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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則 一、 工程概況 廠房屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。主框架構(gòu)件采用Q345B鋼材，次要構(gòu)件采用Q235B鋼材，鋼梁制作時應(yīng)先放好大樣。翼緣拼接焊縫為Ⅱ級，角焊縫等級為Ⅲ級。連接用高強(qiáng)螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數(shù)為0.35，圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污，要嚴(yán)格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。 監(jiān)理依據(jù) 1、 有關(guān)設(shè)計文件、施工圖紙； 2、 國家地方有關(guān)政策結(jié)合規(guī)范； 3、 建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附件； 4、 建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同； 5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則； 6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案。 二、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標(biāo) 本工程監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格、安全無重大事故。 三、 鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)健控制點(diǎn)及監(jiān)理措施 （一）、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求： 1、 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)建交下列資料 a、 產(chǎn)品合格證 b、 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明 c、 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議條件 d、 高強(qiáng)螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料 e、 主要構(gòu)件驗收記錄 2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 3、 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，檢查產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。 4、 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)從鋼結(jié)構(gòu)制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構(gòu)件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 5、 搞滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。 6、 焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 7、 構(gòu)件制作的允許偏差值如下表 a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （mm） 1 屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側(cè)距離 L≤24 L＞24m +3 -7 +5 -10 2 桁架或天窗中點(diǎn)高度 +3 3 桁架起拱 設(shè)計要求起拱 設(shè)計不要求起拱 盠/5000 +10 -5 4 固定檁條的連接件間距 ? 5 固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距 孔組距 組內(nèi)孔距 ? ?.5 6 支承面到第一個安裝孔距離 ? b、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制作孔允許偏差 名稱 直徑及允許偏差 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔 允許偏差 ?.43 ?.52 ?.84 直徑 13.5 17.5 20 24 26 30 33 允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840 園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50 中心線傾斜度 應(yīng)于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mm c、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 項次 項目 螺栓孔距(mm) ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 ?.0 ?.2 ?.2 ?.5 ?.0 ?0 8、 鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝中的焊接質(zhì)量要求 a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 b、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考試。 c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 d、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。 e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，及施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定。 f、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （二） 構(gòu)件運(yùn)輸和存放 1、 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元或套供應(yīng)。 2、 運(yùn)輸鋼構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 3、 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 4、 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 5、 鋼構(gòu)件進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)有編號以利查找。 （三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的質(zhì)量控制 1、 砼柱支承的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測放縱橫軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。 2、 柱基礎(chǔ)和支承面的軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。 3、 砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 ?.00 水平度 L/1000 地腳螺栓 （錨撿） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 5.0 ?0.0 -0 螺紋長度 ?0.0 -0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對砼柱面腳底板的空隙采用細(xì)石砼二次澆灌。 （四） 裝和校正的質(zhì)量要求。 1、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。