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1、 建 筑 施 工 技 術(shù) 課 程 設 計 ? 虎林市育新小區(qū)施工方案 ? ? ? ? ? ? 07建筑工程技術(shù)（3）班 2010年06月08日 第一章 前 言 1．1 編制說明 本工六層混合結(jié)構(gòu)民用住宅工程 1．2編制依據(jù) 1．工程設計圖紙。 2． 施工驗收規(guī)范。 第二章 工程項目概述 2．1 設計概況 2．1．1 建筑特點 虎林市育新小區(qū)3#樓，六層加閣樓，主要承重結(jié)構(gòu)為砌體結(jié)構(gòu)。本工程全部采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板，建筑面積約

2、為6228m2，建筑物平面為矩形，受場地限制，寬20米，長為55.5米，建筑方案確定，房間開間3.6m，進深6.6m，走廊寬2.4m，底層層高3.9m，其它層高3.3m，室內(nèi)外高差為0.45m，設防烈度6度。 本工程屋面結(jié)構(gòu)層為預應力混凝土多空板，其上由找平層，隔氣層（一氈二油），保濕層（水泥膨脹石至石），找平層，防水層（二布三油塑料油膏）和保護層（細石混凝土內(nèi)加防水劑，配筋）組成。 水暖為一般給排水設施和熱水采暖系統(tǒng)：水源和電源可就近引入現(xiàn)場；照明，每個單元配水，電表各一個，室外管線均接通至小區(qū)干線； 煤氣管道由室外地下引入樓內(nèi)，每戶設置煤氣表一個，煤氣閥一個。 2．1．2 結(jié)構(gòu)特點

3、 2．1．2．1 基礎 1． 本工程基礎采用防水磚基礎。 2．1．2．2 主體 　　承臺梁至三層板底采用C20混凝土整體現(xiàn)澆墻體；三至四層采用MU15煤石干石磚，M7.5混合砂漿砌筑；五至六層采用MU10粘土磚，M5混合砂漿砌筑。在四、六、設置圈梁、混凝土標號為C15，五層板下300處設置3Φ6鋼筋磚帶。樓板均為預應力混凝土多孔預制板，一、二層門窗過梁與墻體澆注，三至六層過梁均為預制構(gòu)件。其他各種挑梁、卡口梁、陽臺和雨篷均為預制構(gòu)件；樓梯段和平臺為現(xiàn)澆構(gòu)件。 2．1．2．3 抗震設防 1． 本工程地震烈度六度。 2． 每層內(nèi)外磚墻轉(zhuǎn)角處設抗震柱，砌體中

4、配拉結(jié)筋，構(gòu)造柱處砌大馬牙槎。 2．2 開竣工要求 各項施工準備工作要在4月末完置成，5月至11月為施工工期，12月5日竣工驗收。 2．3 建設地點情況 本工程位于某市住宅小區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場地形平坦，場地比較開闊，交通運輸方便。 2．4 施工條件 2．4．1 施工用水、電已由建設單位協(xié)調(diào)，甲方負責引入現(xiàn)場。 2．4．2 本工程所需各種建筑材料和構(gòu)（配）件，均由公司材料科按計劃供 應。 2．4．3 本工程基礎采用一臺螺旋鉆孔機，一臺挖掘機，兩臺350型攪拌機配用鋼筋彎曲機，調(diào)直機，切斷機各一臺，直流電焊機一臺，對焊機一臺，木工用圓鋸一臺，無齒鋸一臺。裝修階段

5、，采用一臺龍門架，一臺灰漿機,兩臺350型攪拌機。 2．5 施工特點 2．6 主要材料用量（見表《主要材料用量》） 主要材料用量 序 號 材 料 名 稱 規(guī) 格 單 位 需 用 量 1 水泥 425# Kg 2430 2 碎石 1—3cm m3 1096 3 碎石 2—4cm m3 2735 4 砂子 m3 4345 5 鋼筋Φ10以內(nèi) Ⅰ級 T 100.8 6 鋼筋Φ10以外 Ⅰ級 T 161 7 鋼筋Φ10以外 Ⅱ級 T 37 8 一等中方 m3 14 9

6、 二等中方 m3 0.8 10 支撐方木 m3 231.17 11 紅磚 普通 千塊 1952 12 大白粉 Kg 9835 13 硅質(zhì)密實劑 Kg 132 14 安全網(wǎng) m2 853 15 鋼模板 Kg 7630 16 外墻涂料 Kg 5612 17 8#鐵線 Kg 5922 第三章 施工組織管理 為保證本工程如期完工，達到業(yè)主滿意，同時統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)以保 證重點工程的質(zhì)量，特以哈爾賓市第一建筑工程總公司總經(jīng)理任建翔為工程指揮部的總

7、指揮；特任命我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理李春海為項目部項目經(jīng)理，全面負責施工現(xiàn)場各項施工管理工作；本次項目部選派各專業(yè)優(yōu)秀人才，按各司其職，各負其責的原則組建。 3．1 省委黨校項目部組織機構(gòu) 本 項 目 管 理 人 員 構(gòu) 成 項 目 經(jīng) 理： 工 長： 技 術(shù) 負 責 人： 質(zhì) 量 負 責 人： 安 全 員： 　　 材 　 料　 員： 　 　放 　 線　 員：

8、 3．2 項目管理目標 3．2．1 工程質(zhì)量 　　合同范圍內(nèi)的全部工程符合設計、圖紙要求及使用功能要求。工程必須嚴格按照施工圖紙、有關(guān)設計文件、國家頒布的施工規(guī)范進行施工，確保省金牌。為實現(xiàn)此目標，項目部以“精心管理，科學施工，質(zhì)量第一，用戶至上”為準則，特制定如下目標：（見表《分部、分項工程質(zhì)量計劃》） 3．2．1．1 工程項目質(zhì)量目標 分項工程質(zhì)量合格率：100% 分部工程質(zhì)量優(yōu)良率：100% 工程感觀質(zhì)量等級： 90分 3．2．1．2 分項工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、質(zhì)量評定資料齊全，以供甲方質(zhì)檢部門（甲方代表）

9、和市工程質(zhì)量監(jiān)督站核定驗收。 3．2．1．3 衛(wèi)生間、廚房、地下室等有防滲要求的結(jié)構(gòu)滿足防滲要求，工程中所有門窗、屋面不允許出現(xiàn)滲漏雨水的現(xiàn)象。 3．2．1．４ 保溫層必須達到設計要求，杜絕冷橋現(xiàn)象。包括水、電、暖的安裝和調(diào)試符合有關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定。 3．2．1．5 窗口周邊發(fā)泡，尤其是吊盤口處，防止窗側(cè)壁結(jié)露。 3．2．1．6 衛(wèi)生間、廚房坡水坡向地漏，煙道排煙通暢，不能倒嗆煙。 3．2．2 工程質(zhì)量保修內(nèi)容和期限 3．2．2．1 對于民用建筑，結(jié)構(gòu)部分為終身（設計年限），其中屋面防水工程為五年。 3．2．2．2 本工程中建筑物的電氣管線、上下水管線安裝工程為二年。 3．

10、2．2．3 本建筑的水暖工程為二個采暖期。 3．2．2．4 本工程以“安全第一，預防為主”的原則，確保工程無事故。 3．3 崗位管理職責： 3．3．1 項目經(jīng)理： A． 嚴格履行對顧客的工程承包合同，執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。 B． 負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、物資供應、財務等方面的工作。 C． 負責與甲方、監(jiān)理工程師、分承包方的聯(lián)系與協(xié)商。 3．3．2 項目技術(shù)負責人負責本工程中施工技術(shù)和質(zhì)量的控制工作。 3．3．3 本工程項目成員為本工程項目質(zhì)量管理體系的貫標成員。 A． 對本工程的施工準備、施工過程、竣工交付、維修等整個過程質(zhì)量活動的

11、控制、管理、實行負責。 B． 對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責。 C． 對本工程工期進度負責，調(diào)配人力、物力保證按圖紙和規(guī)范要求施工，協(xié)調(diào)分承包方的關(guān)系和調(diào)整措施，對質(zhì)量問題的糾正實施負責，對進場機械設備進行質(zhì)量驗收。 D． 負責對工程測量、計量材料試化驗管理。 E． 專職質(zhì)檢員負責所管各分項工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，負責構(gòu)件的質(zhì)量驗收及退貨。 F． 材料員負責進場材料的質(zhì)量驗收及退貨，及業(yè)主提供物資的驗收工作，對質(zhì)量狀態(tài)進行標識。 G． 負責對分包工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 H． 負責對設計和合同有特殊要求工程部位組織有關(guān)人員，分包單位及

12、甲方按作業(yè)指導書實施。 I． 負責進行各分包聯(lián)營單位的聯(lián)絡協(xié)調(diào)、解決相互間接口發(fā)生的問題。 第四章 施工部署 4．1 施工總體安排 根據(jù)工程形象進度安排，2010中力量保證樁基礎及主體部分施工；2010要任務是把本工程合理劃分為二個平行流水施工段，進行主體施工。我們將積極創(chuàng)造條件，使各專業(yè)施工隊穿插施工，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮，精心組織，合理安排人力、物力，實現(xiàn)均衡施工。2010年9月至2010年11月裝飾裝修。 4．1．1 任務劃分 考慮到本工程工程量大、工期緊，本項目部為保證工程提前交付使用，現(xiàn)對本工程進行二段平行流水施工，穿插作業(yè)，以利于施工人員合理使用、物資合理調(diào)配

13、。 4．1．2 施工順序 4．1．2．1 基礎工程 建筑物定位及抄平放線　　　挖土方 樁點定位　　　樁基鉆孔及綁扎鋼筋籠　　夯實虛土及下鋼筋籠　　　 鋼筋籠抄平定位　　　 樁基澆注　　　承臺挖土　　　承臺墊層澆注　　　　承臺及承臺梁鋼筋綁扎　　　　承臺及承臺梁模板施工　　　承臺及承臺梁混凝土澆筑　　　地下室施工。 4．1．2．2 主體工程 抄平放線　　　 一層外墻砌筑　　　 一層柱鋼筋綁扎、模板、混凝土施工　　　　一層頂梁板的模板、鋼筋、混凝土施工　　　　二～七層主體砌筑　　　圈梁構(gòu)造柱鋼筋砼 預制樓板安裝　 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板施工　　　　　 4．1．

14、2．3 屋面工程 找平層施工　　 隔氣層施工 屋面保溫層施工 防水屋面 4．1．2．4 裝飾工程 門窗安裝　　　室內(nèi)抹灰　　　室外抹灰 磁磚地磚 內(nèi)墻粉刷　　　外墻粉刷 油漆和玻璃工程　 　交工驗收　　　　　 　　　　　 4．1．3 施工段劃分 以建筑物變形縫將整個工程劃分為兩個施工段，統(tǒng)一指揮，分工合作，每個施工段同時施工，各施工班組穿插流水施工?！? 4．2 主要施工機械（見表《主要施工機械》） 4． 3 人力和物資調(diào)配 施工人員由項目部協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌

15、安排，根據(jù)施工現(xiàn)場施工進度計劃，合理調(diào)配、均勻分布和供應。 序號 工種 施工高峰人數(shù) 計劃進場時間 2010年 2010年 6 7 8 9 10 4 5 6 7 1 力工 70 30 70 70 70 70 40 20 20 10 2 瓦工 35 20 35 35 35 20 3 砼工 10 10 10 10 10 4 木工 30 5 30 30 30 10 4 4 5 鋼筋工 25 20 25 25 25 15 2 2

16、 6 架子工 6 6 6 6 6 4 4 4 7 吊裝工 8 8 8 8 8 抹灰工 60 10 60 60 60 9 油工 30 30 30 10 電焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 11 機械工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 第五章 施工準備和臨時設施 ５．１ 施工準備工作計劃 內(nèi) 容 開 始 日 期 完 成 日 期 負 責 人 備

17、注 技術(shù)準備 圖紙會審 20 編制施工組織設計/質(zhì)量計劃 編制施工圖預算 物 質(zhì)準 備 國撥三材 地平材料 構(gòu)件加工 現(xiàn) 場 準備 定位測量放線 場地平整 水電，道路 暫設工程 機械工具進場 5．2 施工準備 5．2．1 甲乙雙方及設計部門做好圖紙會審工作，并加以記錄。 5．2．2 準備好工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。 5．2．3 準備好建筑物場地和鄰邊區(qū)域內(nèi)的高壓電線、電話線的

18、地下管線及地下障礙物、危險房屋等的調(diào)查資料。 5．2．4 將施工機械及其配套設備技術(shù)性能方面的資料準備好，機械設備材料按期組織進場。 5．2．5 編制好詳細的施工組織設計／項目質(zhì)量計劃。 5．2．6 做好相鄰門衛(wèi)房的保護工作。 5．2．7 做好雨季施工準備工作。 5．3 臨時設施與占地計劃 5．3．1 向班組人員進行施工組織計劃，技術(shù)、安全培訓及交底。 5．3．2 建立健全工地各項規(guī)章制度。 5．3．3 為施工創(chuàng)造有利的施工條件和物質(zhì)保證，認真仔細地做好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量及“三通一平”工作。組織施工機具和建筑材料進場，建造臨時設施，擬定有關(guān)試驗和項目計劃，按季節(jié)做季節(jié)性施工

19、準備。 5．3．4 施工工人宿舍、食堂、辦公室、水泥庫、鋼筋、木工作業(yè)區(qū)、卷揚 機棚、攪拌機棚、臨時設施等詳見施工平面布置圖。 5．4 供水系統(tǒng) 5．5 供電系統(tǒng) 施工現(xiàn)場的電力供應是保證施工的重要環(huán)節(jié)，因此必須安全，經(jīng)濟合理地為施工做電力供應。為保證安全，節(jié)約能源，降低工程造價，保證工程進度，特制定供電系統(tǒng)初步計算。 5．5．1 主要用電設備 5．5．2 施工用機械設備情況 以電力為動力的施工機械設備共18臺，總安裝容量為 122.8KW。因主體階段用電量最大，所以本工程用電計算中采用主體階段的用電總功率。 5．5．3 用電量 5．5．4 變壓器用量的計算 5．

20、6 施工測量定位 準確無誤的測量控制，是保證工程質(zhì)量的前提，施工測量的總依據(jù)是： 5．6．1 施工平面圖，施工總平面圖。 5．6．2《施工技術(shù)規(guī)范》中的施工測量章節(jié)。 5．6．3 設計單位和建設單位提供的現(xiàn)場控制點。 5．6．4 施工測量方案 5．6．4．1鋼尺測距的方法：丈量時，鋼尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量時考慮高低差的誤差。 5．6．4．2 筑筑物定位，抄平放線：場地平整完成后，根據(jù)現(xiàn)場提供的基準點，測設建筑物的控制軸線，定位后檢查建筑物的長度，誤差值1/5000以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理代表檢查認定后，特將點引在板上，在進行開工挖土?？刂泣c的保護要做明顯標志，并加以保護?？刂?/p>

21、點的位置要保證通視良好，設在挖土、行車等都不受干擾的位置。 5．6．4．3 標高的控制 均設 50 CM 標高線標志，結(jié)構(gòu)、水電均以此為準。 5．6．4．4 本工程測量所用儀器和工具見下表： 《主要測量儀器、工具用量計劃表》 儀 器 或 工 具 型 號 單 位 數(shù) 量 經(jīng)緯儀 T 臺 1 水準儀 N 臺 2 鋼尺 50M 把 1 鋼尺 30M 把 1 第六章 施工方案方法及保證技術(shù)質(zhì)量措施 6．1 混凝土灌注樁基 6．1．1 施工方法 1． 本工程采用一臺混凝土灌注樁基 2． 采用挖掘機與人工挖土相

22、結(jié)合的方法。 6．1．2 施工流程 6．1．3 施工準備 1． 兩臺攪拌機，長棒式振搗器。 2． 進場備用的材料必須符合國家規(guī)范及設計要求，做二次復試。 3． 雙輪車裝卸運土，運送混凝土采用一臺塔吊進行現(xiàn)場水平垂直運輸。 4． 為保證鉆樁、澆筑質(zhì)量及安全維護，現(xiàn)場準備有：溜筒，蓋板，測繩，手把燈，低壓變壓器及線墜。 6．1．4 施工工藝 6．1．5 檢查成孔質(zhì)量 1． 鉆深測定：用鋼尺系上重物復測孔深，計算出虛土厚度，虛土厚度≤10厘米。 2． 孔徑控制：防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，提鉆后，立即以卷尺測孔口直 徑并記錄。 3． 孔底土處理：鉆至樁身深度后，再孔底空鉆清

23、土，在鉆孔過程中及時清運孔口周邊的土，以免墜入孔中。 4． 鉆機移位前，經(jīng)成孔檢查，填寫鉆樁記錄、蓋好蓋板，禁止在上面走人。 6．2 砼工程 6．2．1 施工方法 采用現(xiàn)場攪拌砼的方法。 6．2．2 工藝流程 6．2．3 施工準備 1． 混凝土所采用的材料必須符合國際規(guī)范及設計要求。 2． 主要機具設備均運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，操作前必須向作業(yè)班組進行配合比及安全操作規(guī)則交底。新下達的砼配合比應進行開盤鑒定工作。 ６．２．４　操作工藝 1． 澆筑砼前應復查，測量孔底虛土厚度；澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度為1.5米。 2． 澆筑砼至樁頂，且適當超過樁頂設計標高，以保證

24、鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計標高。 3． 攪拌砼，按配合比稱出水泥、砂子、石子的重量，以及外加劑用量。操作過程中每車過磅，投料順序為：石子、水泥、砂子、水。 4． 用吊斗直接澆筑應距操作面３０～４０厘米，且集中傾倒?！　? 5． 沿承臺的澆筑方向斜向振搗，與水平傾角約為30度。插棒間距為０.5米，并隨振隨按標高線用木抹子抹平。 6． 澆砼后，１２小時內(nèi)做到覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證砼濕潤。 7． 砼運輸是要及時運至澆筑地點，以免因水泥漿流失引起塌落度產(chǎn)生變化。 8． 澆筑砼時，分層連續(xù)進行并逐層振搗，做到快插慢拔。 9． 澆筑板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振

25、搗，并以鐵插尺檢查板的厚度，完畢后用長木抹子抹平。 10．沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3L范圍內(nèi)，施工縫表面與梁軸線或板面垂直，留直槎，并以木板擋好，待已澆筑砼抗壓強度　 大于1.2MPa后，再繼續(xù)澆筑。 11．預制板灌縫采用Ｃ３０細石混凝土加膨脹劑，板縫下面懸吊角模作為底模，用小振搗棒振搗，澆筑后注水養(yǎng)生不小于三天。 6．3 砌筑工程 6．3．1 施工方法 采用“三一”砌筑法，“一丁一順”的組砌形式，按設計要求設置墻體拉結(jié)筋、留槎。 6．3．2 工藝流程 6．3．3 施工準備 1． 本工程砌筑材料符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 2． 以定好的軸線及邊線，

26、立好皮數(shù)桿，并辦完預檢手續(xù)。 3． 在撂底過程中，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中，摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。 6．3．4 施工工藝 1． 磚澆水潤濕一般以水滲入到磚四邊１.５厘米左右。 2． 選磚要先選擇整齊、平直、無裂縫、規(guī)格一致的磚。 3． 外墻轉(zhuǎn)角同時砌筑，內(nèi)外墻相交處留直槎。 4． 一磚半以上的墻體，砌筑時雙面掛線?！? 6．3．5 質(zhì)量要求 1． 磚的品種、強度、等級必須符合設計要求；砂漿的同品種、同強度的各 組試塊，平均抗壓強度值不小于設計強度值。 2． 砌筑砂漿必須飽滿密實，砌體砂漿的飽滿度不小于８５％。 3． 外墻的轉(zhuǎn)角處，嚴禁留

27、直槎，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 留置構(gòu)造柱的位置正確，按抗震設計要求留設馬牙槎砌筑。 5． 磚墻垂直度和平整度分別控制在３毫米和５毫米以內(nèi)，灰縫平直。 6． 按圖紙和國家規(guī)范規(guī)定設置拉結(jié)筋。 6．4 鋼筋工程 6．4．1 施工方法 本工程鋼筋工程包括框架梁、板、柱、圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁、樓梯及現(xiàn)澆陽臺的鋼筋加工制作和安裝。鋼筋采用集中下料，機械加工（注：框架柱中鋼筋采用機械對接），機械下料，手工綁扎制作。 6．4．2 工藝流程 6．4．3 施工準備 1． 鋼筋進場時，應有出廠合格證，按規(guī)定做進場的二次復試。 2． 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置將鋼筋堆放。

28、3． 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 4． 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種做好配合工作。 6．4．4 施工工藝 1． 現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋。 2． 鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行的相交點，每點都綁扎，中間部分的相交點應相隔交錯綁扎，但保證鋼筋的位置不位移。 3． 鋼筋的搭接長度及搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 4． 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱插筋綁扎牢固，錨入基礎的長度要符合設計 要求，其上端應采取措施，保證甩筋豎直，不產(chǎn)生位移。　 5． 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要

29、綁扎，箍筋彎鉤重疊處要交錯布置。 6． 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 6．4．5 質(zhì)量要求 1． 鋼筋的品種質(zhì)量、焊條焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 2． 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀、片狀的老銹斑經(jīng)除銹后才可使用。 3． 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 6．5 模板工程 6．5．1 施工方法 1． 樁基礎的承臺及承臺梁采用鋼模板。 2． 地下室及一層框架采用定型鋼模板，支撐、邊角細部采用木模板。 3． 二~七層現(xiàn)澆板采用鋼模板，木支撐，梁

30、側(cè)、底模采用鋼模板。 4． 地下室、一層現(xiàn)澆樓蓋采用膠合板做模板。 6．5．2 工藝流程 6．5．3 施工準備 1． 施工現(xiàn)場采用定型組合鋼模板，根據(jù)設計尺寸計算模板工程量，按計劃規(guī)格進場。 2． 定型的鋼角模及“Ｕ”卡子等連接附件，應按定型組合鋼模板配置使用。 3． 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板也應符 合質(zhì)量標準的要求。 4． 定型組合模板在施工前應涂刷隔離劑。 5． 木模板在澆注前應澆水淋濕。 6．5．4 施工工藝 1． 安裝柱模板時，模板必須具備足夠的強度和剛度、穩(wěn)定，構(gòu)造簡單、裝拆方便，利于施工。 2． 模板接縫要嚴密，不得有漏漿

31、變形的現(xiàn)象出現(xiàn)。 3． 柱頭與梁交接處用木料做柱帽。 4． 模板安裝必須牢固，在澆筑混凝土時，要設專人看管；模板安裝過程中應按自下而上的安裝順序，應注意模板的穩(wěn)定，采取足夠的防護措施。 6．5．5 質(zhì)量要求 1． 模板及其支架必須具有足夠的剛度和強度，其支撐部分應有足夠的支撐強度和支撐面積。 2． 模板的接縫及模板與混凝土接觸的表面應清理干凈，并刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土的接茬處。 6．6 抹灰工程 6．6．1 施工方法 1． 待主體和屋面完工后，自上而下，一次施工，一遍成活。 6．6．2 工藝流程 6．6．3 施工準備 1． 材料按設計要求配比水泥進場應有出廠

32、證明并作二次復試。 2． 必須經(jīng)有關(guān)部門結(jié)構(gòu)驗收合格后，方可進行抹灰工程。 3． 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻面連接是否牢固。 4． 將過梁梁墊、圈梁及構(gòu)造柱表面突出的砼部分剔平，腳手眼應堵牢固。 5． 磚墻表面的污漬應清理干凈，澆水濕潤。 6．6．4 施工工藝 1． 根據(jù)設計圖紙要求，抹灰的質(zhì)量等級，按基層表面的垂直情況，掛線吊 垂直。 2． 抹水泥踢腳線，應用清水將墻面的污垢沖洗干凈。 6．6．5 質(zhì)量要求 材料的品種和規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準規(guī)定。各抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)脫皮、空鼓、面層開裂等缺陷。表面光滑，潔凈無抹紋，線腳

33、和灰線平直方正，清晰美觀。 6．7 門窗安裝工程 6．7．1 施工方法 本工程采用塑鋼門窗，通過鋼釘連接片與墻體固定，每邊不少于2個連 接片。 6．7．2 工藝流程 6．7．3 施工準備 1． 塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均符合設計要求。 2． 門窗的連接構(gòu)件備齊，預埋木磚已設置完畢。 3． 自上而下掛通線，并根據(jù)已彈好的水平線，確定好安裝標高。 6．7．4 施工工藝 1． 本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 2． 塑鋼門窗與墻體的縫隙應用發(fā)泡劑填塞，所有內(nèi)外窗框邊緣與墻體交接處均采用密封膠交圈密封。 6．7．5 質(zhì)量要求 1． 塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)

34、量，符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 2． 塑鋼門窗安裝牢固，開啟靈活，無變形，附件齊全。 3． 塑鋼門窗表面潔凈，平整，顏色一致拼接縫一致。 4． 塑鋼門窗與墻體間的縫隙填嵌飽滿，表面平整。 6．8 飾面磚工程 6．8．1 施工方法 衛(wèi)生間、廚房墻面貼磁磚，地面貼地磚。 6．8．2 工藝流程 6．8．3 施工準備 1． 材料具備出廠合格證或復式報告。 2． 墻面貼磚前掛線。 6．8．4 施工工藝 1． 應根據(jù)大樣圖及墻面尺寸，進行橫豎向排磚。 2． 釉面磚鑲貼前，先將其掃干凈，浸入水中。 3． 面磚鑲貼自上而下進行。 6．8．5 質(zhì)量要求 1． 面磚的品種、規(guī)

35、格、顏色、圖案符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 2． 面磚鑲貼牢固、無傾斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 3． 接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處壓向正確。 4． 流水坡向正確。 6．9 屋面工程 6．9．1 施工方法 屋面采用剛?cè)嵝苑浪菝?，二層上人屋面設APP防水層一道，上設剛性防水層，內(nèi)鋪Ф6鋼筋網(wǎng)。 6．9．2 工藝流程 6．9．3 施工準備 1． 具有質(zhì)量證明書并做二次復試。水泥、JJ91硅質(zhì)密實劑進場。 2． 卷材存放及操作地點遠離火源。 6．9．4 施工工藝 1． 做卷材時基層在施工前將其中的雜物、浮塵清掃干凈。 2． 陰陽角，管根水落口等部位先完成附加層。

36、 3． 卷材從流水坡度的下坡開始。 4． 剛性防水分兩個施工段，從一側(cè)做起。 5． 爐渣必須拍實，并找好坡度。 6． 細石砼拍泛漿，填逢砂烘干。 6．9．5 質(zhì)量要求 １． 卷材防水劑及變形縫、檐口、泛水、水落管口和預埋件的細部處理，符合設計要求和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ２． 角處呈圓弧形或145度鈍角，防水層做積水試驗。 6．10 電氣施工技術(shù)措施及保證體系 6．10．1 基礎接地網(wǎng)焊接應在鋼筋綁扎就位后及時進行，按設計要求利用梁內(nèi)兩根主筋交圈焊接，主筋直徑不小于Ф16，焊接長度為直徑6倍以上，焊口應平整、無夾渣咬肉現(xiàn)象。 6．10．2 下線利用柱內(nèi)2根主筋引上，同時將構(gòu)造

37、柱內(nèi)主筋全部連接，焊接長度為直徑的6倍。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 a) 避雷網(wǎng)敷設應橫平豎直，90度彎不準出現(xiàn)死角，支點應等距離1-1.2米，搭接處為雙面焊接，焊接長度為6倍致敬，焊好后應刷防腐油防止氧化。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 b) 混凝土內(nèi)配管應在底層鋼筋綁扎完畢后進行，應沿最短路徑敷設，并且應綁扎牢固，不準有松動現(xiàn)象。各種盒應固定牢固，盒口應做處理防止砼灌入，盒兩邊的管應綁扎牢固，防止盒挪位。 c) 墻、樓板內(nèi)配管應配合主體施工預埋，個別需要摳刨的管路應抹強度 不小于M10水泥砂漿保護層，厚度1.5CM。 d) 箱盒安裝應根據(jù)施工圖位置進行，表箱底邊不應低于1.5M；分戶

38、箱底邊不低于1.8M；開關(guān)盒底邊距地不低于1.3M，距門邊應為 150mm-200mm之間，絕不可設在門后。 e) 管內(nèi)穿線應在箱盒內(nèi)管割齊后進行，導線應無扭結(jié)，管內(nèi)導線的截面積不應大于管內(nèi)面積的40%。不同回路的導線不準穿在同一管內(nèi)。導線應按A、B、C、N分相色，顏色為黃、綠、紅、淡藍，PE線為黃綠相間。 f) 配電箱、盒內(nèi)導線應有余量便于檢修。 g) 插座安裝面向插座應為左零右火，三孔插座上孔為PE線。 6．10．3 燈具安裝應火線在燈舌，零線在羅口。燈頭線應搪錫后安裝,并打 扣防止機械受力。 6．10．4 線接頭處理，銅導線應繞6圈后進行錫焊，并在接焊完畢后先包膠皮、后

39、包膠布，規(guī)則均是一圈壓半圈。 6．10．5 電氣設備安裝完畢后，進行絕緣電阻測試，使用500V搖表測試，相與相、相與地之間不準小于5MΩ，否則不準送電。 6．10．6 電氣工程交付使用之前應全部試亮運行。 6．10．7 隱蔽工程記錄應及時填寫，待檢查合格后方可進行下一道施工。 6．10．8 電氣內(nèi)也應根據(jù)相依項目和實際檢查結(jié)果進行認真填寫，不可更改，并加蓋責任人和公章。 6．11 暖衛(wèi)施工技術(shù)措施 6．11．1 室內(nèi)采暖安裝 1． 機械循環(huán)熱水管道坡度不行小于0.002 2． 連接散熱器的支管應有坡度,當支管長度小于或等于500MM時,坡度值為5MM支管長度大于500MM時 坡

40、度為10MM當一根立管在同一高度,接出二根支管,任其一根長度大于100MM時,其坡度為10MM.坡向上面的管坡向散熱器下面的管坡向立管. 3． 由導管.支立管接出立支管時,應垂直接出7CM一根短管,使閥門安裝后中心距管邊10CM 4． 散熱器組成安裝 a） 散熱器在組對前應逐片刷一遍防銹漆.在安裝前散熱器應再刷一遍銀粉. b） 散熱囂與對絲要配套對絲要挑選.用手試擰,絲扣松緊適中不缺扣.不亂絲. C） 散熱器支.托架數(shù)量 散熱器類型 組片數(shù)（斤） 上部托鉤（個） 下部托鉤（個） 托鉤總數(shù)（個） M132柱型 3-12 1 2 3 13-16 2 3

41、 5 柱型 17-20 2 2 4 5 6 21-241 2 5 7 5． 散熱器水壓試驗 工作壓力(小于等于)0.25MPA.試驗壓力0.4MPA(4公斤壓力) " (大于) 0.25MPA. " 0.6MPA(6公斤壓力) (注意:散熱器試壓時,嚴禁敲打) 6． 系統(tǒng)壓力試壓.試驗壓力為系統(tǒng)頂點壓力加上0.1MPA系統(tǒng)頂點壓力大于0.3MPA.5M:1鐘內(nèi)壓力降大于0.5MPA.(注:0.1MPA等于1公斤壓力) 6．11．2 給水系統(tǒng)安裝 1． 給水系統(tǒng)應采用鍍鋅管安裝. 2． 洗滌盆(池)水龍頭距地一米 3

42、． 高水箱截止閥.距地 2040 MM 4． 在雙向流動管段上應采用閘閥 5． 在常啟閉的管段上應采用截止閥 6．11．3 室內(nèi)排水管道 1． 室內(nèi)排水管,埋設部分宜用鑄鐵管,塑料管用于室內(nèi). 2． 地下埋設部分鑄鐵管.宜采用45度彎頭,每一米設一個支墩. 3． 伸頂通氣管,高出屋面(含隔熱層)不得小于0.3米.并且管徑擴大一倍 4． 當管道設置伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定: a） 當屋高,小于或等于4米時,污水立管和通氣立管應每層設一個伸縮干.當屋高大于四米時,其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量 計算確定. b） 污水橫立管,橫支管,器具通氣管.雙形通氣管和匯合通氯管

43、上無匯合管件的直線管段大于二米時.應設伸縮節(jié)但伸縮節(jié)之間最大間距不得等于四米。 C） 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓之下接入時,伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下 d） 橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離. 管徑 (MM) 50 75 90 110 125 160 距離 (MM) 10 12 12 15 20 20 e） 塑料管直管卡于采用定型塑料卡子(每層一個) f） 支管卡子也采用塑料定型產(chǎn)品. g） 灌水和通水試驗: 暗裝或埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗.灌水高度地上高度地上管道 應達到隱蔽部分的最高點埋地

44、管道應不低于底層地面高度. 灌水時管道排出用塞子或水泥砂漿砌磚抹灰也可要用膠皮球膽充氣,將排出口堵嚴,達到不漏水 管道灌滿水后,停放15MM再灌滿后,停放15MM再灌滿檢查管道接口滲漏情況,如果延續(xù)5MM,水面不下降為合格. 排水系統(tǒng)按立管分層進行通水試驗,按該給水系統(tǒng)的1/3配水點.同時開放檢查各排水點是否暢通接口處無滲漏. 通水之前必須將器具內(nèi)污物清潔干凈,不得在通水時,把污物沖入排水管道內(nèi)以免造成堵塞。 6．12 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 為力保本工程創(chuàng)優(yōu)奪牌，除配備相應設備人力硬件外，更要增強軟件管理，抓關(guān)鍵線路，抓重點分部工程，本工程質(zhì)量關(guān)鍵：一是基礎工程；二是主體砌筑、框架

45、砼結(jié)構(gòu)施工；三是常見質(zhì)量通病。為此我們采取切實可行的技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行設計及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行ISO9002： 2000標準，建立建全質(zhì)量體系。按公司《程序文件》和項目部《質(zhì)量計劃》 管理指導施工，確保本工程質(zhì)量達到省優(yōu)質(zhì)要求。 6．12．1 管理制度 6．12．1．1 建立各項負責人質(zhì)量崗位責任制 6．12．1．2 建立自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量檢查制度 6．12．1．3 建立質(zhì)量否決權(quán)制度、進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量的原則。 6．12．1．4 現(xiàn)場操作實行樣板制、掛牌制，先進行樣板活施工，制定預防 及糾正措施，確保實物質(zhì)量達到標準要求。 6．12．1．5

46、 工序和施工段交接時，由項目負責人、技術(shù)員、質(zhì)量員、建設單位和監(jiān)理單位代表一起檢查，認為符合要求后，方可進行下道工序的施工，所有交接項目必須有書面記錄，有關(guān)人員必須進行簽字方可生效，保證一次成優(yōu)。 6．12．1．6 建立質(zhì)量獎罰，獎優(yōu)罰劣。 6．12．1．7 定期召開質(zhì)量分析會，要做到真對性、有效性，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時采取糾正措施，對潛在和可預見的質(zhì)量問題要采取預防措施，并在特殊工序設置“控制點”。各分項分部工程交叉作業(yè)時，要注意成品的保護，采取最有效的保護措施，確保施工完的部位不受損害，各專業(yè)間要協(xié)作配合，杜絕回頭活。 6．12．1．8 強化施工前的技術(shù)準備工作，在本工程施工

47、中，認真學習規(guī)范，要審查圖紙，設計交底和施工組織工作，使所有人員對設計意圖，設計要求，技術(shù)措施，質(zhì)量標準都有明確認識。 6．12．1．9 各分項工程質(zhì)量評定由項目部質(zhì)量負責人組織施工工長、技術(shù)員、班組長等參加，達到質(zhì)量標準后請示監(jiān)理工程師認定。隱蔽工程要做好，隱蔽驗收記錄由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 6．12．2 檢測手段 6．12．2．1 凡用于工程的原材料（水泥、砂子、石子、鋼材等）都必須由實驗室進行試驗，經(jīng)檢驗符合國家有關(guān)規(guī)定，方可使用，不符合質(zhì)量要求的不準使用。 6．12．2．2 凡現(xiàn)場使用的砼、砂漿必須進行實驗室試配，采用經(jīng)濟合理、技術(shù)可行的配合比。 6．1

48、2．2．3 每個攪拌機設一個磅秤，設專人負責過秤投料，并形成記錄。 6．12．2．4 項目部配備符合國家標準的檢查工具，并對測量和試驗設備加以控制。在校核準確的狀態(tài)下進行使用。 施工質(zhì)量控制的保證體系 6．12．3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見圖《施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系》） 工序管理 質(zhì)量檢查 工 序 質(zhì) 量 開展群眾質(zhì)量管理活動層層開展目標管理以不良品統(tǒng)計 進行工序分析嚴格工序紀律管好影響工序質(zhì)量因素中的主導因素提高工序能力 重點加強工序管理建立工序檢驗驗點 工單 程位 質(zhì)工 量程 檢分 驗項

49、 原材料及設備檢查 質(zhì)量預防 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量保證 6．12．4 施工質(zhì)量控制組織機構(gòu)（見圖《施工質(zhì)量控制的組織機構(gòu)》） 監(jiān)理工程師 項目經(jīng)理 設計代表 測 量 技 術(shù) 試 驗 質(zhì) 檢 施 工 測 量 控 制 施 工 措 施 計 劃 提 供 檢 驗 數(shù) 據(jù) 施工技術(shù)培訓 質(zhì)量檢查 施工班組兼職質(zhì)檢員負責工序交接，自檢、互檢、填寫施工原始記錄 專職質(zhì)檢工程師進行分項工程檢驗評定

50、 工程質(zhì)量檢驗簽證 單位、分部、分項工程質(zhì)量檢驗簽證 6．12．5 各分部分項工程保證質(zhì)量技術(shù)措施 6．12．5．1 土方工程 1． 本工程土方首先采用機械挖土至承臺頂標高－4.1米處，待樁基礎施工完畢，承臺及承臺梁再通過二次人工挖土。 2． 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查白灰線。并及時測設，防止基槽過寬、過窄、超挖、淺挖及偏挖，長寬偏差值為－０。 3． 及時測設槽底５０厘米的水平線，標高偏差要求達到±５０。 4． 平整要求沿長向多點抄平修槽，拉對角十字線做好控制樁和引樁，平整度要求小于１０厘米。 5． 挖土過程中，要配備專職人員對挖土區(qū)域隨時進行抄測。 6． 鉆樁

51、過程中發(fā)現(xiàn)地下地質(zhì)與設計不同之處時，以及出現(xiàn)異常情況時，要及時同甲方及設計單位溝通。 7． 土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 表面標高 +0、—50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 —0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 6．12．5．2樁基礎工程 1． 成孔深度必須符合設計深度，沉渣厚度控制在３０厘米以內(nèi)。 2． 實際澆筑砼量的充盈系數(shù)不小于１．１。 3． 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差見表。 4． 澆筑砼樁頂標高應考慮浮漿厚度。 5． 鉆樁機組

52、裝就位后，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，以確保施工中樁孔的垂直度。 6． 孔底的虛土厚度不超過５厘米，進鉆過程中散落在地的土及時清理。 7． 成孔后檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度符合質(zhì)量標準要求后再進行下道工序。 8． 吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼 筋籠放到設計位置時，立即固定，以確保鋼筋籠的位置準確，保護層厚度符合要求。 ９． 澆砼時，連續(xù)進行、分層振搗，分層高度不小于１.５米。 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋

53、籠長度 ±100 尺量檢查 4 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 5 樁的位置偏差 垂直于樁基中心線 1~2根樁 D/6且不在于200 拉線和尺量量檢查 單排樁 群樁基礎的邊樁 沿樁基中心線 條形基礎的樁 D/4且不大于300 拉線和尺量檢查 群樁基礎的中間樁 6 垂直度 H/200 吊線、尺量檢查 6．12．5．3鋼筋工程 1． 鋼筋進場要按規(guī)格分類堆放，配掛標識，不得混亂。對進場鋼筋采取“下墊上蓋”的防銹、防污措施。 2． 機械的操作人員，要熟悉本機械的性能，合理使用，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。 3． 鋼筋工程包括：基礎、主體工程中的全部鋼筋工

54、程的鋼筋加工制作、安裝。 4． 施工前熟悉圖紙，鋼筋級別、種類、直徑按設計要求采用。鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級兩類。 5． 雙向板的底模，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋上。 6． 鋼筋下料嚴格按設計進行下料。 7． 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 ±10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁 扎 ±20 2 受力鋼筋 間 距 ±10 尺量兩端，中間各一點，取其最大值 排 距 ±5 各一點，取其最大值 3 受力鋼筋保護層 基 礎 ±10 尺 量 檢 查 梁

55、柱 ±5 板 ±3 6．12．5．4 砼工程 1． 砼入模時不產(chǎn)生離柝現(xiàn)象，澆砼時嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確。 2． 攪拌砼時，配合比按實驗室提供的施工配合比進行配料，當砼在施工中砂、石材料含量有變化時要及時調(diào)整，骨料級配有變化時，由實驗室來調(diào)整。 3． 砼的攪拌采用機械攪拌，其原材料投入量必須準確并做好記錄，偏差控制在：水，±２％；水泥，±２％；砂、石，±３％。 4． 砼澆拌時間以相關(guān)規(guī)定進行，不小于１２０秒，嚴禁任意加水，掌握好水灰比。 5． 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 構(gòu)造柱中心線位置 10

56、 用經(jīng)緯儀或尺量檢查 2 構(gòu)造柱層間錯位 8 3 標高（層高） ±10 水準儀或尺量 4 截 面 尺 寸 ±8 尺 量 檢 查 -5 5 垂 直 度 每 層 10 用2米托線板檢查 全高 10米以下 15 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 10米以上 20 6 表面平整度 8 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 6．12．5．5 砌筑工程 1． 承重墻或柱，后砌的非承重墻交接處沿墻每５０厘米，在灰縫內(nèi)配￠６鋼筋與承重墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)５０厘米。每１２０墻寬設一根。 2． 為了加強砌筑質(zhì)量，必須做到２４０ｍｍ以上的墻雙面掛線，１２０

57、ｍｍ墻砌筑時，必須保證反手活干凈，水平縫能達到通線。 3． 為了保證主體砌筑，達到灰漿飽滿，施工時一定要嚴格控制操作人員的操作標準，要做到“三一”，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠，每砌一塊磚都打一碰頭灰，保證每磚碰灰面積達８５％以上。 4． 砌筑時，磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑；不同時砌筑的要留槎，并予留拉結(jié)。 5． 砂漿隨砌隨用，要在三小時用完。 6． 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。 7． 允許偏差值 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 基礎和墻體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直

58、度 每層 5 用2米托線板檢查 全高 小于10米 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 大于10米 20 4 表面平整度 8 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 用10米線和尺量 6 水泥、灰縫厚度10皮磚 ±8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 預制構(gòu)造柱的寬深 ±10 尺量檢查 8 門窗洞口 寬度 ±5 尺量檢查 門口高度 ±15、-5 9 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 6．12．5．6模板工程 本工程的模板工程，主要采用鋼模板、木模板，模板接縫嚴密，不漏漿、 不變形，裝拆方

59、便，各種預埋件、預留孔洞均不得遺漏，并設專人檢查。 1． 柱模板加柱箍，以５０厘米為準，柱模每邊設二根拉桿線，用拉連式緊線器調(diào)節(jié)校正位移，砼澆完后再校正一次。 2． 為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁?？s短２～３毫米，并鋸成小斜面；拆模后，模板通過懸挑平臺，用塔吊吊至上一層繼續(xù)使用。 3． 對拆除跨度大的梁下支柱，先從兩端開始，分別拆向跨中。 4． 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需要達到的強度： 5． 允許偏差值 項目 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 柱梁的軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 ±5 用水準儀、拉線和尺量檢查 3 柱梁的截面尺寸 +4 尺量

60、檢查 -5 4 每層的垂注度 3 用2米托線板檢查 5 相鄰板的表面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 3 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋件中心線位移 拉線和尺量檢查 6．支撐模板計算 a） 矩形大梁長5.7米，截面尺寸400×1200ｍｍ，離地面4.3０米，模板底楞木和頂撐間距為０.８５米，側(cè)模板立檔間距為５０厘米，計算確定底板、側(cè)模板和頂撐截面尺寸，木材用紅松（ｆＣ＝１０ＭＰａ，ｆＶ＝１．４ＭＰａ，ｆｍ＝１３ＭＰａ）。 b） 底板計算 ①強度驗算：（假設底模厚為４厘米） 底板承受荷載： 底模板自重　5×0.0

61、4×0.4=0.08 KN/M 砼的自重　 25×0.4×1.2=12 KN/M　 鋼筋自重 1×0.4×1.2=0.48 KN/M 振動荷載　　 2×0.3=0.6 KN/M 總豎向荷載 q１＝0.08+12+0.48+0.6= 13.16KN/M ②驗算底?？箯澇休d力 梁長5.7米，按四跨連續(xù)梁計算，由表查得Km=－０.121，KＶ=－0.62， Kg=0.967 則?。停恚幔終mqL２＝－0.121×13.16×0.85２＝－1.15 KN/M 按下列公式驗算： Ｍｍａｘ/Ｗｎ≤ K fm Ｗｎ＝40２

62、×400/6＝106667 m３ Ｍｍａｘ/Ｗｎ＝1.15×10６/106667＝ 12.26 N/mm２≤１３ N/mm２ 所以，滿足要求。 ③抗剪強度驗算 Ｖｍａｘ＝KＶq１L＝0.62×13.16×0.85＝6.94 KN 剪應力τｍａｘ＝3Ｖｍａｘ/ 2bh＝3×6.94×10３/ 2×400×1200＝ 0.022KN fＶ＝1.4 N/mm２＞τｍａｘ＝0.022 N/mm２ 所以，滿足要求。 ④撓度驗算 驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。 ｑ１＝13.16－0.6＝12.56 KN/m Wａ＝KｇｑL4/ 100EI ＝0.967

63、×12.56×850４×12/ 100×9×10３×400×40３ ＝2.308mm 允許撓度為Ｌ/ 400＝850/ 400＝2.31 mm＞2.308mm 所以，滿足要求。 c） 側(cè)模板計算 ①側(cè)模板計算：設Ｔ＝３０度，Ｖ＝２ｍ/ｈ，KＳ＝１，KＷ＝１ 則　P = 4.0 + 1500 ×KS×KW×V / 3（T+30） = 4.0 + 1500×1×1×2 = 35.5 KN / M 2 P = 25 H = 25×0.85 = 21. 25 KN / M 2 取二者較小值

64、 P = 21. 25 KN / M 2 ②強度驗算： 振搗砼時產(chǎn)生側(cè)壓力 4 KN / M 2 總側(cè)壓力為q 1 =21.25 + 4 = 25.25 KN / M 2 ，選側(cè)模 25 mm厚 ，立檔間距為 50 cm 。 所以 ，側(cè)模為跨度0.5 米多跨等跨連接板。 簡化為 ，線荷載 q = 0.5 × 0. 9q 1 = 0. 5×0. 9× 25.25 = 11.36 K N / m ③驗算抗彎強度 按四跨連續(xù)梁表查得：M MAX = - 0.121q L 2 = - 0.121× 11.36 ×0.

65、 52 = - 0.34 KN / M 2 M MAX / W n = 340 × 10 3 / 6× 25 2 = 6.53 KN / M 2＜fm = 13 N/mm 2 滿足要求。 ④驗算抗剪強度 VMAX = 0.62 q L = 0.62×11.36×0. 5 = 3.52 KN τMAX = 3VMAX / 2bh = 3×3.52×10 3/ 2×500×25 = 0.42 KN / M 2 fV = 1.4 ＞0.42 N / mm 滿

66、足要求。 ⑤驗算撓度 WA = 0.967 q L4 / 100EI = 0.967×11.36×12 / 100×9×103×500×253= 0.59mm WA＜［W］=1.25 滿足要求。 d）頂撐驗算 ①設頂撐截面為80×80，間距0.85米，在中間縱橫各設一道水平支撐。 LO = 4.30 / 2 = 2.15 M i = 80 / 1.414 = 23.1 λ= LO / i = 2150 / 23.1 = 93.01 ②強度驗算： N=6.446×0.85 = 5.48 KN N/A n = 5.48×103 / 80×80 = 0.86 N / MM 2＜10 N / MM 2 符合要求。 ③穩(wěn)定性驗算 因為 λ＞q 1 ，ψ=2800/ λ2 = 2800 / 93.012 = 0. 32 N / ψA n = 5.48×103 / 0.32×80×80 = 2.68 N / MM 2 ＜10 N / MM 2 所以，符合要求。 6．12．5．7 樓板安裝工程 1．標高、座漿、板端堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規(guī)范