《日照市高級技工學(xué)校二期道路工程監(jiān)理細(xì)則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《日照市高級技工學(xué)校二期道路工程監(jiān)理細(xì)則.doc（21頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

山東百年建筑設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 日照市高級技工學(xué)校二期道路工程 監(jiān) 理 細(xì) 則 編制： 審核： 山東百年建筑設(shè)計(jì)院有限公司市北區(qū)項(xiàng)目監(jiān)理部 2010年8月  目 錄 說明：………………………………………………………2 第一部分：路基土石方工程施工…………………………3 第二部分：路面基層（底基層）施工……………………5 第三部分：瀝青混凝土面層施工…………………………11 第四部分：排水設(shè)施工程施工……………………………19 說 明 一、工程概況 日照市高級技工學(xué)校二期道路位于二期校園內(nèi)，分為A、B、C、D、E、F六段。A段起點(diǎn)為A ＋070，終點(diǎn)于A ＋243.454，B段起點(diǎn)為B K0＋000，終點(diǎn)于B ＋682.343，C段起點(diǎn)為C K0＋000，終點(diǎn)于C ＋191.207，D段起點(diǎn)為D K0＋000，終點(diǎn)于D ＋186.600，E段起點(diǎn)為K0＋000，終點(diǎn)于E ＋174.874，F(xiàn)段起點(diǎn)為F K0＋000，終點(diǎn)于F ＋205.100，六段全長1683.578公里。 本工程均采用瀝青砼路面，路面結(jié)構(gòu)如下： 瀝青混凝土面層：其中3㎝厚上面層為AC-10細(xì)粒式瀝青混凝土，下面層為5㎝厚AC-20中粒式瀝青混凝土。 基層為15㎝厚水泥穩(wěn)定碎石。 底基層為15㎝厚水泥穩(wěn)定土。. 地基要求為土基壓實(shí)，壓實(shí)度≥95%重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 二． 編制目的： 根據(jù)公路工程施工監(jiān)理程序，為了加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量，使公路工程施工質(zhì)量檢查有序進(jìn)行，編制《路基、路面、防護(hù)、排水等施工工序檢查程序及主要質(zhì)量指標(biāo)》。 三、 監(jiān)理依據(jù)： 1、實(shí)施本工程施工階段的監(jiān)理合同。 2、業(yè)主提供項(xiàng)目的施工合同文件及完整施工圖紙及有關(guān)資料證明。 3、JTGF10-2006《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》。 4、TTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。 5、JTG F80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。 6、JTGG10-2006《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》。 7、JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。 8、其他有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 9、監(jiān)理規(guī)劃。 第一部分 路基土石方工程施工工序檢查程序及主要質(zhì)量指標(biāo) 填方路堤施工 一、土方路堤施工 1、施工要求 （1）、路基填筑前應(yīng)將原地面上的雜草、樹根、耕作物及地表腐植土清除干凈，平整后要求壓實(shí)?；椎膲簩?shí)度不應(yīng)小于95%。含水量大的軟地基，挖除軟基后，用麻餅土回填?；變?nèi)的各種洞穴，挖開后逐層夯填密實(shí)?；讐簩?shí)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （2）、碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可碾壓。 （3）、嚴(yán)格控制分層的最大松鋪厚度，土方路基不應(yīng)超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚不應(yīng)小于8cm。 （4）、為了保證壓實(shí)度，填方路段在攤鋪時，兩側(cè)必須考慮大于25cm的富余寬度，超寬的填方最后應(yīng)刷坡整型，達(dá)到坡面平順，多余的土予以保留。 （5）、地面橫坡陡于1:5時，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足壓實(shí)機(jī)械碾壓，且最少不小于1m，臺階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡度。 （6）、作業(yè)段間不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階，若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。 （7）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填。每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于50cm。 （8）、隨時檢查含水量，細(xì)粒土、砂類土和礫石土不論采用何種壓實(shí)機(jī)械，均應(yīng)在該種土的最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)。當(dāng)土的實(shí)際含水量不在上述范圍內(nèi)時，應(yīng)均勻加水或攤開、晾干，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)。 （9）、采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。 （10）、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，橫向接頭對震動壓路機(jī)一般重疊40~50cm，對三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊100~150cm。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 公路路基壓實(shí)度及填料粒徑均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 土方路堤報(bào)驗(yàn)表目錄 表 號 表 格 名 稱 填 表 時 間 路33表 場地清理、基底處理檢查報(bào)表 清除后 路05表 路基邊坡、寬度自檢表 完工后 路07表 路基、路面平整度檢測表 分段完工后 路38表 高程檢測匯總表（路基頂面） 完工后 路37表 中線坐標(biāo)檢測匯總表 開工前、完工后 路42表 路基彎沉檢測匯總表 完工后 第二部分 路面基層（底基層）施工 一、一般要求 1、路面基層（底基層）施工過程中，必須有施工負(fù)責(zé)人和專職的質(zhì)量檢測人員在施工現(xiàn)場；施工質(zhì)量的檢查要詳細(xì)、齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)；施工現(xiàn)場必須有施工記錄以備監(jiān)理工程師隨時檢查。 2、基層（底基層）施工的最低氣溫應(yīng)在5℃以上；在雨季進(jìn)行施工應(yīng)采取防雨措施。 4、材料的質(zhì)量、取樣方法及頻率必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 5、基層（底基層）碾壓后整平堅(jiān)持“寧刮勿墊”的原 3、必須采用中心站集中拌和，中心站必須具備應(yīng)急電源。則，嚴(yán)禁貼補(bǔ)找平。 6、混合料堆置時間不應(yīng)過長，應(yīng)及時攤鋪，尤其在雨季施工，一定要做到當(dāng)天堆置，當(dāng)天攤鋪、整形、碾壓完畢，并滿足水泥終凝時間的要求。 7、邊緣攤鋪寬度原則上每邊應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大25cm以上，邊緣因其他原因（如水溝等）無法壓實(shí)時，則應(yīng)支?；虿扇∑渌k法壓實(shí)。 8、凡本工程的所有設(shè)備、計(jì)量器具，在施工前必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。 9、每道工序完畢后必須進(jìn)行自檢，確認(rèn)后合格再填寫相應(yīng)的工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。 三、基層（底基層）施工 1、準(zhǔn)備下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；下承層的平整度、壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高必須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求；施工前，必須用12～15t三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)碾壓3～4遍檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)軟基必須挖出換填，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 2、施工測量及放樣 （1）、儀器設(shè)備及人員 承包人必須具備全站儀一臺，S3自動補(bǔ)償水準(zhǔn)儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員。 （2）、施工要求 在新完成并經(jīng)驗(yàn)收的下承層上測量恢復(fù)中、邊樁，直線段每10m設(shè)一排樁，平曲線每5m設(shè)一排樁，同時還必須在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)置護(hù)樁或指示樁以便施工檢測之用，并進(jìn)行中線及水準(zhǔn)測量，填寫《開工前路線中樁測量記錄表》、《路面標(biāo)高自檢記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。 3、拌和、運(yùn)輸 （1）、機(jī)械設(shè)備 承包人必須采用電腦計(jì)量、裝載機(jī)上料，攪拌機(jī)必須是強(qiáng)制式拌和機(jī)械或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)；運(yùn)輸設(shè)備的能力必須滿足攪拌能力、運(yùn)輸距離及水泥延遲時間的要求。 （2）、施工要求 ①．中心站拌和時必須做到： a.土塊要粉碎，土塊最小尺寸不得大于15mm； b.粗集料最大顆粒尺寸基層不得大于31.5mm，底基層不得大于37.5mm； c.配料要準(zhǔn)確，水泥與集料應(yīng)準(zhǔn)確過秤，按質(zhì)量比例摻配，并以質(zhì)量比加水。拌和時加水時間及加水量應(yīng)有記錄，以提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 d.含水量要略大于最佳含水量； e.拌和要均勻，當(dāng)進(jìn)行拌和操作時，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始自終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。 f．應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全方便的設(shè)施。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭拥牟牧?，?yīng)及時清除。 ②．當(dāng)拌和廠離攤鋪現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)，并保證裝載高度均勻以防離析。 4、攤鋪和整形 （1）、機(jī)械設(shè)備 承包人必須具備專用攤鋪機(jī)一臺。 （2）、施工要求 ①．混合料攤鋪必須利用中、邊樁控制好松鋪厚度、路拱橫坡、卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度；并隨時拉線檢查攤鋪的平整度、橫坡度、標(biāo)高、厚度、寬度等是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 ②．除使用平地機(jī)或攤鋪機(jī)按攤鋪厚度將混合料攤鋪均勻外，必要時還應(yīng)人工局部整形、找平；如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機(jī)械或人工補(bǔ)充拌勻。 5、碾壓 （1）、機(jī)械設(shè)備 壓路機(jī)必須是15t以上重型壓路機(jī)或等效的壓實(shí)機(jī)械。 （2）、施工要求 ①.整形后，應(yīng)在混合料處于最佳含水量±1%時進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。 ②．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土表層不受破壞。 ③.在碾壓結(jié)束前，以人工仔細(xì)找平，使其縱向順適，路拱及超高均符合設(shè)計(jì)要求。 ④．碾壓、找平結(jié)束后，按照規(guī)定頻率進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度檢測，并將檢測數(shù)據(jù)填入《壓實(shí)度檢查表》、《路面、基層平整度檢測表》、《寬度檢驗(yàn)記錄表》、《厚度檢驗(yàn)記錄表》相應(yīng)表格中，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)。 ⑤．碾壓、找平結(jié)束后，同時還應(yīng)恢復(fù)中、邊樁，按照規(guī)定頻率進(jìn)行進(jìn)行縱斷面高程及路拱橫坡水準(zhǔn)測量，并將測量數(shù)據(jù)填入《路面標(biāo)高自檢表》、《路面、基層橫坡檢查記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。 ⑥．如壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度及縱斷面高程及路拱橫坡達(dá)不到規(guī)范要求或監(jiān)理工程師未抽查簽認(rèn)，必須進(jìn)行整改，直到監(jiān)理工程師滿意為止。 6、養(yǎng)生 （1）、機(jī)械設(shè)備 必須具備一臺灑水車。 （2）、施工要求 ①.用灑水車經(jīng)常灑水，每天灑水次數(shù)，應(yīng)視氣候而定。要求在整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。 ②.養(yǎng)生期不宜少于7天，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，不能封閉時，應(yīng)將車速限制在30Km/h以下，且應(yīng)禁止重型車輛通過。 ③.養(yǎng)生期滿后，應(yīng)填寫《路面、基層（底基層）養(yǎng)護(hù)記錄表》，并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。 四、基層（底基層）實(shí)測項(xiàng)目 1、壓實(shí)度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度≥95%，水泥穩(wěn)定土壓實(shí)度≥95%。 （2）、檢查方法：每200m每車道檢查2處。 2、平整度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定砂礫平整度≤15mm，石灰碎礫石山砂平整度≤15mm；水泥穩(wěn)定砂礫、石灰碎礫石山砂平整度≤12mm。 （2）、檢查方法：3直尺，每200m每車道檢查2處，每處10尺。 3、縱斷高程 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定土允許偏差在-20mm至5mm之間，水泥穩(wěn)定碎石允許偏差在-20mm至5mm之間。 （2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。 4、寬度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：基層（底基層）符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、檢查方法：每200m用鋼尺量4處。 5、厚度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定土厚度允許偏差-12mm，水泥穩(wěn)定碎石厚度允許偏差-12mm。 （2）、檢查方法：每200m每車道檢查1點(diǎn)。 6、橫坡 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：基層（底基層）允許偏差均不大于±0.5%。 （2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。 7、強(qiáng)度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：基層試件6天濕養(yǎng)，浸水一天，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于2.5MPa；底基層試件6天濕養(yǎng)，浸水一天，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa。 （2）、檢查方法：混合料在施工現(xiàn)場每天或每拌和250t混合料取樣一次。 第三部分 瀝青混凝土面層施工 一、一般要求 （1）、瀝青路面施工過程中，必須有施工負(fù)責(zé)人和專職的質(zhì)量檢測人員在現(xiàn)場，施工質(zhì)量的檢查要詳細(xì)、齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)。施工現(xiàn)場必須有施工記錄，以備監(jiān)理工程師隨時檢查。 （2）、必須采用中心站集中拌和，拌和廠的設(shè)置除符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件： ①.拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方； ②.瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號密閉儲存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料必須設(shè)置防雨頂棚； ③.拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施； ④.拌和廠應(yīng)配備試驗(yàn)室，并配置足夠的人員和儀器設(shè)備，并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料，保證施工質(zhì)量檢測的需要； ⑤.拌和廠必須有應(yīng)急自備電源。 （3）、材料的質(zhì)量、取樣方法及頻率必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （4）、在瀝青混合料施工中，必須嚴(yán)格控制各工序溫度指標(biāo)，保證施工質(zhì)量。 （5）、凡本工程的所有設(shè)備、計(jì)量器具，在施工前必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。 （6）、每道工序完畢后必須進(jìn)行自檢，并填寫相應(yīng)的工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。 二、瀝青路面的施工 1、施工測量及放樣 （1）、儀器設(shè)備及人員 承包人必須具備全站儀一臺，S3自動補(bǔ)償水準(zhǔn)儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員。 （2）、施工要求 在新完成并經(jīng)驗(yàn)收的基層上測量恢復(fù)中、邊樁，直線段每10m設(shè)一排樁，平曲線每5m設(shè)一排樁，必要時在兩側(cè)路肩邊緣外還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁或指示樁以便施工檢測之用，并進(jìn)行水平測量、填寫《中線（軸線）偏位檢驗(yàn)記錄表》、《路面標(biāo)高自檢表》、《路面、路基橫坡檢查記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。 2、基層處理 （1）、機(jī)械設(shè)備 瀝青灑布機(jī)一臺。 （2）、施工要求 ①．對原基層的標(biāo)高、橫坡及平整度不合格的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，?jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)要求； ②．基層應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)試驗(yàn)路段確定的瀝青標(biāo)號與用量、噴灑方式及噴灑溫度，噴灑透層瀝青。 3、拌和、運(yùn)輸 （1）、機(jī)械設(shè)備 ①．拌和設(shè)備 承包人必須采用電腦計(jì)量、裝載機(jī)上料，拌和機(jī)應(yīng)能按用量（以質(zhì)量）分批配料，并裝有溫度計(jì)及示溫的成品儲料倉和二次除塵等裝置；拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。 ②．運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采用大噸位車輛，且車輛應(yīng)干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密閉堅(jiān)固。 （2）、施工要求 ①．經(jīng)試驗(yàn)確定的材料在施工過程中必須保持穩(wěn)定，不得隨意變更；材料變動后，應(yīng)重新檢查材料，審定瀝青混合料配合比，并試拌各項(xiàng)指標(biāo)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。 ②．施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械應(yīng)有備用設(shè)備。 ③．瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到使拌和的瀝青混合料出廠溫度控制在140o～165°，當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除，當(dāng)混合料溫度超過195°應(yīng)予廢棄； ④．間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等試驗(yàn)確定； ⑤．承包人應(yīng)為抽取試樣提供安全方便的設(shè)備，拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分拌和的材料，應(yīng)及時清除； ⑥．拌和廠試驗(yàn)室應(yīng)及時按規(guī)范要求對各種礦料、瀝青及混合料取樣試驗(yàn)，并應(yīng)逐盤對粗集料、細(xì)集料、填料、瀝青用量、拌和溫度做好現(xiàn)場生產(chǎn)記錄，以備監(jiān)理工程師復(fù)查。 ⑦．拌和廠拌和的瀝青混合料出廠前除按規(guī)定頻率進(jìn)行試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行外觀目測，看瀝青混合料外觀是否均勻一致、有無花白石子、有無成團(tuán)結(jié)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整； ⑧．運(yùn)輸車輛的能力必須滿足拌和能力、運(yùn)輸距離及瀝青攤鋪溫度的要求。 4、攤鋪和整形 （1）、機(jī)械設(shè)備 承包人的瀝青混合料攤鋪機(jī)必須是自動式攤鋪設(shè)備，安裝有可調(diào)的活動平板或整平組件。整平板在需要時可以加熱，能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，并備有修邊的套筒，攤鋪機(jī)應(yīng)有一套夯板和可調(diào)整振幅的震動整平板的組合裝置，夯板與震動整平板的頻率，應(yīng)能隨意變換，并能各自獨(dú)立調(diào)整。 （2）、施工要求 ①．?dāng)備仚C(jī)的性能，刮平刀板，自動找平裝置必須符合要求。 ②．當(dāng)一次不能攤鋪全幅時，應(yīng)分幅攤鋪，路中一側(cè)應(yīng)事先設(shè)置與面層一致的擋板，且接縫、錯縫的施工工藝及質(zhì)量要求必須符合規(guī)范規(guī)定。 ③．下層攤鋪后，在上層尚未攤鋪前，下層不得受到污染，若下層被污染，必須及時清掃，若監(jiān)理工程師檢查清掃效果較差，承包人必須增灑粘層瀝青進(jìn)行處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可攤鋪上層。 ④．混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的參數(shù)執(zhí)行，攤鋪過程中應(yīng)隨時拉線檢查攤鋪的平整度、橫坡度、標(biāo)高、厚度等是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 ⑤．瀝青混合料必須緩慢均勻連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。 ⑥．當(dāng)遇雨或下層潮濕，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。 ⑦．?dāng)備伒幕旌狭?，不?yīng)用人工反復(fù)修整，除非瀝青混合料橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕等情況方可作局部找補(bǔ)或更換混合料。 ⑧．人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝；當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪；人工修補(bǔ)時，工人不得站在熱混合料層面上操作。 ⑨．?dāng)備佭^程中應(yīng)隨時掌握瀝青混合料的溫度。 5、碾壓 （1）、機(jī)械設(shè)備 壓路機(jī)必須具備12t以上三輪鋼筒式壓路機(jī)和振動壓路機(jī)各一臺，質(zhì)量不小于180Kg，振動頻率不小于3000次/min的振動夯板及人工夯錘、熱烙鐵等各兩臺以上。 （2）、施工要求 ①．?dāng)備佌魏?，?yīng)在瀝青混合料處于110°～140°時進(jìn)行碾壓，其最佳壓實(shí)溫度應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的參數(shù)執(zhí)行，碾壓過程中，瀝青混合料不得產(chǎn)生推移、開裂、擁包等現(xiàn)象，且碾壓過程中瀝青混合料的最低溫度不得低于110℃。 ②．碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，不同階段采用不同的壓實(shí)機(jī)械和不同的碾壓速度。初壓后，應(yīng)再次拉線檢查瀝青路面平整度、路拱、標(biāo)高、厚度等，必要時予以適當(dāng)修整。 ③．壓路機(jī)在碾壓過程中，不得隨意停頓；也不得在未碾壓成形或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或急剎車，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動，保證瀝青混合料面層不受破壞。如瀝青混合料有粘輪現(xiàn)象時，向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。 ④．對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。 ⑤．在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 ⑥．碾壓結(jié)束前，進(jìn)行外觀檢查，要求表面平整，無輪跡、無松散、裂縫推擠、啃邊、粗細(xì)粒集中、拉溝等現(xiàn)象；同時，接縫應(yīng)緊密、平順、無明顯縫隙，橫縫與路中心線垂直。 ⑦．碾壓結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定頻率進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度檢測，并將檢測數(shù)據(jù)填入《路面壓實(shí)度檢查表》、《路面平整度檢測表》、《寬度檢驗(yàn)記錄表》、《厚度檢驗(yàn)記錄表》等相應(yīng)表格中，報(bào)路面監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)。 ⑧．碾壓結(jié)束后，還應(yīng)按照規(guī)定頻率對瀝青混合料的礦料級配、瀝青含量及其他項(xiàng)目進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的報(bào)表，報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)。 ⑨．碾壓結(jié)束后，同時還應(yīng)恢復(fù)中、邊樁，按照規(guī)定頻率進(jìn)行中線、縱斷面高程及路拱橫坡水準(zhǔn)測量，并將測量數(shù)據(jù)填入《中線（軸線）偏位檢驗(yàn)記錄表》、《路面標(biāo)高自檢表》、《路面、基層橫坡檢查記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。 ⑩．如壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度、縱斷面高程、路拱橫坡及試驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)不到規(guī)范要求或監(jiān)理工程師抽查簽認(rèn)不合格，應(yīng)查明原因進(jìn)行整改，直到監(jiān)理工程師滿意為止。 6、開放交通 瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表層溫度低于50℃，且其他交通附屬工程已完工，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，方可開放交通。 四、瀝青路面實(shí)測項(xiàng)目 1、壓實(shí)度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度（馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定值95%。 （2）、檢查方法：每200m每車道檢查1處。 2、平整度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：δ規(guī)定值1.2mm；IRI規(guī)定值2.0m/Km; （2）、檢查方法：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或δ； 3、彎沉值 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、檢查方法：按附錄I檢查。 4、抗滑 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：a.摩擦系數(shù)：符合設(shè)計(jì)要求； b.構(gòu)造深度：符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、檢查方法：a.擺式儀：每200m測1處；橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)。 b.鋪砂法：每200m測1處。 5、厚度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面總厚度允許偏差-8mm，上面層允許偏差-4mm。 （2）、檢查方法：每200m每車道檢查1點(diǎn)。 6、中線平面偏位 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面中線平面偏位允許偏差30mm。 （2）、檢查方法：用經(jīng)緯儀每200m檢查4點(diǎn)。 7、縱斷高程 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面允許偏差±20mm。 （2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。 8、寬度 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：有側(cè)石允許偏差±30mm；無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值。 （2）、檢查方法：每200m用鋼尺量4個斷面。 9、橫坡 （1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面允許偏差±0.5%。 （2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。 第四部分 排 水 設(shè) 施 一、施工工序及檢驗(yàn)程序 排水設(shè)施（邊溝、截水溝、跌水、急流槽）施工工序依次為施工放樣、基槽開挖、排水設(shè)施砌筑等。排水設(shè)施檢驗(yàn)程序：當(dāng)上述每道工序結(jié)束時自檢，確認(rèn)施工質(zhì)量合格后，填寫相應(yīng)的檢查報(bào)表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工。 二、材料要求 水泥、細(xì)集料、石料、水等應(yīng)符合項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，且未經(jīng)試驗(yàn)的材料不得使用。 三、施工要求 1、砂漿必須采用機(jī)械攪拌，配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2、溝渠邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡。 3、排水設(shè)施要求縱坡順適，溝底平整，排水暢通，無沖刷和阻水現(xiàn)象。 4、按規(guī)定制作砂漿試塊。 四、檢查內(nèi)容及填寫表格 1、施工放樣：檢查排水設(shè)施的位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否依照地形選擇合適的位置，將地面水排出路基以外。 2、基槽開挖：檢查排水設(shè)施的斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高應(yīng)符合放樣要求，基底土質(zhì)是否堅(jiān)實(shí)。 3、排水設(shè)施圬工：檢查砌體應(yīng)咬扣緊密，砌縫內(nèi)砂漿均五、路面其他附屬工程 五、路面其它附屬工程 1、路緣石 路緣石按設(shè)計(jì)預(yù)制安裝，與路面協(xié)調(diào)一致，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2、其他交通設(shè)施 其他交通設(shè)施如標(biāo)線、標(biāo)牌等應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，且應(yīng)與路面協(xié)調(diào)一致，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 20