消防、采暖工程 室內(nèi)給水工程施工總體分三個階段：配和土建預留孔洞、吊架絲桿，管道單獨施工階

12、段，管道沖洗、試壓、通水。室內(nèi)管道安裝施工順序為：放線支架管道安裝系統(tǒng)清洗管道試壓試驗。室內(nèi)排水工程總體分三個階段：配和土建預留孔洞、管道單獨施工階段、灌水及衛(wèi)生潔具等安裝階段。室內(nèi)排水管道安裝工序為；先安裝排出管，再安裝各水平支管及附件。5.1.2 室外給排水消防工程 室外給排水工程施工順序一般遵循：先給水后排水，先污水后雨水的施工順序。實際施工過程中需要根據(jù)現(xiàn)場工作面的交接情況合理安排施工。一般施工過程應遵循如下順序：測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工閉水實驗隱蔽驗收分層夯實回填。5.2 施工工藝、方法5.2.1 溝槽連接管道（鋼塑復合管、鍍鋅鋼

13、管）施工1、密封圈安裝（1）檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（2）密封圈安裝 滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（3）密封圈定位 將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。2、安裝連接器外殼 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。3、擰緊螺帽 交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。4、機械三通、機械四通安裝 先從外殼

14、上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。5、法蘭片安裝（1）安裝法蘭片 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近。 （2）安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。（3）管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。（4）管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： 螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。 溝槽加工深度應符合要求。 密封面不

15、應有雜質。 鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。 密封圈不能有啃圈。 鋼管外徑不能超差。 加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。 安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉角。(5)鋼管開孔引分支在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,開孔要用專用工具?？组_好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。5.2.2 絲扣連接管道（鍍鋅鋼管、襯塑鋼管）施工1、 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺

16、清除干凈。 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需

17、刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。 3、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q 4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛

18、油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。 管段調直時不允許損壞管段。5.2.3 粘接硬聚氯乙烯管道（UPVC管）施工1

19、、選用細齒鋸條鋸管，管口應平齊，斷面與中心線允許偏差不大于1mm，粘接時插口管端應用銼刀銼成45坡口，坡口長度不小于2mm。2、用棉紗、破布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，如表面有油污時，必須用工業(yè)灑精或丙酮擦凈。用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均勻、迅速，不得有漏刷和涂料過多現(xiàn)象。3、將涂好粘接劑的管端和管件承口對正，迅速插入，再用木榔頭敲一敲，使管子全部插入，隨手抹去多余粘接劑，并靜停23分鐘，粘接劑干固，可以搬動安裝。5.2.4 承插球墨鑄鐵給水管施工1、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 2、管道接口清

20、理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：3、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：4、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。5、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：6、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線

21、的位置為止。7、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。5.2.5 承插高密度聚乙烯管道（HDPE雙壁波紋管）施工1、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2、待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。3、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4、下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記

22、號。5、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6、HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7、管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安

23、裝、安裝由下游往上游進行。10、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。11、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。12、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。13、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

24、14、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。15、在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5.2.6 熱熔連接管道（PP-R管）施工1、 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應符合下表規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263

25、010890324010811038.55015102、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。3、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。4、熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。5、管道敷設 管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預留的

26、管槽深度不應小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側。 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。 管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內(nèi)徑De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的放水措施。 管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。 直埋式敷設在樓（地

27、）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。 建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設要求如下：1）室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實 以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以

28、上300mm處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留空的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。6、管道連接（1）同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（2）

29、PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（3） 便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。（4）熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。 加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推倒加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合相關規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。 達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將

30、管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）電熔連接應按下列步驟進行 按設計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。 將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。5.2.7 焊接鋼管（采暖，DN32及以下管道絲接）施工1、施工順序：安裝準備預制加工隨土建預留洞口、預埋吊架絲桿干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試2

31、、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。3、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、對口、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4、先預裝吊架橫擔，再將預制好的管道放入吊架，裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓，最后再調整吊架。5、干管安裝應從進戶或分支路點開始，先把管子選好調直，清理好管膛，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。6、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和

32、管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。7、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。8、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。9、配支管，先量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。將絲頭抹鉛油纏麻，連接散熱器，把麻頭清凈。10、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，并將水泄凈。5.2.8 土方施工1、室外給水排水消防管道工程

33、的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記。2、管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。3、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（b

34、1+ b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬度，mmb1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管500400300500Dh10005004004、本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設置邊坡，深度超過1.25米可設置1：0

35、.33（高：寬）的邊坡。5、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。6、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽。7、土回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。5.2.9 井室施工1、閥門井、儀表井、消

36、火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2、穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。3、磚砌井室應符合以下要求：（1）砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的MU10。（2）磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷。（3）井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。4、現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：（1）管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固。（2）井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工

37、縫處理。（3）混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。5、磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：（1）井身長度、寬度或直徑：20mm（2）井底標高：10mm（3）路面井蓋標高：+5 mm（4）非路面井蓋標高：20mm（5）軸線及管管口方位：10mm6、有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。5.2.10 套管制作安裝1、管材，套管管材采用焊接鋼管。2、根據(jù)圖紙規(guī)格預制好的套管，安裝前套管外不刷防銹漆，須做除銹處理，套管內(nèi)須防銹處理。根據(jù)施工圖紙尺寸、標高，確定管線位置，并確定

38、套管的安裝位置。舊樓改造部分管線穿越墻體及地下室等均需要開孔安裝套管，新建鋼結構部分無地下室，舊有地下部分墻體未拆除，因此套管安裝仍需開洞（大套管1號尺寸，剛好放下套管為宜）。3、具體施工方法如下：（1）普通穿層套管：根據(jù)專業(yè)圖紙確定管線位置，并確定套管尺寸然后孔，安裝管道一起安裝套管，并對套管進行封堵。新建部分前期預留木盒（大小根據(jù)管道數(shù)量和尺寸確定，待安裝管道的同時安裝套管，并按圖紙要求進行封堵）。（2）穿屋面、地下室套管：穿屋面及地下室均需做防水套管，焊接止水翼環(huán)。新建鋼結構部分，隨土建預留木盒（尺寸根據(jù)管徑確定）；舊有地下部分墻體未拆除的和改造樓部分，確定位置后開洞（翼環(huán)按3cm考慮）

39、（3）穿墻套管：改造樓部分根據(jù)圖紙確定位置后開孔，根據(jù)管徑、墻厚確定套管尺寸，管道安裝同時安裝套管；新建鋼結構部分，與土建配合預留孔洞。第6章 系統(tǒng)試驗及調試6.1 系統(tǒng)試驗 給水管道安裝完畢后應進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試驗和系統(tǒng)試驗。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設在吊頂內(nèi)和管井內(nèi)等暗敷設的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，應進行系統(tǒng)水壓試驗。6.1.1水壓試驗1、給水管道安裝完畢后必須進行壓力試驗。保溫的或暗敷設的管道必須在隱蔽前做水壓試驗，試驗合格后才能進行隱蔽。 2、管道試壓前，應清除管內(nèi)雜質，并用流速為1.5m/s的水沖洗。3、管道試壓前，室內(nèi)各配水

40、設備一律不得安裝，室外埋地管道管基檢查合格，并確認無敞口管頭及遺漏項目時，才可進行試壓。4、試壓前必須進行現(xiàn)場檢查，管身兩側及其上部回填不小于0.5m，接口部分不回填。5、進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。6、開始升壓時，對閥門、堵頭等位置應特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、水壓試驗應逐步升壓，每次升壓以0.2MP為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時在繼續(xù)升壓。8、試壓結果必須符合規(guī)定，并做好記錄以備檢查。9、水壓試驗時，堵頭、閥門等位置附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。6.1.2 灌水試驗排水管道安裝完畢

41、必須進行灌水試驗，檢查其施工質量，灌水試驗均分段進行其要求及方法如下：1、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須進行灌水試驗。試驗前，先將管子排出口端部堵嚴，然后往管道內(nèi)灌水。灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。2、樓層排水管道可打開排水立管上的檢查口，選用球膽充氣作為塞子堵住檢查口上端試驗管段，以一層樓高為標準往管內(nèi)灌水，分層試驗不滲不漏為合格。6.1.3 系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入

42、口處目測一致為合格。6.1.4 通水試驗1、給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。2、排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。6.1.5 通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。1、試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。2、試驗方法：（1）立管 在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。（2）水平干管 在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。3、應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。6.2 系統(tǒng)調試6.2.1 給水系統(tǒng)調試1、系統(tǒng)要求（1）室內(nèi)給水管道等，工

43、作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。（2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。（3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。（4）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。（5）水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。（6）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。2、調試方法（1）把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。（2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉

44、嚴密。（3）由室外給水網(wǎng)供水，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，合格后并做好記錄備查。（4）上述步驟調試成功后，關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄。6.2.2 排水系統(tǒng)調試各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。6.2.3 消火栓消防系統(tǒng)調試1、消火栓消防系統(tǒng)的調試要求消火栓消防系統(tǒng)所有管道、設備均安裝到位，管路試壓沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水，在此情況下，改造工程內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)可進行系

45、統(tǒng)調試。2、 調試程序管路系統(tǒng)充水 穩(wěn)壓系統(tǒng)調試壓力 檢查各栓口水壓 屋頂試驗消火栓噴水試驗 任選一組消火栓按動消火栓按鈕，啟動消防水泵。第7章 安全文明施工 安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守和落實蘇州市和上級有關施工現(xiàn)場安全工作各種規(guī)定和制度。7.1 現(xiàn)場安全措施7.1.1 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。7.1.2 堅持每周安全教育及班前講話，落實安全責任制。7.1.3 工人進入現(xiàn)場前必須認真學習現(xiàn)場施工安全知識。7.1.4 安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字。7.1.5 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作

46、，所有外協(xié)隊伍進廠的工人要求有三證。7.1.6 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進行檢查。嚴禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。7.1.7 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯子上操作，并不得在最高一步上操作。7.1.8 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電焊機的一、二次接線板應有防護罩，并應設有電源控制裝置，放置地點應先在防雨，防日曬的地點。電

47、氣焊施焊前，應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，使用明火前，應找消防專業(yè)人員開具動火證，并有專門人員看火，作業(yè)后確認周圍無火災危險后，方可離去。7.1.9 搬運大型設備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運時，眾人應要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指揮，步調一致以防發(fā)生危險。7.2 現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施7.2.1 消防保衛(wèi)工作是施工順利進行的必要保證，為此，我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴格遵守蘇州市消防安全工作十項標準及總包的要求,貫徹預防為主,防消結合的方針,逐級落實消防責任制。7.2.2 成立消防、保衛(wèi)管理小組，按照“誰主管、誰負責”的原則，設專人負責施工現(xiàn)場的消

48、防保衛(wèi)工作，配合總包工作。7.2.3 庫房等要指定專人管理，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。另外，要做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞等事故發(fā)生。7.2.4 加強對施工人員的治安、防火教育。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工從事電器設備安裝和電氣焊切割作業(yè)的，要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。7.2.5 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。7.3 文明施工保證措施文明施工工作與工程順利進行有著密切的關系，同時也是體現(xiàn)

49、企業(yè)綜合素質和整體實力的一個重要環(huán)節(jié)。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，與土建共同對施工現(xiàn)場布置進行設計和規(guī)劃，認真貫徹執(zhí)行建設部、北京市關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，將施工現(xiàn)場建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。7.3.1 成立文明施工管理小組，明確專業(yè)責任分工和牽頭部門。7.3.2 公司主管部門負責每季度組織一次施工大檢查。7.3.3 現(xiàn)場建立定期檢查制度，由文明安全施工牽頭部門組織相關的部門及人員進行檢查，有問題下達整改通知單，并立即安排人員進行整改，隨后將檢查整改情況做好記錄，備案。7.3.3 現(xiàn)場內(nèi)機具及各種施工用材料按要求放置且堆放碼垛整齊、賬物相符，做到

50、及時清理、工完場清。7.3.4 設備、材料進出場應有查驗制度和必要的手續(xù)。7.3.5 現(xiàn)場設施工垃圾站，及時分揀，回收和清運，消滅長流水和長明燈，合理使用材料和節(jié)約能源。7.3.6 組織工人定點進出場。利用北京市規(guī)定的早上6點至晚上22點的正常施工時間，合理安排好施工程序。7.3.7 嚴格遵守作業(yè)時間，特殊情況必須在晚22時至次日早6時作業(yè)的，必須在施工前向工程所在地區(qū)的建設行政主管部門提出申請，經(jīng)批準后到工程所在地區(qū)的環(huán)保部門備案后方可施工。7.3.8 辦公室、宿舍保持整潔，生活區(qū)無污水無污第8章 配合施工在施工中根據(jù)土建工程的進度按排專人預留洞、預埋管，并且相互應配合，不應產(chǎn)生漏埋和錯埋，

51、以免造成人力、物力的浪費，在最后的施工階段，土建及安裝雙方面更應注意密切地配合，對各自的成品相互加以保護，對工程的竣工驗收創(chuàng)造良好條件。第9章 質量控制9.1 技術保證措施9.1.1 加強施工現(xiàn)場技術管理，項目工程師必須常駐工地及時解決施工中的質量問題。9.1.2 對施工難度大，工藝要求較高的分部工程，應單獨編寫具體的施工方案。9.1.3 密切與設計單位聯(lián)系，及時排除影響施工質量的技術問題。9.2 施工人員保證措施9.2.1技術人員：公司將組織一支具有一定資質的人員負責施工現(xiàn)場的各方面的工作，項目經(jīng)理、施工人員、質檢人員及材料員必須持證上崗，確保質量管理。9.2.2勞務人員：公司將選擇有豐富施

52、工經(jīng)驗的工人參與本工程的施工，特種作業(yè)人員必須持讓上崗，確保施工人員素質，為最終達到質量目標奠定堅實基礎。第10章 進度工期10.1加強施工準備工作根據(jù)施工要求將各施工階段的工程量計算準確，分析出工料和器材的需用量，分階段把材料和器材備足。編制詳細的施工作業(yè)計劃，組織現(xiàn)場施工。編制各施工階段的勞動力需用計劃，全公司統(tǒng)一調度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時安排加班施工。10.2加強質量控制 施工中每道工序的質量都會影響下道工序的施工工期。加強質量控制，避免返工，減少修補浪工現(xiàn)象出現(xiàn)。10.3加強材料、設備、勞動力等施工要素的調度和管理，是工期的重要保證。10.4組織一批經(jīng)驗豐富的施工管理人員和充實的勞動

53、力，科學合理地組織施工。10.5工程所需材料均提前組織進場，確保不誤工程使用。10.6各分部分項工序相互創(chuàng)造條件，減少制約，使進度計劃日保周，周保旬順利實施。10.7加大重視技術準備工作，及時主動與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，解決設計及技術上的問題，為順利施工創(chuàng)造條件。10.8每周召開項目部碰頭會，協(xié)調勞力、材料、機械、設備、器材的使用，及時進行施工部署，使整個工程緊張有序地進行，保證每個階段均按時或提前完成，從而保證工程總工期目標的實現(xiàn)。第11章 成品保護由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，產(chǎn)生糾紛，為此施工過程中必須嚴格執(zhí)行成品保護

54、制度，切實做好成品保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由各分項工程負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的，及時恢復，對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。11.1 墻、板如需開洞、開鑿應事先同業(yè)主進行聯(lián)系，業(yè)主同意后方可進行。嚴禁在磚墻板上隨意開洞、開槽，未經(jīng)許可不得擅自切割結構鋼筋。 11.2 磚墻及其它材質的墻體開洞、開槽應按圖紙要求，先劃線后再進行施工。開槽、開洞使用專用開槽機及開孔機。 11.3 現(xiàn)場設置的施工設備應由木板或其它材料墊離地面，防止油污粘貼在地面上。 11.4 在進行電、氣焊作業(yè)時，應采取隔離措施，以防損壞已做好的地面和墻面。 11.5 在已施工完的墻內(nèi)和

55、吊頂上進行安裝施工時，施工人員戴了干凈手套和穿了干凈工作服后方可進行施工。 11.6 管道、電氣、通風以及頂棚刷油漆時要小心謹慎，切勿將油漆滴落在土建產(chǎn)品上，如有滴落，應立即用汽油或其它溶劑擦洗干凈。 11.7 積極開教育全體參建職工成品保護教育，嚴禁在土建建筑上亂涂亂畫，如發(fā)現(xiàn)，將立即責令當事人出場。 11.8 各專業(yè)交叉施工時，相互配合、相互保護，不得路踩已安裝好的產(chǎn)品， 特別是已完成保溫的管道。 11.9 所有精密儀器、儀表元件、燈具、面板、潔具等產(chǎn)品進行封閉圍護，以防丟失和損壞。 11.10 設備安裝完畢后，采取防水、防塵等對設備進行密封保護。 11.11 應盡量避免在陰雨天氣運輸材料

56、，如必須運輸則應由油氈嚴密遮蓋。11.12 驗收合格的材料應立即存放在進工地倉庫，并注意按照公司規(guī)范進行保護，做好防霉、防盜、防腐等工作。 11.13 吊頂安裝板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用機械開孔，嚴禁開大洞。 11.14 吊頂內(nèi)的水管、汽管，在未釘罩面板前應試水試壓完畢，以防因漏水而污損吊頂。 11.15 管道閥門部位，注意預留檢查孔，以防上下人操作吊頂。 11.16 安裝燈具等，不得損壞和污染吊頂。11.17 不得將吊桿緊靠在吊頂內(nèi)的通風、水管等管道上，以防損壞暗管。 11.18 吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。 11.19 吊頂應安排在上層樓面、層面防水工程完工后，方可進行施工。 第12章 竣工后回訪及保修措施12.1每個工程在國家規(guī)定的保修期滿后，立即認真進行回訪，并進行詳細的檢查。12.2回訪中業(yè)主提出的和自己查出的問題要詳細記錄，向公司匯報，制定維修技術措施，經(jīng)公司審批后立即實施。12.3凡屬施工造成的缺陷要及時無償修好，使用戶滿意。如造成損失應承擔責任。屬于其他原因造成的缺陷，積極配合有關方進行處理。27