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***高層住宅工程監(jiān)理細則 在施工階段監(jiān)理單位依據(jù)合同對承包單位進行監(jiān)督管理，其主要工作是控制工程建設(shè)的投資、建設(shè)工期、工程質(zhì)量，進行工程建設(shè)合同管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系?，F(xiàn)場監(jiān)理部是為了完成好建設(shè)單位委托監(jiān)理任務(wù)，當接受委托后在總監(jiān)領(lǐng)導下編好監(jiān)理規(guī)劃，在規(guī)劃中就合同管理、進度控制、投資控制、質(zhì)量控制的工作內(nèi)容作了明確的表述。就這幾方面而言，專業(yè)性最強、涉及的工作內(nèi)容最多的是質(zhì)量控制，而質(zhì)量控制又是按質(zhì)完成工程任務(wù)的關(guān)鍵，本細則重點陳述質(zhì)量控制的實施細則。 一、混凝土結(jié)構(gòu)工程 （－）模板分項工程 1、一般規(guī)定： （l）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基上類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 （3）模板、支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2、模板安裝： l）主控項目： （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)鋪板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）一般項目： （1）模板安裝應(yīng)滿足：a．模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂劇隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C．澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起供高度宜為跨度的1/l000－3/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4—6的規(guī)定。 表4—6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 -10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱檢軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4—7的規(guī)定。 表4—7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，－5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3．模板拆除： l）主控項目： （1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計 無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表48的規(guī)定。 表4—8 底摸拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 — ≥100 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 （2）對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，例模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）后澆帶模板的拆除和支項應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）一般項目： （1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）模板拆除時，不應(yīng)對接層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 （二）鋼筋分項工程 1．一般規(guī)定： （1）鋼筋的品種、級別或規(guī)格需變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 （2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：a．縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。b．鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d．預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2．原材料： l）主控項目： （l）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 （2）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體規(guī)定時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：a．鋼筋的抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1．25。b．鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。 檢查數(shù)量：按時場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查過場復(fù)驗報告。 （3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、烽接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告 2）一般項目： （l）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀 老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 3．鋼筋加工： l）主控項目： （1）受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合： a、HPB235級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b．當設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB33級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合：a．箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本部分3．（1）條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。b．箍筋彎鉤的彎拆角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90O；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135o。c．箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2）一般項目： （l）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，M235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4—9的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 24 表4－9鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 ±箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 檢驗方法：鋼尺檢查。 4、鋼筋連接： 1）主控項目：（1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。 2）一般項目： （1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．在受拉區(qū)不宜大于50％。b．接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％。C．直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按以橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖4—1）。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要 求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25 ％。b．對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042tt》2附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且木少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．箍筋直徑不應(yīng)小手搭接鋼筋較大直徑的0．25倍。b．受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于11mm。c一受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大干200mm。d．當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nun時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外llrnm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距直為50mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5．鋼筋安裝： l）主控項目： 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2）一般項目： 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表4—10的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量 表4—10 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：I.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到叩％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1二5倍的尺寸偏差。 的10嘰，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按上鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 （三）混凝土分項工程 1、一般規(guī)定： （1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗 評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。強度的尺寸換算系數(shù)分批檢驗評定。 （2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表4－11取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。 （3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出地、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 （4）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 （5）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準健筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 表4—11 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨科最大粒徑（mm） 試件尺寸 （mm） 強度的尺寸換算系數(shù) ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 2．原材料： l）主控項目： （1）水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175多的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 （2）混凝土接用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 （3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5oplo和設(shè)計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 2）一般項目： （1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰江B1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。 （2）普通混凝土所用做精、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準借通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢駿方法》JGJ53、信通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 注：①混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。②對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l／3，且不得超過40mn。 （3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 3、配合比設(shè)計： l）主控項目： 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55精關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計；對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。 2）對一般項目： （1）首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 （2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 4．混凝土施工： l）主控項目： （1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a．每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣木得少于一次。b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C．當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 d．每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e．每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 表4—1 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 ±2% 粗、細骨料 ±3% 水、外加劑 ±2% 注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。 2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 （2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件機滲試驗報告。 （3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4—12的規(guī)定。 （4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對 施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 2）一般項目： （1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護 措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a．應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b．混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥吉通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。d．采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e．混凝土強度達到。1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：①當日平均氣溫低于ST時，不得澆水。②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護＠應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂問養(yǎng)護劑。④對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件接施工要求方案采取校溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （四）現(xiàn)混結(jié)構(gòu)分項工程 1、一般規(guī)定： （l）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表4—13確定。 表4—13 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件風鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其它鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥沙漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性的缺陷 連接部位有基本不影響構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外側(cè)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 2．外觀質(zhì)量： l）主控項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 2）一般項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不直有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 3．尺寸偏差： l）主控項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 2）一般項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合表414的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10％，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 （五）混凝土工程外觀質(zhì)量問題 1．蜂窩：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌木勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搞混凝土太厚，分層不清， 表4—14 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，—5 鋼尺檢查 電梯井 井鋼長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土交接不表，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點少，振搗不到位。 2、麻面：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振搗；（3）洞口、抗底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋：（1）同“蜂窩“原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。 5、爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角：（1）模板設(shè)計水考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模 粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。 7、洞口變形：（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。 8、錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。 9、板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不實、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋；（10）混凝土裂縫的原因及裂疑特征見表4—15 （7）外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強度進行檢驗，其檢驗方法和結(jié)果判定應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ110的規(guī)定。 （8）飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。 二、金屬門窗安裝工程 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證明書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （2）金屬門窗柜和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （3）金屬門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)錄活，關(guān)閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。 （4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。 2）一般項目： （1）金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)邊續(xù)。 檢驗方法：觀察 （2）鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。 檢驗方法：用彈簧稱檢查。 （3）金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面以光滑、順直、無裂紋。 檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）金屬門窗扇的橡膠或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。 （5）有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 （6）鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。 表4—21 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框的標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗與框搭接量 1.5 用鋼直尺檢查 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）安裝組合不平不正：當門窗采用單件組合時應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺。 （2）面層污染變色：不注意成口保護，造成污染未及時清理。 （3）表面劃痕：施工及清朝過程不認真，或用硬物磨劃所致。門窗清洗前應(yīng)進行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。 （4）漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝設(shè)披水，或設(shè)計漏掉披水，影響使用。 （5）外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)品質(zhì)量差，外門窗色差大，應(yīng)認真驗收；施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制處理顏色不一，影響整體效果，應(yīng)加強成品保護。 三、門窗玻璃安裝工程 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 （2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 檢驗方法：觀察；輕敲檢查。 （3）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。 檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 （4）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。 （5）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 2）一般項目： （1）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。 檢驗方法：觀察。 （2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材、單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。 檢驗方法：觀察。 （3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固，膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。 檢驗方法：觀察。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。 四、屋面工程 （一）屋面找平層 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。 （2）屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 2）一般項目： （1）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起坡現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）找平層表面平整度的允許偏差為5mm。 檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）找平層起砂：1、砂漿拌和配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定。2、抹壓程序不足，養(yǎng)護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。 （2）找平層空鼓、開裂：1、所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠。2、基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。3、屋面轉(zhuǎn)角處、出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真。 （3）屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用本杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。 二、高分子卷材防水層 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）卷材防水層所用卷材及基配套材料，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。 （2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。 （3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 2）一般項目： （1）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺隱；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫橫，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。 （2）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應(yīng)加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，滲漏可以得到有效控制。 五、給水排水衛(wèi)生設(shè)備安裝工程 （一）排水管道及配件安裝 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水15mm水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （2）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或表4—22的規(guī)定。 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 （3）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置陰火圈或防火套管。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 檢驗方法：通球檢查。 2）一般項目： （1）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)備。如為兩層建筑時，可僅在底層調(diào)協(xié)立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部調(diào)協(xié)檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門；2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3、在轉(zhuǎn)角小于1350的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；4、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。 檢驗方法：尺量檢查。 （3）金屬排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定作間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定件。立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表4—23的規(guī)定。 檢驗方法：尺量檢查。 （5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定，1、通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱屋板面算起。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （6）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 檢驗方法：觀察檢查。 （7）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用450三通和450彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （8）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于900的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （9）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （10）室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4—24的規(guī)定。 表4—23排水塑料管道支吊架最大間距（m） 高徑（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）預(yù)制好的管段彎曲或斷裂：原因是直管堆放未墊實，或曝曬所致。 （2）接口處外觀不清潔、不美觀：粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 （3）粘接口漏水：原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 表4—24 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 15 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標高 ±15 3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m ≯1 全長（25m以上） ≯25 鋼管 每1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全長（25m以上） 管徑小于或等于100mm ≯25 管徑大于100mm ≯308 塑料管 每1m 1.5 全長（25m以上） ≯38 鋼筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 全長（25m以上） ≯75 4 立管垂直度 鑄鐵管 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長（25m以上） ≯15 鋼管 每1m 3 全長（25m以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全長（25m以上） ≯15 （4）地漏安裝過高過低，影響使用：原因是地平線未找準。 （5）主管穿樓板處板縫滲水：原因是主管穿樓板處沒做防水處理。 （二）衛(wèi)生器具安裝 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。 檢驗方法：試水觀察檢查。 （2）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗結(jié)、排水暢道。 2）一般項目： （1）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表4—25的規(guī)定。 表4—25 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 （2）有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗也應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成450角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法：觀察和手板檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量總是： （1）蹲便器不平，左右傾斜：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。 （2）零件鍍鉻表層被破壞：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。 （3）坐便器周圍離開地面：下水道口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。 （4）立式小便器距墻縫隙太大：甩口尺寸不準確。 （5）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水道內(nèi)，以免管道堵塞。 （6）嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。 六、建筑電氣照明安裝工程 （一）電線導管、電纜導管和線槽敷設(shè) 1、質(zhì)量標準： 1）主控項目： （1）金屬的導管和線槽必須接地（PE）和接零（PEN）可靠，產(chǎn)符合下列規(guī)定：1、鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得溶焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。2、當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。3、金屬線槽不作設(shè)備的接地導體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。4、非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 （2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管焊連接。 （3）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。 2）一般項目： （1）室外埋地敷設(shè)的電纜導管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 （2）室外導管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)出50—80mm。所在管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側(cè)的導管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。 （3）金屬導管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，處壁可不防腐處理。 （4）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50—80mm。 （5）暗配的導管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中間或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150—500mm范圍內(nèi)沒有管卡，中間直線段管卡的最大距離應(yīng)符合表4—26的規(guī)定。 表4—26 管卡間最大距離 敷設(shè)方式 導管種類 導管直徑（mm） 15—20 25—32 32—40 50—65 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或 沿墻明敷 壁厚＞2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5