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地下室人防工程監(jiān)理細則 一、工程概況： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 勘察單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 本工程1#樓地下室人防總面積為594m2，等級為5級，底板為600厚C40砼。地下室及基礎(chǔ)均為C40、C40S6，防水等級為二級。鋼筋：φ—HPB235（Q235）級鋼筋，φ—HRB335、φ—HRB400級鋼筋。 二、監(jiān)理工作依據(jù) 1、國家和市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和有關(guān)文件。 2、建設(shè)單位監(jiān)理委托合同。 3、建設(shè)單位與承包單位簽定的工程承包合同。 4、政府批準的建設(shè)計劃、規(guī)劃文件。 5、設(shè)計文件（施工圖、設(shè)計聯(lián)系單、圖紙會審記錄）。 6、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范。主要有： （1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 （2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002 （3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 （4）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2002 （5）《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》 RFJ 01-2002 （6）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》 GB50038-2005 （7）《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》 GB50134-2004 （8）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-2002 （9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 （10）《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 （11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-96 7、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB50319-2000 8、有關(guān)的圖集和材料標準 9、該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料 10、當?shù)爻墙ú块T制定或批準的有關(guān)工程建設(shè)文件 11、經(jīng)審批的施工組織方案 三、監(jiān)理工作控制要點 人防監(jiān)理工作控制要點主要體現(xiàn)在8個分部工程上，即：結(jié)構(gòu)工程、防水工程、孔口防護工程、建筑裝飾工程、給水排水工程、采暖通風與空調(diào)工程、建筑電氣安裝工程、防火設(shè)備安裝工程。 （一）、結(jié)構(gòu)工程 1-??? 1基礎(chǔ)土方分項工程的監(jiān)理要點 A．? 基礎(chǔ)開挖施工前監(jiān)理工作要點： （1）測量儀器的鑒定及復測樓房軸線定位； （2）審核工程范圍內(nèi)基槽處理以及土方、鋼筋混凝土、模板等工程施工組織設(shè)計方案； （3）審核施工機具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的資質(zhì)； （4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。 B．? 施工過程中工序及質(zhì)量控制要點： （1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高； （2）根據(jù)自評記錄核對基坑土質(zhì)和地下水情況； （3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑。基坑開挖時，挖土應分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟烁咭陨?00mm內(nèi)土必須人工清槽；基槽開挖后經(jīng)驗收應及時澆筑混凝土墊層封閉； （4）基礎(chǔ)驗槽必須由勘察、設(shè)計、施工會同業(yè)主及監(jiān)理共同進行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層； （5）樁基進行靜載及小應變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質(zhì)量評估報告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎(chǔ)鋼筋的施工。 1-??? 2基礎(chǔ)鋼筋分項工程監(jiān)理要點 A．材料要求 1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中所使用的鋼筋材料質(zhì)量，必須符合下列有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013） 《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （GB701） 2）鋼筋進場檢查及驗收 （A）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告： 鋼筋進場時，應具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學成份、力學性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （B）檢查進場復試報告： 進場復試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結(jié)果，以此作為判斷材料是否在工程中應用的依據(jù)。 鋼筋進場時，應按有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方可在工程中應用。 鋼筋原材料的抽樣檢查數(shù)量及方法應符合有關(guān)規(guī)定和要求。 進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分類堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。 鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。 在工程開工前或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式進入施工生產(chǎn)試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢驗與驗收時間相同。 在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。 鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設(shè)計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。當需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并應符合以下要求： 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 在本工程鋼筋需代換時，不應以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的縱向受力筋，如必須代換時，應征得設(shè)計人員的同意，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換。 B. 施工過程中工序及質(zhì)量控制要點： 1．基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，應嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求； 2．予埋件的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，預留洞口必須嚴格按要求設(shè)置加強鋼筋；預埋件施工前須先除銹，外露部分需涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。 3．及時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學試驗，提交復試報告； 4．鋼筋綁扎完畢后，施工單位應首先進行三級自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質(zhì)監(jiān)站驗收，通過后方可澆筑混凝土。 5．鋼筋綁扎控制要點： （1）??? 鋼筋綁扎前必須除銹，做好各墻板預插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。 （2）??? 基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?，F(xiàn)澆柱與插筋下端應用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,插的位置必須固定牢靠； （3）??? 柱縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于15°。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。 （4）??? 門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預埋到位，并在門前頂板內(nèi)設(shè)置吊鉤錨筋； （5）??? 臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反； （6）??? 基礎(chǔ)底板筋均采用機械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離≥35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應由施工確定； （7）??? 頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎≥LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且≥5D； （8）??? 鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)，外墻豎向鋼筋應滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)； （9）??? 受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照設(shè)計要求圖集檢查； C、監(jiān)理工作方法及措施： 以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要支持質(zhì)量標準，嚴格檢查，更應熱情幫促”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。 1.審核承包單位報來的技術(shù)資料文件、施工方案 審核鋼筋出廠合格證 審核鋼筋復試報告 審核原材料報審表 鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關(guān)規(guī)定組成驗收批，按規(guī)定進行抽樣復試，填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，報監(jiān)理機構(gòu)；監(jiān)理機構(gòu)按要求審核出廠合格證及鋼筋復試報告合格后予以簽認； 審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄； 審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄； 審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄； 審核鋼筋隱蔽工程驗收單 鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。 本分項工程驗收時應具備的技術(shù)資料 鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告； 鋼筋進場復試報告； 鋼筋連接接頭力學性能試驗報告； 套筒合格證； 鋼筋隱蔽工程驗收記錄； 見證檢測報告； 檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。 2.直接進行現(xiàn)場檢查 監(jiān)理機構(gòu)在鋼筋分項工程的監(jiān)理過程中，現(xiàn)場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。 主要目測檢查以下內(nèi)容： 全數(shù)目測檢查進場鋼筋是否符合產(chǎn)品出廠合格證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量； 全數(shù)目測檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹； 觀察檢查鋼筋冷拉伸長率； 全數(shù)目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設(shè)計及規(guī)范要求； 全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設(shè)置在受力較小處； 全數(shù)目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)范要求； 按規(guī)范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)范要求； 全數(shù)目測檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求； 3.主要量測檢查以下內(nèi)容： 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查鋼筋加工質(zhì)量； 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查箍筋加工質(zhì)量； 按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件抽樣量測檢查冷拉伸長率； 全數(shù)量測檢查鋼筋連接接頭位置是否符合要求； 抽樣量測鋼筋連接接頭范圍內(nèi)箍筋間距是否符合要求； 全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設(shè)計要求； 抽樣量測綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸； 抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸； 抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度； 抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距； 抽樣量測鋼筋彎起點位置； 抽樣量測預埋件中心線位置、水平高差； 所有的量測結(jié)果均應與相應施工質(zhì)量驗收標準進進行對，最大誤差不得大于施工質(zhì)量驗收標準中允許偏差的1.5 倍，并進行記錄。 4.旁站 本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關(guān)鍵工序，為確保施工質(zhì)量，監(jiān)理機構(gòu)對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，按以下內(nèi)容進行旁站監(jiān)理旁站： 檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應有設(shè)計變更文件； 檢查鋼筋進場時，是否相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關(guān)標準的要求； 檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足抗震設(shè)計要求； 檢查鋼筋接頭的設(shè)置是否符合規(guī)范要求； 檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求； 檢查在同一連接段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求； 檢查梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋的配置是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求； 檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質(zhì)量驗收評定標準的要求； 當出現(xiàn)不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改； 及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。 5.事后驗收 鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報送監(jiān)理機構(gòu)進行復查，復查合格后方可進行混凝土澆筑工序。 1-??? 3模板分項工程的監(jiān)理要點 模板及支撐應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)置。 其具體要求為： 1．檢查模板安裝邊線等控制線，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性； 2．具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3．支撐及其它附屬配件應便于裝拆； 4．模板應濕潤，接縫嚴密，不漏漿； 5．模板與混凝土的接觸面應干凈并涂隔離劑； 6．模板安裝截面內(nèi)部尺寸偏差可參照（GB50204-2002.4.2）要求驗收。 1-??? 4混凝土分項工程監(jiān)理要點 一、本分項工程質(zhì)量控制流程詳見下圖施工機具準備、檢查 承包商、監(jiān)理工程師 隱蔽驗收 原材料準備、檢驗 承包商、監(jiān)理工程師 混凝土配合比試配、審核 承包商、監(jiān)理工程師 熟悉圖紙、審查混凝土施工方案 監(jiān)理工程師 簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師） 混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護 承 包 商 拆 模 申 請 承 包 商 簽 署 批 準 申 請 監(jiān) 理 工 程 師 混凝土質(zhì)量檢查 承包商、監(jiān)理工程師 返 工 承包商 簽驗收中間證明 監(jiān) 理 工 程 師 進入下道工序 承 包 商 缺陷 提出缺陷修補方案 承包商 審查修補方案 監(jiān)理工程師 混凝土缺陷修補 承包商 旁站監(jiān)理 測坍落度 抽查配合比 見證試塊制作 監(jiān)理工程師 無 有 工程質(zhì)量控制流程 二、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標 按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下： 質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格； 進度目標：符合施工合同工期； 投資目標：不突破施工合同及附件關(guān)于本分項工程的預算； 安全目標：安全無事故。 2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點 （1）材料質(zhì)量要求。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告，且應符合以下要求： 拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定； 細骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定；宜采用中砂，通過0.315mm 篩孔的砂，不宜大于15%； 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3；粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%； 拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定； 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定； 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 （2）本工程現(xiàn)場拌合的混凝土原材料要求如下： 本工程混凝土用水泥一般可選用32.5 或42.5 普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥進場時需備產(chǎn)品出廠合格證并抽樣復試，合格后方可用于工程上； 細骨料應采用潔凈天然、級配合理、質(zhì)地堅硬的中粗砂，其質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，不得采用未經(jīng)淡化的海砂。黃砂進場時按規(guī)定進行抽樣復試，含泥量、顆粒級配指標合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按規(guī)定測定氯離子含量，合格后方可使用； 粗骨料應采用堅硬的碎石，并宜用粒徑5～40mm 連續(xù)級配的石料，不宜選用石灰石碎石，其質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定；粗骨料進場后應按規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用； 現(xiàn)場拌制混凝土宜采用自來水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定； 混凝土質(zhì)量控制按符合國家現(xiàn)行標準GB50164 的規(guī)定進行； 混凝土摻用的外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準GB8076 的規(guī)定，外加劑的選用應考慮與水泥成份，水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土性能； （3）配合比設(shè)計應符合以下要求： 泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度各耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求； 泵送混凝土配合比設(shè)計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比； 混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力沁水率S10 不宜超過40%； 泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100～140mm； 泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6； 泵送混凝土的砂率宜為36～45%； 泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3； 泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定： 1）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%； 2）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。 3）現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設(shè)計由試驗室承擔，其配合比設(shè)計應符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的要求。 （4）混凝土原材料的計量控制要點： 本工程結(jié)構(gòu)混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規(guī)定： 在混凝土每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料質(zhì)量，必須使用合格材料。各種衡器應定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確； 施工中應測定骨料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整配合比中的用水量和骨料用量；調(diào)整后的混凝土配合比應在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查； 水泥、砂、石、摻合料等干料的配合比，應采用重量法計量，嚴禁采用容積法。原材料的每盤稱重允許偏差為： 水泥、混合材料 ±2% 水、外加劑 ±2% 粗、細骨料 ±3% （5）混凝土攪拌的質(zhì)量控制。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的混凝土攪拌由預拌混凝土公司（攪拌站）集中攪拌控制，并要求： 混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥現(xiàn)步； 外加劑的添加應符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥； 泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 （6）混凝土運輸質(zhì)量控制。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸； 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水； 泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合表3-1 的規(guī)定。 表3-1 泵送混凝土運送延續(xù)時間 混凝土出機溫度（℃） 運輸延續(xù)時間 25～30 50～60 5～25 60～90 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉(zhuǎn)速為2～4r/min；整個輸送過程拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在300 轉(zhuǎn)以內(nèi)； 混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。 （7）混凝土澆筑質(zhì)量控制?；炷翝仓r，應按以下要求使用和操作混凝土泵： 混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全； 混凝土澆筑前，應根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求； 應根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關(guān)規(guī)定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵； 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質(zhì)量數(shù)量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤； 應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區(qū)域，劃分區(qū)段一般不超過20～30米。 混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定： 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑； 同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，從該段中部向兩端展開，分層連續(xù)澆筑； 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間； 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料； 混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按1：6～1：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm 以上； 振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min 后，進行第二次復振； 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使用混凝土下落； 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正； 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （8）混凝土施工縫、后澆帶質(zhì)量控制。本工程的混凝土施工縫應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體要求如下： 墻、柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面； 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置； 主次梁結(jié)構(gòu)的梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫處理要求： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，且必須按以下要求對施工縫進行處理： 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除； 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除； 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同； 從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 后澆帶的設(shè)置及處理要求： 后澆帶的設(shè)置，應符合設(shè)計要求； 后澆帶的保留時間，應根據(jù)設(shè)計要求確定； 后澆帶的構(gòu)造，應符合設(shè)計要求； 后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設(shè)計要求澆筑，后澆帶可在頂板澆注以后摻加6％的HE混凝土抗裂防水膨脹劑，用C40混凝土澆注密實，并保持15d 的濕潤養(yǎng)護。 （9）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制。本工程的混凝土養(yǎng)護按各承包單位的施工組織設(shè)計，日平均氣溫高于5℃時，采用澆水養(yǎng)護，日平均氣濕低于5℃采用覆蓋式養(yǎng)護，主要要求如下： 澆水養(yǎng)護： 澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h 內(nèi)進行； 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d； 澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定； 混凝土的養(yǎng)護用水應采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。 覆蓋養(yǎng)護： 在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護；具體做法為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱子采用塑料薄膜纏繞。 覆蓋薄膜時，采用的塑料薄膜應采耐老化的，接縫應采用熱粘合或采用膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。 （10）地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)監(jiān)控要點 1）鋼筋模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序施工。砼澆筑前應注意檢查穿過砼墻的螺栓、預埋鐵件套管是否做了止水措施，模板內(nèi)的雜物是否徹底清理干凈。 2）要求施工單位在各工序施工前進行詳細技術(shù)交底。 3）由具備相應資質(zhì)的檢測試驗單位設(shè)計和試配防水砼配合比，試配的抗?jié)B等級應符合設(shè)計要求。 4）檢查地下室施工期內(nèi)降低地下水的設(shè)備完好，降水井點的降水能力是否滿足工程要求。 5）檢查砼使用的外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的有關(guān)要求，檢查出廠合格證及試驗報告。 （11）混凝土拆模質(zhì)量控制?，F(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限，需符合以下要求： 不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆除； 承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）： 板： 跨度為2m 及小于2m 50% 跨度為大于2m 至8m 75% 梁：（跨度為8m 及小于8m） 75% 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100% 懸挑構(gòu)件必須待砼強度達到95％以上及上部一層施工后方可折模。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度進進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 （12）現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量要求。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收； 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷標準見表6-2。 表6-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷標準 名 稱 現(xiàn) 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露 筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂 窩 混凝土土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔 洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾 渣 混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏 松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂 縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂隙 連接部位 缺 陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷 外 形 缺 陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外 表 缺 陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 （12）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質(zhì)量要求： 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收； 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸偏差應符合表6-3 的規(guī)定。 表6-3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪 力 墻 5 垂 直 度 層 高 ≤5m 8 >5m 10 全高（H） H/1000且≤30 標 高 層 高 ±10 全 高 ±30 截面尺寸 +8，－5 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +20，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 8 預埋設(shè)施中心線位置 預 埋 件 10 預埋螺栓 5 預 埋 管 5 預留孔洞中心線位置 15 （13）現(xiàn)澆混凝土強度及抗?jié)B性能檢測及評定質(zhì)量要求： 試件取樣、制作及養(yǎng)護： 檢查混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試驗。設(shè)計有抗?jié)B等級要求的，還需做混凝土的抗?jié)B試驗。試件應用鋼模制作； 混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行標準及相關(guān)規(guī)定。 強度檢驗： 混凝土試件強度試驗的方法應符合國家現(xiàn)行標準GBJ81—85《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定； 每組3 個試件應按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值： 取3 個試件強度的算術(shù)平均值； 當3 個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超中間值的15%時，取中間值； 當3 個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。 混凝土強度評定： 本工程的混凝土強度評定應符合GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》的要求。 混凝土抗?jié)B試件的試驗及評定方法須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件強度檢驗 本工程的混凝土試件需按相關(guān)規(guī)定進行見證取樣及送檢，具體要求及措施按照監(jiān)理細則《見證取樣及送檢計劃》內(nèi)容執(zhí)行。 三、監(jiān)理工作的方法及措施 以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，更應熱情幫促。”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。 為使本分項工程的監(jiān)理工作目標實現(xiàn)，主要采取以下方法進行監(jiān)理工作。 混凝土工程質(zhì)量控制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任何一個過程處理不當都會影響混凝土的最終質(zhì)量?；炷翗?gòu)件不但要有完整的外形，而且要獲得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土質(zhì)量，各施工過程應進行有效控制。“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，又應熱情幫促”為原則，以審查承包單位上報的工程施工有關(guān)的技術(shù)資料、監(jiān)理機構(gòu)的巡視、旁站、事后檢查等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。具體方法及措施如下： （1）供應廠商的資質(zhì)； （2）審核施工組織設(shè)計及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質(zhì)量； （3）加強隱檢工作，使隱蔽的分項工程確保合格； （4）對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、振動機械的數(shù)量、防雨措施、 （5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施； （6）對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對； （7）對自拌混凝土澆筑前應查驗水泥質(zhì)保單及設(shè)計混凝土強度級配單，查驗骨料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，以及水泥的體積安定性及強度。 （8）嚴格控制混凝土的配合比，水泥、黃砂、石子計量要準確，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時調(diào)整水灰比。 表6-4 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 ±2％ 粗、細骨料 ±3％ 水、外加劑 ±2％ （9）保證混凝土攪拌時間≥90S，嚴格控制混凝土坍落度。 （10）控制混凝土運輸時間，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當預拌好的混凝土超過2h 時，澆搗前必須進行現(xiàn)場再攪拌。 （11）混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。 （12）混凝土施工縫的設(shè)置部位： 梁應在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L 范圍內(nèi)。 柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。 柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格控制施工縫的數(shù)量，做到少設(shè)甚至不設(shè)。 施工縫處再澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 方可進行，澆筑前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10~15mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應仔細搗實，使其緊密結(jié)合。 （13）、夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養(yǎng)護。 （14）、混凝土工程允許偏差項目控制指標，見表3-5。 表3-5 混凝土工程允許偏差項目控制指標 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸 線 位 置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層 高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 >5m 10 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標 高 層 高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 ±30 截 面 尺 寸 +8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表 面 平 整 度 ±5 2m檢查尺和塞尺檢查 預埋設(shè)施 中心線 位 置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 （15）嚴格控制混凝土工程產(chǎn)生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應根據(jù)缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。 表6-6 混凝土外觀質(zhì)量缺陷 名 稱 形 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部 位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 （16）做好混凝土試塊，試塊要求現(xiàn)場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假。 （17）懸挑構(gòu)件應一次澆搗，不得留施工縫。 （18）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度的試件應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，取樣不少于一次。 每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過100 m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 （19）檢查混凝土的養(yǎng)護是否按施工組織設(shè)計的要求進行，對重要部位要有養(yǎng)護的方案措施。 （二）、防水工程 地下室防水工程監(jiān)理要點： A．? 原材料的檢驗 （1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產(chǎn)合格證、試驗報告； （2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工配合比； （3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告； （4）檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄； （5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。 B．? 質(zhì)量控制要點： （1） 防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置必須嚴格按設(shè)計要求，嚴禁滲漏水； （2） 水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角； （3） 涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結(jié)合必須緊密； （4） 卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷；保護層與防水層結(jié)合必須緊密； （5）??????? 止水帶嚴禁折裂、脫焊，預埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形。 （三）、孔口防護工程 本工程孔口防護工程包括防護門、防護密閉門、密閉門框墻制作，防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝，進出工程管線的防護密閉等。 1-1、防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的制作和安裝 防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝的質(zhì)量和各項性能應符合設(shè)計要求，施工單位應提供防火門的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。檢查防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理是否符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置與框的連接方式必須符合設(shè)計要求，防火門的配件應齊全，安裝牢固正確，安裝后表面應清潔、無劃痕、碰傷。 1-2密閉穿墻短管的制作及安裝 （1）.當管道穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 （2）.給水管、壓力排水管、電纜電線的密閉穿墻短管，鋼管壁厚大于3mm。 （3）.通風管的密閉穿墻短管，采用2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿均勻嚴密。 (4). 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板焊接制作。鋼板應平整，其翼高30 – 50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。 (5). 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應厚度平整。 (6)．密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定： 1).電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm； 2)．給水排水穿墻短管應大于40 mm； 3)．通風穿墻短管應大于100 mm。 (7)．密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定： 1)．在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的３～５倍，且不得小于100 mm。 2)．管道在套管內(nèi)不得有接口； 3)．套管內(nèi)徑應比管道外徑大30~40 mm，即套管比內(nèi)管大2號。 (8)．密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥冢秏m的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 (9)．當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 （四）、建筑裝飾工程 一、地面工程 地下室地面：面層均為20厚，1：2水泥砂漿壓實抹光； 1.水泥砂漿地面監(jiān)控要點 所選用的水泥強度等級不應小于32.5，不同強度等級、品牌的水泥嚴禁混用；砂應為中砂，當采用石屑時，其粒徑為1-5mm且含泥量不大于3%。水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求，其強度等級不孝與M15。面層與下一層應結(jié)合牢固、無空鼓、裂隙（用小錘檢查時，每一自然間不應出現(xiàn)多于2處的空鼓面且不大于400mm2）。面層無裂隙、脫皮、麻面、起砂等缺陷，控制好地面標高，對臥室、書房、起居室、餐廳、廚房等房間完成地面標高應低30厚留量待住宅裝修。樓梯踏步的寬度、高度應符合設(shè)計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，踏步的齒角應整齊。 水泥砂漿面層的允許偏差及檢查方法應符合下表要求： 項目 允許偏差 檢查方法 表面平整度 4mm 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 踢腳線上平直 4mm 拉5m線和用鋼尺檢查 對于地下室地面水泥砂漿面層以下部分設(shè)計要求做法，根據(jù)施工圖設(shè)計的具體要求進行監(jiān)理?；炷恋装逯辽皾{面層間：素土夯實，150厚灰土墊層，40厚C20混凝土，聚氨酯三遍涂抹防水層1.5-1.8或其他防水涂料防水層及周邊卷起高150mm。60厚（最高處）C20細石混凝土向排水溝或地漏找坡i=2%，刷素水泥漿一遍后作水泥砂漿兩層，其中間各層按相應監(jiān)理細則進行監(jiān)督管理。 二、一般抹灰工程監(jiān)控要點 廚房墻面為13厚1：1：6水泥石灰膏混合砂漿墻面。 信投間、臥室、書房、起居室、餐廳、儲藏室、電梯機房、水箱間為1：1：6水泥石灰膏混合砂漿，面層刮內(nèi)墻膩子二道（用于樓梯間時刷二道內(nèi)檐乳膠漆）。 衛(wèi)生間墻面為13厚1：3水泥砂漿面層。 地下室部分內(nèi)墻為水泥砂漿打底，1：25水泥砂漿抹面壓光并刷內(nèi)檐涂料二道。 門廳、電梯間貼花崗巖墻面。 走道、前室、合用前室、樓梯間一二墻面為符合硅酸鹽保溫砂漿打底，面層壓光，刮內(nèi)墻膩子二道，刷二道內(nèi)墻乳膠漆。 內(nèi)墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角方正、橫線找平、立線垂直，做好標準灰餅方可進行抹灰工作。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應做1：25水泥砂漿20厚護角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于120mm。做于窗洞口時一側(cè)抹過120mm，另一側(cè)壓入窗框灰口線內(nèi)。室內(nèi)水泥砂漿窗臺采用1：25水泥砂漿抹面，突出內(nèi)墻面10mm、高30mm、探出窗兩側(cè)30mm。頂棚抹灰前應用清水濕潤并刷素水泥一道，同時應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，保證頂棚抹灰平整。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求，應按設(shè)計要求分層進行，不同材料基體交接處的抹灰應采取防裂的加強措施；當采用鋼絲網(wǎng)片時，每邊的搭接寬度不應小于100mm。面層與基層必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、無爆灰和裂縫，表面應光滑、潔凈、接搓平整。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法如下表： 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂線檢測尺 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 窗臺、散水露臺必須做到內(nèi)高外低，如墻檐口頂、地漏處必須做到內(nèi)低外高，做到不積水，杜絕倒水現(xiàn)象。室外窗套、壓頂腰線等凡突出墻面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水線；凡突出外墻面60mm以上的各部分，板上面按圖要求抹出流水坡度，板下按規(guī)定位置做滴水槽。 內(nèi)墻涂料涂料工程監(jiān)控要點： 涂料工程應在應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。所使用的涂料經(jīng)報驗合格后方可組織施工，并應優(yōu)先使用綠色環(huán)保產(chǎn)品、涂料顏色、品種應符合設(shè)計要求，并提供性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書?；鶎用嬖谕克⑶皯獫M刮膩子、砂紙打光，所用工程膩子的粘結(jié)強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》JB/T3049的規(guī)定，涂料工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。 涂料工程應涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉，也不應出現(xiàn)流墜、疙瘩現(xiàn)象。涂料涂刷前，應對基層的泛堿、析鹽現(xiàn)象進行處理，涂刷抗堿封閉底漆。 （五）、給水排水工程 1、給水排水工程要求 (1)．壓力排水管，本工程采用焊接鋼管，焊縫要均勻、焊肉要飽滿，不得有砂眼、未焊透、夾渣、咬邊等缺陷。 (2)．其他排水采用機制鑄鐵管，其接口采用油麻填充石棉水泥抹口，不得直接采用水泥砂漿抹口。 (3).防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密； 清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。 (4).與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)先靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 (5).各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。 2、給水排水設(shè)備安裝 (1).口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定： 1).暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面； 2).明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 3).沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設(shè)置。 (2).自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。 (3).防爆波閘閥安裝，應符合下列規(guī)定； 1).閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； 2).閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固； 3).閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏； 4).閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 確良(4).排水水封井管道安裝,應符合下列規(guī)定: 1).水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 2).進、出水管的安裝位置應正確，接頭嚴密牢固； 3).進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。 (5).排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用￠16～￠22的鋼筋焊接制作。 3、給水排水設(shè)備驗收 3-1、給水排水設(shè)備檢驗應符合下列規(guī)定： 1).管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 2).管道坡度符合設(shè)計要求； 3).給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無