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B13-1-8A 　　　　　　　工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （建筑給水、排水工程） 控制要點(diǎn)： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　　　　 　 日期：　　　　　　　　　　　 　　 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 一、給排水監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目給排水分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收及編寫本專業(yè)的工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 二、給排水監(jiān)理工程師熟悉本工程項(xiàng)目與給排水相關(guān)的圖紙、資料、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖和要求。 三、對(duì)工程項(xiàng)目給排水設(shè)計(jì)圖紙中有不足或遺漏的問(wèn)題給排水監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)在圖紙會(huì)審會(huì)上向設(shè)計(jì)方提出加以解決。 四、施工過(guò)程中給排水監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)與土建、強(qiáng)弱電、暖通監(jiān)理工程師的配合，負(fù)責(zé)檢查給排水管道是否與其它工種有相交叉沖突之處并加以協(xié)調(diào)解決。 五、在砼樓板、梁、墻上安裝給排水管道時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸及固定方式加以控制。并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)和驗(yàn)收。避免錯(cuò)、漏和移位。 六、給排水監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的用于本工程的給排水管道材料、設(shè)備及附件進(jìn)行檢查、抽查。 檢查抽查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 2、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家〈生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)〉方可使用。 3、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）消火栓做試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 4、給水設(shè)備的安裝：水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定；敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。 5、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：隱蔽或埋地的排立管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。 6、室內(nèi)熱水管道系統(tǒng)安裝：熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 七、室內(nèi)采暖系統(tǒng)監(jiān)控管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和氣、水同向流動(dòng)的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%，不得小于2%； 2、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的管道，坡度不應(yīng)小于5%； 八、給排水管道施工過(guò)程的材料控制： 1、所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、產(chǎn)品及材料，必須附有產(chǎn)品出廠合格證書，其質(zhì)量必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求。 2、對(duì)各種管材規(guī)格、壁厚、化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行抽檢，表面不得有明顯的銹蝕、剝落現(xiàn)象。 3、各種管道配件不得有砂眼、裂紋、偏絲現(xiàn)象，角度必須準(zhǔn)確。 4、各種輔材的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。 九、督促施工方做好對(duì)管道預(yù)制加工成品妥善保護(hù) 1、預(yù)制加工好的絲扣管段，應(yīng)用臨時(shí)管箍或水泥紙將管口包好，以防絲扣銹蝕。 2、預(yù)制加工好的干、立、支管應(yīng)分項(xiàng)編寫，排放有序，按大小分類排放，用方木墊好，防止人員腳踏，重物砸損。 3、經(jīng)防腐處理后的管材附件、配件、型材和支架制品，應(yīng)放在專用的空氣干燥的場(chǎng)地避免受到雨、雪水的侵蝕，所有防腐處理的制品必須嚴(yán)格做好除銹工作。 十、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽之前進(jìn)行檢查，做好試水、試壓工作，在各項(xiàng)措施指標(biāo)達(dá)到并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可驗(yàn)收，并填寫隱蔽驗(yàn)收單。 1、平直度應(yīng)符合要求，有坡度的管道必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。 2、管道接口不得位于墻體、套管內(nèi)及支架上，對(duì)口焊縫及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，對(duì)口焊縫距起彎點(diǎn)、支架邊緣必須大于50MM。 3、絲扣接口在加工完畢后應(yīng)清除填料，并刷防銹漆兩度。 4、管道切口在加工完畢后應(yīng)進(jìn)行銑口，以保證管道內(nèi)壁光滑和內(nèi)徑尺寸。 十一、所有承壓管道，在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 1、按水壓試驗(yàn)的目的，分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)；按試壓的范圍，水壓試驗(yàn)分為單項(xiàng)試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。 2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力恒壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，接口無(wú)滲漏，無(wú)壓力降時(shí)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，自動(dòng)噴水系統(tǒng)應(yīng)保壓24小時(shí)； 3、當(dāng)所試壓管道合格后方可填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”，并簽字驗(yàn)收。 十二、排水管道的閉水及衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗(yàn) 排水管道的閉水試驗(yàn)根據(jù)對(duì)象分為灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn) 1、隱蔽的生活污廢水管在隱蔽之前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度與設(shè)計(jì)地面相平，當(dāng)灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。 2、被隱蔽的雨水管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最高一個(gè)雨水斗的幾何高度，在系統(tǒng)接通后作灌水試驗(yàn)，灌水高度至每根立管的雨水斗，液面不下降為合格（要求同上）。 3、生活污廢水明裝的懸吊管安裝完畢后應(yīng)做通水試驗(yàn)，以檢查橫管通水時(shí)滲漏情況，也可利用竣工驗(yàn)收前衛(wèi)生設(shè)備放水進(jìn)行試驗(yàn)，通水無(wú)滲漏為合格。 4、生活污廢水主立管和排出管安裝結(jié)束后應(yīng)做通球試驗(yàn)，以便于查找可能存在的堵塞，以利管道的通暢和安裝質(zhì)量的檢查。 5、衛(wèi)生設(shè)備安裝完畢后做盛水試驗(yàn)，觀察和檢查時(shí)間為24小時(shí)，液面不下降為合格。灌水、通水、通球和盛水試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄表，經(jīng)簽字同意合格后進(jìn)行歸檔。 十三、管道系統(tǒng)的沖洗 在管道系統(tǒng)試壓合格后，即將進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 1、沖洗介質(zhì)：工作介質(zhì)為水的系統(tǒng)采用清潔水（自來(lái)水），工作介質(zhì)為蒸汽的用蒸汽； 2、沖洗壓力和流量為設(shè)計(jì)工況下的壓力和流量，直到每個(gè)配水點(diǎn)處的水色透明度與入口處目測(cè)一致為合格； 3、消火栓系統(tǒng)由底層向上接上水龍帶，逐個(gè)開(kāi)啟放水，至水清潔為合格； 4、自動(dòng)噴水系統(tǒng)各配管支管應(yīng)在噴頭安裝前進(jìn)行，在各管口加絲堵，打開(kāi)各分區(qū)系統(tǒng)末端試驗(yàn)泄水閥，放水沖洗； 5、蒸汽管道用不小于工作壓力和流量的蒸汽進(jìn)行沖洗，蒸汽吹洗口應(yīng)設(shè)在室外安全地段，并設(shè)有安全標(biāo)志，沖洗閥管控制閥前設(shè)有一壓力表，以控制恒壓時(shí)間。 6、蒸汽管道吹掃前應(yīng)緩慢暖管，恒壓一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再次緩慢升壓暖管，恒壓一小時(shí)后進(jìn)行第二次吹掃，在第三次吹掃時(shí)，用涂白漆的方法檢查吹出的蒸汽，無(wú)鐵銹臟物為合格，否則應(yīng)再吹掃一次。