《風(fēng)冷熱泵系統(tǒng) 施工設(shè)計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《風(fēng)冷熱泵系統(tǒng) 施工設(shè)計方案（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)施工方案 1. 風(fēng)冷熱泵設(shè)備安裝 1.1開箱檢驗。根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證，檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零件等的外表有沒有缺損和銹蝕等情況；設(shè)備填充的保護氣體有沒有泄漏，油封是否完好，開箱檢查后對設(shè)備采取保護措施，不宜過早或任意撤除包裝，以免設(shè)備受損；設(shè)備的進出口應(yīng)封閉完好，隨機的零部件應(yīng)齊全不缺損。 1.2在混凝土根基到達護養(yǎng)強度、外表平整、位置尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均

2、符合設(shè)計要求后才可進展安裝。 1.3制冷設(shè)備的搬運及吊裝應(yīng)符合以下規(guī)定：吊運前應(yīng)該核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)該穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重點；吊裝具有公共底座的機組，其承受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作墊。 1.4風(fēng)冷式冷水機組安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)冷機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土根基是否到達養(yǎng)護強度，外表的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進展找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。再調(diào)整好彈簧減震器，將減震器調(diào)節(jié)螺桿抹上黃油，做好配管前的準備工作且做好管口的保護工作，風(fēng)冷式冷

3、熱水機組的進、出水管連接位置正確，嚴密不漏。 2. 水泵的安裝 2.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 2.2水泵就位后進展找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合以下要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進展找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 2.3采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收標準要求。 2.4與泵連接的接收設(shè)置單獨的支架，進出口應(yīng)設(shè)減振用的橡膠軟接頭。接收與水泵連接前，管路必須清潔；密封

4、面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 2.5有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進展拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 2.6水泵試車前，先撤除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械別離〔不可撤除的或不需撤除的例外〕，盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進展校對。翻開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢翻開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現(xiàn)象為合格。 2.7管路與泵連接后，如在管路上進展焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要

5、措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。 3. 風(fēng)機盤管的安裝 3.1風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 3.2風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接收要平直，不能滲漏。 3.3對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進展固定，并便于拆卸和維修。 3.4風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴密。 3.5風(fēng)機盤管的風(fēng)管接收較長時，設(shè)置固定支架，以防風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接收引起漏水。 3.6風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進展清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物〔如風(fēng)機盤管的保溫棉〕掉入集水盤發(fā)生堵塞。 3.7風(fēng)機盤管下方防止安裝電線管、水管等管線，以免阻礙風(fēng)機盤管的維護

6、與檢修。 4. 風(fēng)管施工方法 4.1風(fēng)管支吊架安裝 4.1.1 風(fēng)管支、吊架的選型參照標準圖集08K132，支、吊架的安裝位置要正確，做到結(jié)實可靠，支吊架的間距按標準執(zhí)行。矩形風(fēng)管水安全裝直徑或長邊小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。圓形風(fēng)管直徑小于等于400mm，縱向咬口風(fēng)管間距不應(yīng)大于4m，螺旋咬口風(fēng)管間距不應(yīng)大于5m；直徑大于400mm，縱向咬口風(fēng)管間距不應(yīng)大于3m，螺旋咬口風(fēng)管間距不應(yīng)大于3.75m。 4.1.2 支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求，支吊架位置不得安裝在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。風(fēng)管重量不得由

7、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備承受。 4.1.3 定位、測量和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合標準標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。 4.2 風(fēng)管安裝 4.2.1 風(fēng)管的組對。將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進展檢查、復(fù)核，再按編號進展排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各局部尺寸和角度確認準確無誤后，即開場風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭螺栓連接，組對式先連接法蘭四角螺栓孔，從四角到中間逐個緊固，所有螺栓長短一致，并朝向氣流方向。法蘭間采用法蘭密封材料防止漏風(fēng)。 4.2.2 風(fēng)管吊裝 ① 風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面〔樓面〕連成一定長度〔20m左右〕用倒鏈提升至吊

8、架上。 ② 水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進展安裝，支架間距不應(yīng)大于4m，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水安全裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 ③ 與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的進出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。柔性連接短管應(yīng)采用不燃或難燃的軟性材料制作，空調(diào)系統(tǒng)的柔性連接短管還應(yīng)保溫，有防火要求的軟接頭應(yīng)涂刷防火漆。 ④ 設(shè)備吊桿或長邊大于1600mm的風(fēng)管吊桿應(yīng)采用雙螺帽。 ⑤ 管道穿過防火墻、樓板時，其縫隙采用非燃燒材料嚴密填塞。 4.2.3 風(fēng)口

9、、閥件安裝 ① 風(fēng)口、閥件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、標準要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準用許可證。 ② 安裝前檢查產(chǎn)品外觀完整，無脫漆、變形或損傷。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進展電氣絕緣測試和通電試驗。 ③ 風(fēng)口安裝應(yīng)配合裝飾施工進展，安裝應(yīng)固定結(jié)實，并與飾面結(jié)合嚴密。安裝后裝飾工程未完成，應(yīng)貼不粘膠帶或塑料薄膜進展保護。 ④ 閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進展，安裝時要注意氣流方向與標示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。 ⑤ 系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥上注明“開〞、“關(guān)〞字樣。在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備上標注系統(tǒng)編號〔與施工圖

10、系統(tǒng)編號一致〕。 5. 水系統(tǒng)施工方法 5.1管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕去除干凈。 5.2 管道安裝原那么：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部成排管道安裝，直線局部相互平行，曲線局部曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循穿插優(yōu)先原那么，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓〞。 5.3管道安裝停頓時，對敞口處進展可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。 5.4水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥。 5.5閥門安裝前進展耐壓強度試驗，試驗方法和要求按標準規(guī)定進展；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保

11、持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。 5.6管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原那么。 5.7管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。 5.8動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2~3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度一樣。 5.9管道安裝完成后，按設(shè)計要求進展水壓試驗。 6. 電氣施工本卷須知 6.1電源容量：電表容量應(yīng)大于空調(diào)機和其它電器用電量之和。 6.2設(shè)置空調(diào)機專用分支電路：電路的最大允許電流應(yīng)是空調(diào)機額定電流的1.5倍，以考慮空調(diào)機的超負荷運轉(zhuǎn)。 6.3電源插座中應(yīng)有良好的接地線，接地電阻應(yīng)小于4Ω。 6.4空調(diào)機的接地電阻要小于4Ω；空調(diào)機的絕緣電阻要大于2MΩ。當(dāng)電網(wǎng)配電板上沒有接地線，那么應(yīng)重新埋設(shè)接地線。接地線和接地棒的規(guī)格應(yīng)根據(jù)電工手冊的推薦數(shù)據(jù)選取，以保證接地有效。