離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).doc
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1、題 目:離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所屬系部: 專業(yè)班級(jí): 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 年 月 日設(shè) 計(jì)者: 班級(jí)學(xué)號(hào): 所在系部: 題 目:設(shè)計(jì)離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝備任務(wù)內(nèi)容1繪制離合器齒輪零件的二維及三維圖形并完整地標(biāo)注尺寸 2張2.離合器齒輪零件毛坯零件合圖 &n
2、bsp; 1張3離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張4離合器齒輪零件機(jī)械加工工序卡 1套5離合器齒輪零件夾具設(shè)計(jì)圖 1張6課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 &
3、nbsp; 1份 技術(shù)參數(shù)和撰寫要求離合器齒輪零件圖樣附后,技術(shù)參數(shù):齒輪模數(shù)2.25;齒數(shù)50;精度8FL;公法線長(zhǎng)度38.11 mm;公法線公差。技術(shù)要求:未注圓角為R1;硬度207241 HBS;材料為45鋼;重量1.36 kg。年產(chǎn)量2 000件。設(shè)計(jì)說(shuō)明書撰寫要求:說(shuō)明書重點(diǎn)要對(duì)工藝方案進(jìn)行論證和分析,充分表達(dá)制訂過(guò)程中考慮各種問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后的數(shù)據(jù)以及有關(guān)的計(jì)算和說(shuō)明。具體應(yīng)有以下幾部分內(nèi)容:目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、零件的
4、分析、工藝路線的制訂、加工余量的確定與工序尺寸計(jì)算、切削用量與工時(shí)定額的確定、指定夾具的定位、夾緊方案分析、夾具工作原理的簡(jiǎn)單說(shuō)明、附參考書和參考資料目錄。時(shí)間安排1:準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料、熟悉零件圖,繪制零件和毛坯合圖(圖紙、CAD圖)。2:確定工藝路線,撰寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和工序卡片(圖紙及工藝文件)。3:編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(WORD文件)及演示文稿(PPT文件),準(zhǔn)備答辯。技術(shù)手冊(cè)參考資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社圖1 離合器齒輪零件圖機(jī)械與電子工程學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 書
5、 一、設(shè)計(jì)目的機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)教學(xué)過(guò)程中極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。該教學(xué)環(huán)節(jié)的實(shí)施,應(yīng)使學(xué)生在機(jī)械繪圖、機(jī)械制造工藝、夾具設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行一次較為全面的系統(tǒng)性訓(xùn)練,使學(xué)生掌握各種機(jī)床裝備應(yīng)用的基本技能,加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識(shí),熟悉機(jī)械零件的從毛坯到成品的生產(chǎn)過(guò)程,具備在生產(chǎn)第一線從事機(jī)械類加工技術(shù)的中等應(yīng)用型人才的能力。二、考核內(nèi)容與要求考核內(nèi)容包括下述部分。1編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程(1)分析零件三維立體結(jié)構(gòu),進(jìn)行工藝分析,確定生產(chǎn)類型。(2)選擇毛坯并確定其總余量,繪制零件-毛坯綜合圖。(3)擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程。(4)計(jì)算和填寫機(jī)械加工工藝卡片。2繪制機(jī)械加工工
6、序簡(jiǎn)圖3選擇機(jī)床工藝裝備4確定切削用量及工時(shí)定額5填寫機(jī)械加工工藝工序卡片6撰寫機(jī)械加工工藝及裝備課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書7答辯三、設(shè)計(jì)步驟學(xué)生在接到機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書后必須明確題意,然后進(jìn)行下列工作。1分析零件圖樣,明確零件的結(jié)構(gòu)形狀,用計(jì)算機(jī)繪制零件圖2根據(jù)零件圖樣,分析零件的工藝特點(diǎn)及主要加工表面和主要技術(shù)要求3計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型,從而初步認(rèn)識(shí)本零件工藝安排的基本傾向,即工序分散還是集中,所需要設(shè)備,工裝是采用通用的還是專用的。4選擇毛坯其程序如下:(1)確定毛坯基本性質(zhì),即選擇鑄件、鍛件還是型材等;(2)確定毛坯形狀;(3)規(guī)定毛坯精度等級(jí);(4)確定毛坯余量(查表法);(5
7、)給出毛坯技術(shù)要求;(6)繪制零件-毛坯綜合圖(存盤并出圖)。5確定零件上各加工表面的加工方法6正確選擇定位基準(zhǔn)要求分析選擇依據(jù)和對(duì)加工精度的影響,同時(shí)確定各工件的定位、夾緊方式。7安排各表面加工順序,擬訂工藝路線8選擇加工設(shè)備(機(jī)床)和工藝裝備9確定工序余量、工序尺寸及公差表面的工序余量可用“查表法”確定。10確定各工序的切削用量在機(jī)床、刀具加工余量確定的基礎(chǔ)上,各工序的切削用量可采用“查表法”確定。11繪制各工序的工序簡(jiǎn)圖對(duì)繪制工序簡(jiǎn)圖的要求:(1)工序簡(jiǎn)圖中工件的位置應(yīng)是工件在本工序加工中的裝夾位置;(2)簡(jiǎn)圖可按比例縮小,并可簡(jiǎn)化零件細(xì)節(jié),盡量用較少投影畫出;(3)簡(jiǎn)圖中本工序需加工表
8、面用粗實(shí)線繪制,不加工表面用細(xì)實(shí)線繪制;(4)標(biāo)注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技術(shù)要求;(5)定位、夾緊按標(biāo)準(zhǔn)用規(guī)定符號(hào)表明畫出。12夾具設(shè)計(jì),繪制夾具零件圖13確定工時(shí)定額工時(shí)定額確定方法是:定額中的基本時(shí)間由計(jì)算確定;輔助時(shí)間通過(guò)查表并查考現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作確定;基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和稱為操作時(shí)間;工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間以其對(duì)操作時(shí)間的百分?jǐn)?shù)確定(一般可取5%左右);休息時(shí)間取操作時(shí)間的2%;準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間參考現(xiàn)場(chǎng)確定。14填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡和工序卡此卡片用0號(hào)或1號(hào)圖紙繪制,其規(guī)格見(jiàn)有關(guān)參考資料。15撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程設(shè)計(jì)書寫規(guī)范與打印要求按照本式樣。(1)課程設(shè)計(jì)書寫要求。課程設(shè)計(jì)說(shuō)
9、明書要求統(tǒng)一使用Microsoft word軟件進(jìn)行文字處理,統(tǒng)一采用4頁(yè)面(210 mm 297 mm)復(fù)印紙,單面打印,左側(cè)裝訂,由2個(gè)書釘完成,書釘距左側(cè)710 cm,距離上下邊各為總高度的1/4。頁(yè)面設(shè)置:上邊距30、下邊距30、左邊距30、右邊距20、頁(yè)眉15、頁(yè)腳15。字間距為標(biāo)準(zhǔn),行間距為固定值22磅。頁(yè)眉內(nèi)容統(tǒng)一為“機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)”,宋體五號(hào)字居中排寫。頁(yè)碼在下邊線下居中放置,小五號(hào)字體。摘要、關(guān)鍵詞、目錄等文前部分的頁(yè)碼用羅馬數(shù)字(、)編排,正文以后的頁(yè)碼用阿拉伯?dāng)?shù)字(1、2、)編排。字體和字號(hào)要求如下。課程設(shè)計(jì)
10、題目:二號(hào)黑體一級(jí)標(biāo)題:三號(hào)黑體二級(jí)標(biāo)題:四號(hào)黑體三級(jí)標(biāo)題:小四號(hào)黑體正文:小四號(hào)宋體頁(yè)碼:小五號(hào)宋體(2)目錄。目錄題頭用三號(hào)黑體字居中排寫,隔行書寫目錄內(nèi)容。目錄為三級(jí)標(biāo)題,按(1、1.1、1.1.1)的格式編寫。(3)課程設(shè)計(jì)正文。 標(biāo)題。課程設(shè)計(jì)正文新的“一級(jí)標(biāo)題”應(yīng)另起一頁(yè)。標(biāo)題以三號(hào)黑體居中打印,下空一行為內(nèi)容,二級(jí)標(biāo)題以四號(hào)黑體標(biāo)題要突出重點(diǎn)、簡(jiǎn)明扼要。字?jǐn)?shù)一般在15字以內(nèi),不得使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 層次。層次以少為宜,根據(jù)實(shí)際需要選擇。正文層次的編排和代號(hào)要求統(tǒng)一,層次“一”、“(一)”或“1、”。(4)參考文獻(xiàn)書寫格式。參考文獻(xiàn)題頭用黑體四號(hào)字居中排寫。其后空一行編寫文獻(xiàn)條目。參考
11、文獻(xiàn)書寫格式:按課程設(shè)計(jì)引用順序編排,文獻(xiàn)編號(hào)頂格書寫,加括號(hào)“”,其后空一格寫作者名等內(nèi)容。文字換行時(shí)與作者名第一個(gè)字對(duì)齊。常用參考文獻(xiàn)編寫規(guī)定如下:圖書類文獻(xiàn)序號(hào) 作者書名譯者版次出版者,出版年:學(xué)術(shù)刊物類文獻(xiàn)序號(hào) 作者文章名學(xué)術(shù)刊物名年,卷(期):課程設(shè)計(jì)類文獻(xiàn)序號(hào) 學(xué)生姓名學(xué)位課程設(shè)計(jì)題目學(xué)校:四、考核作業(yè)組成1繪制三維零件毛坯合圖(出圖并存盤)2編寫設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝文件按機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)內(nèi)容,編寫設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝文件,主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和工序卡片。3撰寫說(shuō)明書學(xué)生應(yīng)在答辯前3天將所完成的上述作業(yè)交給指導(dǎo)教師審閱,通過(guò)后方允
12、許參加答辯。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書實(shí)例目 錄1 前言2 零件的分析2.1 零件的作用2.2 零件的工藝分析2.3 零件的生產(chǎn)類型3 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯-零件合圖3.1 選擇毛坯3.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3 確定機(jī)械加工余量3.4 確定毛坯尺寸3.5 確定毛坯尺寸公差3.6 繪制毛坯圖4 選擇加工方法,制定工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇4.2 零件表面加工方法的選擇4.3  
13、;制訂工藝路線5 工序設(shè)計(jì)5.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.2 確定工序尺寸6 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.2 工序、等切削用量及基本時(shí)間的確定7 夾具設(shè)計(jì)8 小結(jié)(略)9 參考文獻(xiàn)離合器齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明1 前言機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是我學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我的大學(xué)生活
14、中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床主軸箱中運(yùn)動(dòng)輸入軸軸上的一個(gè)離合器齒輪,如圖7-1所示。它位于軸上,用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線,與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器,如圖7-2(M1右側(cè))所示。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過(guò)帶輪傳動(dòng)副130 mm/230 mm傳至主軸箱中的軸
15、。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器M1,使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時(shí),軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/38或51/43傳給軸,使軸獲得2種轉(zhuǎn)速。壓緊右部摩擦片時(shí),經(jīng)齒輪50、軸上的空套齒輪34傳給軸上的固定齒輪30。這時(shí)軸至軸間多一個(gè)中間齒輪34,故軸的轉(zhuǎn)向相反,反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí),左、右摩擦片都沒(méi)有被壓緊,軸運(yùn)動(dòng)不能傳至軸,主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個(gè)滾動(dòng)軸承空套在軸上,只有當(dāng)裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時(shí),軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件68K7 mm的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合,71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽,94 m
16、m的孔容納內(nèi)、外摩擦片,416 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),61.5 mm溝槽和45 mm的孔用于通入冷卻潤(rùn)滑油。2.2 零件的工藝性分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬圓盤類回轉(zhuǎn)體零件,切削加工表面較多,各表面的加工精度和表面粗糙度較易獲得,但68K7的孔表面粗糙度要求Ra0.8有些高,是加工難點(diǎn)。16 mm寬槽口相對(duì)68K7孔的軸線成90均勻分布,其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是68K7 mm孔的軸線,軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是106.5 mm外圓柱的左端平面。45&n
17、bsp;mm孔在61.5 mm溝槽內(nèi),孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn),故要精確地保證上述要求比較困難,但這些小孔為油孔,位置要求不高,只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可,加工不難??傮w來(lái)說(shuō),這個(gè)零件的工藝性較好。2.3 零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)題目可知:Q = 2 000臺(tái)/年,n = 1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a和廢品率b分別取為5%和2%。代入公式(4-1)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):N = 2 0001(1 + 5%)(1&
18、nbsp;+ 2%)= 2 142件/年零件是機(jī)床上的齒輪,質(zhì)量為1.36 kg,查表4-2可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯-零件合圖3.1 選擇毛坯該零件材料為45鋼,而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件,考慮加工工序較多,會(huì)經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織,保證零件工作可靠。又由于零件年產(chǎn)量為2 142件,屬中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成形,可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。3.2 確定機(jī)械加工余量、毛
19、坯尺寸和公差查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),可知鋼質(zhì)模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T123622003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,先確定如下參數(shù)。(1)鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求,確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。(2)鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36 kg,估算為mf = 2.5 kg。由于該零件為圓形,假設(shè)其最大直徑為121 mm,長(zhǎng)為68 mm,則由圓形鍛件計(jì)算質(zhì)量公式mN = ( 為鋼材密度,7.85 g/cm3)可知:鍛件外廓包容體質(zhì)量mN = 121268 7.85106
20、 = 6.135 kg。所以,S = mf/mN = 2.5/6.135 = 0.407。由于0.407介于0.32和0.63之間,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。(4)零件表面粗糙度。由零件圖知,除68K7 mm孔為Ra0.8以外,其余各加工表面為Ra1.6。3.3 確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)中鍛件內(nèi)外表面加工余量表,查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.72.2 mm,水平方向?yàn)?.72.2 mm。鍛件中心兩孔
21、的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表,可查得為2.5 mm。3.4 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可,只有68K7 mm孔,因?yàn)楸砻娲植诙纫筮_(dá)到Ra 0.8,考慮磨削孔前的余量要大,可確定精鏜孔單面余量為0.5 mm。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實(shí)體。具體加工余量的選擇大小如表7-1所示。3.5 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。具體如表1所示。零 件 尺 寸單面加工余量鍛 件 尺 寸偏 差117
22、h1121212110942909029468K7362268 孔深31mm1.829.21.0 201211.0 121.813.81.0 表13.6 繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量,可繪制毛坯-零件合圖,外圓角半徑為R6,內(nèi)圓角半徑為R3;內(nèi)、外模鍛斜度分別為7、5。如圖3所示。4 選擇加工方法,制定工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶圓盤狀齒輪,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,即精基準(zhǔn)選68K7mm的孔及其端面。由
23、于離合器齒輪所有表面都要加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工,因此應(yīng)選94外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。但因?yàn)橥鈭A121mm上有分模面,表面不平整,有飛邊等缺陷,定位不可靠,故不能選為粗基準(zhǔn)。4.2 零件表面加工方法的選擇該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔,其加工方法選擇如表2所示。加工表面尺寸精度粗糙度加工方法右端外圓表面 90Ra3.2粗車半精車外圓表面 90117IT11Ra3.2粗車半精車內(nèi)圓表面 68IT7Ra0.8粗鏜半精鏜粗磨精磨又?jǐn)嗝鍾a3.2粗車半精車齒面Ra1.6 鍵槽16+00.28Ra3.2以內(nèi)圓 68、端面為基準(zhǔn),銑孔4 5鉆其余未標(biāo)精度要求表面Ra
24、6.3車槽、倒角車4.3 制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工,再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則,該零件加工工藝路線如表3所示。序號(hào)工種工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1下料模鍛件2熱正火3車粗車117、90外圓及臺(tái)階面與端面、粗鏜68孔外圓、端面臥式車床4車粗車106.5外圓及其端面、粗車94孔外圓端面臥式車床5車光右端面、半鏜車68孔外圓、端面臥式車床6車半精車117、90外圓及臺(tái)階面、倒角外圓端面臥式車床7車光左端面,半精車106.5外圓、車油槽、倒角、半精鏜94孔外圓端面臥式車床8磨磨內(nèi)孔外圓、端面磨床9粗、精滾至尺寸內(nèi)圓6
25、8、端面滾齒機(jī)10銑鍵槽內(nèi)圓68、端面臥式銑床11車鏜卡槽,倒角外圓臥式車床12鉆鉆孔內(nèi)圓68、端面鉆床13檢檢驗(yàn)5 工序設(shè)計(jì)5.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具,如表4所示。工序號(hào)工序名稱機(jī)床刀具檢驗(yàn)量具3車CA6140硬質(zhì)合金刀2530、鏜刀游標(biāo)卡尺4車CA6140硬質(zhì)合金刀2530.鏜刀游標(biāo)卡尺5車CA6140硬質(zhì)合金刀2530,鏜刀游標(biāo)卡尺6車CA6140硬質(zhì)合金刀2530刀尖圓弧半徑為2游標(biāo)卡尺7車CA6140硬質(zhì)合金刀2530、鏜刀游標(biāo)卡尺8磨M2120A砂輪A53016015內(nèi)徑千分尺9滾Y3180E滾刀專用量具10車CA6
26、140切斷刀、鏜刀專用量具11銑X6126三面刃銑刀、D=80量塊12鉆Z3025-Z30100麻花鉆 5塞規(guī)5h105.2 確定工序尺寸(1)確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛坯余量),應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。工序名稱工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗糙度半精車190Ra3.2粗車291h12()Ra6.3毛坯3946 確定切削用量及基本時(shí)間 &nb
27、sp; 切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f、和切削速度Vc。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。(計(jì)算過(guò)程見(jiàn)教材) 6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔)。已知加工材料為45鋼,鍛件,有外皮;機(jī)床為CA6140臥式車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤中。下表所示為離合器齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡; 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱離合器齒輪共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45#毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱
28、 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1下料模鍛件鍛2熱正火熱3車粗車117、90外圓及臺(tái)階面與端面、粗鏜68孔金工CA6140三爪自定心卡盤4車粗車106.5外圓及其端面、粗車鏜94孔金工CA6140三爪自定心卡盤5車光右端面、半鏜車6
29、8孔金工CA6140三爪自定心卡盤6車半精車117、90外圓及臺(tái)階面、倒角金工CA6140錐套心軸7車光左端面,半精車106.5外圓、車油槽、倒角、半精鏜94孔金工CA6140三爪自定心卡盤8磨磨內(nèi)孔金工M2120A三爪自定心卡盤金工Y3180E心軸裝夾10銑銑鍵槽金工X62W專用銑夾具11車鏜卡槽、倒角金工CA6140三爪自定心卡盤12鉆鉆孔金工Z3025-Z30100專用鉆夾具13檢檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2009-12-30標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更
30、改文件號(hào)簽 字 日 期離合器齒輪加工第、道工序的機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡I產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱離合器齒輪共4頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工I粗車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件三爪自定心卡盤13.611工步號(hào)工 步 內(nèi)  
31、; 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面三爪自定心卡盤200400.8111.29粗車外圓118硬質(zhì)合金車刀20*30200750.81.7511.63粗車外圓91、車削長(zhǎng)度為18mm(內(nèi)圓車刀)硬質(zhì)合金車刀16*20200570.81.514.1粗鏜孔66.5游標(biāo)卡尺200410.62.2512.79 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2009-12-3
32、0標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期6.2 工序十等切削用量及基本時(shí)間的確定請(qǐng)根據(jù)工藝卡片寫出第十道工序的工序卡片7 夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序用三面刃銑刀縱向進(jìn)給粗銑16 mm槽口的專用夾具,在X62W臥式銑床上加工離合器齒輪一個(gè)端面上的兩條互成90的十字槽。8 小結(jié)(略)9 參考文獻(xiàn)1趙家奇機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(第2版)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.102李 云機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.83孟少農(nóng)機(jī)
33、械加工工藝手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94徐圣群簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)M.上海:科學(xué)技術(shù)出版社,1991.25徐圣群簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)(第2版)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1設(shè)計(jì)者: 班級(jí)學(xué)號(hào): 所屬系部: 題 目:內(nèi)容摘要:指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ): &
34、nbsp; 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日答辯小組意見(jiàn):答辯組成員簽名: 答辯組長(zhǎng)簽名: 年 月 日 課程設(shè)計(jì)成績(jī):課程設(shè)計(jì)評(píng)審表
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