,家居智能事業(yè)部,2010年工作總結(jié)2011年規(guī)劃,體系：供應(yīng)商管理課 編制人：宋宗來 編制時間：2010/12/15,總結(jié)提綱,一、2010年工作總結(jié) 1、進料檢驗管理 2、供應(yīng)商管理 3、XRF實驗室管理 4、計量器具校準(zhǔn)管理 5、團隊管理及建設(shè) 6、工作不足及改進 二、2011年工作規(guī)劃,一、2010年工作總結(jié),1、進料檢驗完成情況總結(jié) 1）、進料檢驗批合格率為 97.5% ，達成平均批合格率目標(biāo) 97.0%。09年批合格率97.7%，目標(biāo) 96.5%。,2）、免檢物料批合格率達 99.7 %，09年 99.4 %，上升 0.3 個百分點。,3）、感光芯片全檢130046PCS（主要MT9V011），合格率98.6%.09年度測試175856PCS，合格率86.1%.,4）、制程批量異常書面反饋 7 次，平均每月 0.58 批次，達到每月 1 批的目標(biāo) 。09年共計 9 次,5）、制程異常投訴物料共 60 批次，平均每月 5 批次，剛達到每月5批的目標(biāo)。09年共計 60 批次。,2、供應(yīng)商管理完成情況總結(jié),1）、針對品質(zhì)異常，對供應(yīng)商發(fā)出來料品質(zhì)反饋表總計 131 次，其中回復(fù) 109 次，回復(fù)率 83.2%，問題改善結(jié)案 126 次，結(jié)案率 96.2 %。 2）、本年度共輔導(dǎo)供應(yīng)商 49 次，協(xié)助供應(yīng)商解決品質(zhì)異常和預(yù)防品質(zhì)問題產(chǎn)生。 3）、參與新供應(yīng)商現(xiàn)場評估 15 次，其中一次評估合格 14 家，二次評估合格 1 家。 4）、舊供應(yīng)商年度稽核 39 次 ，全部合格。 5）、部份供應(yīng)商的品質(zhì)屢次得不到改善，本年度被停止供貨的有 3 家：祥益（萬能電源）、全安（部 分IC）、 日月光（黃綠光LED） 6）、根據(jù)供應(yīng)商業(yè)績考核辦法，每月組織資材部、供應(yīng)部對供應(yīng)商品質(zhì)、交期、服務(wù)、價格進行 估，總計評估 483 次，其中A級 133 次，B級 306 次，C級 44 次，并將結(jié)果通報各相關(guān)部門。 7）、重點配合公司和供應(yīng)商解決： A、GB8802電池彈針接觸不良問題。 B、GB8802軟管注塑頭松脫的問題。 C、GB4802鏡頭濾光片脫落問題。 D、GB7308上12M晶振不良問題。 E、IC0707/0703難上錫的問題。,3、XRF實驗室完成情況總結(jié),1）、來料ROHS實施狀況,總計檢測 10062 種物料，測試 28877 次數(shù)，送第三方不符合批次 4 批次，其中 1 批次已部分出貨，但經(jīng)召回 小組評估，無需召回。剩余 3 批次均在來料階段，所有不符合物料已整改完畢。,2）、對外ROHS測試狀況,在完成本事業(yè)部測試任務(wù)的同時，兼電源事業(yè)部的ROHS測試，總計測試物料 256 種，創(chuàng)收人民幣7680 元。,3）、產(chǎn)品符合性機種ROHS驗證狀況,4）、制程ROHS管控,本年度完成符合性機種ROHS驗證 4 款，為：GD2709、GB7202、GE8128、GD2709(新)。,ROHS實驗室按 1次/每周 的頻率，對產(chǎn)線波峰焊使用的錫塊進行ROHS管控，在本年度未發(fā)現(xiàn)不符合。,4、計量器具校準(zhǔn)完成情況總結(jié),1）、在計量器具專業(yè)管理人員辭職的前提下，兼管理公司的所有計量器具，本年度納入計 量校準(zhǔn)的儀器總計 507 臺，其中完成外校 50 臺，內(nèi)校 457 臺。 2）、在原有儀器校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，結(jié)合我司的實際情況，完善內(nèi)校儀器校準(zhǔn)作業(yè) 指導(dǎo)書 13 份。 3）、由于人員離職，重新培訓(xùn)內(nèi)校人員，已取得國家認可的職業(yè)資格證書。,5、團隊管理及建設(shè)完成情況總結(jié),1）、人員成本的控制 A、本年度人員配置 9 人，09年度 8 人，增加 1 人（ROHS實驗室的納入）。 B、計量器具管理人員離職，未招聘人員（暫兼管）。 C、本年度總計加班 3893 H，09年度 2477 H，檢驗批數(shù)與09年持平，但有加班費的人數(shù)比09 年多 2 人。 2）、檢驗報表的無紙化操作 利用ERP外掛系統(tǒng)，完成IQC檢驗報表的無紙化操作，既利于報表的保存，也防止了報表的丟失， 且使IQC在軟硬件方面上升一個臺階。 3）、團隊項目的參與 A、積極參與公司的合理化建議，投稿 15 份，其中推薦 2 份，立項 4 份。 B、百得GB8808+GB7308項目。 C、3G產(chǎn)品GE8813項目。 D、來料短少項目。 E、來料檢驗內(nèi)部交期改善項目。 4）、繼續(xù)完善物料檢驗規(guī)范及相關(guān)檢驗設(shè)備 A、本年度在原有基礎(chǔ)上共完善和編寫檢驗規(guī)范 26 份，為物料檢驗提供依據(jù)。 B、增加耐磨測試儀、色卡、通止規(guī)等檢驗設(shè)備，為檢驗品質(zhì)提供保障。 C、XRF試驗室，建立送檢物料拆分原則，提供拆分依據(jù)。為保證XRF測試儀在濕度高的環(huán)境 下正常運行，增加除濕機。,6、工作不足及改進,1）、制程異常反饋的批數(shù)較多，60批次，改進： A、外部針對結(jié)構(gòu)、包材主要供應(yīng)商進行全面輔導(dǎo)。 B、內(nèi)部完善檢驗標(biāo)示卡，與樣品一 一對應(yīng)。 C、檢驗員培訓(xùn)力度提升，提高檢驗的能力。 2）、部分供應(yīng)商品質(zhì)意識淡薄，無改善效果，改進： A、與供方簽訂質(zhì)量管理協(xié)議并實施，促使供方加強品質(zhì)管控。 B、對于未達標(biāo)的供方，不定期召開品質(zhì)檢討會議。 3）、來料品質(zhì)反饋的回復(fù)率比09年的69%有所提升，達83.2%，但仍未但到90%的目標(biāo)，改進： A、將反饋回復(fù)率納入供方月度等級評估。 B、以每周為總結(jié)，進行效果跟進追蹤。 4）、7S方面，全年度雖獲獎3次，均為第二名和第三名，沒有拿過第一，改進： A、加大早會宣導(dǎo)力度。 B、區(qū)域到每個人，更細節(jié)化。,一、年度目標(biāo),二、2011年工作規(guī)劃,二、達成目標(biāo)的措施,1、進料品質(zhì)管理 a、制定檢驗員培訓(xùn)計劃，提升檢驗員工作能力與水平。 b、完善檢驗規(guī)范及檢驗設(shè)備，提供檢驗的品質(zhì)保障。 c、在原有樣品檢驗卡的基礎(chǔ)上，完善關(guān)鍵點檢驗項目，做到每一個樣品對應(yīng)一張檢驗卡。 2、供應(yīng)商品質(zhì)管理 a、制定供應(yīng)商年度稽核計劃，督促供方品質(zhì)體系的提升。 b、針對結(jié)構(gòu)、包材制定全面的供應(yīng)商輔導(dǎo)計劃，提升供應(yīng)商供貨品質(zhì)。 c、制定供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議作為采購合約的附件，與供方簽訂并一一實施。 d、導(dǎo)入SQM供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)軟件，對供應(yīng)商的品質(zhì)、信息等整個管理全面監(jiān)控及品質(zhì)提升。 3、XRF管理 a、嚴格按照制定的物料、產(chǎn)品管控周期，實時對ROHS全面監(jiān)控。 b、針對歐盟ROHS越來越高的要求，升級XRF測試儀，將Cl納入管控范圍。 4、計量器具管理 a、嚴格按照年度校準(zhǔn)計劃，及時的安排儀器內(nèi)/外校準(zhǔn)。 b、將內(nèi)/外校準(zhǔn)的儀器重新進行劃分，進一步的保證儀器測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。,謝謝各位！ 希望各位對本團隊提出改善建議！,